房建安装部分旁站监理实施细则doc.docx
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房建安装部分旁站监理实施细则doc
旁站监理实施细则
（安装部分）
编制：
审批：
河南中大监理平顶山切片监理站
二○○五年五月十日
一、旁站监理依据
二、旁站监理要求
三、旁站监理程序
四、旁站监理职责
五、旁站监理范围
一、旁站监理依据
1.《房屋建筑工程施工旁站监理工作办法（试行）》。
2.安装专业各项施工规范及验收标准。
3.工程设计文件及合同文件。
4.中大监理公司作业文件
（一）ZDB/3015—2004
（旁站监理的有关规定）
二、旁站监理要求
旁站监理是监理对工程质量进行事中控制的方式之一,通过旁站对施工作业过程进行有效的连续控制,对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动,监督施工方严格按施工规范和设计要求施工,观察施工工艺是否符合批准的施工方案和调试方案,工程实体质量是否得到保证,以确保工程质量符合规范和设计要求的一项活动。
在建设工程中，监理单位同建设单位、承包商都是建设主体单位之一，各方主体的主要任务是不同的，作为监理单位是根据相关的法律法规合同和图纸对建设工程的质量、投资、进度等目标进行控制，就质量控制而言监理工程师需要协助业主根据项目的实际情况确定合适的质量目标，通过巡视平行检查，和旁站等方法对施工过程进行控制，确保质量目标的实现，可见旁站监理是建设监理工作中的一项重要内容，是建设工程质量控制的一项重要手段，旁站监理的主要作用是通过对建设工程质量形成工程中的一些重点问题重要部位关键工序和建设行为的跟踪检查和监控，及时制止和纠正不恰当的施工操作，同时见证承包单位的施工过程，最终形成的旁站监理记录，如实地反映关键部位、关键工序真实地质量信息，是重要地质量可追溯文件，通过旁站不但能及时掌握施工中最真实的资料，而且根据取得的数据决定下一步的对策，推动和调节后续的监理工作。
旁站是专业监理工程师最常用、最有效的手段，它对控制工程质量、消除质量隐患有着不可替代的作用。
三、旁站监理程序
旁站监理程序是监理工作的生命线、重要工序，关键部位旁站是监理工程师按作业程序及时掌握工程动态，及时了解施工方质保体系的保证度，及时发现问题和解决问题，当自己无能力解决时及时向总监理工程师汇报，由总监理工程师采取必要措施通知施工方必须按设计文件和验收规范及强制性条文执行确保工程质量。
旁站监理必须在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工。
工程质量不仅关系到项目本身的使用价值，更关系到施工方自身的信誉生命和经济利益，因为根据合同条款，一旦出现不合格工程，返工受损失最大的将是施工方自己，况且，我们的工程质量是终身责任制，质量隐患即使在将来暴露，施工方同样要承担责任，旁站监理是质量保证体系的骨架，因此必须坚持。
对单位、分部、分项工程进行检查验收，签证工作，严格按质量见证程序进行，明确见证的停工待检点、现场见证点和重要工序旁站点，监理工程师按作业程序到位进行监督检查，真正体现“全方位、全过程、全环节”的监理，能及时掌握工程动态，及时了解施工方质保体系的保证度，及时分析施工能力状况，及时发现并解决施工中存在的问题，或不能解决时，及时汇报，发现有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工方立即改正，及时向总监报告，由总监采取必要的措施，检查施工方调校人员到岗，及试验人员上岗证件，法定计量部门对试验设备出具的计量鉴定证明，在现场跟班监督关键部位，关键工序施工中执行调校方案及工程建设强制性标准情况，核查进场设备、材料的出厂质量证明，质量检验报告，督促施工方进行现场检查和进行必要的复验。
四、旁站监理职责
3.1检查施工单位现场人员到岗，特殊工种持证上岗及施工机械材料准备情况。
3.2在现场监督关键部位，关键工序施工中执行施工方案及工程建设强制性标准情况。
3.3核查进场材料，构配件、设备的出厂质量证明，质量检验报告，督促施工单位进行现场检查和进行必要的复验。
3.4发现有违反工程建设强制性标准行为的有权责令施工单位立即改正，发现施工活动可能危及工程质量时及时向总监理工程师报告，由总监采取必要的措施。
3.5要熟悉图纸，施工组织设计和施工方案，及相关的规范、标准、强制性条文、旁站监理方案。
3.6向建设单位和施工单位送达“旁站监理方案”，让施工方在关键工序旁站点施工前24小时书面通知监理单位成为规矩和习惯。
3.7认真作好旁站记录和监理日志，记录内容要真实准确，及时地将发现的问题做好记录，并提出处理意见，施工结束应由旁站监理工程师和施工方质检员在旁站记录上共同签字，未经签字或问题未经处理不得进行下道工序施工。
3.8记录内容要真实、准确、及时，对旁站得关键部位或关键工序，应按照时间或工序形成完整得记录，记录表内容填写要完整，记录旁站人员、时间、旁站监理内容，对施工质量检查情况评述意见等，将发现的问题做好记录，并提出处理意见。
五、旁站监理范围
a）设备专业旁站监理范围及内容：
1.1机泵、机组安装关键部位、关键工序是设备灌浆前的检查及设备的单机试运转，设备试运转是设备安装工程的最后施工阶段，是新建企业的基本建设转入正式生产的关键环节，是对设备系统能否配套投产正常运行的检查和考核，目的是使所有生产工艺设备按照设计要求达到正常的安全运行，同时，还可以发现和消除设备的故障，改善不合理的工艺以及安装施工中的缺陷。
