300MW汽轮机组高中压转子检修文件包解读.docx
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300MW汽轮机组高中压转子检修文件包解读
号机组（300MW）（）级检修
作业文件包
设备/系统名称：
汽轮机高压转子
批准：
审核：
初审：
编制：
2016年月日
1检修任务单
2修前准备
3危险点分析及预控措施
4质量计划
5检修工序及工艺标准
6质检点验收
7试运情况记录
8检修完工总结
1检修任务单
设备名称：
号机组汽轮机高压转子
1.1检修计划
检修级别：
级检修；计划工日：
1.2工作许可
1.2.1工作票种类：
热力机械工作票，明火作业票级别：
1.2.2其他工作许可条件
□脚手架□围栏设置□安全网□其它
1.3修前交底
1.3.1设备概况：
设备型号、设备参数、生产厂家等
1.3.1.1机组型号：
CZK300-16.67/0.4/538/538型
1.3.1.2本汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。
采用数字电液调节系统，具有运行效率高和可靠性大的特点。
可供热网抽汽，抽汽压力在0.25～0.7Mpa间调整。
高中压部分采用合缸反流结构。
1.3.1.3高中压转子是由整体合金钢锻件加工而成的无中心孔转子，无中心孔的结构与相同情况下的有中心孔转子相比较，中心部位最大切向应力可减少1/2，转子的蠕变应力也大为降低，转子寿命得以延长。
1.3.1.4转子装好动叶片后进行高速动平衡及超速试验。
在转子两端轮盘面和中部均设有螺孔，用于加平衡螺塞来补偿转子的不平衡量。
高速动平衡和超速试验均在制造厂专门的高速动平衡机上进行，在真空室内试验可减少拖动功率，并可防止长叶片的摩擦鼓风发热。
若在电厂现场调换转子零件或其它原因而可能造成不平衡时，均可直接在电厂现场进行平衡。
高中压转子高压与中压为反流布置，转子支承于两个径向轴承上，跨距为6030.8mm，装好叶片的转子重约30吨。
中压共12级，从强度要求出发，采用了枞树型叶根。
各轮盘间的转子外圆有一系列高低齿槽，以供装隔板汽封，在各级动叶围带处，均装有径向汽封，在转子两端有成组高低齿槽用于安装汽封，以防各级间漏汽及蒸汽的外泄。
1.3.1.5制造厂家：
上海汽轮机有限公司
修前设备参数：
温度（℃）1号轴瓦瓦温：
1号轴瓦回油：
2号轴瓦瓦温：
2号轴瓦回油：
振动（μm）：
1号轴瓦X向：
1号轴瓦Y向：
2号轴瓦X向：
2号轴瓦Y向：
1.3.1.6汽轮机转子相关数据：
序号
名称
有关参数
1
机组型号
CZK300-16.67/0.4/538/538
2
安装位置
汽轮机平台12.6米层
3
机组型式
亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机
4
TRL工况
300MW
5
T-MCR工况
322.2MW
6
VWO工况
335.675MW
7
THA工况
300MW
8
额定转速
3000r/min
9
转向
逆时针（从汽轮机端向发电机端看）
10
高中压转子材质
30Cr1Mo1V
11
高中压转子重量与尺寸
30000kg（轴承间跨距6030.8㎜）
12
高中压缸材质
ZG15Cr1Mo
13
高压缸效率
84%
14
中压缸效率
92.3%
15
高压缸级数
12级
16
中压缸级数
12级
17
轴振动值
正常≤0.076；报警值为0.125；跳机值为0.25
18
生产厂家
上海汽轮机厂
1.3.1.7轴系相关转速
轴段名称
一阶临界转速（r/min）
二阶临界转速（r/min）
设计值
（轴系）
设计值
（单轴）
设计值
（轴系）
设计值
（单轴）
高压转子
1690
1690
4000
4000
1.3.2主要检修工作任务和内容
1.3.2.1.高压转子轴颈检查，测量转子轴颈锥度、椭圆度、转子轮盘瓢偏度，轴颈锥度≤0.02mm，椭圆度≤0.02mm，转子轮盘瓢偏度≤0.02mm；
1.3.2.2.高压转子叶片、叶根、围带检查，无松动、损伤、裂纹；
1.3.2.3.高压转子平衡块检查，牢固无松动；
1.3.2.4.测量转子跳动，弯曲度≤0.03mm，跳动修前、修后数据准确，详见汽轮机主机间隙记录卡
1.3.5以往检修工作经验教训
1.3.5.1高压转子应放置在专用转子搁架上，转子周围无杂物，起吊过程中防止磕碰，安全可靠。
