临时用电工程施工组织设计技术标.docx
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临时用电工程施工组织设计技术标
沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程施工组织设计
编制：
审核：
批准:
沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程项目部
2017年10月
沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程项目临时用电施工组织设计
为确保本项目临时施工用电安全,根据本项目工程实际及施工组织设计要求，特编制沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程项目临时用电施工组织设计方案。
第一章施工方案与技术措施
（一）安全防护设施、防护部位及要求
1。
安全护栏100m用于各配电箱和箱变的围栏防护;
2.安全警戒绳100m用于重要配电箱停送电时的安全隔离；
3。
警告牌20个带电运行时，在箱变内部的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌；在防护围栏上悬挂“严禁靠近！
”警告牌；
4.灭火器16个配备于各箱变和配电室；
5。
孔洞盖板若干用于封闭暂时不用的预留孔洞;
（二）所需的工器具
根据以往的施工经验和项目工地的实际情况，施工中主要工器具暂配置如下表：
序号
机具名称
数量
1
无齿锯
4台
2
移动电焊机
4台
3
水平仪
2套
4
手持式磨光机
6台
5
手持式电钻
4台
6
手持式冲击钻
4台
7
液压压钳
2台
8
砂轮机
2台
9
乙炔焰割刀
2套
10
施工用安全防护用具
足量
11
接地摇表
1套
12
绝缘摇表
1套
13
万用表
2块
注：
所配置的工器具为暂时拟定，根据工程实际需要可能会有额外的增减。
（三）电缆的敷设运输及搬运
注意事项:
电缆盘的起重及运输应由专职人员负责，应有防止电缆盘在车上滚动的措施并用钢索在汽车两侧固定,不得损伤电缆。
搬运前应检查路面情况,防止在搬运中发生倾斜翻倒.
（四）直埋电缆的埋设和保护
直埋敷设电缆的路径选择，宜符合下列规定：
1。
应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。
2。
无防护措施时，宜避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。
直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：
电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。
沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用混凝土。
道路旁边电缆直埋敷设时，宜在保护板上层铺设醒目标志带.
在空旷地带沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。
当采用电缆穿波纹管敷设于壕沟时，可沿波纹管顶全长浇注厚度不小于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外侧50mm，电缆可不含铠装.
直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：
电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0。
3m。
电缆外皮至地面深度,不得小于0.7m;过路时，应适当加深,且不宜小于1。
0m,或过路时穿管防护.
直埋敷设于冻土层时时，宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。
直埋敷设的电缆,严禁位于地下管道的正上方或正下方。
电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离，应符合下表的规定：
电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离（m）
电缆直埋敷设时的配置情况
平行
交叉
控制电缆之间
/
0.5（注1）
电力电缆之间或与控制电缆之间
10kV及以下电力电缆
0.1
0.5（注1）
10kV及以上电力电缆
0.25（注2）
0.5（注1）
不同部门使用的电缆
0.5（注2）
0。
5（注1）
电缆与地下管沟
热力管沟
2（注2）
0.5（注1）
油管或易（可）燃气管道
1
0。
5（注1）
其它管道
0.5
0.5（注1）
电缆与建筑物基础
0.6（注3）
/
电缆与公路边
1.0（注3）
电缆与排水沟
1。
0（注3）
电缆与树木的主干
0.7
电缆与1kV以下架空线电杆
1.0（注3）
电缆与1kV以上架空线杆塔基础
4。
0（注3）
注:
1用隔板分隔或电缆穿管时不得小于0.25m；
2用隔板分隔或电缆穿管时不得小于0.1m；
3特殊情况时，减小值不得小于50％以上。
直埋敷设的电缆引入建筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。
直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定:
接头与邻近电缆的净距,不得小于0.25m。
并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0。
5m。
斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。
重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1.0m开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。
直埋敷设电缆采取换土回填时,回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。
（五）电缆试验
电缆做头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和芯线校验,以检验电缆的完好程度，10kV及以上电压等级的电缆要按规程要求试验并出具试验报告。
电缆头制作
电缆终端（中间）头制作应具备的条件
电缆敷设完毕，设备安装就位，验收合格。
周围环境0℃以上，相对湿度70％以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
准备工作
制作前应将所需工具和材料准备齐全，主要材料和半成品必需检验合格,准备好施工技术记录表格.
