化工厂脱盐水岗位操作规程概要.docx
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化工厂脱盐水岗位操作规程概要
第一章装置概况
1.1岗位任务
本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。
同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。
以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。
本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。
1.2管辖范围
本岗位主要包括：
预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。
1.3岗位职责
1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。
1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。
1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。
1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。
1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。
1.4工艺指标及质量要求
1.4.1工艺指标
脱盐水
PH=7——8
CD≤0.2us/cm
SiO2≤0.02mg/l
含油量:
≤0.3mg/l
硬度：
≈0
精制冷凝液
PH=7——8
CD≤0.2us/cm
SiO2≤0.02mg/L
含油量:
≤0.3mg/l
硬度：
≈0
1.4.2质量要求
序号
名称
指标
单位
数量
数量
备注
1
多介质过滤器
FT-22201A/H
浊度
mg/L
＜5
8台
直径3200
内装：
无烟煤400mm
石英砂：
800mm
2
盘式过滤器（JY3-5）
FT-22202A/D
浊度
mg/L
＜2
4台
过滤精度：
100um
产水量：
135m3/h
SDI
＜5
3
超滤装置（YLUF-120）
FT-22203A/D
浊度
mg/L
＜1
4台
产水量：
120m3/h
超滤膜：
聚氯乙烯（PVC）
4
保安过滤器出水DN400
（VI-03-D400-0406-D150材料：
SS304）
FT-22204A/D
SDI
＜1
4台
过滤精度：
5微米滤芯,
材料：
PP
产水量：
120m3/h
5
阳室床出水R02
Na+
ug/L
＜100
3台
内装：
001×7树脂
树脂高度：
1200mm
6
阴室床出水R03
CD/Sio2
us/cm
≤0.2
3台
内装：
201×7树脂
树脂高度：
2000mm
7
混床R04出水
SiO2
ug/l
≤0.02
3台
内装：
001×7树脂
201×7树脂
阳树脂：
500mm
阴树脂：
1000mm
8
精密过滤器出水
污染
指数
FI
5
3台
5μm滤芯
9
精制混床R06出水
CD/SiO2
us/cmug/l
≤0.2/
0.02
4台
设备出力
多介质过滤器产水：
505m3/h
盘式过滤器产水：
500m3/h
超滤产水465m3/h
反渗透产水量：
349m3/h
阳床345m3/h
阴床342m3/h
混床340m3/h
前置阳床123m3/h
精致混床651m3/h
1.5岗位生产原理
1.5.1多介质过滤器的过滤机理
过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。
杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。
1.5.2盘式过滤器的工作原理
盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。
其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。
过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。
1.5.3超滤的工作原理
超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10Å-100Å（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。