1.3.6交叉作业及配合工作
1.3.6.1高压转子周围设置安全标志或围栏。
1.3.7修后目标：
1.3.7.1高压转子及叶片完整，无锈蚀污垢；
1.3.7.2机组启动后汽轮机运行良好，轴振动≤0.076mm,轴承振动≤0.05mm,各轴瓦温度正常。
2修前准备
2.1设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
1
检修工艺规程
2
设备安装、运行说明书
3
试验、检验规程
4
相关图纸资料
155.24.01-1/1
（1）
5
上次检修记录
2.2主要备品配件及材料计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
清洗剂
瓶
10
2
砂纸
#0、#2/0、#1、#1/2/1、#2
张
100
3
油石
200×50×25
块
2
4
白布
Kg
5
5
塑料布
宽2m
卷
1
6
抛光片
φ100
个
20
7
普通胶皮
Kg
50
2.3主要工器具明细（专用工具、检修装置、测量仪器仪表等）
序号
工具名称
型号
单位
数量
备注
1
磨光机
台
2
2
铜棒
φ30
根
1
3
手锤
2P
把
2
4
电线盘
220V
盘
1
5
什锦锉
12件套
套
1
6
板锉
12″
把
2
7
圆锉
8″
把
2
8
铲刀
100
把
1
9
刮刀
200
把
1
10
行灯
只
1
11
外径千分尺
200-300mm、300-400mm
400mm-500mm、500-600mm
把
各1
12
框式水平仪
0.01mm/m
台
1
13
游标卡尺
0-125mm、0-200mm
0-300mm、0-1000mm
把
各1
2.4人员准备
序号
分工
要求
人数
备注
1
高压转子起吊、放置工作
高级工
4
2
高压转子叶片检查和清理工作
中级工
3
2.5现场准备
序号
准备项目
1
运行设备隔离措施：
悬挂安全标示牌、装设围栏。
2
现场检修环境布置：
地面铺上检修胶皮。
3
检修准备工作：
工器具摆放整齐，检修资料齐全。
3危险点分析及预控措施
序号
危险点
预控安全措施
1
人身伤害
1.1、检修前要组织所有参加检修人员认真学习《安规》的有关内容和公司制定的有关机组检修安全管理规定，并组织所有参加人员进行《安规》考试，考试不合格者严禁进入检修现场作业；
1.2、本项目安全第一负责人要对布置的每项工作检查安全措施是否完善，每个成员是否清楚所定措施；
1.3、进入检修现场人员，着装必须符合《安规》的要求，必须佩戴符合要求的安全帽，并且佩戴规范，穿工作服。
严禁酒后进入生产作业现场。
2
触电伤害
2.1不能私拉乱接临时电源，导线要用防水线，无裸露，摆放要规范。
2.2电动工器具要有检验合格证，现场外观检查、绝缘良好。
2.3电动工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套。
2.4电动工器具的电源线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。
湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。
2.5使用电气工具，不准提着电气工具的导线或转动部分，在梯子上使用电气工具，应作好防止感电坠落的安全措施；因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，须立即切断电源。
3
工具伤人
3.1施工过程中使用的磨光机必须进行检查，抛光片应无裂纹及其他不良情况，磨光机必须装有用钢板制成的防护罩，禁止使用无防护罩的砂轮机。
3.2使用抛光片打磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
4
起重伤害
吊装高压转子时应检查吊车的制动装置动作可靠。
微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应装千分表监视，并应派有资质的起重工进行指挥和操作。
危险点工作人员签字确认：
4质量计划
质检点
质检点内容
验收级别
备注
H1
高压转子轴颈检查
三级
H2
高压转子叶片检查
三级
H3
高压转子平衡块检查
三级
5检修工序及工艺标准
5.1.工作许可：
工作票号：
；明火作业票号：
5.2拆卸解体（结合高中压缸检修文件包）
