钢筋工程施工质量监理实施细则.docx
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钢筋工程施工质量监理实施细则
钢筋工程施工质量监理
扬盛自动化包装项目工程
监
理
实
施
细
则
批准：
日期：
编制：
日期：
上海新光工程咨询有限公司
二零一三年十月十五日
目录
1．专业工程特点
2．编制依据
3．监理工作流程
4．监理工作的控制要点及目标值
5．监理工作的方法及措施
6.安全监理措施
钢筋工程施工质量监理实施细则
1．专业工程特点：
1.1工程的规模较大、结构较复杂、技术难度大。
⑴工程概况：
本工程主要包括;1栋框架4层的主厂房建筑，地上建筑面积36916平方米，地下建筑面积515平方米，1栋五层办公综合建筑楼，建筑面积7934平方米，1栋框架1层辅助车间，建筑面积747平方米，1栋框架1层丙类仓库建筑面积127平方米，1栋框架1层南门卫，建筑面积99平方米，1栋框架1层北门卫，建筑面积61平方米，消防水池及水泵房地下建筑面积68平方米，地上21平方米，本次工程施工范围总面积46324.73平方米
⑵设计指标：
结构设计使用年限为50年；安全等级为二级；抗震设防烈度为7度；抗震等级三度；混凝土强度等级基础C35，层C30；钢筋采用HRB300HRB335HRB400
⑶结构类型：
本工程结构为……
1.2施工现场狭窄，进场钢筋现场堆放场地状况。
1.3工期要求，是否需要采取赶工措施。
1.4设计要求采用新技术、新材料、新工艺等。
1.5确定钢筋工程质量控制点
1.5.1原材料质量控制点：
⑴对钢筋外观、钢筋纵向裂缝、试件强度或伸长率等方面进行监控，认真核对钢筋原材料的质保书和复验报告中的各项指标。
对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3）钢筋的最大拉力下总伸长率不应小于9%。
⑵严格按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验。
1.5.2钢筋加工控制点：
对钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸、成型后弯曲部位的质量状况、成型尺寸、焊接接头和机械连接接头的质量等方面进行监控。
1.5.3钢筋安装控制点：
1.5.3.1对绑扎后骨架的外形尺寸和形状、骨架吊装后的变形状况、绑扎网片形状和尺寸、双层网片移位状况等方面进行监控。
1.5.3.2对梁板中钢筋保护层厚度，钢筋直径、数量和位置，框架梁插筋状况，同一连接区段内接头数量、搭接长度和锚固长度及接头质量状况，箍筋直径、间距和外形尺寸及形状、箍筋弯钩与纵筋的关系（是否相碰）等方面进行监控。
1.5.3.3对柱纵向受力钢筋的位置和数量、柱钢筋弯钩方向（朝向柱心）、柱箍筋接头位置、基础钢筋弯钩方向等方面进行监控。
1.5.3.4全面落实设计强柱弱梁的理念，对梁柱节点部位钢筋的连接和贯通状况、梁柱节点部位柱箍筋连续布置等方面进行监控。
1.5.3.5全面落实设计强剪弱弯的理念，对梁柱箍筋加密区段进行监控。
1.5.3.6设计确定本工程抗震等级为×级。
以表格形式列出本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度。
混凝土强度等级
钢筋种类
搭接长度（㎜）
锚固长度（㎜）
C25
C30
C35
C40
C25
C30
C35
C40
HPB235
d≤25
HRB335
d≤25
d＞25
HRBE400
d≤25
d＞25
2．编制依据：
（根据本工程的特点，适当选用）
2.1监理规划
2.2施工组织设计
2.3本工程施工图设计及说明
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.5中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.6上海市《工程建设标准强制性条文》
2.7《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010年局部修订
2.9《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
2.10《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
2.11《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
2.12《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）
2.13《冷轧扭钢筋》（JG190-2006）
2.14《低碳钢热轧圆盘条》 （GB/T701-2008）
2.15《混凝土结构用成型钢筋》（JG/T226-2008）
2.16《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
2.17《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27－2001）
2.18《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.19《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
2.20《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）
2.21《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）
2.22标准图
2.22.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）（03G101-1）修正版
2.22.2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图》（现浇混凝土板式楼梯）（03G101-2）附（03G101-2S）
2.22.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（条形基础）（04G101-1）
2.22.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）（04G101-3）
2.22.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）（04G101-4）
2.22.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（箱形基础和地下室结构）（08G101-5）
