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国内外钻井液技术发展概述
国内外钻井液技术发展概述
摘 要：
本文主要论述了国内外钻井液的发展状况及发展趋势，介绍了近年来国内外发展起来的16种新型钻井液技术，国内外钻井液技术仍以抗高温、高压、深井复杂地层的钻井液技术为主攻目标，指出了钻井液处理剂的发展方向是高效廉价、一剂多效、保护油气层、尽可能减轻环境污染，并寻求技术更先进、性能更优异、综合效益更佳的钻井液体系及钻井液处理剂。
对钻井液技术发展进行了展望，由于深井、复杂井、特殊工艺井以及特殊储藏的开发、环境保护的重视，对钻井液完井液的要求越来越高，所以抗高温、高压、深井复杂地层、油气层保护仍是钻井液完井液技术发展的重要方向。
关键词：
钻井液技术发展
一、国内外钻井液技术新发展概述
钻井液作为服务钻井工程的重要手段之一。
从90年代后期钻井液的主要功能已从维护井壁稳定，保证安全钻进，发展到如何利用钻井液这一手段来达到保护油气层、多产油的目的。
一口井的成功完井及其成本在某种程度上取决于钻井液的类型及性能。
因此，适当地选择钻井液及钻井液处理剂以维护钻井液具有适当的性能是非常必要的。
钻井液及钻井液处理剂经过80年代的发展高潮以后，逐渐进入稳定期，亦即技术成熟期。
可以认为，由于钻井液及钻井液处理剂都有众多的类型及产品可供选择，因此现代钻井液技术已不再研究和开发一般钻井液及钻井液处理剂产品，而是在高效廉价、一剂多效、保护油气层、尽可能减轻环境污染等方面进行深入研究，以寻求技术更先进、性能更优异、综合效益更佳的钻井液及钻井液处理剂。
1．抗高温聚合物水基钻井液
所使用的聚合物在其C-C主链上的侧链上引入具有特殊功能的基团如：
酰胺基、羧基、磺酸根（S03H）、季胺基等，以提高其抗高温的能力。
不论是其较新的产品，如磺化聚合物Polydrill，或早己生产的产品如S.S.M.A.（磺化苯乙烯与马来酸酐共聚物）均是如此，并采取下列措施：
①利用表面活性剂的两亲作用来改善钻井液的抗温性；
②抗氧化剂可以大幅度提高磺化聚合物抗高温降滤失剂的高温稳定性能。
③膨润土一直是水基钻井液的基础。
但随着温度的升高和污染，它是最难控制和预测其性能的粘土矿物。
而皂石和海泡石最重要的特征是随着温度的升高而转变为薄片状结构的富镁蒙脱石，比膨润土能更好的控制流变性和滤失量。
2．强抑制聚合物水基钻井液
随着钻井液的发展，研制成功了阳离子聚合物钻井液。
这种抑制能力很强的新型钻井液与原阴离子的聚合物钻井液的本质区别就是在“有机聚合物包被剂”这一主剂上引入了阳离子基团即（-N一）基基团（如阳离子聚丙烯酰胺），另外又添加了一种分子量较小的季胺盐类，（如羟丙基三甲基氯化胺）。
另外，在PAM分子链上引入阳离子基团、疏水基团和AMPS（2-丙烯酰胺基—2—甲基丙磺酸），从而使改性的PAM赋予了新的性能。
通过改性，使聚合物分子中的阳离子中和了粘土颗粒上的负电荷而减小静电斥力，使聚合物能在更多位置上与粘土发生桥链，对粘土能够起到很好的保护作用。
由于分子链中含有疏水基团，使吸附在粘土表面的聚合物表现为憎水性质，故有利于阻止水分子的进入，从而能有效地抑制页岩的膨胀。
3．合成基油包水钻井液
合成基钻井完井液体系在组成上与传统的油基钻井液类似，主要由有机合成物基液、乳化剂、水相、加重剂和其它性能调节剂组成。