□5.2.1准备工作
□5.2.1.1检修工具箱、钳作台、料架等进入现场，按定置图规定就位。
□5.2.1.2高压转子专用支架、起吊行车及专用工具检查已齐全，并进入检修现场。
□5.2.1.3行车校验合格，起吊专用设备检查良好。
□5.2.1.4检修用压缩空气管路已装，气源供气正常试用良好。
□5.2.1.5检修工作票、动火工作票许可手续已办理。
5.3测量高中压转子晃度和瓢偏度：
□5.3.1按照（高中压缸检修文件包5.8.7、5.8.8、5.8.9方法高中压转子与低压转子分离开）。
□5.3.2在高中压转子两头装设防止转子轴向串动的撑板。
□5.3.3在1、2号轴承处浇上适量润滑油。
□5.3.4在中低对轮处缠上盘车钢丝绳，用行车盘动转子一圈。
□5.3.5架设测量用百分表：
测量转子晃度，测量部位是：
1号轴颈、1号内汽封、HP6级隔板、喷嘴处、IP3级隔板、2号内汽封、2号轴颈、对轮。
测量部位应清理干净，百分表放置在汽缸结合面上，百分表杆应垂直于测量表面，指向轴心。
测量转子瓢偏，测量部位是：
推力盘的工作面与非工作面、对轮的结合面。
在轴承座汽缸上固定两只百分表，分别装在沿直径相对180°方向，距叶顶相同距离上。
□5.3.6将高中压转子在圆周方向上分8等分。
盘动转子至第一点，松盘车钢丝绳，记录百分表读数。
重复以上过程，测量第2点到第8点的晃度与瓢偏。
当转子回到原始位置时，晃度测量表的读数应与原始读数相同，瓢偏测量表两表的差值，应与原始差值相同。
否则应查明原因，重新测量。
□5.3.7晃度的计算：
最大晃度值是同一断面直径两端相对数值的最大值。
瓢偏的计算，先算出两表在同一位置读数的平均值，然后求出直径上两平均值的差值，即为该直径上瓢偏的绝对值，记录各晃度值和瓢偏值。
晃度标准：
≦0.02mm瓢偏标准：
≦0.02mm。
5.3.8吊出转子及下缸各部件：
□5.3.8.1吊出高中压转子：
□5.3.8.2作好起吊转子的准备。
指挥行车到高中压转子上方,找正中心。
□5.3.8.3挂好钢丝绳，指挥行车缓慢起吊，测量转子水平。
调整吊架位置，确保转子同时离开1、2号轴承。
□5.3.8.4在高中压转子左右两侧各安排一名监护人，以监视在转子起吊过程中动静情况，在高中压转子两端由专人扶稳转子，以防转子在起吊过程中左右晃动。
□5.3.8.5转子起吊应缓慢进行，将转子吊到转子专用搁架上。
□5.3.8.6测量各轴封套挂耳、各级隔板挂耳与汽缸水平面的高度差。
□5.3.8.7将高中压端轴封壳吊到专用检修场地。
□5.3.8.8各级高中压隔板吊到专用检修场地。
□5.3.8.9将1、2号轴承吊到专用检修场地。
□5.3.8.10可靠封堵各抽汽口、排汽口、高压喷嘴。
□5.3.9高中压转子清理与检查。
□5.3.9.1通知化学人员对高中压转子叶片结垢进行取样。
□5.3.9.2转子清理前检查：
□5.3.9.2.1检查叶片、叶轮的结垢、冲蚀情况。
□5.3.9.2.2检查叶轮、叶片复环等无裂纹磨擦及损伤。
□5.3.9.2.3检查平衡加重块有无松动、位移、刷蚀。
□5.3.9.3转子清理：
□5.3.9.3.1用砂纸清理各级叶片的内弧和背弧面。
□5.3.9.3.2清理各级叶轮的复环内边缘结垢。
□5.3.9.3.3用压缩空气冲净转子。
□5.3.9.4转子清理后检查：
□5.3.9.4.1检查各级复环、冲蚀情况，有无磨损、翻边、翘角。
□5.3.9.4.2检查复环内缘在清理后有无结垢。
残余的结垢应清理干净。
□5.3.9.4.3检查复环、铆钉头有无磨损，与复环间是否有拉脱现象。
□5.3.9.4.4检查叶片有无冲蚀、挤压、硬划痕迹，在出汽有无卷口缺损，叶片是否松动。
□5.3.9.4.5检查叶片是否有裂纹，发现叶片上有怀疑裂纹时，可用着色法进行探伤。
□5.3.9.4.6检查叶根过渡处有无裂纹。
□5.3.9.4.7检查叶轮有无裂纹、腐蚀和机械损伤，有无动静部分磨擦痕迹。
□5.3.10转子对轮清理与检查：
□5.3.10.1清理检查对轮周围以及端面、螺孔、止口。
如有划痕擦伤，凸凹不平等，可用精细油石修理。
□5.3.10.2用目视法检查整个对轮表面及螺孔止口有无裂纹。
□5.3.10.3检查对轮双头螺栓、螺母、垫圈、封口垫片等有无损坏。
□5.3.10.4通知金属试验人员进行对轮双头螺栓硬度试验工作。
□5.3.10.5记录对轮检查中发现的问题及处理情况。
□5.3.11转子轴颈清理与检查：
