绞车固定皮带尾固定葫芦使用封车规定概要.docx

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绞车固定皮带尾固定葫芦使用封车规定概要

绞车安装固定、葫芦使用、材料封车、皮带尾固定等

加强安全管理补充规定

一、小绞车（55kw以下）固定

（一）40至55kW绞车固定

1、40至55kW绞车应采用混凝土基础固定，采用混凝土基础固定时必须编写施工安全技术措施。

2、当底板为砂岩等较硬岩石时，可采用锚杆固定。

采用锚杆固定时，40kW绞车固定锚杆数量不少于4条，55kW绞车固定锚杆数量不少于8条。

（二）25kW及以下绞车

1、25kW及以下绞车应采用锚杆固定。

锚杆固定时，锚杆数量不少于4条。

2、使用时间较短或现场条件不具备使用锚杆固定时，25kw及以下绞车可采用打压、戗柱的方法，使用小头直径不小于180mm的圆木，支设四压、两戗进行固定。

压、戗柱必须牢固的支设在顶板上，每棵压、戗柱只能使用一个柱帽（楔）固定，严禁重楔、重座。

不准使用工字钢或金属支柱作为绞车的压、戗柱。

绞车司机要经常检查其牢固情况。

（三）回柱绞车的固定

1、底板岩石为砂岩，可以采用锚杆固定。

2、底板松软不能打地锚时，必须进行浇灌基础。

3、绞车采用压戗柱加强固定时，应为四压两戗。

戗柱倾角为65°～75°，柱顶不得加重楔，压戗柱要牢固可靠，并栓设防倒绳。

（四）基础固定要求

1、基础坑要大于设计尺寸，并在基础坑中部施工4根生根锚杆，间距为0.5米。

生根锚杆深入平坑底部不少于1米，高出基础坑底0.5米，并上好锚杆托盘，生根锚杆采用2350锚固剂全长锚固。

将生根锚杆浇注在混凝土基础内。

混凝土强度不低于C30，体积比为：

水泥:

砂子:

石子=1:

1.5:

2。

严禁添加速凝剂，严禁使用巷道积水及水沟水搅拌混凝土。

灌注基础螺栓时，预留孔内的杂物必须清理干净，置入螺栓后采用高于一个标号的混凝土或灌浆料全长灌注。

基础施工后按规定进行养护一周，养护期不到的基础严禁使用。

基础上面必须高于周围底板不小于100mm，不得低于轨面。

2、基础坑挖完打好生根锚杆后，必须经技术科、安监处等业务部门验收合格后，方可施工混凝土基础。

3、基础螺栓要求：

按照说明书要求浇筑基础螺栓，所有基础螺丝露出适中，一个弹簧垫一个平垫，紧好螺帽后上面露1-3丝，基础方位正

（1）40KW及以上绞车采用：

M27基础螺栓，埋深不低于1100mm。

（2）JM—14回柱绞车采用：

M30基础螺栓，埋深不低于1100mm。

（3）JH—14回柱绞车采用：

M30基础螺栓，埋深不低于1100mm。

（4）JH—20A回柱绞车采用：

M30基础螺栓，埋深不低于1100mm。

（5）11.4KW绞车采用：

M20基础螺栓，埋深不低于800mm。

（6）25KW绞车采用：

M22基础螺栓，埋深不低于800mm。

4、基础使用锚杆时，按照基础设计要求执行。

（五）固定锚杆要求

1、锚杆直径不小于18㎜，长度不小于1.5m，用不少于2块与锚孔直径相匹配的树脂药卷进行固定，每条锚杆必须使用双螺帽紧固，紧固后锚杆外露长度30至50mm。

2、绞车安装前安装单位要对锚杆逐根进行拉力实验，现场由安监员监督，记录检测数据，升井后填写绞车锚杆固定检测档案，符合要求后方可安装使用。

（五）绞车生根的要求

每部绞车必须留有不少于2根锚杆作保险生根之用。

生根锚杆在绞车底盘后部、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45度斜角往后打入底板，加长锚固。