其中有机合成物为连续相，水相为分散相，加重剂用于调节密度，乳化剂和其它调节剂用于分散体系的稳定及调节流变性。
体系中常用的合成基液类型有酯类、醚类、聚-а-烯烃类和直链烷基苯类等，而尤以酯类用得最多，其次是聚-а-烯烃类。
多元醇（Polyols）类和甲基多糖（MethylGlucoside）类是合成基钻井完井液中广为使用的两种多功能添加剂，它们具有乳化、降滤失、润滑和增粘的功效，也可以单独作为多元醇钻井液和甲基多糖钻井液两种新体系的主要添加剂。
合成基钻井液的乳化剂有专用的，如水生动物油乳化剂：
但多数使用与普通油基钻井液相同的乳化剂，如脂肪酸钙、咪唑啉衍生物、烷基硫酸（酯）盐、磷酸酯、山梨糖醇酐酯类（Span）、聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯脂肪醇醚（平平加类）等。
该钻井完井液体系已应用了上千口井，取得了井眼稳定、井下安全提高钻速、有利于保护环境和油气层等较好的效果和效益。
4．有机盐盐水钻井液
有机盐钻井液完井液的核心是高密度和强的抑制性它是基于低碳原子（C1—C6）碱金属（第一主族）有机酸盐、有机酸铵盐、有机酸季铵盐的钻井液完井液体系。
优点为：
①配方简单：
一种主处理剂有机盐构成一个钻井液体系；
②类油基特点：
该钻井液是一种高浓度有机物连续相流体；
③抑制性强：
能够有效地抑制储层泥岩胶结物的水化膨胀和水化分散，有利于井壁稳定、井眼规则，有效地保护油气层；
④低固相，高密度；
⑤有利于提高机械钻速；
⑥无毒、无害、易生物降解、无生物富集，有利于保护环境。
有机盐钻井液完井液技术机理分析：
有机盐钻井液完井液的五种作用机理都能有效地抑制泥岩水化膨胀、水化分散，有利于井壁稳定和油气层保护。
1）、类油基钻井液性质：
有机盐钻井液中较长链有机酸根浓度较高，呈有机物连续相性质，可达到趋近于油基钻井液的抑制能力，可有效抑制粘土、钻屑的分散和膨胀，同时有利于保护油气层。
2）、水的活度较低：
有机盐钻井液中有机盐含量较高，可束缚大量自由水，水活度低（例如：
15%水溶液水的活度为0.85），粘土颗粒、钻屑在其中浸泡时水化应力较低，在其中的分散趋势被强烈抑制，同时能够有效地抑制储层泥岩胶结物的水化膨胀、水化分散，有利于保护油气层。
3）、阳离子吸附和阳离子嵌入机理：
有机盐钻井液中含大量的K＋、NH4＋、NR4＋可通过化学键吸附于带负电的粘土颗粒表面，也可嵌入粘土颗粒晶格内，增大粘土颗粒的水化阻力，起到抑制其分散、膨胀的作用，同时有利于保护油气层。
4）、有机酸根阴离子吸附机理：
有机盐钻井液中大量的有机酸根阴离子可吸附于带正电的粘土颗粒端面上，阻止水进入粘土颗粒，抑制其表面水化及渗透水化，同时有利于保护油气层。
5）、有机盐钻井液的滤失造壁性分析：
有机盐钻井液中大量的有一定链长的有机酸根阴离子，可与土结合形成薄而韧的泥饼，从而有效地保护井壁和降低滤失量，也有利于保护油气层。
钻井液的典型配方：
有机盐水溶液（1.00-2.30g/cm3）综合考虑抑制性、流变性、价格等因素，首先确定有机盐基液的密度：
烧碱NaOH0.1-0.2%+降滤失剂Redu11-2%降失水+无萤光白沥青NFA-250.5-2%改善泥饼质量
注：
根据现场具体情况，有时需要加入包被剂IND10、提切剂Visco1、黄原胶Xc、聚合醇PGCS-1。
