水平定向钻机操作规程.docx

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水平定向钻机操作规程

水平定向钻机操作规程

水平定向钻机操作规程

1.适用范围

本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。

本文件适用于水平定向钻机的操作。

2.操作规程要求

2.1运行前的准备

水平定向钻机作业环境的要求

（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。

（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全面规划，布置合理。

（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。

对水平定向钻机设备状态的规定

（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。

（2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。

（3）各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。

（4）设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。

（5）设备运转记录和相关资料齐全、准确。

（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。

对人员状态及劳保穿戴要求

（1）具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。

（2）经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。

（3）熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。

（4）掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。

（5）按规定穿戴劳动保护用品。

设备交接班的规定

（1）操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。

（2）操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。

同时掌握施工进度和质量情况。

（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。

交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。

同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。

（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。

如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。

（5）设备交接的六交六不接。

六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：

任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。

设备启动前检查准备的要求

一、定向钻机

（1）发动机固定螺丝紧固情况：

发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求，燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况。

检查风扇皮带的涨紧度，检查发电机、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求，看是否有漏水漏油等异常现象。

（2）检查液压系统完好状况：

液压泵、马达、操纵阀等运行平稳，无渗漏现象。

油管及接口是否牢固，联接固定螺栓无松动。

（3）动力站、桅杆、桅杆滑架、起塔油缸、夹钳、地锚座螺栓有无松动，两侧连接的定位销插入是否牢固。

（4）检查各处液压管线外观有无磨损和老化各处联接头是否老固无渗漏检查离合、制动操纵杆是否灵活应符合规定要求。

（5）液压油箱油量是否符合要求，检查油箱液位视窗，油位在高、低之间既可。

（6）检查驱动轮、支重轮、托带轮、浮动油封情况和完好。

履带的张紧情况，各部连接螺栓的紧固和润滑点的润滑情况。

（7）检查起重吊车，吊钩、滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡及吊钩固定是否完好。

（8）检查各种仪表、指示灯、急停开关、喇叭、分动器转动、是否完好无损有效，检查电器线路的各线端是否有松动，电器元件是否有损坏。

（9）发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。

二、泥浆泵站

（1）发动机固定螺丝紧固情况：

发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求：

燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况：

检查风扇皮带的涨紧度：

检查发电机、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求：

看是否有漏水漏油等异常现象。

（2）发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。

（3）检查各运动部分有无卡阻、变速机构是否变速准确、可靠。

各密封件有无漏油、漏水情况，有上述情况要立即修理或更换密封件。

（4）检查泥浆泵及液压传动马达固定螺栓情况。

液压传动马达、各部位连接是否固定及操纵系统是否灵活。

（5）检查泥浆搅拌系统：

电机、蜗牛泵、漏斗及泥浆罐电机、梯子固定情况是否符合要求。

（6）随车泥浆泵运转正常，泥浆流量满足钻进对泥浆的要求。

三、钻杆等附件

（1）钻杆自动装卸装置协调性、自动切换装置升降梭臂的伸缩等功能正常。

（2）钻具螺纹是否有滑丝、磨损，钻杆表面磨损超过钻杆壁厚的15％时钻杆应报废。

（3）钻杆的局部弯曲在每500mm的长度范围内，弯曲变形超过5mm时钻杆应报废。

（4）摩擦焊接的钻杆，在摩擦焊接处有任何缺陷时钻杆应报废。

（5）回扩头、分动器连接销轴及开口销是否完好。

四、检查标定导向仪器是否完好，测量仪器的电源是否充足，不足的要换新电池。

钻进导向仪、管线探测仪显示钻头的深度、面向角、地下管线分布图等导向信号清晰。

五、检查随机工具、运转记录是否齐全。

2.2生产过程操作

对操作程序，操作顺序和操作方法的规定

一、总体要求

（1）作业前必须对工作现场环境、建筑物、架空线路、道路以及地下设置物（电缆、管道、坑道等）等进行全面了解。

（2）操作人员应熟悉穿越管道的规格、长度、入土点和出土点，现场地质情况、施工工艺等有关作业条件、钻孔前，应由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。