用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链或新钢丝绳套（不小于Φ21.5mm）连接，一端与锚杆相连，别一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣，上紧螺帽后外露不超过30mm。

为防止圆环链和生根锚杆绊人，可在绞车后加工脚踏板，将生根锚杆和生根链盖住。

绞车安装前安装单位要对生根锚杆逐根进行拉力实验，现场由安监员监督，记录检测数据，升井后填写绞车锚杆固定检测档案，符合要求后方可安装使用。

二、装封车管理规定

（一）装封车的一般要求

1、所装物料必须与所用车型相符，严禁随意乱装。

2、装车前，必须对所用车辆完好情况进行检查，确保使用车辆轮对应转动灵活，封车固定点必须可靠，插销、碰头及闭锁器完好。

禁止使用不完好车辆装车运输。

3、散件物料必须用矿车装运，运输过程中不得掉落。

4、设备、长材料车必须进行封车，避免在运输过程中产生窜动、滑落。

一般设备材料装车不得超出车辆外型尺寸，不可拆解的大型设备和不可截取的超长材料，必须作为特殊运输对待，制定专项的装封车运输措施。

5、设备、物料必须保证重心居中，不偏不移，对称平衡，以防止物料失稳。

6、钢轨、钢管、单体液压支柱等易滑动的长形物料之间必须加软物料做垫衬防止滑动，物料必须封车牢靠有效，禁止使用铁丝打镖杆封车。

7、对于“四超”（超长、超宽、超高、超重）车辆运输必须采用单车牵引，必须制定专门的装、封、运安全技术措施。

（二）矿车装车规定

1、材料外形尺寸符合下列要求的，应使用矿车装运。

长度小于1.8米，宽度小于0.8米的设备材料（如：

长度1.8m锚杆、半圆拱工字钢棚、托盘、金属网、木轨枕、钢筋混凝土轨枕、小型电器设备、开关、压绳轮、托绳轮、皮带托辊、液力偶合器、水沟盖板及长度小于1.8m的支柱等）。