5．甲酸盐类水基钻井液
甲酸盐钻井液是国外90年代研制并使用的一种新型钻井液。
将甲酸与氢氧化钠或氢氧化钾在高温高压下反应制成碱性金属盐如甲酸钠、甲酸钾、甲酸铯配制成甲酸盐类水基钻井液。
甲酸盐盐水钻井液体系是在盐水钻井液和完井液基础上发展起来的，因而除具有盐水钻井液的特点外，还具有其独特的优点。
甲酸盐的优点：
（1）由于其强抑制性，可有效地抑制泥页岩的水化膨胀和分散，也有利于减少钻井液对油气层的损害。
（2）易生物降解，不会造成对环境的污染。
（3）钻具、套管等金属材料在这种钻井液中的腐蚀性小，有利于延长它们的使用寿命。
（4）不需要加重材料就可以配制高密度钻井液，甲酸纳和甲酸钾盐类的水溶液密度分别为l.34g/cm3和1.60g/cm3，甲酸铯水溶液密度可高达2.3g/cm3不仅有利于提高机械钻速，而且有利于保护油气层。
（5）这种钻井液体系的低粘度、高动态瞬时滤失量有利于提高机械钻速。
（6）这种钻井液体系具有良好的抗高温、抗污染的能力，并可以降低所使用的各类添加剂在高温条件下的水解和氧化降解的速度。
甲酸盐盐水具有作为深井和小井眼钻井的无固相钻井液的特性：
（1）在高温下能维持携屑。
（2）在高温下能阻止固相沉降。
（3）降低了压差卡钻的可能性（滤饼很薄）。
（4）在长且狭窄的井筒中具有低的当量循环密度。
（5）可以向钻井液马达和钻头传送最大的动力。
（6）与油层的矿物和油层中的液相相容。
（7）与完井设备的硬件和人造橡胶相容。
（8）符合环保要求而且易被生物降解。
6．硅酸盐钻井液
钻井液中添加了对页岩抑制性最好的可溶性硅酸盐。
这种硅酸盐钻井液体系已用于钻水敏性页岩地层、分散性白垩岩地层和含伊利石的地层。
硅酸盐钻井液的抑制能力比任何水基钻井液都高，实际上已达到油基钻井液的抑制能力。
1）硅酸盐的化学性质
硅酸盐是一种无机材料，是由碳酸盐与二氧化硅混合后加热生成的。
硅钠比是硅酸钠最重要的物理性能。
改变SiO2、Na2O和H2O的比例能控制硅酸钠的化学和物理性能。
硅钠比决定了硅酸钠的下列特性：
（1）固相和粉末的溶解度；
（2）硅酸盐的反应能力；
（3）诸如粘度等物理性能。
室内试验证明，高硅钠比的硅酸盐具有更高的抑制效率。
在一般情况下，硅钠比为2.6的硅酸盐就能达到基本的抑制能力。
2）钻井液配方和特性
典型的硅酸盐钻井液配方见表1。
体系普遍使用黄原胶和聚阴离子纤维素来达到要求的流变性和控制滤失。
硅基钻井液在pH值为11～12.5时稳定性最好。
高pH值可防止溶解硅的聚合。
因此，需要添加硅酸钠来达到要求的pH值。
pH值下降是硅酸盐耗损的信号。
要添加硅酸盐来维持钻井液的抑制性。
钻井液中硅酸盐的浓度可用试验和从硅酸钠的浓度计算出来。
可通过直接把硅酸钠加到钻井液中或通过预混合加到钻井液中的方式来维持理想的浓度。
表1硅酸盐钻井液配方
添加剂
加量（kg/m3）
作用
黄原胶
3
悬浮
聚阴离子纤维素
8
控制失水
淀粉
10
控制失水
硅酸钠溶液
100
抑制性
杀菌剂
1
杀菌
碳酸钾
40
增加抑制性
盐（NaCl）
300
氯含量、密度
纯碱
0.2～0.4
控制硬度、补水
当可溶性硅酸盐与页岩表面接触时，pH值下降并且与页岩中的两价离子（Ca＋2和Mg＋2）反应，在页岩表面形成一道可以防止滤液和颗粒侵入地层的屏障。
当使用硅酸盐钻井液钻进时，要注意下列问题：
