电工工艺实习报告.docx

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电工工艺实习报告

成绩

学生实习报告

实习名称电工工艺/专业认知实习

院部名称机电工程学院

专业电气工程及其自动化

班级10电气工程及其自动化

学生姓名____

学号

实习地点

指导教师

实习起止时间：

2011年5月30日至2011年6月25日

金陵科技学院教务处制

一、实习目的：

1、了解应用型本科人才的基本内涵，培养职业技能和职业意识；

2、充分理解电工岗位职责要求，掌握电工与电子基本技能；

3、培养学生掌握电工和电子的工艺规范、实施、维修的能力；

4、初步培养学生的专业技能，为后续相关专业课程实践环节的更好开展奠定良好的专业基础和技能习惯；

5、加深对专业的认识，为以后学习相关专业知识增强兴趣。

二、实习内容：

1.电工基本技能

（1）常见电工工具

电工刀的使用

1.电工刀是农村电工常用的一种切削工具。

普通的电工刀由刀片、刀刃、刀把、刀挂等构成。

不用时,把刀片收缩到刀把内。

　　2.用电工刀剖削电线绝缘层时,可把刀略微翘起一些,用刀刃的圆角抵住线芯。

切忌把刀刃垂直对着导线切割绝缘层,因为这样容易割伤电线线芯。

　　3.导线接头之前应把导线上的绝缘剥除。

用电工刀切剥时,刀口千万别伤着芯线。

常用的剥削方法有级段剥落（见a）和斜削法（见b）,图c所示方法不正确。

　　4.电工刀的刀刃部分要磨得锋利才好剥削电线?

但不可太锋利，太锋利容易削伤线芯?

磨得太钝，则无法剥削绝缘层?

磨刀刃一般采用磨刀石或油磨石?

磨好后再把底部磨点倒角，即刃口略微圆一些?

　　5.对双芯护套线的外层绝缘的剥削，可以用刀刃对准两芯线的中间部位，把导线一剖为

6.圆木与木槽板或塑料槽板的吻接凹槽,就可采用电工刀在施工现场切削。

通常用左手托住圆木,右手持刀切削。

　　7.用电工刀可以削制木榫、竹榫。

　　8.多功能电工刀的锯片,可用来锯割木条、竹条,制作木榫、竹榫。

　　9.多功能电工刀除了刀片外,还有锯片、锥子、扩孔锥等。

　　10.在硬杂木上拧螺丝很费劲时,可先用多功能电工刀上的锥子锥个洞,这时拧螺丝便省力多了。

　　11.圆木上需要钻穿线孔,可先用锥子钻出小孔,然后用扩孔锥将小孔扩大,以利较粗的电线穿过。

　　12.这是又一种多功能电工刀。

它除了刀片以外,还带有尺子、锯子、剪子和开啤酒瓶盖的开瓶扳手。

　　13.电线、电缆的接头处常使用塑料或橡皮带等作加强绝缘,此种带可用多功能电工刀的剪子剪断。

　　14.电工刀上的钢尺，可用来检测电器尺寸，不要搞错?

钳子的使用

使用钳子是用右手操作。

将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活。

　　电工常用的钢丝钳有150、175、200及250mm等多种规格。

可根据内线或外线工种需要选购。

钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母。

　　钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。

　　钳子的刀口也可用来切剪电线、铁丝。

剪8号镀锌铁丝时，应用刀刃绕表面来回割几下，然后只须轻轻一扳，铁丝即断。

　　铡口也可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。

　　钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。

使用中切忌乱扔，以免损坏绝缘塑料管。

　　切勿把钳子当锤子使。

　　不可用钳子剪切双股带电电线，会短路的。

　　用钳子缠绕抱箍固定拉线时，钳子齿口夹住铁丝，以顺时针方向缠绕。

　　修口钳，俗称尖嘴钳，也是电工（尤其是内线电工）常用的工具之一。

主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等。

　　用尖嘴钳弯导线接头的操作方法是：

先将线头向左折，然后紧靠螺杆依顺时针方向向右弯即成。

　　尖嘴钳稍加改制，可作剥线尖嘴钳。

方法是：

用电钻在尖嘴钳剪线用的刀刃前段钻0.8、1.0mm两个槽孔，再分别用1.2、1.4mm的钻头稍扩一下（注意：

别扩穿了!