2、所装物料不得超过所用车辆的规定荷载。

3、为防止材料在转弯、斜巷运输发生窜动，装入矿车的小型设备必须居中放置，禁止偏向一侧，采用木料或木楔等将设备固定在矿车中间位置。

4、装入矿车内不易散落的物料和设备，其高度与矿车上沿保持平口，最高不得超出矿车上沿350mm，超过上沿部分应用两道双股不小于4分钢丝绳封牢，以防止脱落。

对于易脱落的物品（煤、矸石、木楔、盖板、混合料等），其高度必须低于矿车上沿100mm。

5、长度大于1.8米的锚杆，使用花车装运，严禁使用矿车、平板车装运。

6、运输中严禁使用矿车、平板车装运轨道和钢管。

（三）花车装车规定

1、长度超过1.8米的物料（如：

钢管、直工字钢棚腿、直棚梁，长度超过1.8米的锚杆、单体支柱、木柱、钢轨），一般装入花车内运输。

2、装入花车的材料和设备必须封车，且封车要牢固。

严禁超载和偏载，物料不得超出花车两侧，在车辆两头留出适当空隙，以便摘挂插销。

3、装入花车的物料应均匀对称，平衡摆放，所装物料品种一致，禁止混装，做到分提分运。

4、钢轨、管子、工字钢、单体支柱、钢梁、圆木必须使用钢丝绳封牢，封车道数根据材料长度确定，每道采用2股不小于4分钢丝绳或手拉葫芦。

材料超出花车端头800mm以上的必须对超出部分进行封车，封车位置距离材料端头300～500mm，材料在车内部分必须封两道，使材料与车辆连为一体。

5、采用钢丝绳封车的打镖杆必须固定牢固，外露不准超过整体装车尺寸。

（四）平板车的装车规定

1、大型物料设备（如：

解体液压支架、整体液压支架，移动变电站、综采工作面配套设备、变压器、高防开关、电动机、减速机、25KW以上调度绞车）应采用平板车装运。

2、装入平板车，所装物料和设备（整体液压支架及超长物料除外）底盘不得超过平板车的长度和宽度。

3、装在平板车上的物料和设备必须进行封车，必须采用手拉葫芦和圆环链进行封车，且封车要牢固，严禁超载和偏载。

4、封车固定点应相互独立，封车位置有特殊要求时，一个封车固定点最多允许与两道封车圆环链相连接。

禁止多道封车链固定在一处。

使用花篮螺丝穿过平盘车底盘封车时，必须在下面垫铁垫板，20T平盘车原有设计的封车孔可不垫。

5、各种设备材料装车必须规范，放置规整、稳定，上下放置整齐，不得出现上大下小、上长下短或棱角伸出车体外沿现象；同样长材料装车必须保证两端平齐。

6、所用车辆必须完好，车辆的碰头、连接装置、闭锁装置、轮对、基本车架等关键部位不得改动，改制的车辆必须通过验收许可后方可上道运行，严禁提升运输没有标准碰头的车辆。

7、用平盘车叠装皮带其两端必须垫木料，厚度不小于200mm，以便于摘挂销子。

8、装车外型尺寸要求

平盘车装车上下井时：

长不超过4.4米，宽不超过1.6米，总高度低于2.2米（包括车盘），要求对称布置。

（五）过程控制

1、各单位对分管范围内的提升运输负责，有关责任者要对所运车辆的完好和装封车进行仔细检查，查出问题及时处理，严禁留有装封车隐患的车辆进入运输系统。

2、各单位交接给运搬工区运输的待运物料车，运搬工区电瓶车司机、跟车工人员、跟班班长认真仔细检查装车单位的装封车情况，进行检查验收，对装车不合规定，封车不牢的车辆，严禁运输。

运搬工区要及时通知矿调度室，由装车单位立即整改。

对整改不及时，推诿扯皮，影响正常运输工作的，给予责任人50－100元罚款。

3、各单位对所负责范围内的装封车质量负责。

矿检查人员对于装封车质量进行检查，凡发现不符合规定的，责令整改合格后方可进行运输，并按每车50元对有关责任人进行罚款。

现场无法落实责任人时，通知相关区队，由区队落实。

4、矿调度室、生产技术科、机电科、运搬工区、安监处是矿车装封车情况监督管理的职能机构，有权对装封车及其运输单位进行监督、检查、处罚。

封车标准

学年:

 学期:

班级:

 导出

姓名

名次

总积分

升降级

学号

陈晓依

2

111

一、装车标准：

1、长度超过矿车装车尺寸但不超过6米的钢轨、钢管等物料，使用花栏车或平板车进行运输；

长度超过6米钢轨、钢管等长材料，使用专用超长材料运输车进行运输。

2、

3、

1）钢管的装车方法及数量：

采用“△”装车法，底层钢管不得超出平板车侧边缘，Ø108mm钢管不得超过15根/车，Ø89mm钢管不得超过21根/车，Ø60mm钢管不得超过40根/车。

2）钢轨的装车方法：

由底层向上每层递减1根，最多装5层，即每次18Kg/m钢轨最多装运30根、22Kg/m钢轨最多装运25根，层间用薄木板适当衬垫，各层钢轨轨底朝下均匀排列。

4、重量不大于2吨的设备、配件等，选用平板车进行运输。

5、重量大于2吨的设备、支架等使用大型平板车运输。

6、专用设备（摇臂、支柱等）使用专用运输车进行运输。

7、矿车装车重量不大于1.8吨，采用矿车装运设备时，卸车时必须采用起吊卸载，严禁人员直接卸载或翻车。

8、采用平板车、花栏车装车重量不大于2吨；大平板车装车重量不大于18吨；装车时物料一端平齐，留出插拔销环的空间，车辆的两端头探出车辆不得大于1.2m；装车采用“△”形式时，层间根据装车要求加垫木块或木板，木板或木块探出长度不得超出车的边缘。

9、长材专用车两车辆之间使用钢丝绳连接，钢丝绳的直径不得小于12.5mm，钢丝绳两端头采用插接方式，插接的长度不得小于绳径的20倍，使用直径不小于38mm、32mm插销和三环连接。

