青岛安邦停工方案.docx
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青岛安邦停工方案
催化停工方案
一、停工要求
1）做到四落实：
思想动员要落实，组织措施要落实，停工方案要落实，安全工作要落实。
2）服从命令，听从指挥，统一领导；严格执行停工方案；分工明确，忙而不乱。
3）各岗位之间协作好；与兄弟单位配合好；向上级生产指挥部门请示、汇报及时；能讲风格、求团结、顾大局。
4）停工过程中要做到：
安全停工，保证不跑油、不窜油、不存油；不堵塞管线；不超温超压；不发生着火爆炸及人身伤亡事故；不损坏设备；不随意排放瓦斯、汽油、柴油、液态烃等油品。
5）降量降温速度要缓慢、均匀、平稳，保持系统压力平稳。
不超温、不超压、回流不抽空，精心操作，少出不合格产品。
6）降量过程中：
气压机入口不抽负压，主风机和气压机不飞动，主风管线不倒入催化剂，停机稳当。
7）与生产调度、储运、公用工程、运维中心、化验室等部门密切配合，做好装置退油、回收瓦斯、退减渣、回收污水等工作。
做好系统油品管线的吹扫和水洗工作。
8）催化剂要退净、油要退净、瓦斯要排净、管线设备要扫净。
退油时冷后温度要控制好≯95℃，以防油罐发生突沸。
（扫线时不发生管线水击、不窜线、不冒罐、不随便向地沟及地面放油，扫线后管线设备内存水要放净）
9）各设备、管线的排凝阀和放空阀都要打开，做到安全泄压，不留残压。
各塔、容器自然通风后经气体采样分析达到安全进人、动火标准。
扫完的线打开排凝检查不见油，拆法兰不见油污，达到安全动火标准。
需拆装盲板时，应及时拆装，并有专人负责，有书面记录。
10）停工过程中，收封油应配备专人负责。
11）吹扫换热器时遵守吹扫一程，则另一程应畅通或放空的原则。
二、停工注意事项
1）反应进料降量要均匀，防止沉降器超温，再生器二次燃烧。
注意控制好提升管进料喷咀前压力，并酌情适当开大进料雾化蒸汽，相应开大提升管预提升蒸汽量，防止提升管噎噻。
2）反应岗位降量和关喷咀时，一定要通知两机岗位和分馏岗位。
气压机岗位要相应降转速，防止机入口抽负压。
分馏岗位要注意相应降各段循环回流，防止回流过早抽空，精心操作，尽量少出不合格产品。
3）停气压机前后，吸收稳定岗位要努力保持系统压力，为本系统退油创造有利条件。
装置退油时应遵守从前至后，从轻至重，自上至下的原则，依次将汽油、柴油、回炼油、油浆彻底退净。
4）设备温度降至200℃以下时，反应和分馏岗位要组织人力，分别对检修时需拆卸的塔、器人孔、换热器头盖等法兰螺栓，油浆、回炼油、进料喷咀等高温管线的法兰螺栓浇上润滑油。
降温过程中易引起静密封点泄漏以至着火，应加强监视及处理。
5）卸剂管线温度应≯450℃，要加强现场的检查，防止管线堵塞、磨穿和催化剂罐V102受热膨胀太厉害。
6）油浆退油应注意控制出装置冷后温度≯95℃，防止罐区油罐突沸。
7）拆塔和容器的人孔要事先检查泄压情况，排凝情况、然后自上而下地拆卸，自然通风冷却。
8）停工后，排水沟、地漏用石棉布、下水井用泥土封好，各下水井盖封闭，保证畅通。
9）停工时，提升管给汽和分馏吹扫给汽应由专人负责，给汽量不宜过大过猛，防止塔盘冲翻。
10）各塔、器未将油退完时，不得开底部排凝，应反复开、停泵送油。
