1104瓦斯高抽巷作业规程.docx
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1104瓦斯高抽巷作业规程
1104瓦斯高抽巷作业规程
审批单位:
总工：
生产部：
安检部:
通风部：
机电部：
队长：
施工单位：
编制：
日期：
年月日
一、概况：
1.巷道名称：
1104瓦斯高抽巷
2.设计长度:
1163.094m
3.巷道断面：
掘7㎡，净5.7㎡；
4.支护形式：
锚喷
5.岩石性质：
细砂岩、粉砂岩和砂质泥岩。
6.水文：
施工过程中可能有滴水或淋水现象，但不影响生产。
二、巷道位置示意图：
a=127°
R=9000
T=18051
Kp=19939
1104瓦斯高抽巷
217°3‰
1031914
材回
料风
下下
山山
三、断面支护图：
100
1300
2900
1200
2700
200
100
2600
2800
说明：
1.锚杆，五花布置，五、六交叉。
2.锚杆间排距均750mmx750mm，±不大于100mm。
3.锚杆规格φ20X2000mm树脂锚杆。
4.锚杆外露不超过50mm。
5.锚杆角度大于或等于75°，应垂直于岩石的层理或裂隙面。
四、炮眼布置和爆破说明书：
1.炮眼布置图：
主视侧视
100
232425500
2226
2112111027450
201228
19139295502800
183430
14831550
1756
1615732550
383736353433
1700100
俯视2001900
1000400400100
2800
2.爆破说明书：
序号
名称
眼深
装药量
角度
管号
联线
水平
垂直
1——6
掏槽
1.9
6x6x150=5400
70°
90°
1
串放联炮正向装
药
7——15
辅助
1.7
9x5x150=6750
90°
90°
2
16——32
周边
1.7
17x2x150=5100
85°
90°
3
33——38
底眼
1.7
6x6x150=5400
90°
85°
4
合计
22.65kg
五、劳动组织和循环图表：
1.循环图表：
序号
工序
时间/分
1
2
3
4
5
6
7
8
1
安全检查
30
2
开工准备
30
3
打上部眼
60
4
扒矸
60
5
打锚杆
90
6
打下部眼
120
7
装药联线
60
8
放炮通风
30
9
出矸
300
10
喷混凝土
480
2.劳动组织：
工种
班长
打眼
放炮
耙斗司机
工作面
推车蹬钩
电工
绞车司机
人数
1
3
1
1
1
8
1
3
说明
每班19人X3=57人。
每月前进25天，其它为影响和喷混凝土时间。
3.施工方法：
采用风钻打眼、耙斗机装岩，锚杆栓支护。
4.施工方式：
采用一次成巷的方式进行施工。
5.施工工艺：
交接班——安全检查——打上部眼——扒矸——打锚杆——打下部眼——装药放炮——瓦斯检查——消尘——敲邦问顶——临时支护——出货。
6.爆破工艺：
采用煤矿许用的乳化炸药，1-5段毫秒电雷管，最后一段不得超过130毫秒，串联方式联线，正向装药放炮，使用矿用100型发炮器起爆，全断面一次起爆或分次装药放炮的方法进行放炮。
7.支护：
（1）工作面放炮最小空顶距0.7米，放炮后最大空顶距2.3米。
（2）放炮后和施工中必须严格执行敲邦问顶制度，处理净邦、顶活石、浮矸，及时做好前探支护。
（3）如顶板不完整时，应缩小循环进度先进行混凝土砂浆封顶，锚杆前方1.2米，距两邦各0.8米处各打一根带帽点柱，点柱规格φ160mmX3000mm,柱帽规格50mmX200mmX500mm。
（4）必要时可采用锚、网、梁进行支护。
（5）顶板完整时应及时把工作面矸石倒到后方5m以外，立即进行锚杆支护。
（6）工作面如顶板破碎，应采用小循环作业。
如遇断层、地质构造、顶板破碎松软，应及时改变支护形式，并补充安全措施。
（7）每班接班后先检查后巷安全情况，如发现顶板来压、片邦、巷道混凝土脱层等情况时，必须及时处理，确保工作面人员安全。
8.水沟：
水沟设在下山方向左侧，规格300mmx300mm，水沟壁厚100mm，底厚50mm，砌筑混凝土强度等级不低于C15。
六、运输：
采用扒斗装岩，一吨矿车出货，空车由运输队供到410运输大巷车场，施工队用绞车放到回风下山车场，再用回风下山绞车把空车放到1104瓦斯高抽回风联巷口处，装满后再返回大巷车场，运输队拉走。
七、供电：
1.电源线由11号煤中央变电所供给，配电点设在进风侧10米以外，顶板完好、支护完整、避开淋水，地点宽广的巷道处，并设有可靠的接地装置和漏电保护装置。
2．供电负荷：
30+40X2+25+2.5+5.5=143kw
3.电缆铺设：
风筒和电缆分别位于巷道两侧，风筒设在前进方向的右侧，电缆设在前进方向的左侧，电缆吊挂钩间距1.5米，吊挂高度1.8米，电缆铺设执行“煤矿安全规程”第468、469、472条的规定。
4.通讯：
距工作面100米以外设一部直通调度室的电话。
5.电气设备完好按“安全措施”执行。
八、通风：
1.风量计算：
按炸药计算：
Q=25X12.15=303.75m/分
按人员计算:
Q=4X20=80m/分
2.验算：
按最低风速：
Q=0.25X60X7.0=105m/分
按最高风速：
Q=4X60X7.0=1680m/分
根据以上计算取供风量320㎡/min风机，采用22千瓦对旋风机。
