地下室防水技术交底.docx
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地下室防水技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
天誉南宁东盟创客城（MakerTown）东盟塔2-1#楼
交底日期
2018年6月21日
施工单位
广州建筑股份有限公司
分项工程名称
防水工程
交底提要
地下室防水技术交底
交底内容：
一、作业条件
防水基层（基础垫层）检查验收，应达到如下要求（防水基层验收合格，办理隐检后，方可进行下道工序）：
1、基层坚实、有足够强度，表面清洁干燥，无浮土、砂粒等污物；
2、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象，阴阳角抹成圆弧形，圆弧半径为50mm,管道等细部基层应抹成圆台状高处基层至少20mm。
基层表面平整度检查：
2m靠尺检查，与靠尺最大空隙≤5mm。
3、基层应干燥，含水率应小于9%，具体检测方法为（参考）：
用1m2见方的防水卷材覆盖在基层上3-4小时，揭开卷材后基层表面和卷材覆盖面干燥、无水印则可视基层干燥，可以进行卷材的铺贴。
4、防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。
防水施工分包单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。
5、防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好足够干粉灭火器，严防火灾发生。
6、做好安全防护：
基坑边已用钢管做好围护，并通过验收。
二、材料要求
序号
部位
做法
1
地下室底板
1、钢筋混凝土自防水底板（抗渗等级见结构说明）；
2、50厚C20细石混凝土保护层；
3、干铺油毡二层；
4、聚乙烯丙纶复合防水卷材（1.2mm+1.2mm）;
5、100厚C15混凝土垫层；
6、素土夯实（密实度大于93%）
2
地下室侧壁
1、钢筋混凝土自防水侧板；
2、1.2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，双层；
3、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，用建筑胶粘贴（板密度大于等于30kg/㎡）
3
地下室顶板（非种植）
1、钢筋混凝土自防水顶板（抗渗等级见结构说明），清理干净；
2、1.2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，双层；
3、干铺油毡二层；
4、70厚C20细石混凝土保护层，内配双向φ6@200（每6m分格浇注）
4
地下室顶板（种植）
1、钢筋混凝土屋面板，随打随抹光，清理冲洗干净；
2、聚乙烯丙纶复合防水卷材（1.2mm+1.2mm）双层，遇墙上返不少于400mm；
3、50厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（燃烧性能应为B1级）；
4、无纺布隔离层（厚度大于250克）；
5、C25细石混凝土找坡2%，内配φ4@100双向钢筋网，随打随抹光，最薄处为50厚，每≤4米留缝，对应地砖分仓缝锯缝，缝深20，缝宽20，内填单组份聚氨酯建筑密封胶嵌缝
5
集水坑
集水坑内壁及底板用20厚1:
2.5水泥砂浆找平抹光（内掺5%防水粉）
6
生活水池底板、侧壁
1、10厚聚合物水泥砂浆；
2、防水混凝土水池底板、侧壁（抗渗等级不低于P8）；
3、1.2kg/㎡水泥基渗透结晶型防水涂层；
4、15厚M20水泥砂浆找平层；
5、7厚聚合物水泥防水砂浆满浆粘贴；
6、无毒、防菌、防霉膜防护（三~五道）；
7
消防水池底板、侧壁
1、防水混凝土水池底板、侧壁（抗渗等级不低于P8）；
2、1.2kg/㎡水泥基渗透结晶型防水涂层；
3、15厚M20水泥砂浆找平层；
4、7厚聚合物水泥防水砂浆满浆粘贴；
5、面层由专业厂家深化设计
8
水池顶板
1、防水混凝土水池顶板（抗渗等级不低于P8）；
2、15厚M20水泥砂浆找平层；
3、10厚聚合物水泥砂浆
三、劳动力计划
（一）管理人员组织及职责分工
序号
项目职务
岗位职责
1
项目经理
总指挥
2
生产经理
全面负责防水工程现场各项工作
全面负责防水工程的进度生产工作
组织安排防水施工作业及施工安全管理
3
技术总工
全面负责防水工程的技术管理工作
4
施工员
组织安排防水施工作业管理
5
安全员
全面负责防水施工作业各项安全事项
6
质检员
防水作业质量过程控制及验收
7
材料员
防水材料进场检验
（二）劳务力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
底板防水层施工
地下室外墙防水层施工
地下室顶板防水层施工
抹灰工
6
9
9
防水工
12
12
12
普工
6
9
9
四、施工准备
（一）技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行学习，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，编制实施性施工组织设计。
