燃气管道工程竣工资料40页.docx

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燃气管道工程竣工资料40页

燃气管道工程竣工资料

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxx

工程地点：

xxxxxxxxxxxxxx

建设单位：

xxxxxxxxxxxxxx

施工单位:

xxxxxxxxxxxxxxx

2017年9月12日

工程施工资质报审表

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxx

致：

xxxxxxxxxxxxxxx

我方于2017年5月5日完成了施工资质装订工作，并经我单位负责人批准，请予以审查。

附：

施工单位施工资质

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

监理审查意见：

项目监理机构：

总/专业监理工程师：

日期：

施工技术交底记录

建设单位

xxxxxxxxxxxx

施工单位

xxxxxxxxxxxx

工程名称

xxxxxxxxxxxx

交底日期

2017年5月6日

交底内容：

1、PE管线均采用地埋铺设。

管顶距地面最少埋深为1.2米。

燃气管线与其它管线的间距应满足规范要求，若施工中燃气管线与其它管线间距达不到要求，可根据现场的情况做适当的调整，使其满足设计、规范的要求。

焊好的PE管入沟前，应经现场监管人员检查合格后方可将PE管入沟，检查内容包括;：

沟底清理情况，如管沟内不许有塌方的土、石头等杂物；第一层回填土不许有石头、砖头等杂物；PE管表面伤口不超过壁厚的1%，且不超过1mm；焊口必须合格；PE管下沟时可以用人工下沟或吊带软连接下沟，不许用机械强行下沟；一经发现有不合格部分，必须整改。

2、施工时不得对PE管进行拖、摔、拉、抛等行为，若人为造成PE管损伤，由施工方赔偿材料费，并承担因此对公司造成的损失。

3、管材焊接时要按照PE管热熔及电熔操作规程施工，热熔时管口用酒精擦拭，电熔时刮掉氧化层，对口时，不得用强力对口，错边不得大于壁厚的10%，且不大于1.5mm。

翻边要求对称。

4、施工前要求施工方自备刨边器，敷设管道要求按10%刨边检查，穿越管道必须进行100%刨边检查。

5、施工时不得在道路中间焊管，施工现场两端要求有施工警示牌，不能及时回填的操作坑和沟边要拉上小彩旗，以免行人和车辆发生危险，重点地方要求有夜间防护标志。

6、施工结束回填土时，在管顶以上0.3—0.5米处埋设警示带，警示带必须展平铺设，不许折叠、打卷、扭曲，第一次发现不符合施工规范进行警告，并由施工方及时整改，再次发现类似情况根据现场实际情况对施工方负责人进行100元-500元不等的罚款。

建设单位

监理单位

施工单位

代表签字：

年月日

代表签字：

年月日

代表签字：

年月日

施工组织设计

工程名称：

xxxxxxxxxx

施工单位:

xxxxxxxxxxxxxxx

建设单位：

xxxxxxxxxxxxxxx

2017年5月7日

第一章编制说明

一、编制说明

二、编制依据

三、编制原则

第二章工程概况

一、工程概况

二、主要工程量

三、工程特点

第3章施工组织管理

第四章主要施工技术方案和施工机械设备

一、主要施工技术方案

二、施工机械设备

第五章施工技术组织、措施纲要

一、施工进度保证措施

二、施工技术管理措施

三、工程质量保证机构及措施

四、工程安全保证机构及措施

第六章工程施工主要质量经济技术目标

第七章工程竣工验收

第一章编制说明

一、编制说明

本施工组织设计，是规划提供的设计图和设计提出的变更洽商，以及甲方工程交底情况编制。

其主要内容为施工安排及施工方案，是指导工程施工过程的技术性文件。

二、编制依据：

1、xxxxxxxxxxxxx的施工图。

2、中华人民共和国行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008。

3、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》CJJ33-2005。

4、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。

5、现场实际勘察及技术交底。

三、编制原则：

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策、法律法规及有关行政规章制度，严格执行基本建设程序。

2、遵循行业现行工程建设标准、规范、规程及有关安全、卫生、环保等方面的规定。

遵循建设施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，确保施工质量。

3、合理安排施工项目，保证施工的均衡性和连续性。

第二章工程概况

一、工程概况

本工程输气管线采用PE焊接连接，中压设计压力0.4MPa，管径DN90,总长320m，低压管径为DN90、DN50，长度分别为1088m、295m，DN50管为房檐管户与户之间的断档连接。