直径600mm阻燃风筒。
风筒到工作面距离岩巷不超过10米。
采用压入式通风，风机设在材料下山1101运顺联巷口10米以外进风侧新鲜风流处。
采用双风机、双电源、风电瓦斯闭锁，并切换可靠。
3.放炮必须通风30分钟后，炮烟吹散完，人员才能进入工作面。
九、技术措施:
1.质量要求：
（1）巷道净宽：
中心至任一邦不小于设计，不大于100mm。
（2）巷道净高：
腰线上、下均不小于设计，不大于100mm。
（3）锚杆间排距750mmX750mm，±误差不超过100mm。
外露不超过50mm。
锚杆角度不小于75°。
（4）喷混凝土厚度100mm，混凝土强度等级不低于C20，局部厚度不小于设计10﹪，并表面平整，无蜂窝、麻石现象。
2.光爆要求：
（1）周边眼按作业规程要求布置，眼距最大不超过400mm。
（2）打眼前确定好中心、腰线，爆破质量达到平、直、齐、两茬炮台阶不超过50mm，周边眼痕率不少于60﹪。
3.喷射混凝土要求:
（1）水泥选用标号为425普通硅酸盐水泥，严禁用不合格的失效水泥。
（2）石子选用直径不大于φ5mm，含杂量不超过4%。
（3）砂子选用中粒河砂，含杂量不超过5%，含水量不超过6%。
（4）配合比水泥、砂子、石子1:
2:
1。
水灰比0.4-0.45。
速凝剂参合量为水泥用量的2.5-4%。
（5）喷射混凝土前必须对巷道整形、清理活矸、浮石。
（6）喷前必须冲洗岩邦，确保混凝土与巷道的粘结质量。
合理划分区段挂线喷射混凝土，挂线数量不少于5道，混凝土料按比例搅拌均匀，人工搅拌不少于两次。
（7）喷射顺序先邦后顶，先凹后凸，自下向上进行，如遇大的坑洼，采用间隔时间或从外向中间合龙的方法进行喷射。
（8）喷射厚度可分次进行，直至达到设计要求，要保证墙面光滑，无有坑、洼现象。
（9）喷射结束后必须洒水保养7天以上，每天洒水一次。
（10）最后把巷道回弹清理干净，回弹尽可能复用。
4.综合防尘：
（1）每个炮眼装药后，最少使用一节水炮泥，其余部分用黄泥封满，长度不少于0.6m。
（2）放炮前后对工作面20米范围内洒水消尘，对后巷坚持经常洒水消尘。
湿式打眼，湿式装岩。
（3）所有工作人员佩带防尘口罩。
（4）风筒、电缆、风、水管路及电器设备上的粉尘必须及时清扫，并执行“煤矿安全规程”第17条的规定。
5.压风、供水:
压风供水分别用4寸、2寸管路从回风下山延伸到距工作面20米处，然后分别用风带、软管供到工作面，风水管设在风筒下方，用专用锚杆和废钢丝绳吊挂，高度0.5—0.8米。
压风出口风压不得低于4Kg/cm，风水管每隔50米各设一个三通阀门。
十、经济技术指标:
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
巷道掘进断面
7㎡
2
巷道净断面
5.7㎡
3
钎杆消耗量
1根∕m
4
钎头消耗量
3个∕m
5
雷管消耗量
24发∕m
6
炸药消耗量
14.2kg∕m
7
锚杆消耗量
7根∕m
8
水泥
0.6吨∕m
9
砂子
1.5m∕m
10
石子
1m∕m
11
出矸（实）
7m∕m
12
出矸（松）
13m∕m
13
爆破效果
90%
14
循环进尺
1.6m
15
循环个数
3个∕日
16
日进尺
4.8m
17
日出勤
57人∕日
18
工效
0.084m∕工
十二、避灾路线：
遇水、火、瓦斯：
工作面→回风下山→410运输大巷→主暗斜井→地面。
安全技术措施
一、总则
本工作面施工的所有人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实“三大规程”和矿区队的各项安全生产管理制度，必须做到安全生产，不安全不生产，施工前必须对全队职工进行“三大规程”培训《贯彻学习》，培训考试合格后方可入井作业，否则，重新培训，直到考试合格后方可入井作业。
二、打眼、爆破安全措施
（一）打眼安全规定和要求：
1.必须坚持湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。
2.严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。
3.打眼前先检查打眼地点的安全情况，敲邦问顶，加固支护，严
禁空顶作业。
4.打眼过程中，必须有专人监护顶、邦安全，并注意观察钻进情况。
5.有下列情况之一时，不得打眼，处理后方可作业：
1工作面附近20米内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达
到2%时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2风机停止运转或工作面风量不足或风筒口距工作面超过规
定时。
3供水管无水，防尘设备不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4工作面拒爆、残暴没有处理完毕时（处理瞎炮除外）。
5有煤和瓦斯突出征兆时。
6工作面有透水预兆时。
7发现有冲击地压预兆时。
8工作面浮矸（煤）没有清理或积水没有排除时。
9钻孔突然遇采空区或旧巷相透时。
10其它安全隐患未排除时。