），使这两个槽孔有一个薄薄的刃口。

这样，一个又能剪线又能剥线的尖嘴钳就改成了!

　　剥线钳为内线电工、电机修理、仪器仪表电工常用的工具之一。

它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。

使用方法是：

将待剥皮的线头置于钳头的刃口中，用手将两钳柄一捏，然后一松，绝缘皮便与芯线脱开。

a.塑料绝缘硬线

（1）用钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层

（2）用电工刀剖削塑料硬线绝缘层

b.塑料软线绝缘层的剖削

塑料软线绝缘层剖削除用剥线钳外，仍可用钢丝钳直接剖削截面为4mm2及以下的导线。

方法与用钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层相同。

c.塑料护套线绝缘层的剖削

塑料护套线只有端头连接，不允许进行中间连接。

其绝缘层分为外层的公共护套层和内部芯线的绝缘层。

公共护套层通常都采用电工刀进行剖削。

d.花线绝缘层的剖削

花线的结构比较复杂，多股铜质细芯线先由棉纱包扎层裹捆，接着是橡胶绝缘层，外面还套有棉织管（即保护层）。

剖削时先用电工刀在线头所需长度处切割一圈拉去，然后在距离棉织管10mm左右处用钢丝钳按照剖削塑料软线的方法将内层的橡胶层勒去，将紧贴于线芯处棉纱层散开，用电工刀割去。

e.橡套软电缆绝缘层的剖削

用电工刀从端头任意两芯线缝隙中割破部分护套层。

然后把割破已分成两片的护套层连同芯线（分成两组）一起进行反向分拉来撕破护套层，直到所需长度。

再将护套层向后扳翻，在根部分别切断。

f.铅包线护套层和绝缘层的剖削

剖削时先用电工刀在铅包层上切下一个刀痕，再用双手来回扳动切口处，将其折断，将铅包层拉出来。

内部芯线的绝缘层的剖削与塑料硬线绝缘层的剖削方法相同。

用钢丝钳勒去导线绝缘层铅包线绝缘层的剖削

（2）常用电工仪表

常用电工仪表有：

直读指示仪表，它把电量直接转换成指针偏转角，如指针式万用表；比较仪表，它与标准器比较，并读取二者比值，如直流电桥；图示仪表，它显示二个相关量的变化关系，如示波器；数字仪表，它把模拟量转换成数字量直接显示，如数字万用表。

常用电工仪表按其结构特点及工作原理分类：

有磁电式、电磁式、电动式、感应式、整流式、静电式和数字式等。

为了表示常用电工仪表的技术性能，在电工仪表的表盘上有许多符号，如被测量单位的符号、工作原理符号、电流种类符号、准确度等级符号、工作位置符号和绝缘强度符号等，各符号表示的内容见表3-1。

如图3-1为1T1－A型交流电流表，其表盘左下角符号：

1为电流种类符号，～为交流；2是仪表工作原理符号，图示符号为电磁式；3为防外磁场等级符号，为Ⅲ级；4是绝缘强度等级符号，仪表绝缘可经受2KV1min耐压试验；5表示B组仪表；6为工作位置符号，⊥表示盘面应位于垂直方向；7是仪表准确度等级1.5。

一、指针式万用表的结构和工作原理

1．指针式万用表的结构

指针式万用表的型式很多,但基本结构是类似的。

指针式万用表的结构主要由表头、转换开关、测量线路、面板等组成。

表头采用高灵敏度的磁电式机构，是测量的显示装置；转换开关用来选择被测电量的种类和量程；测量线路将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流电流。