11）装置内安全、消防设施处于良好备用状态。
12）扫线应遵循后述扫线原则、要求和次序。
13）干气分液罐，气压机入口分液罐压液干净。
14）酸性水水罐低液位控制30%。
三、反应岗位停工方案
1、准备工作
1）V101、V102、V103检尺，（15日8:
30加空塔底油裂解剂，并切除）确保卸料线畅通，准备接收热催化剂。
2）再生器卸剂前用非净化风吹扫大型卸料线，保证畅通。
3）检查各特阀、油气蝶阀和气压机入口放火炬阀，保证灵活好用。
4）联系储运，储存好下次开工点炉用的液化气。
5）准备停工用具并检查消防设施是否完好。
6）检查低压放火炬系统，将低压残液罐内残液压空（17日1:
00前），保证畅通。
7）15日8:
00停钝化剂系统
2、降量、降温
1）动力站蒸汽并网后，接停工通知（17日2:
00），原料油降量，停喷终止剂并装盲板（夜班）。
2）当床温过低时，及时调整外取热器取热量，保持再生器温度、压力、提升管出口温度在操作指标范围内，严防发生碳堆积和二次燃烧。
3）适当加大预提升蒸汽，保证提升管线速度和流化正常。
3、切断进料，停气压机，分馏循环退油
1）反应加工量降至30T/h切进料停气压机后，反应压力改由分馏塔顶油气蝶阀控制，如压力过高，可放火炬。
2）逐只关闭原料油嘴阀，原料油改走事返线，将喷嘴内存油扫入提升管，并加盲板，拆沉顶盲板。
3）切断进料后，开大预提升蒸汽，用进料雾化蒸汽和预提升蒸汽维持流化，根据烧焦情况启用燃烧油，注意观察再生效果。
逐渐将再生温度降至500℃左右，注意关小再阀，降低催化剂循环量，防止提升管出口温度高于550℃。
4）烧焦过程中，可少量卸平衡剂，控制卸剂速度不能过快。
5）再生器床温降至400℃时，内外取热器蒸汽放空，蒸汽与系统管网切断。
4、卸催化剂，反应赶油气；分馏、吸收稳定系统全面吹扫，冲洗塔器
1）流化烧焦后，改单器流化，关再阀提高沉降器压力，控制两器差压0.02～0.03MPa。
（正差压）将沉降器、汽提段、待生立管催化剂全部转入再生器，然后关死待生塞阀，此时注意待阀实际开度及待生立管收缩情况。
打开待生剂采样口，放净待生套筒内残存的催化剂。
2）只要再生器床温≯450℃，可适当加快卸料速度，再生温度＜400℃，停喷燃烧油。
3）外取热温度低于250℃时，外取热器停止上水，打开定排、连排，放净存水。
4）多次开关待阀，尽量将沉降器内催化剂卸净。
5）当主风分布板压降为零时，催化剂已卸完，启用外取热器卸料线。
6）准备装大盲板。
（条件：
沉降器顶部温度低于250℃、分馏塔塔底温度低于200℃、分馏塔微正压）
5、装大盲板
1）联系分馏岗位，达到倒盲板条件。
2）控制再生器压力0.08MPa以下。
关闭汽提蒸汽、预提升蒸汽、各喷嘴雾化蒸汽、与提升管沉降器相连的松动、反吹点，关闭再阀、待阀。
3）打开油气线放空、沉降器顶放空、盲板前DN150大放空。
4）联系分馏，装大盲板。
5）装好大盲板后，沉降器顶温＜250℃，打开待阀、再阀，引主风进行两器吹扫冷却，并密切注意沉降器温度。
疏通待生剂采样口，放净套筒内凝结水及催化剂。
6）将非净化风窜入反应蒸汽系统至燃烧油雾化、两器各松动及防焦点，并稍开各阀组放空阀。
7）打开提升管底放空，卸出再生斜管内的催化剂。
疏通待生剂采样口，放净套筒内凝结水及催化剂。