工器具的准备：
除常用电工工具外,还有电源、气体喷灯、压钳、锉刀、摇表等，所有工具应擦拭干净。
主要材料为全套电缆终端,线鼻子应符合电缆截面，不得用管材等压制端子。
核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位.
测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低，若对绝缘有怀疑时，应做直流耐压试验。
（六）10kV/6KV电力电缆热缩终端（中间）头制作
根据电缆头的接线位置固定电缆，从电缆末端量取840mm剥除外护套。
分开芯线，摘去塑料填充物。
用砂布打磨每相铜屏蔽层的焊区,用细铜丝绑扎地线，并在焊区涂上焊锡膏，将编织线拆开分成三股，分别固定在铜屏蔽层和钢铠上，用锡焊多点焊牢固。
在距外护套20mm处的接地线上用锡焊做长20mm的防潮段。
辨别确定各相位置，相线经调整后基本就位，避免交叉。
注意:
用烙铁焊接地线，严禁使用喷灯，以免损伤绝缘。
接地线规格如下表：
电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以上
25
用干净白布蘸无水酒精或清洗剂将三叉根部及外护套清理干净，平整地线,包绕密封胶带两层，地线夹在胶带中间。
将三叉根部适当填实,包绕四层四氟乙烯带后，再用填充胶包成橄榄状（其最大直径大于电缆外径约15mm）。
将分支手套套入三叉根部，要套紧（用手指挤压分支套，手指根部饱满为止）.由分支手套中部依次向两端加热固定（去除内部潮气）。
用液化气加热,加热时，火焰以兰黄色为宜，且均匀螺旋移动加热。
收缩后，分支套饱满，内部轮廓分明，两端有密封胶溢出。
由分支手套端部量取50mm屏蔽层，其余剥除,铜屏蔽层端部切口应平整无毛刺.不要损伤绝缘。
由铜屏蔽层切口处，保留20mm半导电屏，其余剥除.注意：
半导电层应剥离干净,勿划伤线芯绝缘。
用白布蘸无水酒精或清洗剂清洗线芯绝缘表面。
半导体切口要平整，不能有尖锐棱角,半导体切口处不能与主绝缘分离，以免有气隙。
套入黑色应力管,搭接铜屏蔽屏20mm,加热收缩固定,应力管不可任意切断和变更。
（若材料中包含应力疏散胶应在半导体切口处包绕）
用白布蘸无水酒精清洗每相绝缘表面,套入红色绝缘管至三叉手套根部，由根部起均匀螺旋加热固定。
准确量取每相电缆的实际长度（同时要考虑换相长度），多余的长度应锯掉，以便接线。
按端子孔加深5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状（以消除尖角造成的电场集中问题）。
端子用压钳压紧,每个端子压接两处，棱角处应用砂布打磨，凹坑用半导电带（或填充胶）塞满，在铅笔头处包绕填充胶及密封胶，并搭接端子10mm。
用白布蘸无水酒精清洗每相端子表面,套入红色绝缘密封管，搭接绝缘管至少20mm,外绝缘管长度不够长可加长。
端子密封处应用砂布打磨光滑，并包绕密封胶，使外绝缘管收缩良好.