2.22.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、桩基承台）（06G101-6）
2.22.8《系列图集施工常见问题答疑图解》（08G101-11）
2.22.9《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（09G901-1）
2.22.10《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架－剪力墙、框支剪力墙）（09G901-2）
2.22.11《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）（09G901-3）
2.22.12《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）（09G901-4）
2.22.13《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）（09G901-5）
2.23国家及地方颁布的相关法律、法规、条例及规定和工程相关的规程、规范和标准。
3．钢筋工程监理工作流程
熟悉结构施工图
承包单位、监理工程师
钢筋翻样
承包单位
钢材进场检验
承包单位、监理工程师
检查钢筋翻样单、焊工上岗证
监理工程师
钢材退场
承包单位
检验结果
不合格
合格合格
钢筋焊接工艺试验（试焊）
承包单位、监理工程师
钢材进场、挂牌堆放
承包单位
合格
钢筋下料、加工
承包单位
检查钢筋加工、焊接质量
监理工程师
绑扎前的准备：
清理基层、划线
承包单位
钢筋安装
承包单位
钢筋焊接、机械连接件现场取样试验
承包单位、监理工程师
焊接返工
承包单位
试验结果
不合格
钢筋安装、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程验收
承包单位、监理工程师
返工或整改
承包单位
验收结果
不合格
签署隐蔽验收单
监理工程师
4．监理工作的控制要点及目标值
4.1钢筋工程质量控制目标值（根据本工程实际设定）
4.1.1质量控制目标：
钢筋工程质量达到××质量标准。
4.1.2确定钢筋工程质量控制目标值
4.2钢筋工程质量规范标准和检查方法
4.2.1钢筋原材料要求
项目
序号
检查内容
验收标准
检查数量
检查方法
主控项目
1
*钢筋进场作力学性能试验和重量偏差检验
符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、
《钢筋混凝土用热轧圆钢》（GB1499.1-2008）标准的有关规定
试件作力学性能和重量偏差检验
按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告
2
*有抗震设防要求的框架结构和斜撑构件
有设计要求
符合设计要求
按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检查进场复验报告
无设计要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋
抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25
屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%
3
当发现钢筋脆断或力学性能不正常
进行化学成分检验或其他专项检验
按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检查化学成分等专项检验报告
一般项目
钢筋外观质量
平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
进场和使用前全数检查
观察
监理人员应注意以下规定：
1.表内（带*）为强制性条文，必须严格执行。
2.钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。
国家《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
3.钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。
在钢筋进场检验时，批量应按下列情况确定：
⑴对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；
⑵对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
⑶对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
4.检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。
有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。
进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
5.框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010局部修订版第5.2.2条规定。
4.2.2钢筋加工
项目
序号
检查内容
验收标准
检查
数量
检查
方法
主控项目
1
受力钢筋的弯钩和弯折
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩
弯弧内直径不小于钢筋的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件
钢尺检查
当设计要求末端作135°弯钩时
HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求
钢筋末端90°弯钩时
弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后直段长度12d
2
箍筋末端弯钩
设计有要求
必须符合设计要求
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件
钢尺检查
设计无要求
弯弧内直径
不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍，且不小于受力钢筋的直径
弯钩的弯折角度
一般结构不小于90°有抗震要求的不小于135°。
弯钩平直度
一般结构不小于直径的5倍，有抗震要求的不小于直径的10倍。
3.