（1）由于钻井液的抑制性强，所以钻屑等固相对钻井液的流变性可能不会产生影响；
（2）在钻屑吸收钻井液的滤液之前，新配制的钻井液具有较高的滤失量；
（3）钻进时，重要的是要定时记录泵入和返出钻井液中的硅酸盐含量，以便监测硅酸盐的消耗率和确定是否需要对钻井液进行处理；
（4）硅酸盐钻井液的高抑制性保持了钻屑的完整性，需要钻井液具有较高的屈服值和较低的剪切粘度以保证井眼的清洁能力，同时振动筛的负荷也要比使用普通钻井液高；
（6）由于硅酸盐与钙和镁反应产生沉淀物，所以钻井液体系的硬度为零；
（7）硅酸盐钻井液的pH值一般为11.0～12.5。
钻井液的pH值是从硅酸盐含量推导出来的，所以钻井液的碱度（Pm和Pf）是监测硅酸盐含量的有效方法。
Pm为10～30，而Pf为8～25。
在钻进时pH值和碱度下降归咎于硅酸盐消耗。
要通过加入硅酸钠来维持pH值和碱度。
在通常情况下，不需要通过加氢氧化钾和氢氧化钠来维持pH值。
（8）硅酸盐是一种金属材料的防腐剂，所以不需要往钻井液中加防腐剂。
在盐饱和体系中游离态氧的含量非常少，硅酸盐与铁反应生成一种可防止发生化学反应的硅酸盐包被物。
硅酸盐钻井液可以有效地抑制页岩。
钻进时要把钻井液的pH值控制在11～12.5。
使用硅酸盐钻井液时，固控设备对维持钻井液特性和降低钻井液成本起决定性作用，因此要选择处理量大的固控设备。
7．用减轻剂配制低密度钻井液
钻进低压地层时，为减少漏失和对油气层的损害，采用密度小于1.0g/cm3的钻井液。
目前使用的密度小于0.83g/cm3的钻井液都含有气，而密度低于1.0—0.83g/cm3的钻井液均含油。
油会对录井资料产生影响，而使用泡沫、充气、氮气等会增加钻井成本，还会造成钻具腐蚀、摩阻高、MWD无法使用等问题。
因而需研制降低钻井液密度的新材料。
美国能源部（DOE）研究出一种新的低密度钻井液，所使用的空心玻璃以有工业化产品，此产品被其它行业用作涂料、凝胶和其它液体增量剂。
空心玻璃球密度为0.38g/cm3，破裂强度达到21～28MPa，该球基本上是不可压缩的，常规的现场固控设备和离心泵都不会破坏空心玻璃球。
在钻井液中加入空心玻璃球，润滑系数和滤失量均下降，塑性粘度和动切力增大，但可通过加入降粘剂进行调整以满足钻井工程的需要。
该钻井液中的空心玻璃球可通过重力分离方法进行回收。
8．新型微泡钻井液
新型微泡钻井液是在标准微泡钻井液的基础上研制出一种新型微泡钻井液。
标准的微泡钻井液使用使用粘土和聚合物使钻井液产生独特的流变性和提高微泡的韧性，基液钻井液密度在发泡以前密度为1.00～1.02g/cm3。
而新型微泡钻井液体系是使用乳状液和聚合物来使钻井液达到理想的流变性和稳定微泡，基液钻井液密度在发泡以前密度为0.80～0.90g/cm3。
表2和表3为普通微泡钻井液的组份和新型微泡钻井液的组份。
这两种钻井液都含有增粘剂、pH控制剂、微泡发生剂、微泡稳定剂和漏失控制剂。
表2普通微泡钻井液体系的配方
组份
作用
淡水/盐水
连续相
粘土/聚合物
增粘
聚合物
失水控制剂和热稳定剂
表面活性剂
微泡发泡剂
聚合物/表面活性剂
微泡稳定剂
聚合物
钻井液调节剂
表3新型微泡钻井液体系的配方
组份
作用
乳状液
连续相
生物聚合物
增粘
聚合物
失水控制剂和热稳定剂
表面活性剂
微泡发泡剂
聚合物/表面活性剂
微泡稳定剂
聚合物
钻井液调节剂