2、编制施工预算，根据施工图纸及现场实际情况，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便编制施工进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行详细的技术交底，并做好记录及完善签名手续。
（二）材料准备
应有产品合格证书、性能检测报告，材料的品种、规格、性能、见证取样复试；
（四）机具准备
清理基层的施工工具：
铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等。
铺卷材的施工工具：
剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。
热熔专用机具：
酒精喷灯。
（五）技术准备
施工前认真审核图纸，了解掌撑卷材冷粘贴施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。
认真做好防水材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。
认真学习和掌握阴阳角、后浇带等特殊部位的防水做法，了解掌握所用防水材料的性能和技术指标。
做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
（六）作业条件准备
1、防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
2、基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲平干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。
3、穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。
在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程的检查验收。
4、防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级以上天气不得施工。
5、防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工。
三、施工工艺
自防水混凝土施工
（一）自防水概况
根据设计要求，自防水混凝土抗渗等级为P6、P8；抗渗混凝土施工要从混凝土配合比、混凝土的搅拌、混凝土的运输、浇筑及养护严格控制才能保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝，保证结构具有良好的自防水功能。
具体部位的抗渗混凝土见结构自防水列表，对于竖向剪力墙与底板交接处，地下室导墙高出筏板顶300mm，地下室导墙的抗渗等级同筏板基础。
备注：
混凝土的浇筑方法及现场甭管、地泵的布置详见混凝土浇筑施工方案。
（二）施工工艺流程
混凝土制备→混凝土运输→混凝土浇筑→施工缝的处理→养护
（三）施工准备
1、材料准备
工程所用混凝土采用商品混凝土并符合图纸及规范相关要求；项目正式施工前，施工方与混凝土供应站进行联系，确保混凝土供应的质量。
抗渗检测试件的制作：
（1）标养试件
抗渗检测标养试件每500m3制作一组，六个一组。
（2）同条件养护试件
同一浇筑段、同一配比混凝土制作一组。
2、作业条件
（1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
穿墙螺杆采用止水螺杆（三段式螺杆）。
竖向基层处理方法见下图，修改完成后，经过样板点评后，并做好隐蔽验收记录，验收完毕后方可进行竖向墙体施工；
（2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋不得接触模板；
（四）操作要点
（1）混凝土制备
采用商品混凝土，技术指标必须满足图纸及相关规范的要求。
3、混凝土运输
混凝土从搅拌机卸料后，及时运至浇灌地点。
运输时间超过半个小时或当有离析泌水产生时，在入模前进行二次搅拌。
在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。
为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，并根据现场材料损失，确定是否需要加设缓凝型减水剂。
4、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑概述
1）地下室施工阶段，主要通过西地块主施工道路进行汽车泵的运输及混凝土浇筑，同时要擅于利用现场布置的2台地泵进行混凝土浇筑。
2）防水混凝土施工，采用振捣棒振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。
钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
3）在浇筑地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。
5、混凝土浇筑具体施工要求
（1）垫层施工
1）施工顺序
泵车泵送到基坑预定位置
人工铺摊砼
平板振捣初平
铁滚子碾平
木抹子搓平。
2）施工要点
a.砼按分段依次浇筑,垫层以后浇带和沉降缝的设置分段，每段浇筑须连续完成。
b.现场混凝土浇筑按照交槽顺序浇筑。
c.平整度控制