核对电缆两端的相位后，将相色管套入相应密封管中部，先预热端子，由上端起加热固定。
在逐段完成收缩后,沿纵向再缓慢均匀烘烤两次，消除各级的收缩不均,确保绝缘界面接触良好。
电力电缆在剥切线芯绝缘屏蔽金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表。
额定电压（kV）
最小距离（mm）
额定电压（kV）
最小距离（mm）
1
50
10
125
6
100
35
250
（七）380V电缆终端（中间）头制作
固定电缆头,剥切电缆。
根据电缆头的接线位置,确定剥除外护套长度并去掉填充物。
取直电缆芯线并根据接线柱的位置去掉多余芯线，焊接接地线。
用塑料带半重叠在电缆三叉根部包绕成纺锤形。
纺锤体外形饱满，大小成比例,并在外面套一层大小合适，长约100mm的黑色热缩管，加热缩紧.
根据电缆规格型号选取相应的电缆鼻子并清理干净,根据电缆鼻子的深度剥切主绝缘，选取相应的压模进行压接，并清理电缆鼻子上的毛刺。
对应相位分别用黄、绿、红塑料带半重叠在电缆鼻子上包绕4层,与主绝缘搭接3厘米.外形饱满、美观。
（八）防雷与接地装置
接地装置图
说明:
接地体采用钢筋基础网，接地线采用Ф12圆钢与接地体焊接。
接地装置做好后,经测试重复接地电阻不大于10Ω，工作接地电阻不大于4Ω，避雷接地不大于30Ω方可使用。
装卸、运输电缆盘时应有防止电缆盘在车上滚动的措施，电缆盘严禁从车上直接推下，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动.
电缆盘应架设牢固平稳，电缆敷设时电缆盘应放在两支撑架中间位置，防止电缆支撑架倾倒伤人。
敷设电缆前，沟道内应清理干净，做到无杂物、积水，并应有足够的安全照明，严禁在沟道及隧道内使用220V电源。
用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，熟悉说明书,加强巡视，并有可靠的联络信号。
放电缆时应特别注意多台机械运行时的衔接配合与拐弯处的情况。
拐弯处的施工人员应站在电缆外侧以免挤伤，电缆在敷设过程中和敷设后均要满足电缆最小弯曲半径的需要。
附表如下：
电缆种类
电缆护套结构
弯曲直径（多芯）
弯曲直径（单芯）
交联聚乙烯绝缘及聚氯乙烯电力电缆
聚氯乙烯护套
10D倍
有金属屏蔽层
8D倍
20D倍
铠装无铅护层
12D倍
注：
D为电缆的外径
（九）变台安装
1、一般规定
1）变压器的安装位置,应考虑运行、检修和运输的方便。
2）每台变压器应装有名牌。
名牌上已应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压、电流，阻抗，短路电压及接线组别等技术数据。
3）变压器台架上应悬挂安全警示牌，安全警示牌固定于副杆并与变台变压器箱体上盖平行位置。
4）变压器的安装应采取抗震，防盗的措施，应将变压器底部与支持槽钢间用角钢和螺栓固定。
5）变压器的一、二次引线安装，不应使变压器的套管直接承受应力。
铝母线与变压器端子连接时，应使用铜铝过度接线端子。
6）变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。
变压器外壳应可靠接地.接线处使用铝接线端子，接触应牢固。
7）氧化锌避雷器接地端接地线的安装，应使用铜铝接线端子互相串联后,与变台接地体相连接，接触应牢固。
8）单杆变台安装氧化锌避雷器时应正装并垂直安装,与横担禁锢且电气连接良好。
B相电源线应使用绝缘线。
9）变压器安装在除尘排风口的厂房附近时，近距不小于5m。
10）高压计量装置应安装在与用户的产权分界处，特殊情况需安装在变台时,高压计量装置安装在跌落式熔断器的下方.