新型微泡钻井液的流变性与标准微泡钻井液基本一样，但新型微泡钻井液具有更好的井眼清洁能力和更低当量循环密度。
9．多功能钻井液
这种钻井液在钻进时能有效地增加地层的抗压裂强度，既可以用于页岩地层，也可以用于砂岩地层。
该方法实际上允许井壁上形成小的裂缝，然后用桥堵颗粒在井壁裂缝的开口处堵塞裂缝。
这种桥塞必须是低渗的，而且能提供压力封隔。
在井壁上或井壁附近桥堵裂缝增加了井壁周围的环形应力，这种方法叫做应力屏蔽效应。
在钻进时，通过不断往钻井液中加适量的颗粒材料，使钻井液连续产生这种作用。
把这种钻井液叫做多功能钻井液。
假设地层在压力下产生径向裂缝与裂缝的尺寸和地层的硬度呈函数关系，那么可列出下式：
＝××
式中：
为裂缝内的过度压力（过度压力是指压力超过最低实地应力）；w为裂缝宽度；R为裂缝半径；E为地层的杨氏模量；V为地层的泊松比。
上式是以压裂理论为基础的。
多功能钻井液是利用桥堵颗粒堵塞裂缝的开口来控制裂缝。
裂缝的过度压力被桥堵颗粒所施加的机械应力替代。
所以不能直接利用上式来计算应力屏蔽效应对井眼强度的影响。
但上式有助于了解参数的重要性。
利用上式进行了敏感性分析，并观察到了一些有用的现象：
（1）当裂缝宽度小到1mm，而裂缝的半径范围为1m时，井眼强度可增加到1000psi；
（2）短裂缝或有支撑的长裂缝最好，如果有支撑的裂缝很长，裂缝很容易再次裂开，而且当裂缝拓宽后才能达到同样的强度；
（3）软岩石需要较大的裂缝宽度；
（4）上式对地层的泊松比不是很敏感。
在渗透性岩石之中使用桥堵颗粒并不好，因为钻井液可以穿过桥堵颗粒，进入岩石裂缝中从而侵入基岩。
在裂缝中不能形成压力而且裂缝不能扩大。
即便如此，在裂缝壁上也会形成滤饼。
当裂缝初步形成时，桥塞后面的压力降会进一步产生作用，提高裂缝横截面的应力并导致桥塞后面的裂缝闭合，这就是桥塞稳定地层的方法。
如果钻井液中所含的颗粒太小不能在裂缝口附近形成桥塞，那么裂缝将被裂缝内的滤饼密封。
如果密封/桥堵缓慢，通过应力屏蔽效应会使裂缝延伸得太长。
这种情况已在现场得到证实。
诸如页岩等低渗岩石，需要桥塞具有极低的渗透率以防止压力穿透进入裂缝和拓宽裂缝。
使用超低滤失钻井液加固井眼已有专利技术，在页岩段使用已取得很好的效益。
使用时要认真考虑桥堵颗粒穿过页岩地层的驱动力。
最初钻井液进入裂缝，桥堵颗粒在裂缝口处沉积，但需要控制穿过桥塞的压差。
在压裂技术实验室使用特制的设备进行了裂缝密封试验。
试验时使用的是圆筒型岩心试样，利用钻井液的压力使岩心产生裂缝。
试验结果指出，碳酸钙和石墨的混合物是降低钻井液侵入裂缝最好的材料之一。
试验还指出，裂缝宽度是无法控制的。
为测试多功能钻井液，他们专门设计了一套试验装置。
用这套试验设备在系列条件下研究了岩石渗透率、钻井液类型、温度、钻井液注入压力、钻井液密度、桥塞颗粒类型、桥塞颗粒含量、桥塞颗粒的尺寸分布、钻井液滤失量和裂缝宽度等参数。
通过试验研究得出下列结论：
（1）钻井液中应加入颗粒尺寸为1m到裂缝宽度的桥堵颗粒；
（2）对低密度钻井液来说，选择最佳颗粒尺寸分布的理想填充理论是有用的；
（3）以高颗粒含量为最佳，最低含量不应低于15ppb（相当于0.015mg/kg，1ppb=0.001mg/kg）；
（4）在某些试验中，在高达3000～4000psi（约相当于21～28兆帕的压力，1psi=6.895kPa）的过平衡压力下穿过地层密封了裂缝；