（3）锚固装固定稳固、安全、可靠。

二、钻机安装

（1）操作人员按照现场负责人的指令，将钻机行驶到预定位置停稳。

钻机基础应夯实、平整，钻机整机保持处于水平位置。

（2）配合机组人员完成钻杆连接，机体锚定、泥浆等准备工作。

①按预定的标高将地锚箱安装好，并在地锚箱的前后打桩，防止钻机施工时前后串动。

②将动力头托架与桅杆滑架处于连接状（由拉杆连接），桅杆和桅杆滑架两侧连接的定位销拔出，起塔油缸支起，桅杆下滑调整入射角，地锚座与地锚箱贴紧。

③将动力头托架与桅杆滑架连接的拉杆分开，支起支腿油缸使其着地，调整两边油缸，使桅杆两导轨面保持水平，把地锚座与地锚箱固定。

④用手动葫芦和钢丝绳（或链条）把履带底盘与地锚座固定。

三、钻孔

（1）钻导向孔

a.钻孔前

①操作人员应调整钻井倾角，一般在8-12°之间，同时驱动泥浆泵，泵输送泥浆，以巩固钻进壁及钻头散热。

②根据土质的情况应配制合适的钻进液。

③施工场地探测：

先用探测仪器探明原地下管网的走向、埋深及性质，并做出标记。

④根据业主要求及施工地的情况，确定铺设路线及铺设深度及造斜角度。

⑤确定给进一回拖，回拖控制手柄是否在中间位置，合上总电闸按下起动按扭，待10秒钟发动机自动起动，观察柴油机仪表显示是否正常（水温、机油压力、电压、转速及各种报警灯等）。

如间隔连续起动三次失败，则需要检查线路，观察仪表显示数据和起动电磁阀，来判断故障原因，待查明故障原因后，再起动发动机。

⑥气温低于零度时每次起动后，应低速暖机5分种后才能加载工作。

冷启动时应逐渐提高柴油机转速，柴油机怠速运转时间不得超过10分钟，停机前应怠速运转3－5分钟。

⑦根据施工设计调整好钻机的入射角度，调解钻机左右支腿，支起钻机后端。

⑧确认回拖给进机构与桅杆滑架上的拉杆连接好，拔掉桅杆定位销，将桅杆地锚座滑到地面锚固位置固定好（向前滑动时手柄处再回拖位置，向后滑动时手柄处在给进位置，与动力头的进给回拖控制相反）。

⑨将回转给进机构与桅杆滑架上的拉杆链脱开，动力头即可在桅杆上正常行进。

⑩检查吊车各动作是否正常。

b.钻孔过程中

①操作人员应注意观察无线探头发出的信息，测出钻头的位置。

②当需要调整方向时，动力头停止旋转，调整倾斜钻头板的方向朝所需的方向，只进给而不旋转，通过地面接收器接收信号，待方向正确后，继续钻进。

③当需要接钻杆时，旋转，启动装卸装置接长钻杆，然后继续钻进。

④按照测量仪器使用规范操纵仪器，将探头装入探头盒内，打开接收机和同步显示器，移动探头检查仪器是否正常。

把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，启动泥浆系统输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

⑤造斜钻进时不可使钻具走急弯，测点相应要多些。

定点测量时，司钻操纵动力头回转并通过同步显示器监视，使回转角指示停在12点正，测量钻头顶点（倾角）深度，并确定下一步是回转钻进，还是造斜顶进（根据深度要求），如果偏离了设计轨迹，要及时纠正。

当指示停在12点正进行时，钻头向上造斜，以此类推。

⑥造斜达到设计深度后开始水平钻进，这时注意监测，不要左右偏离设计轨迹。

当完成水平钻进长度后开始出口造斜钻进，控制操纵直至钻出标定的地表出土点。

⑦导向孔完成后，在出口端拆下钻头探头盒，接上扩孔钻头，分动器，拉管头（接管线），开始回拖铺管，也可根据孔径和地层逐级扩孔到位。

⑧在钻进中一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹钳夹紧下钻杆，动力头反转卸扣。

在上、下卸杆扣时，注意观察动力头浮动距离。

上扣时，动力头应处于滑杆最后位，以保证上扣时动力头自行前移。

卸扣时，动力头处于滑杆最前位，以保证卸扣时动力头自动后移。

⑨钻杆短节丝扣，每接换一次涂一次丝扣油，接装钻杆前用钢刷清除丝扣泥沙，防止钻杆丝扣的损坏。

⑩回拖拉出一根钻杆时，要卸开上、下两处钻杆扣。

首先，用钻杆支撑撑稳钻杆，然后用前、后夹钳分别夹紧上、下钻杆接头，操纵卸扣油缸松开钻杆下接头扣后松开后夹钳，卸扣油缸复位动力头反转卸扣完成，再用后夹钳夹紧下接头，动力头反转拧卸上接头扣后将钻杆取下。