Ⅰ.清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量必须随时在现场）；
Ⅱ.在地基钉钢筋头,钢筋头顶标高为垫层顶标高，间距2m；
Ⅲ.挂线，检量浇筑和槎平的平整度。
d.施工要求:
采用平板式振动器施工，振动时间15～30s，并在20～30分以后进行二次复振。
（2）基础底板混凝土浇筑
1）施工顺序
施工准备
模内清理
商品混凝土运输
混凝土浇筑
混凝土养护
2）浇筑要点
a.本工程筏板基础底板主要厚度为600、800、1200、2200、3200、4000、4500mm，底板按照交槽顺序，依次进行钎探、垫层施工、底板施工。
b.上下层砼浇筑后中间不得产生冷缝，且不得产生混凝土通病。
（3）地下剪力墙砼浇筑
1）施工顺序
浇水湿润基层
投放接槎砂浆
标尺杆分层量取厚度浇筑混凝土
分层振捣
上口混凝土标高检查
拆模刷养护剂养护
2）浇筑要点
a.导墙与底板混凝土一起浇筑，施工前，必须进行严格的自检后报送监理验收合格后，方可进行浇筑。
b.洞口两侧对称分层下料。
c.浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm，振捣棒移动间距小于40cm。
同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。
振捣时注意下灰高度密集及洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。
洞口的洞底模板
应开出气孔。
d.墙厚小于等于350mm的剪力墙混凝土浇筑时，振捣棒在墙中振捣，墙厚大于350mm的剪力墙混凝土浇筑时振捣点采用梅花形布置。
e.外墙抗渗混凝土与梁接头处用快易收口网隔开，地下室外墙施工、底板用钢板止水带。
f.墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
h.因外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，因此在浇筑内外墙混凝土时采用钢丝网隔开，防止不同混凝土混用。
6、施工缝的位置及接缝方式
（1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。
导墙的施工缝位置留在高出底板600mm处的墙体上。
（2）施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30～50mm厚防水（1：
1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇筑防水混凝土。
7、养护
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）。
墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
具体施工详见混凝土施工方案。
8、施工要点
（1）混凝土等级强度、水灰比、塌落度等性能指标满足图纸及规范要求。
（2）后浇带、施工缝等部位按图纸大样进行处理。
（3）混凝土浇筑完后，要按要求进行养护。
聚乙烯丙纶复合防水卷材施工
（一）防水概况
序号
部位
做法
1
地下室底板
1、钢筋混凝土自防水底板（抗渗等级见结构说明）；
2、50厚C20细石混凝土保护层；
3、干铺油毡二层；
4、聚乙烯丙纶复合防水卷材（1.2mm+1.2mm）;
5、100厚C15混凝土垫层；
6、素土夯实（密实度大于93%）
2
地下室侧壁
1、钢筋混凝土自防水侧板；
2、1.2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，双层；
3、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，用建筑胶粘贴（板密度大于等于30kg/㎡）
3
地下室顶板（非种植）
1、钢筋混凝土自防水顶板（抗渗等级见结构说明），清理干净；
2、1.2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，双层；
3、干铺油毡二层；
4、70厚C20细石混凝土保护层，内配双向φ6@200（每6m分格浇注）
4
地下室顶板（种植）
1、钢筋混凝土屋面板，随打随抹光，清理冲洗干净；
2、聚乙烯丙纶复合防水卷材（1.2mm+1.2mm）双层，遇墙上返不少于400mm；
3、50厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（燃烧性能应为B1级）；
4、无纺布隔离层（厚度大于250克）；
5、C25细石混凝土找坡2%，内配φ4@100双向钢筋网，随打随抹光，最薄处为50厚，每≤4米留缝，对应地砖分仓缝锯缝，缝深20，缝宽20，内填单组份聚氨酯建筑密封胶嵌缝
（二）施工工艺流程
基层验收→清理修整基层表面→弹线→涂刷粘结料→细部附加层处理→铺贴第一层聚乙烯丙纶复合防水卷材→收头处理、节点密封→检查验收第一道聚乙烯丙纶复合防水卷材→弹线→铺贴第二层聚乙烯丙纶复合防水卷材→收头处理、节点密封→检查、验收聚乙烯丙纶复合防水卷材→干铺第一道油毡→干铺第二道油毡→保护层施工→成品保护。
（三）施工准备
施工前，先用干净扫帚将基层表面油污、灰尘等建筑垃圾清理干净。
表面凹凸不平处，用水泥砂浆找平。
地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。