钢筋调直后，力学性能和重量偏差
力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定
同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取样3个试件。
检查复验报告
一般项目
1
采用冷拉方法调直钢筋
HPB235级、HPB300级光圆钢筋
冷拉率≤4%
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
观察、钢尺检查
HRB335级、HRB400级、HRB500级、HRBF335级、HRBF400级、HRBF500级及RRB400级带肋钢筋
冷拉率≤1%
2
钢筋加工的尺寸、形状
符合设计要求，偏差符合以下规定。
每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
观察、钢尺检查
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.2.3钢筋连接
项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
符合设计要求
全数检查
观察
2
在施工现场，按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验
符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
按有关规程确定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一般项目
1
钢筋接头设置
宜设置在受力较小处
全数检查
观察
同一纵向受力钢筋
不宜设置两个或两个以上接头
全数检查
接头末端至钢筋弯起点的距离
不应小于钢筋直径的10倍
全数
2
对钢筋机械连接接头或焊接接头的外观进行检查
应符合有关规程的规定
全数检查
观察
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头
设置在同一构件内接头宜相互错开
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率
设计有要求
应符合设计要求
在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件
观察，钢尺检查
设计无具体要求时，应符合
受拉区不宜大于50%
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区：
无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%
直接承受动荷载的构件不宜采用焊接接头；采用机械接头时，不应大于50%
4
纵向受力钢筋的绑扎搭接接头
宜相互错开，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm
在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件
观察，钢尺检查
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率
设计有要求
应符合设计要求
设计无具体要求时
对梁、板及墙类构件，不宜大于25%
对柱类构件不宜大于50%
工程中有必要增大时,梁类构件不应大于50%;其他构件,根据实际放宽
5
箍筋的配置
设计有要求
应符合设计要求
在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件
观察，钢尺检查
设计无具体要求时
箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍
受拉搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm
受压搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍且不大于200mm
柱中纵向受力钢筋直径大于25mm接头两个端面外100mm各设置两个箍筋，其间距宜为50mm
4.2.4钢筋安装
项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
*受力钢筋安装
钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
全数检查
观察，钢尺检查
一般项目
2
绑扎钢筋网
长宽
±10㎜
在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件
钢尺检查
网眼尺寸
±20㎜
钢尺量连续三档取最大值
3
绑扎钢筋骨架
长
±10㎜
钢尺检查
宽高
±5㎜
钢尺检查
4
受力钢筋
间距
±10㎜
钢尺量两侧、中间各一点，取最大值
排距
±5㎜
保护层
基础
±10㎜
钢尺检查
柱梁
±5㎜
板墙壳
±3㎜
5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20㎜
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
±20㎜
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5㎜
水平高差
+3㎜，0
钢尺和塞尺检查
注：
1*为强制性标准。
2检查预埋件中心线位置时，应沿纵横、两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.5检验批质量合格应符合以下规定：
4.2.5.1主控项目的质量经抽样检验必须合格。
4.2.5.2一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时除有专门要求时，一般项目合格率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