图3-2为MF－30型万用表外形图，该万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等多种电量。

当转换开关拨到直流电流档，可分别与5个接触点接通，用于测量500、50、5mA和500、50μA量程的直流电流。

同样，当转换开关拨到欧姆档，可分别测量×1、×10、×100、×1KΩ、×10KΩ量程的电阻；当转换开关拨到直流电压档，可分别测量1、5、25、100、500V量程的直流电压；当转换开关拨到交流电压档，可分别测量500、100、10V量程的交流电压。

2．指针式万用表的工作原理

指针式万用表最简单的测量原理如图3-3所示。

测电阻时把转换开关SA拨到“Ω”档，使用内部电池做电源，由外接的被测电阻、E、RP、R1和表头部分组成闭合电路，形成的电流使表头的指针偏转。

设被测电阻为RX，表内的总电阻为R，形成的电流为I，则

从上式可知：

I与RX不成线性关系，所以表盘上电阻标度尺的刻度是不均匀的。

电阻档的标度尺刻度是反向分度，即RX＝0，指针指向满刻度处；RX→∞，指针指在表头机械零点上。

电阻标度尺的刻度从右向左表示被测电阻逐渐增加，这与其他仪表指示正好相反，这在读数时应注意。

测量直流电流时把转换开关SA拨到“mA”档，此时从“＋”端到“－”端所形成的测量线路实际上是一个直流电流表的测量电路。

测量直流电压时将转换开关SA拨到“V”档，采用串联电阻分压的方法来扩大电压表量程。

测量交流电压时，转换开关SA拨到“

”档，用二极管VD整流，使交流电压变为直流电压，再进行测量。

MF－30型万用表的实际测量线路较复杂，下面以测量直流电流和直流电压为例作简单介绍。

如图3-4为MF－30型万用表测量直流电流的原理图，图中转换开关SA拨在50mA档，被测电流从“＋”端口流入，经过熔断器FU和转换开关SA的触点后分成两路，一路经R3、R4、R5－9、RP、及表头回到“－”端口；另一路经分流电阻R2、R1回到“－”端口。

当转换开关SA选择不同的直流电流档时，与表头串联的电阻值和并联的分流电阻值也随之改变，从而可以测量不同量程的直流电流。

如图3-5为MF－30型万用表测量直流电压1V、5V、25V档的原理图，当转换开关SA置于直流电压1V档时，与表头线路串联的电阻为R11，当转换开关SA置于直流电压5V档时，与表头线路串联的电阻为（R11＋R12），串联电阻的增大使测量直流电压的量程扩大。

选择不同的直流电压档可改变电压表的量程。

二、指针式万用表的使用

1．准备工作

由于万用表种类型式很多，在使用前要做好测量的准备工作：

（1）熟悉转换开关、旋钮、插孔等的作用，检查表盘符号，“┏┓”表示水平放置，“⊥”表示垂直使用。

（2）了解刻度盘上每条刻度线所对应的被测电量。

（3）检查红色和黑色两根表笔所接的位置是否正确，红表笔插入“＋”插孔，黑表笔插入“－”插孔，有些万用表另有交直流2500V高压测量端，在测高压时黑表笔不动，将红表笔插入高压插口。