（5）钻井液密度不是桥堵成功的关键。
10．新型钻井液加重材料
四氧化锰具有密度大（4.8g/cm3）、粒径小、颗粒呈球形的特点。
由于球形颗粒的粒间摩擦很小，塑性粘度大幅度降低。
虽然四氧化锰的密度比重晶石大得多，但其颗粒的尺寸却比重晶石小得多，这意味着这些颗粒可以被弱结构的钻井液所支撑，同时在较低的屈服值下不会增加沉降的风险。
这种加重材料可以提高钻井液的流变性能，同时降低加重材料发生沉降的趋势。
可在高温/高压井和小井眼中使用。
对于高温/高压井，减轻沉降趋势和降低塑性粘度能大幅度降低钻井时间，同时这种加重钻井液能减少井下漏失。
11．防漏技术与封堵技术的发展.
在原堵漏物料（LCM）的基础上又提出了防漏物料（LossPreventionEmatedal）（LPM）这一名词。
另外在降低失水量材料的研制方面，打破了过去"吸附"为基础的理论，而提出以"封堵"为基础的理论。
例如己应用的超细碳酸钙，单封等均具有降失水和堵漏作用。
近期国外文献中又提出了用聚合物使之在固定的级配细颗粒下，制成具有可溶、部分溶、不溶三种状态同时存在的产品，具有很好的防漏作用，还开发了一些如膨胀性填料（expandedaggregates，一种在高温427-982℃条件下处理后的多孔性矿物材料），微粒水泥LCMSS（Lost-circulationsqueezeiystems）等新产品。
据称这类产品不仅可起到防漏的效果，而且还可增强井壁强度，使破裂压力提高3.0-6.6ppg。
Baroid公司的新产品（Steelseal）既有很好的防漏作用又有很好的润滑性。
12．废弃钻井液的处理
1）废弃钻井液固液分离技术
对废弃钻井液进行固液分离的关键技，应分两步走。
一是用井场废水对废弃钻井液进行稀释，将其固相含量降至10％以下，投入化学处理剂脱稳，泵人离心机，同时加入高分子量有机絮凝剂，提高固液分离效果，排出水再进行二次化学混凝处理，使水质指标达到控制要求。
二是对钻井污水直接进行化学脱稳和离心分离，排出水再进行二次混凝处理。
废弃钻井液经处理后，悬浮物、COD的去除率大于99％，油类去除率大于97％，外排水各项污染物浓度达到GB8978一1996污水综合排放一级标准，分离出来的泥渣含水量为40％～60％。
泥渣可成型堆放，自然干燥3d后，含水量可降至24％，泥渣浸出液中有害污染物含量未超标。
2）钻井液固化技术
依据化学剂的作用原理，研究出废弃钻井液固化剂必须由4种试剂（凝聚剂A、助凝剂比胶结剂C和胶结剂D）复配而成。
凝聚剂A用来中和废弃钻井液的碱性，使溶液呈中性；并彻底破坏废弃钻井液的胶体体系，使废弃钻井液化学脱稳脱水；该剂与废弃钻井液中许多不同形式的有机阴离子基团交联，导致废弃钻井液中的残留有机物和固相颗粒形成稳定的絮凝体，从而有效地减少了溶液中有机物的浓度，保证废弃钻井液固化后达到很好的COD去除率，另外它还与废弃钻井液中重金属离子生成多合羟基金属离子的配合物，并沉淀于固化物晶格中，从而有效地减少了废弃钻井液中的重金属含量。
助凝B主要对废弃钻井液中的粘土颗粒和有机物起吸附絮凝作用，同时参与废弃钻井液固化体系整体晶格的形成。
胶结剂C和D将凝聚剂A和助凝剂B处理后的絮凝体进一步胶结包裹起来，使之形成一个具有很好抗水浸泡能力和一定强度的固化体。
废弃钻井液进行固化处理证明，固化处理是可行的。