由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。
1.5.4保安过滤器工作原理
保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。
水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。
随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1Mpa左右时，更换滤芯。
保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
1.5.5反渗透系统
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，反渗透技术能将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，获得高质量的纯净水，RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
我厂采用4套出力为90m3/h的一级反渗透处理膜组，每套有17支玻璃钢压力容器，按11：
6方式排列。
每个压力容器内装有6支进口反渗透膜，每套102支膜，四套共计408支膜。
单支膜的脱盐率脱盐率>99.2%。
反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。
1.5.6脱碳器工艺原理
由于反渗透产水为酸性，含有大量的CO2，CO2几乎100％透过反渗透膜，进入产水中。
如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。
脱碳器是一种技术成熟鼓风式脱碳器。
它在设备本体中装入多面空心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水膜。
空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。
这样，水中的游离CO2解析出来，CO2浓度可降到5ppm以下。
1.5.7离子交换技术
反渗透出水通过阳离子交换剂时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、K+、Na+等被交换剂所吸附，而交换剂上可以交换的H+被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸。
其反应如下：
R--H++Na+=R--Na++H+
当含无机酸的水通过阴离子交换剂时，水中的阴离子如SO42-、CL-、HCO3-等，被交换剂所吸附，而交换剂上的可交换离子OH-被置换于水中，并和水中的H+结合成H2O，其反应如下式：
R--OH-+Cl-=R--CI-+0H-
经过上述反渗透、阴、阳离子交换器处理的水，水中大部分的盐份被除去。
再进入混床进一步去除水中的残余盐分，产出高质量的脱盐水，送往各用户
回收的透平冷凝液，经换热器换热降温后，进入精密过滤器，除去其中的机械杂质，再进入精制混床中进行阴、阳离子交换，以除去冷凝液中的残余盐份。
混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级复床，可相当于1000—2000级。
因为是均匀混合，所以阴、阳离子的交换反应几乎同时进行，所产生H+和OH+随即合成H2O，交换反应进行的彻底。
其工作原理可用下式表达：
R-H++R′-OH-+Na++Cl-=R-Na++R′-Cl-+H2O
阳树脂采用HCl再生，阴树脂采用NaOH再生。
1.6岗位流程叙述
222#脱盐水系统包括；过滤装置、反渗透装置、离子交换装置，再生加药装置、废水中和装置，冷凝液精制装置六大装置。
1.6.1循环水和原水制取除盐水流程
加氨装置
1.6.2冷凝液制取除盐水流程
除盐水箱
1.6.3流程简述
（1）过滤装置
过滤装置设置8台ø3200的多介质过滤器（7用1备）、4台盘式过滤器和4套超滤装置。
原水泵的来水依次进入多介质过滤器和盘滤、超滤装置，多介质过滤器利用絮凝过滤原理去除循环排污水中的悬浮物、浊度，以及部分微生物和有机物等，产水浊度<5mg/l。
盘式过滤器过滤精度为100μm。
用于截留微细颗粒物质，避免超滤膜被大颗粒物质堵塞或划伤。
经过盘滤的水进入超滤装置进一步去除水中的悬浮物，有机物，胶体，大分子有机物等，后进入超滤水箱，由超滤水泵送入反渗透装置。
（2）反渗透装置
反渗透装置设置4个系列，正常情况下三开一备。