试车的步骤是1）先无负荷到负荷。
2）由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。
3）分系统进行，先主动系统后从动系统。
4）先低速逐级增至高速。
5）先手控后遥控运转最后进行自控运转。
转动设备要先用人力缓慢盘车，然后点动数次才正式开车，（仅限于电动机转动的设备）设备的电动机座先脱开试车，检查转向是否符合被动设备的要求，在试运转中应经常观察和检查各润滑系统工作是否正常，对所有温度、压力，流量，运转时间动力消耗等数据要认真做好记录。
1.2容器、换热器、反应器的关键部位、关键工序是严密性试验，抽芯试压（有要求时）试运转试压，凡承压设备在制造完毕后必须按要求进行试压，试压的目的是检验设备的强度，并检查接头、焊缝等是否有泄漏，以保证设备的安全生产和正常运行，试压的方法有水压试验，气压试验和气密性试验三种。
2.工艺管道专业旁站监理范围及内容：
2.1管道气压试验
2.1.1试压管道代号DTA、AC、AI、TEG、NG、TRQ、FO
2.1.2气压试验是比较危险的作业过程，在试验开始前，要检查现场的安全措施是否齐备，人员是否到位，督促施工单位进行完善。
2.1.3检查试压处和系统最高点的压力表是否经过校验，压力等级是否符合要求。
2.1.4对管道加压至0.2MPa时，用发泡剂检查焊口及阀件是否渗漏，如有，要立即进行泄压、整修。
继续升压至试验压力的50％时，对管道再次进行检查，方法同上。
如无，则按照试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力（使用压力的1.15倍），然后进行仔细检查，以不渗漏为合格。
2.2管道水压试验
2.2.1检查试压处和系统最高点的压力表是否经过校验，压力等级是否符合要求。
2.2.2检查试压管道与设备或其他无关管线是否采用盲板、丝堵或阀门隔断，试压管道上的过滤器、伸缩器、仪表元件等不宜参加试压的管道组成件以短管代替情况。
2.2.3选取的进、泄水点和供水系统是否合适，试压系统最高点是否设置放气阀。
2.2.4放气阀出水后关闭进水阀，停5min，若水位下降，再次打开进水阀充水至满，反复充水直至水位不下降，关闭放气阀，选择系统最高处放气阀安装压力表。
开启试压泵缓慢向系统供水加压，当加压至试验压力的25%时，关闭进水阀，停泵对整个试压系统进行检查，如有渗漏，禁止带压修理，应放水泄压后再行修理，如无渗漏，继续缓慢升压至试验压力的50%，再停压检查，如无渗漏继续升压至试验压力，停压10min，然后将压力降至设计工作压力，停压30min，检查系统所有管道、阀门、管件无渗漏和变形为合格。
试压合格后，接通排水系统打开放水阀放水，当系统内压力降至最高点压力表压力为0时，打开最高点放气阀，然后逐次打开其他放气阀，将系统内水排空。
2.3气压试验压力（见下图）
序号
管道系统
设计工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
1
A12-DTA
0.25
0.4
2
B22（21）-DTA
1.0
1.5
3
A11-AC
0.65
0.75
4
A14-AI
0.65
0.75
5
A11（41）-TEG
0.4
0.46
6
FO
0.1
0.4
7
TRQ
0.4
0.6
2.4水压试验压力（见下图）
序号
管道系统
设计工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
1
A11-WC
0.5
0.75
2
A11-WCR
0.25
0.4
3
A11-WI
0.5
0.75
4
A11-WH
0.2
0.4
5
A11-HMD
0.4
0.6
6
A12-SL4
0.4
0.6
7
A12-SW1
0.1
0.4
8
A12-SW4
0.4
0.6
9
A12-SW10
1.0
1.5
10
A13-NG2
0.2
0.4
11
A13-NG6
0.6
0.9
12
A20-VC
〈0
0.2
13
A20-SL4
0.4
0.6
14
A30-WPH
0.5
0.75
15
A40-C
常压
0.4
16
A30-AH
0.5
0.75
17
A30-SL1
0.1
0.4
18
A30-NG2
0.2
0.4
19
A30-VR
0.4
0.6
20
A30-VRC
0.4
0.6
21
A40-AH
0.4
0.6
22
A40-VR
0.03
0.4
23
A40-VRC
0.03
0.4
24
A42-VC
〈0
0.2
25
B20-SH10
1.0
1.5
26
C40-VR
0.4
0.6
2.5管道吹洗
2.5.1管道水冲洗
冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
排放水应引入可靠的排水井或沟内，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
管道的排水支管应全部冲洗。
水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2.5.2管道吹扫
吹扫压力采用管道工作压力，用空压机向系统内加压至吹扫压力后，开启放气阀进行间断性的吹扫。