变形缝、施工缝、转角、细部构造等部位做好细部处理。
（四）操作要点
1、基层清理
加强防水基层的验收。
基层铺贴卷材必须严格检查，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙、平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。
当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。
底板垫层施工时，表面一次抹平、压光达到防水基层的要求。
防水保护墙墙面防水基层应抹平压光，阴阳角等处，做成半径为R≥50mm圆弧。
砖砌保护墙上用1：
3水泥砂浆找平，找平层厚20mm。
铺贴防水层的找平层应干燥、平整、牢固，不得有起砂、空鼓、开裂等现象。
阴、阳角处应做成圆弧形，圆弧半径为R≥50mm。
2、细部附加层处理
对于转角处、阴阳角部位均应做附加层增强处理，附加层的宽度为500mm，平立面平均展开。
方法是按细部形状将卷材剪好，先试铺，确定尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用水泥浆料满刷，即可立即粘贴在基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
做法：
将附加卷材（宽度为500mm）剪好，在细部试贴一下,尺寸及形状合适后，再将卷材的底面涂刷搅拌好的水泥浆，立即粘贴在已处理好的基层上，不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，并用橡胶压滚压实铺牢。
按照放样尺寸裁剪，永久保护墙和底板的转角处以及阴阳角部位应增铺卷材附加层，在三面角部位加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸严格按规范规定执行。
3、附加层验收
阴阳角、后浇带、集水坑等细部节点在做好附加层后验收合格后，方可进行下道工序施工。
4、聚合物水泥防水胶粘材料配制
（1）粘结料配合比：
专用胶：
水：
水泥＝1：
（1.1～1.3）：
5（重量比），其中用水量按不同施工部位（如阴阳角或大面积基层）及基层潮湿状态进行调整。
（2）配制：
配制时将专用胶放置于洁净的干燥熔器中，边加水边搅拌至专用胶全部溶解，然后加入水泥继续搅拌均匀，直至浆液。
无凝结块体不沉淀时即可使用。
每次配料必须按作业面工程量预计数量配制，聚合物水泥粘结料宜于4h内用完，剩余的粘结料不得随意加水使用。
（3）使用：
聚合物水泥防水粘结料用于卷材与基层或卷材与卷材之间粘结，也可作为卷材搭接缝的密封嵌填。
5、定位、弹线铺贴丙纶防水卷材
（1）在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，并按此基准线进行卷材铺贴施工。
（2）大面粘接铺贴防水卷材时，先用毛刷或刮板将聚合物水泥防水胶粘材料均匀涂施在基层（找平层）上，涂层应均匀，不露底，不堆积；随即粘贴防水卷材，同时在防水卷材上表面用刮板排气压实，排出多余部分粘结胶，最终聚合物水泥防水胶粘材料涂层不小于1.2mm；复合防水层不得有空壳、鼓泡，皱折等现象。
（3）聚乙烯丙纶复合防水卷材搭接：
1）防水卷材短边和长边，其搭接宽度均不应小于100mm.采用两层卷材时上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。
2）同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开150mm以上，避免接缝部位集中。
地下室的立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。
（4）铺贴时边铺边检查，检查时用薄的小铁铲或螺丝刀检查接口，发现粘贴不密实之处及时修补。
（5）第一层卷材检查合格后再弹线放样，然后铺贴第二层卷材，操作方法同第一层，但必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，其它同第一层。
6、验收
防水卷材施工时应认真负责，完工后施工班的质检人员按《地下防水工程质量验收规范》认真检查、修复。
满意后彻底打扫干净，再交付工程监理、质检部门检查验收。
6、保护层施工
（1）底板防水层的保护层施工时，先在防水层上干铺石油沥青纸胎油毡两层，然后做50厚C20细石砼即可。
（2）侧墙防水层的保护层采用30厚挤塑聚苯泡沫板用建筑胶粘贴牢固，板密度大于等于30kg/㎡。
（3）非种植地下室顶板防水层的保护层施工时，先在防水层上干铺石油沥青纸胎油毡两层，然后做70厚C20细石混凝土保护层，内配双向φ6@200（每6m分格浇注）。
（4）种植地下室顶板防水层的保护层施工时，先在防水层上铺设50厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（燃烧性能应为B1级），再做无纺布隔离层（厚度大于250克），最后做C25细石混凝土找坡2%，内配φ4@100双向钢筋网，随打随抹光，最薄处为50厚，每≤4米留缝，对应地砖分仓缝锯缝，缝深20，缝宽20，内填单组份聚氨酯建筑密封胶嵌缝。
（五）施工注意事项
1、空鼓
卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；或刷胶不匀、厚度不够、滚压不实，使卷材起鼓。