6.发现有煤岩变软、片邦、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止打眼，切断电源，钻杆不要拔出，汇报调度室，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。
7.打眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须更换钻头或钻杆。
8.严格按标定的眼位及爆破说明书规定的炮眼角度、深度，个数进行打眼，凡出现掏槽眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
9.打眼时要随时注意煤岩邦、顶板、发现有片邦、冒顶危险时，必须停钻处理。
10.打眼中，出现粉尘飞扬时要停止打眼，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否通畅，处理后再打眼。
11.打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停止打眼。
12.打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免断杆伤人。
13.在向下掘进的倾斜巷道工作面打底眼时，钻杆拔出后，应及时用物料把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。
14.大断面巷道施工时，必须搭设牢固可靠的工作台或者采用台阶工作面施工蹬碴打眼等手段。
15.掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按特殊措施执行。
（二）爆破安全规定和措施：
1.放炮员必须由专业培训且考试合格人员担任，持证上岗，必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中第315——342条之规定。
2.放炮员必须按照爆破说明书进行爆破作业，同一工作面严禁使用两台以上的放炮器，不得使用过期或严重变质的爆破材料。
3.工作面采用正向或反向爆破，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管（延期不得超过130ms），不同厂家，不同品种的电雷管不得掺混使用。
4.放炮员必须把火药、雷管分别存放在专用的火药箱内并加锁，严禁乱仍乱放，火药箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械电器设备的安全地点。
放炮时，必须把火药箱放到警戒线以外的安全地点。
5.装配药卷时，必须在顶板完好，支护完整，避开机械，电器设备和导电体的地点进行，严禁坐在火药箱上装配起爆药卷，装配药卷的数量应以放炮时所需的数量为准。
6.装配药卷时，必须防止电雷管受冲击。
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管之后，必须将脚线扭结成短路。
7.电雷管必须由药卷顶端装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住并将电雷管脚线扭结成短路。
8.装药前，必须先清除炮眼内的煤岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。
炮眼内的各种药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用防水性炸药，装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9.炮眼封护应用水泡泥，水泡泥外剩余部分应用粘土泥或不燃性的，可塑性的松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤岩粉、块状材料或其它可燃性材料做炮泥封泥，封泥不足或不实的炮眼严格爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非法爆破器起爆。
10.每炮眼必须使用水泡泥，剩余部分用黄泥封实，封泥总长度不小于0.5m。
11．放炮前必须加强工作面10m范围的支护。
12.放炮前必须严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮制”。
13.放炮前班长必须将人员撤到距放炮点100m以外的新鲜风流中，放炮距离不小于100m。
14.放炮前班长必须亲自布置警戒和撤销警戒，警戒人员必须在可能进入爆破地点的所有巷道担任警戒工作，警戒距离不小于100m，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒处应设警戒牌。
15.装药连线，放炮由专职放炮员一人操作，严禁违章操作，严禁非专职人员代替。
16．放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。
17.放炮后必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
18.放炮后，待工作面炮烟散尽，放炮员、瓦检员、班组长必须首先巡视放炮点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险立即处理，否则任何人不的进入工作面。