4.2.5.3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
4.3钢筋工程的监理预控措施
4.3.1钢筋
4.3.1.1钢筋原材料控制
⑴热轧带肋钢筋：
检查《全国工业产品生产许可证》（包括注明生产范围的附页）、产品表面标志、产品标牌（俗称吊牌）、产品质量证明书（应有生产许可证编号）。
⑵冷轧带肋钢筋和预应力混凝土用钢材（钢丝、钢棒、钢绞线）：
检查《全国工业产品生产许可证》（包括注明生产范围的附页）、产品标牌（俗称吊牌）、产品质量证明书（应有生产许可证编号）。
⑶热轧盘圆条：
检查《全国工业产品生产许可证》（包括注明生产范围的附页）、产品标牌（俗称吊牌）、产品质量证明书。
⑷《产品质量证明书》的要求：
原件上必须注明进货重量、规格和时间，经办人签字后加盖经销单位公章。
不能提供《产品质量证明书》原件的，则需出示该批钢筋的《产品质量证明书》原件，并在原件上注明该工程进场钢筋重量、规格、进场时间和原件保存处，复印后，由经办人在该复印件上签字并加盖经办单位公章。
⑸钢筋进入现场后，监理工程师应检查以上质量合格证明文件和钢筋外观质量，符合要求后，按批量（一般≤60t）对钢筋原材料进行现场见证取样和送样，复试报告（力学性能和重量偏差检验）合格后才能使用。
⑹钢筋复试不合格的，施工单位取样人员必须在见证人员见证下取加倍样送检，加倍复试不合格的，检测单位应立即上报当地工程质量监督部门，并以检测报告形式告知委托方和监理单位。
不合格钢筋由监理机构按有关规定喷涂色标，并监督清除出施工现场。
生产厂家应出具不合格钢筋返厂证明报监理机构。
4.3.1.2外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热扎钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。
如有凸块不得超过横肋的高度，且表面不得沾油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许浮锈和回火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
4.3.1.3建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4.3.1.4集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但必须加盖加工单位印章，并写明原件存放处。
4.3.1.5堆放钢筋的场地：
要做混凝土地坪、砖砌墩墙堆放钢筋，所有钢筋分类架空堆放，上面用油布或塑料布覆盖作为防雨、防污染措施，做到分类堆放、标识明确。
严禁将已复验和未复验的钢筋混放。
4.3.2钢筋机械连接接头质量控制
4.3.2.1滚轧直螺纹钢筋连接接头
⑴进场材料质量控制：
检查连接套筒和锁母包装（包装上应标明名称、规格、数量、制造日期、生产批号、生产厂家）和产品合格证（型号、规格、适用钢筋的性能等级、产品批号、检验日期、质检合格签章，厂家名称、地址和电话，有特殊要求的应标明检验内容和指标）及该技术提供单位的有效型式检验报告（必须是国家、省部级主管部门认可的检测机构提供的型式检验报告和结论）。
连接套筒上应标明生产厂家标志，其保护盖上标明被连接钢筋的规格。
⑵滚轧直螺纹钢筋连接接头所用连接套筒和锁母、丝头的原材料质量及出厂检验和型式检验，钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩、力学性能等现场检验均应符合规范《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的要求。
4.3.2.2带肋钢筋套筒挤压接头
⑴材料进场质量控制：
检查套筒出厂合格证（应标明套筒的承载力和力学性能指标）、挤压设备、套筒的尺寸偏差及该技术提供单位的有效型式检验报告。
⑵每批进场钢筋的入行挤压连接检验、挤压接头的外观质量和单向拉伸试验均应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求。
4.3.3焊条及焊剂
4.3.3.1焊条及焊剂应有产品出厂合格证、质量保证书、出厂检测报告等质保文件，其型号必须符合设计要求，且与焊接接头形式、钢筋种类的要求相符。
4.3.3.2需要进行烘培的应有烘培记录（恒温250。
C，烘培1～2小时）。
4.3.4监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。
在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接工艺、性能试验，注意观察检查焊接电流、电压、溶锻时间等焊接条件和环境状况。
经试验合格后方可正式施工。
4.4钢筋工程施工质量监理控制
4.4.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成差错。
熟悉《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中有关钢筋构造措施的规定。
4.4.2钢筋加工质量控制：
监理工程师应审查施工单位报送的“钢筋配料单”，重点核查柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度，钢筋末端弯钩、箍筋下料长度等是否符合设计和规范要求。
并要求承包商对钢筋的下料、加工成型等内容进行技术交底，要求施工人员根据图纸和规范进行钢筋加工，且应亲自到加工现场，对钢筋的除锈、冷拉、调直、切断和弯曲成型进行检查，发现问题及时通知承包商进行改正。
4.4.2.1检查钢筋调直方法：
宜采用机械调直方法，其设备不应有延伸功能。
当采用冷拉方法调直时，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010年局部修订中5.3.3条文规定控制冷拉
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