（4）机械调零。

旋动万用表面板上的机械零位调整螺丝，使指针对准刻度盘左端的“0”位置。

2．测量直流电压

（1）把转换开关拨到直流电压档，并选择合适的量程。

当被测电压数值范围不清楚时，可先选用较高的测量范围挡，再逐步选用低档，测量的读数最好选在满刻度的2/3处附近。

（2）把万用表并接到被测电路上，红表笔接到被测电压的正极，黑表笔接到被测电压的负极，不能接反。

（3）根据指针稳定时的位置及所选量程，正确读数。

3．测量交流电压

（1）把转换开关拨到交流电压档，选择合适的量程。

（2）将万用表两根表笔并接在被测电路的两端，不分正负极。

（3）根据指针稳定时的位置及所选量程，正确读数。

其读数为交流电压的有效值。

4．测量直流电流

（1）把转换开关拨到直流电流档，选择合适的量程。

（2）将被测电路断开，万用表串接于被测电路中。

注意正、负极性：

电流从红表笔流入，从黑表笔流出，不可接反。

（3）根据指针稳定时的位置及所选量程，正确读数。

5．用万用表测量电压或电流时的注意事项：

（1）测量时，不能用手触摸表笔的金属部分，以保证安全和测量的准确性。

（2）测直流量时要注意被测电量的极性，避免指针反打而损坏表头。

（3）测量较高电压或大电流时，不能带电转动转换开关，避免转换开关的触点产生电弧而被损坏。

（4）测量完毕后，将转换开关置于交流电压最高档或空档。

6．测量电阻

（1）把转换开关拨到欧姆档，合理选择量程。

（2）两表笔短接，进行电调零，即转动零欧姆调节旋钮，使指针打到电阻刻度右边的“0”Ω处。

（3）将被测电阻脱离电源，用两表笔接触电阻两端，从表头指针显示的读数乘所选量程的倍率数即为所测电阻的阻值。

如选用R×100档测量，指针指示40，则被测电阻值为：

40×100＝4000Ω＝4KΩ。

7．用万用表测量电阻时的注意事项：

（1）不允许带电测量电阻，否则会烧坏万用表。

（2）万用表内干电池的正极与面板上“－”号插孔相连，干电池的负极与面板上的“＋”号插孔相连。

在测量电解电容和晶体管等器件的电阻时要注意极性。

（3）每换一次倍率档，要重新进行电调零。

（4）不允许用万用表电阻档直接测量高灵敏度表头内阻，以免烧坏表头。

（万用表内电池电压也可能足以使表头过流烧坏）。

（5）不准用两只手捏住表笔的金属部分测电阻，否则会将人体电阻并接于被测电阻而引起测量误差。

（6）测量完毕，将转换开关置于交流电压最高档或空档。

（3）导线连接

1.导线的连接

对导线连接的基本要求：

（1）接触紧密，接头电阻小，稳定性好。

与同长度同截面积导线的电阻比应不大于１。

（2）接头的机械强度应不小于导线机械强度的80%。

（3）耐腐蚀。

对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀。

对于铝与铜连接，主要防止电化腐蚀。

在接头前后，要采取措施，避免这类腐蚀的存在。

铜芯导线的连接

单股铜芯线

单股铜芯线的直接连接单股铜芯线与多股铜芯线的分支连接

多股铜芯导线的直接连接多股铜芯线的分支连接

导线与针孔式接线柱的连接单股芯线羊眼圈弯法

2.在网孔板上对照原理图安装三相异步电动机Y-△降压启动控制电路

（1）基本电气元件的认识

一、交流接触器

1、工作原理

当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。

当线圈断电时,吸力消失,动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源。

2、使用方法

一:

一般三相接触器一共有8个点，三路输入，三路输出，还有是控制点两个。

输出和输入是对应的，很容易能看出来。

如果要加自锁的话，则还需要从输出点的一个端子将线接到控制点上面。

二:

首先应该知道交流接触器的原理。

他是用外界电源来加在线圈上，产生电磁场。

加电吸合，断电后接触点就断开。

知道原理后，你应该弄清楚外加电源的接点，也就是线圈的两个接点，一般在接触器的下部，并且各在一边。

其他的几路输入和输出一般在上部，一看就知道。

还要注意外加电源的电压是多少（220V或380V），一般都标得有。

并且注意接触点是常闭还是常开。

如果有自锁控制，根据原理理一下线路就可以了。

二、热继电器

热继电器是用于电动机或其它电气设备、电气线路的过载保护的保护电器。

电动机在实际运行中，如拖动生产机械进行工作过程中，若机械出现不正常的情况或电路异常使电动机遇到过载，则电动机转速下降、绕组中的电流将增大，使电动机的绕组温度升高。