每个系列由一台保安过滤器，一台高压泵，和一套反渗透装置以及配套的加药装置组成。
每个系列设计运行流量120m3/h，产水90m3/h，脱盐率达到97%以上。
反渗透出水经过脱碳风机进入中间水箱，由中间水泵送入离子交换装置
（3）离子交换装置
离子交换装置设置三个相同的系列，由三台阳床和三台阴床、三台混床组成。
每个系列运行流量大于100m3/h。
中间水泵的来水经过阳床、阴床、混床后进入脱盐水箱，由脱盐水泵送往各用户
当混床出水CD〉0.2us/cm、SiO2〉0.02mg/L或阳床出水Na+〉0.1mg/L时、阴床出水CD〉10us/cm，则先起备用床，出水合格后，停运失效床，并对其再生。
（4）再生加药装置
加药系统：
本系统有由絮凝剂、阻垢剂、还原剂、氧化剂、酸剂、碱剂、杀菌剂和氨剂等药剂投加系统，以保证系统的正常运行。
再生装置包括阳床/阴床再生加药装置和混床再生加药装置，每套加药装置主要由卸酸/碱泵，酸碱储槽，计量箱，喷射器组成。
阳床再生时将31%盐酸经喷射器稀释至4%进行再生；阴床再生时将41%盐酸经喷射器稀释至2%进行再生；
（5）废水中和装置
离子交换装置再生的时候产生的酸性、碱性废水汇集到中和池，经装置空气搅拌以及中和水泵循环搅拌，混合均匀。
若PH值过低或过高，则手动加入盐酸和烧碱进行中和，直到废水PH值达到标准（6-8）时，由中和水泵排入雨水管线。
（6）冷凝液精制装置
冷凝液分工艺冷凝液和透平冷凝液
透平冷凝液与原水站的来水经板式换热器换热后进入透平冷凝液水箱，由透平冷凝液水泵经过精密过滤器过滤后去精制混床，精制混床出水去脱盐水箱，
工艺冷凝液先进入工艺冷凝液水箱，由工艺冷凝液水泵送往精密过滤器去除少量杂物，在进入前置阳床，去除阳离子后与透平冷凝液精密过滤器出水混合后进入精制混床。
第二章岗位开车操作
2.1原始开车
本系统具有自动和手动两种控制方式。
系统手动操作仅在原始开车，调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。
自动运行程序按手动开车的步骤设定
2.1.1原始开车前的准备工作
（1）所有的设备、管道、电气、仪表、土建均按设计及设计变更施工完毕。
（2）通风、通讯、照明、消防、安全、生活等设计齐全，完备、卫生清洁、道路畅通。
（3）上、下水正常、雨水、污水管道畅通。
（4）电气、仪表调试完毕，并已确认。
（5）转动设备已受电，并加注合格的润滑油（脂）。
（6）各种化学药品装填物已准备齐全。
（7）将各阀门置于关闭位置。
（8）各种记录、报表齐全。
（9）化验室已具备分析、化验的条件。
（10）转动设备已经单机试车，设备、管道已经试压且符合规范要求。
（11）操作人员已取得上岗证和安全作业证，具备上岗条件。
2.1.2脱盐水系统的开车
（1）多介质过滤器（FT-22201）的开车
①装滤料，浸泡48h，期间注意对过滤器进行多次排气充水。
②打开板式换热器（E-22201）进出口阀，并稍开E01上排气阀，出水后关闭，E01投入运行。
③打开原水箱（T-22201）进口阀，底排阀，至出水清澈透明后，关T-22201底排阀，投运液位计LIA101,原水箱投用。
④当原水箱液位达到80%时。
⑤启动原水泵P-22201AB。
⑥开多介质过滤器正洗排水阀XV104，进水阀XV101。
⑦当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间。
⑧关正洗排水阀XV104。
⑨开出水阀XV105，流量控制在72m3/h2多介质过滤器开始制水。
⑩原始开车时多介质过滤器（FT-22201）的反洗
<1>由于此时后续装置未能开车，则多介质过滤器的反洗必须使用其他多介质过滤器出水，因此首先正洗FT-01B/C，全开FT-01B/C进水阀，稍开正洗排放阀，正洗水流量易控制在60-80m3/h；此次调整可反复多次调整，不宜过快；直至正洗水目测清澈为止。
<2>待FT-01B/C正洗水清澈后，开FT-01A反洗排放阀和正洗排放阀，将FT-01A内存水排至滤层上缘150-200mm为止（由视镜观察）关闭FT-01A正洗排放阀门，稍开FT-01A装置空气阀门送入压缩空气，吹洗3—5分钟后，关闭装置空气阀门。
<3>关闭FT-01BC正洗排放阀门，开FT-01BC反洗进水阀，稍开FT-01A反洗进水阀，向FT-01A送反洗水，此时通过FT-01A反洗进水阀调整FT-01BC压力在0.3-0.45Mpa之间，直至反洗排水清澈透明为止。
<4>FT-01A反洗合格后依照上述方法对FT-01BCDEFGH逐个进行反洗。
<5>关闭FT-01A反洗进水阀和反洗排放阀，全开FT-01A进水阀和稍开正洗排放阀，并对FT-01A进行排气，通过调整进水阀控制FT-01A压力在0.3-0.45Mpa之间，正洗水量约为60-80m3/h直至正洗水浊度小于1.0mg/L方为合格。