c.钻进结束，配合机组人员准备扩孔作业。

（2）扩孔铺管

①操作人员应配合机组人员根据铺管直径和种类以及土层、地下水位的不同，选择合适的回扩钻头和每次进刀量，一次或多次回扩，直至达到预定孔径为止。

②当扩孔达到所需孔径后，安装万向节，连接铺管，边回扩边托管直至结束。

③扩张作业时，操作人员应正确的选配钻液和确定钻液的流量。

④回拖扩孔过程中，要保证孔中有充足的钻进液。

回拖扩孔过程中遇异常情况，如卡钻、水气路堵塞、回转和回拖压力突变、地面和构筑物出现变化时，应立即停机检查分析，必要时须开挖检查。

⑤在开动回转给进机构时，必须保证钻杆支撑机构处于完全收回位置，以免发生危险。

⑥扩孔和铺管过程中，主机机手在没有得到操作指令时，不能操作钻机，在卸导向钻头、接扩孔钻头、分动器必须停机。

四、停机

①扩孔铺管完成后，根据现场负责人的工作安排，回收钻杆与钻具，拆除锚固装置，将水平定向钻机行驶到指定位置。

②停钻测量时，要停止向孔内输送钻进液。

③根据设备维修保养规定，惊醒全车清洁，先清除泥土、油垢，再进行润滑，保持设备整洁。

五、作业结束，及时清理现场，撤出设备机具，恢复地貌。

（1）收桅杆时，先将动力头托架与桅杆滑架用拉杆连接，起塔油缸落塔，桅杆向上滑动，最后将桅杆和桅杆滑架两侧连接的定位销插入。

（2）工程完工后，必须对钻具进行常规检查，内容主要包括：

①回扩头焊缝是否有裂纹；

②分动器连接销轴及开口销是否磨损及裂纹；

③回扩头喷嘴是否堵塞；

④钻具螺纹是否有滑丝,磨损；

⑤回扩头是否有明显变形；

⑥分动器转动是否灵活。

对异常状况排除的规定

（1）钻进中遇有岩石或粗砂层应缓缓给进，一旦出现卡钻现象，立即起动禁忌停机装置，停止钻进，排除故障或选用有破岩功能的钻头再钻进。

（2）钻进过程中遇探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不畅通等情况时，应立即停机分析和查明原因。

（3）钻进过程中推进或旋转压力突变、探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不畅通等情况时，因立即停机分析和查明原因。

（4）当土层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器；扩孔器尺寸为铺管直径的1.2-1.5倍。

（5）管子的顶进或停止，应以工具管头部发信号为准。

遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部的操作人员，及时进行处理，严禁带故障作业。

各种情况下的避险措施

（1）在确认设备运转正常后方可操纵手柄开关，钻杆旋转时任何人员不要接近钻杆。

（2）钻孔作业中，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以防触电。

报警接触后，操作人员方可离开钻机。

（3）钻机操作手应时刻保持与随钻跟踪测量者的联系，一旦发生意外应及时处置。

（4）在拼接管段前或因故障停顿时，现场作业人员相互之间应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。

在长距离顶进作业过程中，应加强通风，防止缺氧窒息事故。

（5）在作业过程中，应集中精力正确操作，注意观察设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入操作室内。

2.3应急状态操作

采取应急措施时的规范操作

（1）本岗位作业人员应了解本岗位一般的应急处置程序和应急处置措施，应积极参与本单位组织的应急演练活动。

（2）作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程和劳动保护技术，会正确使用个人劳动防护用品、用具，懂得自我保护知识和急救技能。

（3）本岗位作业人员学会正确使用消防器材，初步识别火灾的起因和性质，会扑灭初期火灾，会报119火警电话和120急救电话。

（4）当发生突发事件时，应有如下紧急响应：

①发生事故或突发事件第一个目击者或当事人应立即发出警告，并报告现场领导。

②发生工伤事故或污染事故应按规定时限向上级和有关单位、部门报告。

③事故、事件发生后，当事人和现场人员要首先抢救受伤人员。

④保护现场并采取措施防止事故扩大，避免二次伤害。

⑤事故、事件发生后，视现场实际情况，按应急预案要求，向社会依托求救或直接拨打119、110、120、122电话请求救助。

⑥对可能发生危害环境和社会危害的事故、事件，应及时通知当地有关行政部门和周边居民群众。

1、其他要求

（1）作业中，操作人员要时刻注意钻孔现场，严禁无关人员进入作业区。

（2）钻机爬平板车时，操作者一定要注意安全，将柴油机转速降低（不要低于1000r/min）,两个手柄同时动作，时刻纠正方向，防止跑偏。

（3）做好钻机、泥浆泵、站泥浆罐、钻杆的清净工作和使用维修保养和交接班记录等工作。

（4）设备长期停用时，应采取防雨防锈措施。