11）为便于线路检修和安全运行，下列电杆不宜安装变压器台:
（1）转角、分歧电杆。
设有线路开关设备的电杆。
（2）设有高压接户线或高压电缆的电杆.低压接户线较多的电杆。
（3）交叉路口及交通频繁场所的电杆。
易燃易爆场所及其附近。
12）新安装变台，不得安装在主线路上，分支上必须安装分支开关。
13）末端安装变台时,末端杆为主杆。
变台安装在线路时，电源侧为副杆，负荷侧为主杆。
2、变压器的安装
1）落地式变压器台的地台高度为1.7m,其周围应装设高度不应低于1。
7m的栅栏，栅栏最低栏杆至地面的净距离和栅条间的净距离，应不大于0。
1米。
并应在明显部位悬挂警告牌。
2）10kV及以下变压器的外廓与周围的栅栏或围墙之间的距离应考虑变压器维护检修的便利,距离不小于1m。
在有操作的方向应留有2。
0m以上的宽度。
3）杆上变台距离地面与槽钢高度一般应为10米杆为2.5m、12米为3。
0m.安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大于1/100。
变压器底座用角钢水平螺栓穿钉固定。
并悬挂安全警示牌,警示牌长方形纵字牌列、白底宋体红字固定于副杆并与变台变压器箱体上盖平行（主杆悬挂变台名称牌）.
4）背铁应垂直于线路方向水平安装,支铁装在背铁和母线横担里侧，支铁不能喝水.螺栓（M16×50）从里向外穿,穿心螺栓（M16×300）从外向里穿，槽钢穿心螺栓从里正面向反面穿。
螺栓安装紧固接触部分不能有缝隙，螺丝露出部分3～6扣为宜。
5）安装T形横担、跌落式开关横担调平并紧固，不得左右转动，跌落式熔断器的装设高度，对地面垂直距离不应小于4.8m，各相间水平距离不应小于0.5m。
熔管轴线与地面的垂线夹角应在20°～30°间，固定熔断器横担内直角朝向电杆侧,在熔断器横担上悬挂相位（A,B，C）标志牌。
低压熔断器开关横担与槽钢水平面距离为1。
8m，横担应平行于线路.表箱底部距离地面高度一般应为1。
8m。
6）熔断器的上、下引线应紧固，与线路导线的连接紧密可靠。
与线路,变压器母线的连接线应适当留出余线,弛度适合，美观.T型横担引下线与熔断器横担立瓶固定时,用绑线绑扎15圈，与立瓶并股线初端距30㎝处向下绑扎5圈后,向上弯成弧形用铜铝过度接线端子与跌落式熔断器接线柱连接.与跌落式熔断器连接尾线弧高距立瓶并股线初端为40㎝。
7）高压引下线与T型横担立瓶固定时,用绑线绑扎15圈,与立瓶并股线初端距30㎝处向上绑扎5圈后,向上弯成弧形用并沟线夹与线路导线连接，并沟线夹朝水泥杆侧紧固.绝缘线50平方毫米及以下采用鹅头弯方式，用并沟线夹与线路导线连接，绝缘线50平方毫米以上采用直角弯方式，用并沟线夹与线路导线连接。
围弯的长度（鹅头弯或直角弯为）为20㎝.
8）T型横担上B相高压立瓶安装位置与跌落式熔断器横担B相高压立瓶安装位置一致（原则上安装在变台水泥杆的外侧）.高压引下线上下必须垂直，美观。
9）变台母线和变压器接线柱连接时，与母线连接的各结点应使用绝缘并沟线夹或对裸漏导体部分使用绝缘罩，并沟线夹朝避雷器侧方向紧固。
母线立瓶处绑扎方式为：
贴紧立瓶处两股线并拢用绑线绑扎10圈，靠近避雷器侧（与立瓶处贴紧两并股线初端处绑线绑扎10圈后）从立瓶并股线初端20㎝处向立瓶侧用绑线绑扎5圈,尾线向上弯成弧形后绑扎于避雷器侧立瓶上槽中后水平延伸至避雷器接线柱用铜铝过度接线端子固定。
尾线向上弯成弧形的弧顶距立瓶并股线初端距离为:
绝缘线70平方毫米及以下为25㎝；绝缘线70平方毫米以上为30㎝。
10）低压熔断器的装设高度,低压熔断器开关横担与槽钢水平面高度为1。
8m（对地面垂直距离不宜小于3。
5米），横担应平行于线路。
各相间水平距离不应小于0.3m.变压器低压引上线，应通过变压器散热片，槽钢,水泥杆，低压熔断器开关横担绑扎后，用接线端子与低压熔断器接线柱连接。
零线必须进入表箱后再返到低压线路上。
低压熔断器开关上，下引线的接线端子距尾线弧顶距离为：
抗老化线70平方毫米及以下为250㎝;抗老化线70平方毫米以上为300㎝。
12）低压熔断器开关负荷侧引上线与低压线路连接时，应通过低压熔断器开关横担，变台杆（原则上躲开高压引下线）绑扎后，用并沟线夹与低压线路连接,并沟线夹朝水泥杆侧紧固。
抗老化线50平方毫米及以下采用鹅头弯方式，抗老化线50平方毫米以上采用直角弯方式。
围弯的长度（鹅头弯或直角弯）为20㎝。
低压引上线绑扎后必须垂直，美观。
3、其它规定
1）高压10kV引下线与低压（1kV以下）线间的距离,不应小于0.2m.