8）两器吹扫冷却，再生器＜200℃时，停主风机。
9）关各松动反吹点器壁阀，关各特阀吹扫介质。
联系仪表，关闭仪表各反吹点。
10）配合其它岗位吹扫原料油、燃烧油、终止剂及干气线。
11）两器开孔，对流通风冷却，待分析合格后进入两器检查。
6、CO焚烧炉停炉方案
1）反应降温降量时，CO焚烧炉开始降负荷切进料前降至15T/h。
2）装置切进料后，继续降低负荷，根据过热蒸汽温度情况，减少瓦斯，待负荷降至8t/h左右时
（一氧化碳焚烧炉熄炉时间）方案？
四、分馏岗位停工方案
1、准备工作
1）联系罐区做好接收停工退油的准备工作。
2）检查油浆外排线保证畅通无阻。
3）E212加水并用蒸汽加热至80℃备用。
4）区域、地沟、排水井畅通无阻。
5）检查分馏塔顶油气蝶阀是否灵活好用。
6）V206收油脱水，维持好冲洗油循环。
7）热联合
2、降温降量，停气压机
1）配合气压机岗位压凝缩油，压低瓦罐凝缩油，配合稳定岗位停贫吸收油（17日1:
30前），压空T303富吸收油。
2）改好油浆外甩流程，外甩油浆，控制油浆出装置温度≯95℃（16日14:
00吹扫贯通大外甩线）。
3）随着反应降量，相应地降顶循、中段回流量，防止泵抽空，及时启用冷回流，控制好顶温。
4）随时取样观察油品颜色，汽、柴油不合格时，改不合格线送去罐区，停止向稳定送油。
3、反应切进料，系统循环退油扫线
1）配合反应切进料，通知罐区停原料油泵并给汽扫线，扫至分馏塔，中间用蒸汽打接力。
2）顶循环、中段泵抽空后停泵扫线，把两系统内存油扫至分馏塔。
3）柴油泵抽空后，停泵，把系统内残油扫至罐区，柴油精致上水将油顶至罐区。
4）V202内残油经P203（粗汽油泵）后送至罐区，直至抽空，泵切换为水顶油至罐区。
5）控制油浆外甩量，待各侧线油退净后，加大油浆外甩量，将塔底残油甩至罐区，甩空塔底液面后，停泵，给汽扫线。
注：
退油扫线注意事项：
（1）各系统泵入口管线扫净后，关塔壁抽出口阀，扫净后出路。
（2）吹扫冷却器时，应先停水，把水路放空打开。
（3）吹扫换热器时，管壳层都要打开，防止憋压，先扫设备管壳层，后扫副线。
（4）扫线时应联系仪表人员切除相关仪表。
（油浆低液位）
（5）吹扫质量流量计时，连续吹扫不能＞10分钟，关闭前后手阀，打开倒淋排空。
4、反应卸催化剂，全面扫线
1）退油完毕，改塔外吹扫，塔内停汽，必要时塔顶淋水降温，塔底放空，配合反应岗位加盲板，塔外全面扫线。
2）倒盲板后，各侧线向塔内吹扫，塔底，罐底放空排凝。
3）T201、202塔底给汽蒸塔。
4）待反应不用燃烧油时，V206全面退油扫线。
5）蒸塔扫线原则上不小于48小时。
5、洗塔及设备管线冲洗
1）蒸塔完毕后，启动P601泵由顶循向分馏塔打水，进行洗塔及设备管线冲洗。
2）打开柴油馏出口阀，向柴油汽提塔装水。
3）依次启动顶循泵、柴油泵、中段泵、油浆泵，建立各路循环。
4）打开粗汽油、柴油出装置阀，沿途贯通至成品油罐前拆法兰放空，打开污油阀贯通至油品罐前放空。
5）水联运期间对各仪表进行调校，不断改变其给定值，考验其使用性能，三通阀直通每隔一小时打开一次。
6）每隔2小时切换备用泵，考核所有机泵使用性能并做好记录，及时处理发现的问题。
7）正常水联运24小时系统退水，必要时将燃料油管线，燃料主管线，冲洗油线用风吹扫干净。