若过载电流不大且过载的时间较短，电动机绕组不超过允许温升，这种过载是允许的。

但若过载时间长，过载电流大，电动机绕组的温升就会超过允许值，使电动机绕组老化，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会使电动机绕组烧毁。

所以，这种过载是电动机不能承受的。

热继电器就是利用电流的热效应原理，在出现电动机不能承受的过载时切断电动机电路，为电动机提供过载保护的保护电器。

使用热继电器对电动机进行过载保护时，将热元件与电动机的定子绕组串联，将热继电器的常闭触头串联在交流接触器的电磁线圈的控制电路中，并调节整定电流调节旋钮，使人字形拨杆与推杆相距一适当距离。

当电动机正常工作时，通过热元件的电流即为电动机的额定电流，热元件发热，双金属片受热后弯曲，使推杆刚好与人字形拨杆接触，而又不能推动人字形拨杆。

常闭触头处于闭合状态，交流接触器保持吸合，电动机正常运行。

若电动机出现过载情况，绕组中电流增大，通过热继电器元件中的电流增大使双金属片温度升得更高，弯曲程度加大，推动人字形拨杆，人字形拨杆推动常闭触头，使触头断开而断开交流接触器线圈电路，使接触器释放、切断电动机的电源，电动机停车而得到保护。

热继电器其它部分的作用如下：

人字形拨杆的左臂也用双金属片制成，当环境温度发生变化时，主电路中的双金属片会产生一定的变形弯曲，这时人字形拨杆的左臂也会发生同方向的变形弯曲，从而使人字形拨杆与推杆之间的距离基本保持不变，保证热继电器动作的准确性。

这种作用称温度补偿作用。

螺钉8是常闭触头复位方式调节螺钉。

当螺钉位置靠左时，电动机过载后，常闭触头断开，电动机停车后，热继电器双金属片冷却复位。

常闭触头的动触头在弹簧的作用下会自动复位。

此时热继电器为自动复位状态。

将螺钉逆时针旋转向右调到一定位置时，若这时电动机过载，热继电器的常闭触头断开。

其动触头将摆到右侧一新的平衡位置。

电动机断电停车后，动触头不能复位。

必须按动复位按钮后动触头方能复位。

此时热继电器为手动复位状态。

若电动机过载是故障性的，为了避免再次轻易地起动电动机，热继电器宜采用手动复位方式。

若要将热继电器由手动复位方式调至自动复位方式，只需将复位调节螺钉顺时针旋进至适当位置即可。

（2）电路原理图

（3）接线注意事项

软线要进线槽，要有端子标号，电源和电动机配线、按钮接线要接在端子排上。

（4）装配图

（此处放装配好的控制电路拍摄图片，图片上要能体现作者姓名）

3.照明电路设计与安装

（1）设计一个双地控制一灯的照明电路，画出原理图如下：

（2）照明电路装配图如下：

4.电子焊接基本工艺

1、焊接原理：

通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。

2、助焊剂的作用

要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面，但金属一旦曝露于空气中会生成氧化层，这种氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用，当助焊剂清除氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。

3、焊锡丝的组成.结构以及作用

我们使用的焊锡丝里面是空心的，这个设计是为了存储助焊剂（松香），使在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。

焊锡丝的作用：

达到元件在电路上的导电要求和元件在电路板（PCB板）上的固定要求。

4、电烙铁的基本结构和作用

烙铁结构：

（1）手柄、

（2）发热丝、（3）烙铁头、（4）电源线、（5）恒温控制器、（6）烙铁头清洗架。

电烙铁的作用：

用来焊接电子原件、五金线材及其它一些金属物体的工具。

5、手工焊接过程

（1）操作前检查：

焊接前把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向指导老师汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头.