施工中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。
2、起包
防水卷材铺贴完后表面起包，不平整。
主要原因铺粘时卷材内空气未排出干净，基层含水率高，基层处理剂防水卷材与胶粘剂材溶性差等，造成卷材表面起泡，影响防水层质量。
3、胶粘剂的使用
粘贴卷材时，卷材接缝胶粘剂必须使用卷材厂家供应的配套胶粘剂，并严格按照说明书配制、使用，以确保卷材防水层的施工质量。
严禁施工单位随意使用其他胶粘剂。
4、外墙立面卷材收头做法
采用专用金属压条及耐腐蚀螺钉固定，沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。
（六）特殊位置处理
1、侧壁与散水交接处
2、侧壁与顶板交接处
3、侧壁施工缝防水详图
4、底板与侧壁交接处防水详图
5、底板、侧壁防水详图
6、地下室外墙阴角
7、地下室顶板后浇带防水详图
8、地下室外墙后浇带防水详图
9、底板后浇带防水详图
10、地下室底板防水节点详图
11、承台防水详图
12、局部顶板防水详图
13、地下室外墙阳角
14、地下室抗拔锚杆防水节点
15、桩顶防水详图
16、预埋套管刚性接法穿墙管
水泥基渗透结晶型防水涂料施工
（一）工艺流程
基层处理→基层湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶型防水涂料→检验、养护→验收
（二）施工准备
1、基层混凝土强度符合设计要求，混凝土表面无明显积水。
2、混凝土表面平整、无油污、灰尘及影响粘结的杂物。
3、施工前用钢丝刷将混凝土表面的浮浆、返碱、尘土等杂物清除干净，用清水或稀盐酸清洗基面。
4、穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.3㎜）、施工缝（包括后浇带）等缺陷均应进行加强防水处理（可考虑采用注浆等方法）后，再进行防水层施工。
5、蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲掉，直至见坚硬的砼层。
（三）操作要点
1、基层处理
检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在病害或缺陷的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：
裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽15×20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
2、基面湿润
用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。
3、制浆
（1）水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。
（2）水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与水的调和比：
按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。
（3）水泥基渗透结晶性防水涂料灰浆的调制：
将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3~5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。
4、涂刷
（1）水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。
（2）涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。
（3）在平面或台阶处进行施工时，必须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。
（4）裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润，在涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时后用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。
（5）水泥基要求涂刷平方米总用量1.2kg，采取多次涂刷施工，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷，直至达到设计要求。
当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
平方米总用量不低于1.2kg。
5、检验
（1）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。
（2）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。
（3）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：
返工部位的基面，均需潮湿，如
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