<6>FT-01A正洗合格后关闭正洗排放阀，缓慢打开出水阀，投用该过滤器；或静止备用。
<7>按照上述操作逐个投用过滤器。
注意：
此时由于后续装置未能打通，在进行阀门操作时可能引起系统压力急剧增加，因此需调整进水阀开度，防止系统憋压损坏设备。
（2）盘式过滤器（FT-22202）的开车
①调试前准备
<1>检查进出水管连接是否正确。
<2>检查反洗排污管连接是否正确。
<3>检查系统排气装置是否安装正确。
<4>检查控制器及信号管路是否安装正确。
<5>检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz）。
<6>检查进出水压差开关是否连接正确。
②按要求步骤设置如下参数
<1>系统含有过滤的个数。
<2>是否含有主阀（总出水管上的背压阀）。
<3>是否含有延时阀（一般选“否”）。
<4>是否设置流量计（一般选“否”）。
<5>是否选报警（一般选“是”）。
<6>工作周期（1~9999分钟，根据水质及运行条件）。
<7>两个过滤头反洗间隔时间（3~99秒，一般选5秒）。
<8>反冲洗时间（2~240秒，一般选15~30秒）。
<9>反压计设置。
<10>设压差计稳定信号的时间（2~30秒）。
<11>不间断循环冲洗的最大次数（通常取4次，如果超过4次循环冲洗不间断，则系统报警将启动）。
<12>主阀延时（0~99秒，有主阀时，这个时间是主阀启动和第二个冲洗阀启动的间隔时间）。
③启动运行
<1>关闭出水阀，打开进水阀，确认进水压力不低于0.30Mpa以确保有足够的反洗水压力。
<2>强制系统反洗，直至出水清澈。
强制反洗可从控制器指令或手动控制电磁阀实现，手动控制的方法为：
旋转电磁阀上的控制螺钮1/4圈，反洗至少20秒；
<3>慢慢开启出水阀，确认出水压力在0.20Mpa.保证超滤的进水压力在0.20Mpa。
（3）超滤装置（FT-22203）的开车
①启动前的检查内容
<1>所有设备已正确安装并且通过了单机试车。
<2>超滤前处理系统运行正常，管路连接正确清洗干净，符合超滤进水设计要求。
<3>所有仪表已正确安装；并关闭压力表的调节阀；
<4>电路系统检查已完成；
<5>所有的阀门处于关闭状态；
<6>所有的泵处于关闭状态。
②启动
<1>正洗
1）打开下反洗排水阀XV206和排气阀SOV201，后打开正洗进水阀XV202，后关闭下反洗排水阀XV206，至排气阀SOV201出水为止（时间根据调试所定）。
2）关掉排气阀SOV201，打开下反洗排水阀XV206，正冲时间约为2-3min。
<2>启动
1）正冲结束后，打开进水阀XV201，后开产水阀XV203和排气阀SOV201，关掉正洗进水阀XV202和下反洗排水阀XV206，直至排气阀SOV201出水为止。
2）关掉排气阀SOV201，调整进水手动阀门的开度，使产水量达到要求水量465m3/h；向超滤水箱送水（T-22204）。
3）打开超滤水箱进口阀，底排阀，至出水清澈透明后，关T-22203底排阀，投运液位计LIA301,超滤水箱投用。
<3>反洗
1）先关产水阀XV203和排气阀SOV201，启动反洗泵P22204；后打开反洗进水阀XV204，后打开下反洗排放阀XV206，时间约为90-120s，此过程为下反洗。
2）先关产水阀XV203和排气阀SOV201，启动反洗泵P22204；后打开反洗进水阀XV204，后打开上反洗排放阀XV205，时间约为90-120s，此过程为上反洗。
3）正洗：
先开正洗进水阀XV202，后关反洗进水阀XV204，再停反洗泵，后关上反洗排放阀XV205，最后打开下反洗排放阀XV206，正洗约20-60s。
注意：
多组超滤同时启动时，应考虑水泵启动时的启动电压，因此在操作中应保证两台泵启动间隔不小于30s。
（4）保安过滤器的开车
开生产进水阀和出水阀，排气后投用。
（5）反渗透装置的开车
①开机前检查事项：
原水水质：
SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。
<1>所有设备包括管线、容器、仪表和水泵的过流部分均需采用耐腐蚀材料。
<2>所有管线与设备均应符合设计压力的规定。
<3>所有管线与设备均应能够符合设计规定的pH范围（如清洗系统）。
<4>多介质过滤器、盘滤已经反冲洗及清洗干净，出水合格。
<5>高压泵上游安装了洁净的新保安滤器滤芯。
<6>在联接压力容器之前，包括进水管路和高压管路均已进行了清洁冲洗。
<7>化学药品投药点位置正确。
<8>加药箱所配的药剂及其浓度均正确无误。