2）导线过引线、引下线对电杆构件、拉线、电杆间的净空距离10KV不小于0.2米,0。
4KV不小于0。
1米。
3）双杆基坑应符合下列规定：
（1）两杆坑深度宜一致。
基坑每回填500㎜应夯实一次。
培土高度应超出地面300㎜。
（2）电杆的埋设深度是否符合设计要求，10米杆埋深1.7米，12米杆埋深1。
9米，15米杆埋深2。
3米。
4）螺栓连接的构件应符合下列规定：
（1）螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件间不应有间隙。
（2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度,单螺母不应少于两个螺距;双螺母可与螺母相平。
（3）当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
5）螺栓的穿入方向应符合下列规定：
（1）对立体结构:
水平方向由内向外;垂直方向由下向上。
（2）对平面结构：
顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向,两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。
6）拉线的安装：
（1）拉线如从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子,拉线绝缘子应装设在距楔形线夹2.5m处。
（2）普通拉线对电杆夹角一般为45度,受地形限制时,不应小于30度.
（3）拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,其外露地面部分的长度应为500~700㎜。
（4）承力拉线应与线路方向的中心线对正。
（5）跨越道路的拉线，对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m.
7）绝缘子的安装：
（1）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。
（2）悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。
两边线应由内向外,中线应由左向右穿入。
（3）绝缘子安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测试。
在干燥情况下,绝缘电阻值不得小于500ΜΩ。
8）接地的敷设:
（1）接地体引上线距离地面30㎝处应有直径为10㎝伸缩环。
（2）接地装置的连接是否可靠。
连接部位的铁锈及其附着物是否清除.接地电阻测试应满足相关要求。
序号
接地设标
接地电阻值（欧姆）
1
变压器低压侧零线、外壳
变压器总容量100kVA及以上为4Ω，其它为10Ω。
2
油开关外壳
10Ω
3
隔离开关传动机构
10Ω
4
避雷器地线
按被保护设备要求.
5
低压线路的重复接地（零线）
变压器总容量100kVA以上时为10Ω,100kVA及以下时为30Ω,且重复接地不少于3处.
6
居民区的水泥杆、铁塔
不宜＞30Ω
（3）接地体埋设深度为0。
6～0。
8m为宜。
9）计量部分安装：
（1）计量用电能表宜采用电子式电能表。
与电流互感器配合使用时，电能表容量不应大于1。
5（6）A.电能表安装在计量箱内,垂直排列或水平排列,无功电能表安装在有功电能表下方或右方，垂直牢固，表中心线向各方的倾斜度不应＞1°。
（2）计量用互感器额定容量、变比,应按变压器额定容量配置。
采用S级系列互感器.同一组互感器采用同一制造厂、同一参数的互感器。
（3）组合互感器与电能表连接导线采用铠装铜芯系列电缆，并有防误碰、防盗措施。
（4）变台电表箱应有抄表可视窗口，达到防窃电（上锁）要求,耐腐蚀（铁皮厚度不低于1。
2mm）,用表箱抱箍安装牢固，并接地.