8）必要时，可用T201、202搅拌蒸汽，汽提蒸汽加热进行热水洗。
9）停水、停汽，排净存水。
五、吸收稳定系统停工程序
1、准备工作
1）16日20:
00开始稳定精致各塔罐低液位控制。
2）联系罐区，做好接收不合格汽油、液态烃及停工退油、转油的准备工作。
3）检查处理好富气、高压瓦斯放火炬系统，做好停气压机及富气、高压瓦斯放火炬的准备。
4）反应降量降温后，注意及时调整、稳定操作。
5）停吸收稳定系统洗涤水。
6）检查、处理通区域内各地漏、地沟及下水井。
7）检查统计区域内漏点，做好记录，以便停工后处理。
2、反应降量、降温、停气压机，系统全面停工
1）反应系统降量、降温后，烧瓦斯单位停烧瓦斯气，关闭高压瓦斯去烧瓦斯单位阀门，同时相应打开高压瓦斯放火炬阀。
2）将粗汽油改直接出装置，尽量将系统内各液面转空，停泵。
3）联系分馏岗位停止向T303再吸收油，并将T303内存油全部压至T201、T303底液面压空后，关闭底部出口阀。
4）配合气压机岗位按正常停工步骤停气压机，富气改气压机入口前放火炬放空，关闭C-301出口去吸收稳定阀，关闭返飞动阀。
5）关闭T303、V303顶部切断阀，调节阀，系统保压。
6）随着反应系统不断降量、降温、分馏中段热源逐渐不足，T302、T304底部温度逐渐下降，底温〈80℃或待分馏中段泵抽空后，停中段热源，压油。
7）打开稳定汽油出装置阀组手阀，按下列流程自压退油：
T301—→P303—→E303—→T301—→P302（启动）—→V302
—→P301（启动）—→凝缩油阀组————→E305—————→
—→凝缩油冷进料阀组—→T302—→P304（启动）—→脱乙烷汽油阀组—→E307—→T304—→E307—→E305—→E310—→稳汽出装置阀组—→不合格线—→罐区
注：
系统压力＜0.4MPa时，联系储运将气柜干气并入系统。
8）各部液面相继抽空后，依次停泵，T304相继压油，直到液面压空。
9）系统保压退油期间，应视T304顶部温度变化情况。
逐渐降低T304顶冷回流量，直至完全停止，用P305将V303内的液态烃全部送出装置，当V303液面抽空后，停P305。
10）分馏中段系统吹扫完毕后，联系分馏岗位启粗汽油泵打水，将系统内的存油全部顶出装置。
顶油要步骤正确，方法得当，有条不紊。
11）液化气泵P305入口给水，启动泵打水，顶液态烃至精制。
12）启动碱液泵打水顶存油至精制。
13）顶油完毕后，联系分馏岗位停止打水，打开T303、V304压控阀，油气放火炬，系统泄压各塔、容器、冷换设备内放尽存水。
（退封油、退电脱）
3、系统全面吹扫、蒸塔冲洗：
（水运、除氧水洗）（90—100摄氏度、10小时）
1）打开各塔顶放空阀，关闭各泵入口阀，流量计切断阀及其它放空、排凝阀。
2）联系仪表关闭所有一次表引压阀，玻璃板液面计切断阀。
3）依次打开T301、T302、T303、T304底部吹扫蒸汽阀，依次吹扫T301、302、303、304及各设备、管线，吹扫流程与开工时吹扫流程相同。
4）蒸塔扫线时应彻底，不留死角。
5）蒸塔扫线时间不应小于48小时。
6）蒸塔扫线完毕后，稳定装置引水冲洗各塔、容器、管线，冲洗流程同开工时水冲洗步骤。
（扫线表）
六、精制系统停工程序（固定床?
