⑶石灰膏：
当配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。
监理工程师对进场的石灰膏应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。
⑷有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂，应检验和试配符合要求后，方可使用。
4.3.5.2砌筑砂浆的配合比，应由试验室通过试配确定（试验室签发砂浆配合比通知单），一般试验室强度配合比应高于设计强度15%。
4.3.5.3检查承包单位对原材料的堆放、储存，水平、垂直运输机具，砂浆拌和机的性能和完好情况。
4.3.5.4对预拌砂浆，应检验其出厂合格证书，审核强度等级是否符合申请等级要求与工程实际使用层次、部位一致，发现问题，应及时联合供应商研究解决。
4.4砖砌体工程施工质量监控要点
4.4.1砖砌体砌筑砂浆
4.4.1.1砂浆现场拌和检查
⑴ 应督促检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要正确，各类外加剂的掺量对砂浆强度影响较大，计量时应注意，确保砂浆的强度等级符合设计要求；
⑵ 督促承包单位必须使用机械搅拌，拌和时应注意按次序投料，水泥砂浆和混合砂浆，搅拌时间不得少于2分钟，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，搅拌时间不得少于3分钟，掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5分钟；
⑶ 检查、测定拌出砂浆的质量，砂浆的稠度应满足砖砌体的要求，保水性要好，分层度不宜大于2cm，若发现和易性差，易产生沉淀、水或离析现象时，应调整配合比，当发现掺入的石灰膏质量差，（例如已干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物等）以及计量不对，搅拌时间短，存放时间过长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时采取有效措施。
4.4.1.2砂浆试块的制作及试块强度测定
⑴应按每一检验批或不大于250m3砌体或每台拌和机，应至少制作一组试块。
但当配合比或砂浆强度变更时，应增加试块组数，现场监理工程师应经常检查及时提醒；
⑵同一验收批砂浆试块（28天龄期）抗压强度平均值，必须≥设计强度等级，同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须≥0.75倍设计值。
4.4.1.3砖砌体砂浆应随拌随用，在运输过程中，要采取措施防止其离析，拌好的水泥砂浆应在3小时内使用完毕，混合砂浆应在4小时内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，则相应再缩短1小时，对灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆严禁再使用。
4.4.2砖砌体现场准备工作
4.4.2.1检查基底的清理情况，残浆、垃圾、杂物等要清除干净，基底若为垫层时，应事先浇水湿润；
4.4.2.2检查和复核承包单位测设的砖砌体平面位置和标高；
4.4.2.3核对门口、窗口等与砖缝的对应情况；
4.4.2.4砖应在砌筑前1~2天浇水湿润，严禁干砖上墙，或随浇水随砌筑。
4.4.3砖砌体施工过程中，应加强旁站监理和巡视检查
4.4.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝、内外搭砌，砖柱严禁采用包心砌法，砖墙宜采用“三一”砌筑法，或符合规范要求的其他砌法，检查是否按皮数杆拉线控制砖层的水平度；
4.4.3.2督促承包商合理组织施工，在砌筑过程中，砌体在转角处和交接处内外墙体，同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能及时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
现场监理巡视检查承包单位对每检验批应抽检20%的斜接槎，且不应少于5处，监理按10-20%频率复验；
4.4.3.3当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，直搓必须做成凸搓，并加设拉结筋，满足抗震设防要求，放置2Φ6，间距沿墙高不大于500mm，埋入长度从留搓处算起，每边应不小于1000mm，末端加设90°弯钩；
4.4.3.4监理抽检数量同3.3.2条，砖砌体灰缝应达到横平竖直，厚薄均匀，监理应检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不得小于8mm不应大于12mm。
承包单位按每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处；
4.4.3.5砖层砂浆饱满度不得低于80%，承包单位应按每检验批抽查不应少于5处，监理按10～20%复验；
4.4.3.6检查砖砌体中的予留洞、予埋件是否符合设计要求，对埋入墙中的木砖应作防腐处理，必要时可用砼砖代木砖。
4.4.3.7对规范规定的主控项目，一般项目，应按检验批数量逐项进行检验
4.5砼或轻质砼小型空心砌块砌体的监控要点
4.5.1施工前仔细审核小砌块的排列图，在施工时先砌样板墙，在符合要求的前提下，再大面积铺开砌筑。
4.5.2砌筑时所用的小砌块的产品龄期必须≥28天，否则不准用于工程上，以便有效控制收缩裂缝。
4.5.3小砌块在砌筑时，应清除表面污物和芯柱砌块洞底的毛边，外观质量不合格的小砌块必须剔除。
4.5.4小砌块应选用《砼小型空心砌块砌筑砂浆》JC860的专用砂浆进行砌筑。
4.5.5在±0.00地面以下的砌体，必须采用C20细石砼灌实小砌块的孔洞，以提高砌体的耐久性。
4.5.6凡断裂小砌块，按产品标准，断裂小砌块属于废品，对砌体的抗压强度有严重影响，不准用于承重墙体上。
4.5.7小砌块应对孔，错缝反砌，错缝搭砌的长度不得少于90mm，以增强砌体的整体性，若个别部位不能达到此长度，则应在灰缝中设置拉结筋或网片，但竖向通缝仍不得超过2皮小砌块，施工操作时，应注意将小砌块底面朝上，反砌于墙上，以保证水平灰缝的饱满度。
4.5.8由于小砌块孔洞尺寸较小（120×120），为防止芯柱灌砼出现卡颈现象或振捣不实，要求砼采用较大的坍落度（≥90mm），尽可能选用《砼小型空心砌块灌注砼》JC861的专用灌孔砼。
4.5.9芯柱砼的灌注，要求砌筑砂浆强度达到1Mpa以上时，方可进行，以保证芯柱砼的整体性。
4.5.10小砌块及砌筑砂浆的强度是构成砌体强度的保证，为此旁站监理跟班检验小砌块与砂浆的强度等级是否符合设计要求，并做好记录。
4.5.11小砌块砌体灰缝的饱满度要求高于砖砌体，为了克服小砌块砌体抗剪强度较低的弱点，满足防渗漏功能的需要，规范规定：
水平灰缝饱满度为90%，竖向为80%，竖缝不得出现瞎缝或透明缝。
4.5.12小砌块墙体在转角处和纵、横墙交接处，必须同时砌筑，监理旁站跟班检查，对不能同时砌筑，而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度应不小于高度的2/3，并做好监理的原始记录。
4.5.13小砌块砌体的轴线和垂直度，现场监理应进行复测，其偏差值应控制在允许范围内。
4.5.14小砌块进场应按专用搬运架选堆于指定堆放区，高度不超高1.6m，雨天应有防雨遮盖措施。
4.6冬期施工的注意事项
4.6.1冬期施工的砌体工程质量应符合前述要求外，尚应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定；
4.6.2冬期施工期限：
系指连续5天气温低于5℃或当日最低气温在0℃以下时，均应采取冬施的有关措施；
4.6.3督促施工单位编制砌体工程冬期施工方案，并提出审核意见；
4.6.4所用原材料应符合“冬施”要求：
4.64.1石灰膏等应有防冻措施，若已受冻材料，不宜直接使用，应经融化后方准使用；
4.6.4.2拌制砂浆用的黄砂，其冻结块不得大于10mm，也不得含有冰块；
4.6.4.3砖或其他块材，忌浇水湿润，经遭水浸冻的块材不准砌筑在工程上。