（5）互感器二次回路应安装实验接线盒,互感器与电能表接线正确，电气连接可靠，接触良好,配线工艺,导线无损伤,绝缘良好.
（6）电流、电压回路A、B、C、N各相导线分别采用黄、绿、红、黑色线或专用编号电缆。
电能表下端加有二次回路标签。
（7）电流回路导线截面应不小于国标4mm2绝缘铜质线，电压回路导线截面线应不小于国标2。
5mm2绝缘铜质线，进（出）线套管达到防老化、防窃电要求。
（8）变台计量箱安装时箱体底部应距地1.8米，安装牢固。
第二章质量管理体系与措施
一质量目标
1保证本工程达顾客满意率100%，工程质量评定等级为优良。
质量目标
本工程指标
可能出现的投诉次数
0
投诉解决及顾客满意
100％
全面实现合同要求
100％
满足顾客和其他要求
视设计和工程量情况而定
保证项目
符合设计要求和施工规范
基本项目优良率
100％
超差点降低率
1%
档案交付
一次合格
二质量管理组织机构表
项目经理：
项目专工:
（一）质量管理部的人员职责
1。
项目经理：
1）在公司经理的领导下,对职权范围内的质量体系正确有效运行负责；
2）负责建立所承担工程适宜的施工秩序，确保施工过程处于受控状态,使产品质量，满足顾客要求；
3）负责本工程质量体系所需要的资源配备，负责本工程项目质量责任的考核及奖罚。
2。
项目专工:
1）在项目经理领导下，组织编制工程施工组织设计和各级各类作业指导文件，负责组织施工图会审及技术交底；
2）对施工过程，特别是关键过程，隐蔽工程的技术、质量指标满足规定要求负责；
3）主要负责检查工作，参与、监督、检查、指导进货检验等活动；
4）负责组织工序间、施工班间工序交接及检验；
5）组织不合格产品的评审，组织不合格及潜在不合格原因的调查、分析、负责制定纠正和预防措施；
6）对施工资料、有关记录和归档资料形成负责.
3。
安全员:
1）积极协助项目经理全面负责施工过程中的安全文明施工和管理工作，确保施工过程中的安全;
2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、安全文明施工规程规范，结合项目特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实；
3）负责施工人员的安全教育和上岗培训，参加项目经理安全交底。
参与有关安全技术措施等实施文件编制,审查安全技术措施落实情况;
4）负责制订工程项目安全工作目标计划。
负责编制安全防护用品和安全工器具的购置计划。
负责建立并管理安全台账；
5）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施工队伍提高专业水平，开展各项业务工作；
6）监督、检查施工场所的安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例会，总结安全工作；
7）调查安全事故,提交调查报告，提出整改意见和防范措施。
有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为；
8）督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作;
9）开展安全施工的宣传和推广安全施工经验。
三质量管理措施
施工过程控制
（一）施工准备
1）由项目经理组织，由项目专工参加土建工程转序移交工作，并形成记录.
2）组织施工图自审，在自审基础上参加业主组织的施工图会审。
3）编制施工组织设计.
4）调配施工机械设备和主要工器具,以满足施工能力的要求.
5）计量器具要按程序文件送检，未送检或检定不合格者不得使用。
6）对所有参加施工人员进行技术培训，对特殊工种还要进行资格审定,经过考试合格后持证上岗。
7）进行三级技术交底，保证所有施工人员对各自工序或工作的技术要求、质量要求有充分认识。
（二）进行中控制
1）验证工序工艺性能及对质量的保证能力。
2）工序交接及施工队间工程交接，必须先进行检查验收，履行相应的手续后，方可进行下道工序。
3）对施工环境进行控制，确保施工安全，施工顺畅及文明施
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