19.装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班交接清楚，并向调度室汇报。
20.特殊情况炮眼深度小于0.6m时，必须制定安全措施，并封满炮眼。
21.装药前或爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破：
①工作面空顶距离超过作业规程或支护失效时。
②工作面20m内，风流中瓦斯浓度达到1%以上时。
③工作面20m内，积矸堵塞巷道1/3断面时。
④炮眼内发现异状，温度突高突低，有明显瓦斯涌出，煤岩松散。
⑤工作面风量不足。
22.放炮母线和连线应符合下列要求：
①放炮母线必须符合标准。
②放炮母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管网、钢丝绳等导电体接触。
③施工时，放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。
④放炮母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，放炮线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上距离。
⑤只准采用绝缘炮线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水和大地等作为回路。
⑥放炮前，放炮线扭结或短路。
23.通电拒爆时，先取下钥匙将放炮线摘下扭结短路，等15分钟后才可沿线路检查。
24.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并必须在当班处理完毕，若未处理完时必须在现场向下一班放炮员交待清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于连接不良，可重新起爆。
（2）在距拒爆眼0.3m处另打平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或用手硬拽药卷或电雷管脚线，更不能将原炮眼加深，严禁用打眼的方法往外掏药或用压风吹。
（4）处理拒爆炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸药的煤矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完以后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
25.放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在安全地点起爆，爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗哨号指令时，不能私自撤岗。
26.严格执行爆破材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，严禁乱扔乱放。
有火药库直接向工作面用人力运送火药雷管时应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由放炮员亲自领运，炸药由放炮员或在放炮员监护下由其他人运送。
（2）电雷管必须装在耐压、防撞冲、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
27.接触爆破材料的人员严禁穿化纤衣服。
28.严禁用矿车、溜子、皮带等运输机械运送爆破材料。
三、耙装运输安全管理措施
（一）耙斗装岩机的安全规定和使用要求
1.耙斗装岩前必须进行下列检查：
①必须闭锁开关。
②操作附近围岩是否坚实，支护是否牢固有效，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度是否符合作业规程要求，导向轮尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，严禁将尾轮挂在支护体上。
③机器各部位清理无煤矸压埋，保持通风散热良好，电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
④甲烷传感仪必须是挂在耙斗作业段上方。
⑤耙斗机必须装有封闭或金属档绳栏和防耙斗出槽的护柱，在拐弯巷道装岩煤时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
⑥钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损断丝不得超过规定，刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
⑦在耙装前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至岩壁的距离必须保持在700mm以上，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人，在倾斜巷道移动耙斗机时，下方不得有人，倾斜巷道的倾角大于20°时，在司机前方必须打防护身柱或设挡板，并在耙斗机前方增设固定装置，必须有防机身下滑的特殊设施。