二、封车标准：

1、运输锚杆等长型材料不超过0.5吨可使用两道专用封车器或法兰封车，也可使用8#铁丝按照前2、中1、后2，5道双股封车（10#铁丝采用四股），铁丝应旋紧，但不得断裂。

2、装车材料、设备等不超过0.5吨时，严禁使用手动葫芦封车。

3、运输开关、电机等设备，采用四角双股8#铁丝封车，且必须防护好设备，不得出现外壳损伤，底架变形。

4、运输钢轨、钢梁使用专用运输车时，运输材料的两端头各用一个封车器或法兰，中间辅助一道铁丝封车；使用单辆运输车时，使用封车器或法兰，两端头各一道，

5、运输超过0.5吨的材料设备可采用手动葫芦封车，使用手动葫芦封车时，必须使用专用封车链或钢丝绳套封车，手动葫芦只能作为锁扣使用，且必须保证有足够的预紧力，预防提升过程中松脱，否则应重新进行封车。

封车中使用的手动葫芦自锁性能完好，不得出现解锁现象，铁丝标号不得大于10#，选用链环、钢丝绳套等材料作连接时，不得使用锈蚀严重、失效的材料，链环直径不小于Φ10mm、钢丝绳套绳径不小于Φ12.5mm。

6、使用大平板车运输中间支架时，使用四只不小于Φ18的标准螺栓四角固定在平板车上，螺栓应上紧，螺帽上端露出至少三丝。

7、大平板车运输过渡支架时，应使用不小于3吨的两只手动葫芦封车。

8、为保证封车的效果，在设备的棱角处应加装木块等软质垫层对设备和手动葫芦进行保护。

9、装车单位对设备封车，装载情况负责，不满足斜巷提升、机车运输、井口提升安全需要的车辆禁止提升，由运输工区汇报调度室，并通知装车单位进行处理。

凡符合安全运输条件的车辆运输工区必须认真负责运输，检查好封车，在各运输环节随时检查封车、装载情况，并及时处理异常的状况。

运输途中如果出现装封车不符合要求的情况，由运输工区处理合格，方可继续运输。

10、运输贵重、精密设备以及使用串车装运高压电缆要由使用单位制定专项措施，防止运输途中损坏设备、电缆。

11.4KW绞车、25KW绞车：

一、装卸材料

1、运送材料的人员操作时，必须穿戴好劳动护品，扎好工作服的衣袖，戴好安全帽，并佩带好自救器和矿灯。

2、凡是单件物料的长度、宽度、高度超过矿车规格的，一律用平板车或花架车装运。

3、装料前应先检查平板车（花架车）是否完好，所装物料严禁超过平板车（花架车）的载重能力，并对所有的联接装置如绳套、销子、环等详细检查一遍，若发现有不合格的用具（如钢丝绳绳套在一个捻距内断丝超过10％，断股、硬伤、抽丝等）时严禁使用。

4、平巷装卸前，先将运料的平板车放在合适的位置，并用木楔前后掩牢，以防车辆滑行。

斜巷装卸前，要与绞车司机联系好，此时绞车司机应集中精力做到手不离闸，按信号开车，信号不清，严禁开车。

卸料前必须用两根插有不少于钢丝绳直径20倍的绳套，其直径≥18mm、长度适中，分别穿过车盘两轴，用不小于10吨的卸扣锁在两侧钢轨上；并在卸料地点上方约10m处，提前设置好信号，严禁口喊或敲管子等。

5、装卸物料时，两人应叫应好，先起一头，再起另一头；下放时，放好一头，再放另一头；上、下两层物料之间要用横木隔开，高度不超过1.2m，宽度不超过车盘宽度，超过此规定需另行编制专项措施。