吹扫时用木锤敲打管子，对焊缝的角和管底部等重点检测，但不得损坏管子。
吹扫空气流速不宜小于20m/s。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份或其它杂物为合格。
3.电气专业旁站监理范围及内容：
3.1高压配电系统，变压器，低压配电系统，照明和动力部分。
总降（110KV）—高压开关站（GKV）—聚合装置1＃、2＃变压器，高压电缆（6KV）的绝缘测试，耐压试验，高压柜的绝缘测试，母线耐压试验，断路器的调校等。
变压器的变化测量，各项绝缘的测试，直流电阻测试，在额定电压下对变压器的冲击，合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5分钟，无异常现象，试验时变压器中性点必须接地。
低压配电室低压进线柜和各低压开关柜的绝缘电阻测试，断路器的各项性能测试。
3.2电动机和各项低压电器，照明装置的受电试运行及绝缘测试，1）额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5Ω；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，光子绕组不应低于每四千伏1MΩ。
2）1600KVA及以下三相变压器，各项测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值的相互差值应小于2％，1600KVA以上三相变压器，各项测得值的相互差值应小于平均值的1％。
3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。
4.仪表专业旁站监理范围及内容：
为自动化仪表的关键部位和关键工序，聚合装置生产工序采用CENYTUM－CS3000分散型控制系统进行集中控制、显示、记录、报警、连锁。
重要工序旁站点是质量的事中控制，必须做到人员到位，监控手段科学，严格按作业程序到位进行监督检查及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站记录。
4.1旁站监理内容：
4.1.1仪表回路安装1、系统调试
2、报警连锁调试
4.1.2DCS、PLC安装1、PLC调试
2、DCS调试
4.2DCS、PLC实验方法和步骤
4.2.1单参数检测回路试验，根据回路图上点名，在操作画面上将点细目调出来，如果回路带有报警点，则应首先将报警点定在设计值上，然后到现场用标准仪表送入全量程的0％、50％、100％三个模拟信号，在控制室内观察显示，三点对应值应达到合格标准，若不合格分别检查并调整一次表精度直至合格。
当一次表输出信号上升和下降到设定值时，DCS应发出报警，其报警精度不应超过规定值。
4.2.2单回路调节回路试验
输入回路的调试可参照单参数检测回路的调试方式进行。
在调试输出回路时，可首先将调节器手／自动切换开关打至“手动”位置，若回路中有报警设定，则将报警点定在设计的规定值上，然后从中控室手动输出信号到调节伐，其信号值为输出全行程的0％、50％、100％，观察调节伐的行程是否符合精度要求，对于行程时间有特殊要求的调节伐，要按调节伐规格书规定的检测伐的动作时间，如果动作时间超过规定要求，则要检查气源压力是否符合要求，或考虑气源管是否太细等影响因素。
4.2.3开关量输入输出回路试验
开关量输入、输出回路试验时，在控制室通过手动开关，控制按钮，或满足连锁条件，改变输出状态ON／OFF，在现场观察输出状态变化，包括电磁伐、切断伐、泵或电机的动作状态，并在控制室观察输入状态变化，包括讯、报警、灯等，如现场泵及电机等不具备联动条件，可在现场测试其接点状态变化，所有状态变化应符合设计动作要求。
开关伐的测试，DOS数字输出信号使继电器接点闭合，电磁伐受电，气路畅通，开关伐动作观察操作站CRT显示，伐位指示是否正确。
4.2.4带连锁伐的单回路调节回路试验
对于连锁伐可通过满足其动作条件或使用强制功能使其动作，在连锁伐带电的情况下，输入输出回路的试验可参照单回路调节回路的试验方式进行，在调节回路调校完后，使电磁伐处于不满足状态，观察调节伐是否处于事故状态
4.2.5连锁系统的检查试验
机电联调是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联镇系统要组织电气及工艺等专业人员共同确认。
组织联合检查，电气专业检查合格后，动力，二次回路投电，工艺设备专业检查合格或，机电设备达到准运行条件，自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电，在现场变送器，发讯开关加模拟工艺信号或者通过调试软件初始化连锁保护系统后进行机电联调，确认动作正确，可靠，机电设备运转各参数符合设计或产品技术要求。
调试过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程，工程单位，报警上、下限等，对调节系统要检查设定位，比例积分微分时间预设定，输出正、反作用及调节伐气开、气闭是否正确，对连锁报警系统应模拟连锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。
旁站监理程序。
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