<9>当投药计量泵停机时能连锁反渗透和加药装置停机。
<10>当反渗透装置停机时能连锁投药计量泵停机。
<11>若使用氯等氧化剂时，应有保证膜系统进水中的氯被完全除去的措施。
<12>按计划配有能有效地操作及监测前处理和反渗透系统的测量仪器。
<13>安装了计划所列的仪表并能正常工作。
<14>确认仪表进行了校正。
<15>采取了措施产品水压力不会超过进水或浓水压力0.3bar（5psi）。
<16>正确设定了联锁、延时及报警装置。
<17>每个组件可单独进行产水取样。
<18>可对系统总进水、每段的进水、产水、浓水及总产水取样。
<19>压力容器与操作和清洗管线连接正确。
<20>避免膜元件经受极端的温度条件，如堆放在冷冻、阳光直射、暖气出口等处。
<21>水泵已作好操作的准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转。
<22>开启浓水控制阀。
<23>在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
②反渗透装置初次开车程序：
<1>开车
1）将就地电控柜和远传电控柜面板上的"手动/自动"旋钮都打到手动位置。
2）打开进水阀MV301、浓水排放阀XV303、产水排放阀XV304，关闭产水阀；打开阻垢剂加药泵进出口手动阀、保安过滤器进出口阀门、高压泵进出口阀门。
3）低压冲洗3min。
4）关闭进水阀MV301和浓水排放阀XV303。
5）同时启动高压泵P-22205和进水阀MV301（排水至产水电导合格）。
6）按下阻垢剂加药泵启动按钮，检查加药泵是否正常工作。
7）检查所有点控盘电仪阀门系统显示是否正常。
8）系统冲洗完毕，出水电导合格。
9）打开产水阀，关闭产水排放阀XV304。
启动脱碳风机，向中间水箱送水。
10）打开中间水箱（T-22204）进口阀，底排阀，至出水清澈透明后，关T-22204底排阀，投运液位计LIA401,中间水箱投用。
<2>停车
1）停高压泵P-22205和进水阀MV301。
2）打开停机冲洗泵P-22207，停机冲洗进水阀XV302，浓水排放阀XV303，产水排放阀XV304，低压冲洗3min。
3）关闭停机冲洗泵P-22207，停机冲洗进水阀XV302，浓水排放阀XV303。
4）停运。
如系统停车则超滤水泵P-22203停。
注意：
严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况；以及开启进水阀，关闭不合格排放阀和出水阀的情况下开启高压泵否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏！
（6）离子交换装置的开车
原始开车时，因无再生合格的脱盐装置，需临时使用反渗透装置出水作为再生水源，以保证再生用稀释水的供应。
①离子交换装置的超级再生
<1>超级再生的步骤，与正常操作时相同，只是进酸、碱的时间至阳床排出的废酸浓度为4%时为止，或进酸碱量按正常尽量的2-3倍进行。
阴床排出的废碱浓度为2%时为止。
<2>超级再生完毕后，按正常操作的方法投运，向T22205送水，投运PNa表，电导及SiO2表。
<3>以相同的方式，对其它系列进行超级再生。
②离子交换装置的投用（以R-22202A/03A/04A的投运为例）
<1>启动阳床进水泵（中间水泵），P-22206A或B、C。
<2>开R02A：
XV401进水阀，XV403正洗排水阀，至R02A出水清澈透明。
<3>正冲至出水Na+浓度<100μg/L；后关闭正排阀，打开出水阀XV405，P-22206A正常运行。
<4>开R03A：
进水阀XV411和正排阀XV413。
<5>正冲至出水电导<10μs/cm；后关闭正排阀，打开出水阀XV415，阴床正常运行。
<6>开R04A：
正洗排水阀XV425和进水阀XV421，至出水电导小于0.2μs/cm时正洗合格。
<7>正洗结束后，关闭正排阀XV425，打开出水阀XV426，混床投用，向T22205脱盐水箱进水。
<8>打开T-22205底排，至出水清澈透明后，关T22205底排阀，投运液位计LIA402A-B,脱盐装置A系列投入运行。
<9>用相同方法投用B/C系列。
（7）冷凝液精制装置的开车（以透平冷凝液系统为例）
①板式换热器（E-22201）的开车
当透平冷凝液管网建立后，打开E01冷凝液进，出水手动阀，并稍开E01上排气阀，出水后关闭，E01向透平冷凝液水箱（T-22206）送水，打开T-06底排，至出水清澈透明后，关T-06底排阀，投运液位计LIA502,E
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