（上述工程量中DN90管穿越施工1364米，管沟敷设44米；DN50管穿越施工218米，管沟敷设77米），管线铺设地点为xxxxxxxxx。

本工程的材料组织定货由甲方单位负责，乙方负责施工管道连接吹扫试压等全部施工过程。

2、主要工程量如下表:

序号

名称

规格

单位

数量

1

PE管

DN90

米

1408

2

PE管

DN50

米

295

3

警示带

米

121

4

路面的挖沟与回填

米

121

5

钢塑转换

个

16

5

6

7

三、工程特点

该工程管道材质为PE管材，为了保证管道严密性，采用电熔连接和热熔连接。

第三章施工组织管理

施工中实行“项目法”管理，施工队伍由精干人员组成，沟机驾驶员1人，焊接PE管人员4人“包括运管”，施工现场设施工员1人，质检员1人，施工队长兼安全员1人，合计7人。

第四章主要施工技术方案和施工机械配备

一、主要施工技术方案

（一）管道部置

1、PE管材不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与电线接触、交叉净距为100mm。

（二）试验与验收

1、燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ-33-2006）的规定。

2、燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。

吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。

3、吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。

4、压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。

5、燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，不降压为合格。

二、施工机械配备

依据工程施工安排，在施工中配备两辆货车运材料，一辆工程汽车，以便运送施工人员，电焊机两台、切割机一台、发电机组两台、及其它零星工具。

第五章施工技术组织措施纲要

一、工程进度保证措施：

1、合理安排施工及施工人员，施工中充分利用人员与设备，充分调动职工的积极性和工作热情，提高工作效率。

2、提高一次性合格率，减少返工。

二、施工技术管理措施：

1、施工图纸、技术资料齐全，保证正常施工。

2、施工中要及时发现问题，及时处理，对施工情况进行定期、不定期的检查和抽查。

3、隐蔽前及时通知甲方单位、监理单位检查并做好记录。

4、整改阶段要由建设单位组织有关单位人员进行，投产前的技术检查对发现问题逐条整改。

三、工程质量保证机构及措施：

1、工程质量保证组织机构

2、工程质量保证措施：

（1）详细审查核对图纸，严格按图施工，如设计变更或有修改之处须有相应手续。

（2）工程中所用的材料及设备、配件必须有质量保证资料，否则不准用于施工。

（3）严格工序管理，按程序施工。

（4）施工中严格执行施工规范及相关技术标准。

四、施工安全措施

安全施工是关系到国家和职工生命安全的大事，要坚决贯彻“安全第一、预防为主“方针，杜绝安全事故的发生。

1、认真贯彻安全法规，加强安全教育，每周定期召开安全会议，并在每天开好班前会，每天做好安全记录。

2、由于本次施工在城内施工，施工中要切实注意，施工人员自身和他人安全，每次施工前布置好施工场地，放好施工安全标识“晚间路口加灯设路障”，施工中要时刻注意周围情况。

3、用电设备要保证良好绝缘。

4、施工人员要穿戴好劳动保护用品。

5、保证工完料清场清。

施工现场不得有朝天钉,空头跳板。

6、分项工程施工中须严格遵守各分项工程的操作规程。

7、电焊气割作业必须严格执行"十不烧"和压力容器使用规定。

明火作业时除将作业地点一不定期范围内的易燃易爆物品清理干净外。

对四周中的楼层预留洞口必须遮挡严密,以免熔渣飞溅下掉引燃下面楼层堆放的物品而导致火灾事故。

8、工地库房、宿舍、食堂要按规定配备常规消防器材,消防器材要设专人认真履行职责,严格管理,消灭火灾隐患,杜绝火灾事故。

9、现场使用的各种机电设备,必须定人定机操作,施工用电、设备线路,专人专职管理,严禁无证操作和随意拉接电源的线路。

10、机电设备要有防护装置,电焊机上设防雨盖,下设防潮垫,手持电动工具及设备均应有灵敏有效的漏电保护装置。

现场高低压设备及线路,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,严禁随时拖走,线路必须有绝缘装置和架空布设。