（2）焊接步骤

烙铁焊接的具体操作步骤可分为五步：

a）准备施焊

先检查焊件与焊盘是否完好无损,然后左手拿焊锡丝，右手握烙铁，进入备焊状态，要求烙铁头保持干净，无锡渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

b）加热焊件

先将烙铁头靠在两焊件的链接处，加热整个焊件全体，时间大约为1—2秒。

对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊物。

元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

c）送入焊丝

焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

注意：

不要把焊锡丝送到烙铁头上。

d）移开焊丝

当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。

e）移开烙铁

焊锡湿润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。

从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1—2秒。

（3）焊接要领

1）烙铁头与两被焊件的接触方式

接触位置：

烙铁头应同时接触要相互连接的2个被焊件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜45度，应避免只与其中一个被焊件接触。

当两个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，烙铁与焊接面的倾斜角越小，使热容量较大的被焊件与烙铁的接触面积曾大，传热导能力加强。

接触压力：

烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。

2）焊丝的供给方法

焊丝的供给应掌握3个要领，即供给时间，位置和数量。

供给时间：

原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。

供给位置：

应是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。

供给数量：

应看被焊件与焊盘的大小，焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。

3）焊接时间及温度设置

A、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适，最大不超过8秒，平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。

B、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（350~370度）；表面贴装物料，将烙铁头的实际温度设置为（330~350度）

C、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。

某些连接器等要用含银锡线的，温度一般在290度到310度之间。

D、焊接大的元器件，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。

4）焊接注意事项

A、焊接前应观察各个焊点（铜皮）是否光洁、氧化等。

B、在焊接物品时,要看准焊接点，以免线路焊接不良引起的短路。

（4）操作后检查：

a）用完烙铁后应将烙铁头的余锡在海绵上擦净。

b）每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。

c）将清理好的电烙铁放在工作台上。

6、锡点质量的评定：

标准的锡点:

（1）锡点成内弧形

（2）锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍

（3）要有线脚，而且线脚的长度要在1-1.2MM之间。

（4）零件脚外形可见锡的流散性好。

（5）锡将整个上锡位及零件脚包围。

不标准锡点的判定：

（1）虚焊：

看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。

（2）短路：

有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，另一种现象则因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路。

（3）偏位：

由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内。

（4）少锡：

少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。

（5）多锡：

零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好。

（6）错件：

零件放置的规格或种类与作业规定不符者，即为错件。

（7）缺件：

应放置零件的位置，因不正常的原因而产生空缺。

（8）锡球、锡渣：

电路板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。

（9）极性反向：

极性方位正确性与加工要求不一致，即为极性错误。

不良焊点可能产生的原因：

（1）形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？

烙铁温度过低，或烙铁头太小，焊盘氧化。

（2）拿开烙铁时候形成锡尖？

烙铁不够温度，助焊剂没熔化，步起作用。

烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉，焊接时间太长。

（3）锡表面不光滑，起皱？

烙铁温度过高，焊接时间过长。

（4）松香散布面积大？

烙铁头拿得太平。

（5）锡珠？

锡线直接从烙铁头上加入、加锡过多、烙铁头氧化、敲打烙铁。

（6）电路板离层？

烙铁温度过高，烙铁头碰在板上。

（7）黑色松香？

温度过高。

7、构成焊点虚焊主要有下列几种原因:

1：

被焊件引脚氧化

2：

被焊件引脚有污垢

3：

焊锡质量差

4：

焊接质量不过关,焊接时焊锡用量过多或过少

5：

电烙铁温度太低或太高,焊接时间过长或过短

6：

焊接时焊锡未凝固前焊件抖动

8、手工焊接常见的不良现象

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不良焊点的几种情况

图1：

外观：

虚焊,焊点没有完全覆盖在焊盘上,呈球状

原因：

元器件引脚或印制板为清洁好,未镀好锡或焊盘氧化

危害：

装入设备后时好时坏,工作不稳定

图2：

外观：

焊锡过多,焊点外凸

原因：