⑧通讯、信号灵敏、清晰、照明良好。
⑨机身各部位连接可靠，连接齐全紧固，各焊接件应无变形、开焊、裂隙等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
⑩耙斗机距工作面最大距离不超过25米，最小不小于10米。
供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、拆损、被挤等情况。
试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人，启动耙斗机时在空载状态下运转，必须检查按钮，操作机构是否灵活可靠，各部运转声音是否正常，有无强烈震动，钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
2.耙斗装岩机在耙装运行过程中应注意以下几点：
①操作耙斗装岩机时，主付绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出鱼滚筒或滑轮卡住。
②装矸时不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起
③遇大矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米，重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。
④不准在过渡槽上存石矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
⑤当出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作
以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准站人。
⑥耙斗不准触及两邦和顶部的支架或碹体等支护体。
⑦耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
⑧工作面装药放炮前必须将斗子拉上溜槽上，切断电源，用长坂挡好电缆，操作按钮等，放炮后先将耙岩机上面及周围岩石清理干净后方可开车。
3.耙斗装岩机在特殊情况下安全措施：
①耙装机必须固定牢靠。
②耙斗装岩机移动前，应先清理其周围岩石，铺好轨道，将耙斗口提起，用勾鼻挂住两侧小门向内侧关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
③在平巷移动耙装机时，应松开卡轨器，整理电缆后牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。
④在上下山移动时应遵守以下规定：
1）．耙斗机距工作面的距离不大于30米，不小于20米。
2）．耙斗机移动前应把机身附近矸石清理干净，铺好轨道，斗子放在机身槽内用8#铁丝捆牢，将耙斗口提起，用钩鼻挂住两侧小门向内侧关闭。
3）.移耙斗前必须把工作面反向滑轮锚桩固定好，锚桩深度一般岩石不小于0.8m，软岩不少于1m。
眼孔从上向下打，与工作面夹角以60°为宜。
4）.必须采用小绞车牵移，并设专职信号工和小绞车司机。
小绞车必须配用15.5mm的钢丝绳，开车信号为一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放，信号必须灵敏可靠。
5）.小绞车必须按要求进行固定，绞车基础、地锚齐全。
基础凝固期不少于7天。
移耙斗前必须对绞车钢丝绳、信号、导向轮、锚桩和轨道铺设等质量进行一次全面检查，发现问题及时处理。
6）.上山移耙斗采用分次上移的方法进行，即先移机身，再移后尾槽。
上移前在机尾槽下放一辆矿车，然后用方木在矿车上与机尾槽接实，再把机尾槽与矿车捆牢。
耙斗机在斜坡时用绞车把矿车拉稳后，才能进行卸机身和机尾槽连接螺丝工作。
螺丝卸完机尾放到底弯道。
7）.当小绞车将耙装机牵引住之后，才能允许拆掉卡轨器。
在拆除两邦锚桩，上拉时牵引力不能过猛。
8）.上山移耙斗机身时，应在耙斗机身后方两边设2.2m长的支撑杆，支撑杆与机身后方螺丝孔捆牢，跟随耙斗机前进，耙斗机下滑时随时起到支撑作用。
9）.移动过程中，严禁机器下方及两侧有人。
在司机前方必须打护身点柱，保护司机安全。
小绞车在底弯道时，挡车栏必须关闭。
10）.耙装机运到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设施，然后耙斗机两邦各打两个锚桩，锚桩孔自上向下打，深度不少于600mm。
再用4根15.5mm钢丝绳把耙斗机身下4个立柱与4个锚桩固定牢，确认安全无误后方准松开绞车钢丝绳。
11）.耙斗机身固定好以后再提后尾槽，机尾槽提到机身位置，先在两边各上两个连接螺丝，再在机尾上方顶板打一锚桩，把机尾吊稳。
在锚桩上确认安全后，才能去掉矿车。
最后把机身和机尾槽连接螺丝补全，尾槽有支撑腿。
12）.导向轮的固定，选用耙斗机尾轮做导向轮，尾轮4孔穿两根15.5mm钢丝绳，尾轮放在装车合适位置，把两根钢丝绳分别固定在耙斗机上方两个轮子与轨道上。
（钢丝绳在轮子与轨
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