）
1、准备工作
1）检查统计区域内漏点、停工后要处理的问题、技改项目，并做好记录，以便停工后进行处理，以防漏项。
2）检查处理通区域内的地漏、地沟、下水井。
3）检查碱渣罐、乙醇胺罐空高，保证退剂时满足条件。
4）准备好停工用的工具、盲板及消防用品。
5）放净系统内存水。
2、停工、退油
1）根据分馏、稳定系统来的汽、柴油流量，注意调整操作，以保证精制产品合格，尽可能少出不合格产品。
2）随着分馏、稳定系统的退油，精制系统向罐区退油：
、柴油精制系统：
当分馏停送柴油，柴油精制罐内柴油接临时水线用水顶至成品罐区。
、汽油精制系统：
a、随着稳定系统退油的同时，精制系统退碱液，并往罐区退油。
b、当稳定系统用水顶油时，精制启用P701打水顶油，同时停风、活化剂、防胶剂。
水由稳定、P702来—→MI701—→V701（退油线）—→MI702—→R701—→V702—→P701—→T701→罐区
c、启动P702,打开各跨线、各混合器、流量计、调节阀付线，顶尽系统存油。
d、当各反应器、容器、塔器存油退净后，打开其顶部安全阀付线，把不合格油、管线中存油顶至V707。
各安全阀付线给水—→V707—→P702—→粗汽油分配阀组走不合格线至罐区。
e、罐区大量见水后停止水顶油。
、液化气精制系统：
a、停乙醇胺循环，压空液位。
b、P802入口给水，顶液态烃至罐区。
注：
顶液态烃时不宜过快，加强巡检，防止冻坏管线
3、水冲洗、蒸塔及管线吹扫
1）顶油结束后继续上水进行各管线的冲洗。
2）在洗塔、冲洗管线完毕后，放净系统内存水，防止吹扫时发生水击。
注意打开塔顶、容器顶放空，防止高温冷却后产生负压抽凹设备。
3）打开反应器底部吹扫蒸汽，进行蒸塔。
蒸塔方法同活化步骤。
蒸塔完毕后，从上至下逐条管线进行吹扫，吹扫流程同开工吹扫流程。
4）蒸塔扫线时间原则上不少于48小时，吹扫干净后停汽，注意排凝。
七、扫线注意事项
1、扫线原则：
（1）先停后扫；
（2）先重（油）后轻（油）；（3）先冷（油）后热（油）；（4）先主（线）后支（线）；（5）先拿油（退油）后扫线。
2、原料油系统线、回炼油系统线、中段、顶循以及吸收油等线油品，均扫入分馏塔，最后统统由分馏塔底油浆泵将残油送至罐区。
3、吸收塔、解吸塔及凝缩油罐中的残油全部转入稳定塔。
然后靠系统压力压至罐区。
最后低点排凝靠系统压力压送至罐区。
4、脱硫系统切除时，LPG脱硫塔界位100%，赶净液态烃脱硫塔内的LPG。
5、扫入塔和容器内的残油要设法尽量用泵抽去，不允许图方便随便排入地漏，一则污染，二则重油排放易凝堵地漏和地下排放管线。
6、扫线过程中应经常注意蒸汽总压力，若压力低，则一方面联系调度提蒸汽压力，另一方面应适当缩小扫线面，注意节约蒸汽。
7、扫线时应将蒸汽脱净水，给汽要缓慢，防止水击。