4.6.5冬施砂浆试块，除按常温要求留置外，尚应按规定增留一组以上，与现场同条件下养护的试块，并测试28天龄期强度；
4.6.6当使用砖材在气温高于0℃时砌筑，可浇水湿润，在气温≤0℃时砌筑，不得浇水，以防冰冻，但必须适当增大砂浆稠度，以方便操作；
4.6.7冬施期间，砂浆使用温度，当采用掺入外加剂或氯化钠（钾）时，不应低于+5℃，但砂浆强度等级应比常温（17℃-23℃）,施工时的强度等级提高一级，以便与砌体设计规范相一致。
4.6.8砌体工程质量验收监控要点：
4.6.8.1施工单位在自检合格的基础上，监理进行复验，须查阅以下的文件和记录：
⑴ 施工执行的技术标准
⑵ 原材料的合格证书、产品性能检测报告
⑶ 砼及砂浆配合比通知单
⑷ 砼及砌筑砂浆试件抗压强度试验报告等
⑸ 施工有关记录
⑹ 各检验批的主控项目、一般项目验收记录
⑺ 施工质量控制资料
⑻ 修改设计及重大问题处理的技术文件等
4.6.8.2砌体工程验收时，应对砌体工程的观感质量进行实测实量，并作出总体评价；
4.6.8.3当砌体工程质量不符合要求时，原则应按GB50300中第5.0.6条规定进行处理，决定验收与否；
⑴ 经推倒重来或返工重做，应重新进行验收；
⑵ 试块强度等不满足设计要求，经有资质的检测单位检测，鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测，鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
⑶ 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽外形尺寸改变，但仍能满足安全和使用要求，可按照处理技术方案和协商文件进行二次验收；
⑷ 工程存在严重的缺陷，通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用要求的，严禁验收。
5．监理工作的方法及措施：
5.1监理工作的方法
5.1.1审核技术文件、报告和报表
5.1.1.1审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量；
5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；
5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；
5.1.1.4审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；
5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。
5.1.2指令文件与一般管理文书
5.1.2.1停工指令：
（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：
⑴ 施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；
⑵ 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；
⑶ 隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者；
A．使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；
B．未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：
当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；
5.1.2.3工程变更单：
严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；
5.1.3现场监督和检查
5.1.3.1检查的内容：
施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；
5.1.3.2现场监督检查的方式：
巡视、旁站、平行检查（根据合同要求）；
5.1.3.3现场检验的方法：
目测、量测、试验。
5.1.4规定质量监控工作程序：
规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等；
5.1.5根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制；
5.2监理工作的措施：
5.2.1组织措施：
审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要；
5.2.2技术措施：
审查承包单位上报的施工方案；
5.2.3经济措施：
审核已完合格工程量及相应的付款报告；
5.2.4合同措施：
根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。
6.安全监理措施：
6.1砌筑工程
6.1.1操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
6.1.2砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放砖块材料应离开坑边1m以上。
当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。
运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
6.1.3墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时：
采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
6.1.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖不得超过3个砖侧的高度，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6.1.5在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6.1.6不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6.1.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
脚手板不允许有空头现象。
不准用5cm*10cm木料或钢模板作立人板。
6.1.8砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
6.1.9使用于垂直运输的吊笼，绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损。
吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
6.1.10用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
6.1.11砖料运输车辆两车前后距离在平道上不小于2m，坡道上不小于10m。
装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
6.1.12砌好的山墙，应临时系联系杆放置于各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
6.1.13冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
6.1.14如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
6.1.15在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
6.1.16人工垂直向上或向下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。
2008-08-28
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