固化处理后，3～5d即可得到干燥的固化体。
废弃钻井液被固化后的浸出液无色无味，清澈透明。
COD值均小于300mg/l，含油量在2mg/l以下，pH值为7～8，均符合工业废水排放标准。
被固化废弃钻井液的浸出液经检测达到国家排放标准。
13．环保型正电性钻井液完井液技术
长期以来，井壁稳定问题一直是引起钻井工程中井下复杂情况的重要原因之一。
正电性钻井液完井液就是针对这一难题研制的一种电性大于或等于零的新型钻井液完井液体系，该体系中带正电的处理剂与地层中的粘土类进行化学、物理吸附以及静电吸附，在井壁与钻屑上产生富集效应，因而具有极强的抑制能力、包被能力和好的保护油气层效果，并能有效的提高机械钻速。
正电性钻井液完井液体系经多口井的现场应用表明，该体系具有极强的抑制防塌能力，开发前景广阔。
14．生物酶可解堵钻井液
该体系利用生物酶能够对侵入地层和粘附在井壁上的暂堵材料进行生物降解的特殊性能，在钻开产层前几十米，通过选择加入特殊的复配生物酶制剂和相应的钻井液处理剂，使在近井壁形成一个渗透率几乎为零的屏蔽层，到达暂堵的效果。
钻进结束后，该层中的暂堵材料在生物酶的催化作用下发生生物降解，由长链大分子变成了短链小分子，粘度逐渐下降，先前形成的泥饼自动破除，产层孔隙中的阻塞物消除，从而使地下流体通道畅通，恢复油层渗透率。
该项目成功解决石油钻井护壁防渗与保护储层渗透性的矛盾，不仅能有效消除泥饼对油层的损害，也能消除滤液侵入地层造成的损害，降解滤液中聚合物高分子，降低储层污染和伤害，满足环保要求。
15．纳米钻井液处理剂的研究与开发
钻井液的发展历史是紧紧围绕着粘土颗粒的分散状态而发展的。
钻井液中添加各种处理剂是为了使粘土保持合适的颗粒状态，分散的粘土颗粒表面聚集了大量的负电荷，并且具有很大的比表面。
在过去常加入无机电解质，尤其是高价阳离子，降低粘土的比表面和表面负电荷。
现代钻井液技术发展了阳离子有机处理剂及无机正电胶和有机正电胶，这些处理剂都使粘土的水分散性基本丧失而起到稳定粘土的作用。
但粘土在钻井液的颗粒直径一般为0.01um～4um，具有较大的比表面，要使钻井液体系的负电荷进一步降低，就需要开发出一种呈正电、比表面更大的钻井液处理剂，从而使钻井液具有更优良的抑制能力和润滑性、更好的油层保护能力。
现代纳米高新技术的新发展，为解决当前钻井液技术难题提供了一种科学新途径。
纳米材料又称为超细颗粒材料，是由纳米粒子组成，一般是指尺寸在1—100纳米之间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，具有非常大的比表面积和很高的表面活性以及特殊的宏观物理性质。
胜利油田钻井泥浆公司开发出的新型纳米钻井液处理剂，填补了纳米技术在钻井液完井液中的应用空白。
该产品现已进行了中试生产400多吨，在油田垦东405—平1、渤深6区块、大王北地区等二十多口井上进行了应用，均取得了成功。
二、钻井液技术发展展望
随着油田勘探开发的不断深入，施工难度也将更大，特别是深井、复杂井、特殊工艺井以及特殊储藏的开发、环境保护的重视，对钻井液完井液的要求越来越高，抗高温、高压、深井复杂地层、油气层保护仍是钻井液完井液技术发展的重要方向。
（一）．钻井液技术理论
1．重视钻井液的油气层保护
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