8、冷换设备蒸汽贯通吹扫时，要放净存水，打开另一程放空或畅通，防止憋压。
9、扫线时不得通过油表、调节阀和泵体（尤其是冷油泵），等主线扫完后，短时间内用少量蒸汽通过泵体。
10、扫好的线和设备应事先隔离，然后再停汽，及时将管线设备内的水排净，不要存水或成负压。
11、扫线过程中要交接清楚，并作详细记录，防止漏扫或已隔离扫净的管线内窜入其他线的油品。
扫完的线要签名消号，加上盲板。
12、低压瓦斯管线吹扫（蒸塔40小时后，打开各塔安全阀副线，将蒸汽串入低压瓦斯管网进行吹扫）。
13、注意吹扫质量，经车间认可后方可停汽。
14、出装置所有轻油系统用水顶后再关边界阀，拆法兰。
15、吹扫时，严防塔、器超压损坏设备及安全阀跳。
附蒸汽吹扫流程
分馏系统吹扫流程
（1）原料油（非电脱）：
原料油罐区—→原料油泵（给汽）—→原料油进装置处（给汽）—→流量阀组（付线）—→E205柴油-原料油换热器（给汽）—→E231原料-中段换热器（给汽）—→E232原料加热器（给汽）—→电脱盐（付线）—→原料油缓冲罐V207（底部给汽）—→P201A、B（给汽）—→循环油浆-原料油换热器—→调节阀组（付线）—→原料油流量自保阀组（付线）—→原料事故旁通线—→缓冲罐底部放空排凝—→分馏塔。
注：
扫线线路上各放空点放空，各给气点打接力。
（2）油浆系统：
a.分馏塔底抽出给汽—→油浆泵入口放空。
b.油浆泵出口给汽→去喷嘴前各放空点放空
→中段油-油浆换热器—→循环油浆-原料油换热器（付线）油浆蒸汽发生器—→油浆上下返塔流量、调切阀组（付线）—→分馏塔底放空。
c.油浆至E212处给汽—→E212盘管—→油浆外甩线—→罐区放空。
d.油浆至E212处给汽—→E212盘管—→油浆小外甩线—→罐区放空。
注：
扫线线路上各放空点放空。
（3）回炼油系统：
分馏塔内串汽—→回炼油馏出口—→V201（底部放空）抽出阀后给汽—→P207A、B给汽—→
（4）中段循环油系统
a.分馏塔内串汽—→中段抽出口—→中段泵入口放空。
b.中段泵出口给汽—→中段油-油浆换热器（付线）—→中段分配阀组—→稳定塔底重沸器（付线）—→解塔底重沸器（付线）—→中段油冷却器（付线）—→中段油流量、调节阀组（付线）—→分馏塔底放空。
注：
排线线路上各放空点放空。
（5）轻柴油系统：
a.
分馏塔串汽—→轻柴油抽出线—→轻柴油汽提塔底放空。
—→气返线——→
b.轻柴油汽提塔底给汽—→轻柴油泵入口放空。
c.
轻柴油泵出口给汽—→轻柴补中段—→中段泵入口放空。
—→轻柴油-原料油换热器—→轻柴油-富吸收器换热器（付线）—→轻柴油空气冷却器（付线）—→轻柴油水冷器—→外送计量、调节阀组（付线）—→柴油碱洗罐—→柴油罐区放空。
d.轻柴油冷却器串汽—→贫吸油调节阀组（付线）—→再吸收塔底放空。
e.