□5.3.11.1轴颈外观检查：
有无锈蚀、麻点、划沟、伤痕。
做好记录。
□5.3.11.2轴颈轻微的缺陷（锈垢、伤痕等）可用精细油石打磨。
轴颈缺陷严重时，应做专用工具进行研磨。
做好记录。
□5.3.11.3测量1、2轴颈的锥度与椭圆度：
在轴向位置上应测量三点，应测量相垂直的两个方向数据。
5.3.12高中压转子轴颈不柱度记录
一、测量示意图：
二、测量数据：
（单位：
mm）
轴承号
测量位置
测量数据
测量位置
测量数据
1号瓦轴颈
1
5
2
6
3
7
4
8
设计值
≤0.02
实测值
2号瓦轴颈
1
5
2
6
3
7
4
8
设计值
≤0.02
实测值
三、测量工具／编号：
外径千分尺
四、测量时间：
测量人：
检查人：
5.3.13高中压转子轴颈椭圆度记录
8、
一、测量示意图：
二、测量数据：
（单位：
mm）
0°
45°
90°
135°
180°
225°
270°
315°
#1轴承轴颈
设计值
≤0.02
实测值
#2轴承轴颈
设计值
≤0.02
实测值
三、测量工具／编号：
外径千分尺
四、测量时间：
测量人：
检查人：
5.3.14高中压转子修前跳动弯曲记录
一、测量示意图：
部位
设计值
1
2
3
4
5
6
7
8
A
0.02
B
0.02
C
0.02
D
0.02
E
0.02
F
0.02
G
0.02
H
0.02
I
0.02
J
0.02
K
0.02
L
0.02
M
0.02
N
0.02
P
0.02
三、测量工具／编号：
百分表
四、测量时间：
测量人：
检查人：
5.3.15高中压转子修后跳动弯曲记录
一、测量示意图：
二、数据记录
部位
设计值
1
2
3
4
5
6
7
8
A
0.02
B
0.02
C
0.02
D
0.02
E
0.02
F
0.02
G
0.02
H
0.02
I
0.02
J
0.02
K
0.02
L
0.02
M
0.02
N
0.02
P
0.02
三、测量工具／编号：
百分表
四、测量时间：
测量人：
检查人：
5.3.16转子扬度记录
一、测量示意图：
二、测量数据：
（单位：
mm/m）
表转子轴颈扬度记录
1号
2号
3号
4号
5号
6号
设计值
0.295
0.012
0.252
0.026
1.54
0.047
实测（修前）
实测（扣缸后）
三、测量工具／编号：
合像水平仪
四、测量时间：
测量人：
检查人：
5.3.17转子找中记录
一、测量记录：
二、测量工具／编号：
三、测量时间：
测量人：
检查人：
6质检点验收
见证点
H1
质检内容
高压转子轴颈检查
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
轴颈、对轮无磨损、表面无裂纹、腐蚀；轴颈锥度≤0.02mm，椭圆度≤0.02mm，弯曲度≤0.02mm转子轮盘瓢偏度≤0.02mm
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H2
质检内容
高压转子叶片检查
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
高压转子叶片无松动、锈垢、损伤、裂纹、围带和销钉完好无松动
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H3
质检内容
检查高压转子平衡块
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
牢固无松动，丝扣锁定部位无位移，否则应加固锁定。
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
7试运情况记录
1、试运时间：
2、参加试运人员：
3、试运数据：
4、试运结论：
8检修完工总结
工作负责人：
检修单位：
8.1实际检修时间：
年月日至年月日
实际工日：
工日
8.2检修主要工作
8.3发现并消除的主要缺陷
8.4尚未消除的缺陷及未消除的原因
8.5设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理情况
8.6质量监督点执行情况
本项目设置W点个，H点个；
验收合格的W点个，H点个；
8.7试运结果
8.8设备和人身安全情况
8.9备品备件、材料消耗记录
名称
型号规格
数量
用途
备注
8.10检修经验总结与建议
升级会员 