第六章工程施工主要质量经济技术目标

一、施工工期目标：

（1）合理安排，充分利用人员和设备，提高工作效率。

（2）提高一次性合格率，减少返工。

（3）在确保施工质量的前提下，尽量缩短工期。

二、工程质量目标：

（1）按设计要求施工，严格按施工及验收规范施工及检查，确保工程质量优良。

（2）试运、投产一次成功。

三、安全生产目标：

（1）无任何火灾事故。

（2）无重大人身或设备安全事故。

四、降低成本目标：

（1）施工中合理安排、充分利用材料。

（2）施工时减少浪费，能利用的材料尽量合理利用。

第七章工程竣工验收

工程竣工投产前，应提前通知甲方单位，甲方组织有关设计、监理、施工及有关单位联合检查验收，合格后及时办理工程验交手续。

开工报告

工程名称

xxxxxxxxxxxxxxx

施工单位

计划开工日期

2017.5.6

工程地点

吴家村、郭家村

计划竣工日期

2017.5.25

项目负责人

开工前已达到的条件

1、合同或协议已签订完成

2、施工组织设计审批通过

3、完成施工技术交底

4、人员、机械、设备已进场

5、完成“三通一平“，现场已具备施工条件

工程各项准备工作已完成，拟定2017年5月6日开工。

建设单位

监理单位

施工单位

代表：

年月日

代表：

年月日

代表：

年月日

材料/构配件/设备报审表

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxx

致:

xxxxxxxxxxxxxxx

甲方于2017年5月7日进场的工程材料/构配件/设备数量（见附件），现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：

吴家村、郭家村

请予以审核。

附件：

1、数量清单

2、质量证明文件

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

审查意见：

审查结论：

□符合要求

□不符合要求

项目监理机构：

总/专业监理工程师：

日期：

材料、构配件、设备明细表

工程名称

xxxxxxxxxxxxxxx

序号

设备或

材料名称

型号

规格

单位

数量

生产厂家

出厂日期及批号

合格证或检验记录

1

PE管

DN90

米

1408

盘锦亿源

合格

2

PE管

DN50

米

295

盘锦亿源

合格

3

钢转

个

16

盘锦亿源

合格

4

5

6

7

8

9

10

施工单位：

代表签字：

年月日

建设单位：

代表签字：

年月日

监理单位：

代表签字：

年月日

管道焊接检查记录

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxx

编号

焊接接口名称

管径

管材

焊接日期

环境温度（。

C）

拖动压力Mpa

焊接压力Mpa

加热板温度（°C）

切换时间（秒）

吸热时间（秒）

冷却时间（分）

翻边高度（mm）

翻边宽度（mm）

1

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

2

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

3

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

4

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

5

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

6

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

7

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

8

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

9

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

10

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

11

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

12

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

13

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

14

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

15

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

施工单位:

质检员：

管道焊接检查记录

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxx

编号

焊接接口名称

管径

管材

焊接日期

环境温度（。

C）

拖动压力Mpa

焊接压力Mpa

加热板温度（°C）

切换时间（秒）

吸热时间（秒）

冷却时间（分）

翻边高度（mm）

翻边宽度（mm）

17

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

18

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

19

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

20

热熔

DN90

PE100

20170508

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

21

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

22

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

23

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

24

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

25

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

26

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

27

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

28

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

29

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

30

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

31

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

32

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

质检员:

监理工程师：

管道焊接检查记录

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxx

编号

焊接接口名称

管径

管材

焊接日期

环境温度（。

C）

拖动压力Mpa

焊接压力Mpa

加热板温度（°C）

切换时间（秒）

吸热时间（秒）

冷却时间（分）

翻边高度（mm）

翻边宽度（mm）

33

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

34

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

35

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

36

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

37

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

38

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

39

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

40

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

41

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

42

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

43

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

44

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

45

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

46

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

47

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

48

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

8

142

19

2.0

12

质检员:

监理工程师：

管道焊接检查记录

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxx

编号

焊接接口名称

管径

管材

焊接日期

环境温度（。

C）

拖动压力Mpa

焊接压力Mpa

加热板温度（°C）

切换时间（秒）

吸热时间（秒）

冷却时间（分）

翻边高度（mm）

翻边宽度（mm）

49

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

0.1

0.15

220

7

114

15

1.5

12

50

热熔

DN90

PE100

20170509

19.5

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7

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12

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PE100

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7

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PE100

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8

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