柴油液位调节阀组给汽—→不合格轻柴油罐区放空
→开工用油线放空
→油浆冷却水箱后阀组放空
f.柴油系统串汽—→钝化剂罐底放空。
注：
吹扫线路上各放空点放空。
（6）粗汽油系统：
a.分馏塔顶串汽—→分馏塔顶空冷器—→分馏塔顶油气冷凝冷却器—分馏塔顶油气分离器（V202）—→
—→—→V202顶放空。
—→粗汽油泵—→泵入口放空
→泵（付线）—→粗汽油分配阀组处放空
—→反喘振调节阀组处放空
—→气压机压油线阀组处放空
—→酸性水界位调节阀组放空
b.吸收塔顶串汽—→粗汽作吸收剂线—→分馏塔顶油气分离器液位调节阀组（付线）—→
—→—→粗汽油分配阀组
—→终止剂至提升管解法兰放空
—→冷回流线—→冷回流调节阀组放空—→分馏塔
—→开工收油线—→分馏塔顶油气分离器放空
—→不合格线—→罐区放空
—→顶循泵入口放空
c.V202—→气压机放火炬调节阀前放空—→气压机入口阀前放空。
注：
扫线管路上各放空点放空。
（7）顶循环油系统：
a.分馏塔顶串汽—→顶循泵入口放空。
b．顶循泵出口给汽—→顶循-脱丙烷塔底重沸器—→顶循-脱乙烷塔底重沸器—→顶循-凝结水换热器—→顶循环油空气冷却器（付线）—→顶循水冷却器—→流量、调节阀组（付线）—→分馏塔底放空注：
扫线管路上各放空点放空。
注：
扫线管路上各接力蒸汽打开，各放空点放空。
（8）封油、燃烧油系统
a.轻柴油系统串汽—→封油罐液位调节阀（付线）—→封油罐上下放空。
b.封油罐串汽—→封油泵入口放空（付线）—→封油泵出口过滤器→封油泵出口分离阀组—→
—→—→辅助燃烧室前放空
—→再生器燃烧油调节阀组放空
—→中段循环油泵前放空
—→油浆泵前放空
—→封油罐压力控制阀组（付线）—→封油罐上下放空
—→各仪表冲洗点放空，各机泵封油点防空
注：
扫线管路上各放空点放空。
吸收稳定吹扫流程
（1）T301相连管线吹扫
a.T301底给汽—→塔顶贫气线—→T303顶放空底排凝。
b.T301底给汽—→塔顶放空、底排凝。
c.T301底给汽—→安全阀付线—→瓦斯放火炬线放空。
d.T301底给汽—→粗汽油作吸收油线—→
—→—→粗汽油分配阀组处放空
—→粗汽油、稳定汽油连通线—→稳定汽油出装置调节阀组处放空
—→去碱洗放空
—→粗汽油脱乙烷汽油连线—→脱乙烷汽油阀组处放空
e.T301底给汽—→稳定汽油作吸收油线—→稳定汽油作吸收油阀组放空—→P306出口放空
f.T301底给汽—→T301—→中段返塔线—→中段回流调节阀组处放空（走付线）—→E303出口放空—→P303AB出口放空
g.
T301底给汽—→平衡气化富气至T301线—→V302（顶放空底排凝）—→压缩富气水冷器E302—→E301—→气压机出口解法兰放空\
→P301/AB入口放空→吸收塔底油至E302A、B线→T301底吸收油调节阀组放空
h.T301底给汽—→P302AB、P303AB入口放空。
（2）T302相连管线吹扫
a.T302底给汽—→T302顶放空线放空、E306底排凝
b.T302底给汽—→安全阀付线—→低压瓦斯线放空
c.T302底给汽—→T302顶解吸气至E302线—→气压机出口放空
d.T302底给汽—→凝缩油冷进料调节阀组放空
→E305—→凝缩油调节阀组处放空
→P301AB出口放空
e.T302底给汽—→P304AB入口放空
（3）T303相连管线吹扫
a.T303底给汽—→T303（顶放空底排凝）—→塔顶干气线—→
—→干气至提升管前放空
—→S302—→S302顶放空—→S302底液位控制调节阀组放空
—→T303压控调节阀组放空
—→干气出装置压控调节阀组放空—→出装置处解法兰
—→干气至低压瓦斯线放空
—→V303压控调节阀组放空
—→干气至C301前解法兰放空
—→干气至辅助燃烧室前解法兰放空
—→干气至重交沥青线
b.T303底给汽—→贫吸收油进塔线→贫吸收油调节阀组放空。
c.T303底给汽—→T303底液控调节阀组放空—→至分馏放空
（4）T304相连管线吹扫
a.T304底给汽—→T304顶放空
b.T304底给汽—→安全阀付线—→低压瓦斯线放空
c.T304底给汽—→T304顶液化气馏出线—→E308/A-D—→E304A、B
—→V303—→V303顶放空底排凝
—→T
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