6、装卸长钢轨、钢管、工字钢、水泥棚等大件或其他较重物料时，要先掩好车，装卸车时应先试抬一下，两人叫应好，先起一头，再起另一头，且两人要用同侧肩，并有人拾肩，下放时要先放好一头，再放另一头，不得随意乱扔，每装卸一件物料，都要进行适当调整，使物料的长度、中心与车盘的重心相符，并排列顺序，严防偏重，卸下的物料要放在距轨道0.7m以外的合适地点，或其他指定存放物料的地点，并分类堆放整齐，不准放在水沟、路档当中；堆放的物料高度不超过三层并成阶梯形；长弯路要拿直后再装车。

7、用矿车装水泥、砂、石子、砖、木料、混凝土等材料时，首先要检查并清理干净车底；装料时，要前后、左右照应好，以免碰伤他人，用矿车装物料以不超过矿车上沿为限。

8、卸料时，人要站在材料垛的两端，以防材料滚垛伤人。

9、卸料时要保护好风水管路、电缆、电话线等。

10、物料（钢棚、木料、铁路、工字钢、钢管等）长度、宽度超过标准规格时，严禁用矿车运送，必须用花架车装运。

11、所有物料经过上、下山运输前，跟车工必须在车场内重新加固一遍，检查封捆情况等，并经把钩工严格检查，确认无问题后，方可运送。

12、装运规定：

用花架车装运钢管、单体、钢带等物料时装运的重量严禁超过1.8t，且不能超过1.2m高，长度不得超过6m。

13、用矿车装运锚杆时，在矿车内首先放入用钢管加工制作的托架，然后将锚杆一头放入车内，另一头放在托架上，放在托架上的一头必须用≥15mm的钢丝绳与矿车车体捆绑在一起，捆绑要牢固可靠，斜巷下松时，有托架的一头在后无托架的一头在前（朝向下山方向），装运的重量严禁超过1.5t。

二、物料的封捆方法

1、花架车装好物料后，必须根据情况用直径不小于15mm的钢丝绳将物料封捆牢固，每车封捆不少于3处。

2、水泥棚料应用木楔加紧、加牢固，凡是物料单件长度、宽度、高度超过矿车规格的，必须用车盘装运。

3、钢管必须用花架车运送，钢管装好后，钢管一头采用厚度不小于5mm钢板做挡板，挡板用4条40T刮板输送机链子与花架车连接，防止钢管在运行中脱落或窜出，运输过程中必须确保有挡板的一头朝下山方向；在装运钢管时，封上不少于2道带锯齿的横木（锯齿形状要和运送钢管的规格相适应），每条横木用≥15mm钢丝绳封捆牢固（封捆不少于2道），运送铁件横梁每层之间要用横木隔开，不少于2道，厚度≥5cm；装车重量不得超过1.6t。

4、运送“四超”车辆时必须另行编制专项措施。

5、运送成捆的钢丝绳、电缆、皮带时采用直径不小于15mm的钢丝绳封车,封车钢丝绳数量不少于4道。

在装车前要找好设备的重心，在物料与平板车之间垫木板或皮带防滑。

四、平巷蓄电池电机车运料的规定

1、使用蓄电池电机车牵引物料车的范围

（1）长度≤4m的水泥棚、铁棚顶、钢轨、木料及使用矿车运送的物料。

（2）运送地点：

从副井井底车场及各采区上、下山顶、底盘车场外第一组道岔处。

（3）4m以上的钢轨、钢管、工字钢等严禁用蓄电池电机车牵引。

2、料车的联接装置

（1）车盘装运物料时，联接装置用直径≥30mm，两头焊有直径≥30mm的单环，长度为700mm--900mm探水钻杆制作。

（2）蓄电池电机车牵引一般物料车时，物料长度不超过车盘长度的一次只准拉两个；物料长度超过车盘长度的一次只准拉一个；蓄电池电机车牵引材料车时的制动距离不得超过40m。

（3）所有运料人员一律不准乘坐矿车、料车、蓄电池电机车。

（4）蓄电池电机车牵引材料车正常行驶速度不得超过2m/s，经过曲线段、道岔等不得超过1.5m/s，并不得突然刹车，应缓慢停车。

（5）井下所有蓄电池电机车运输巷道的弯道，在蓄电池电机车运行时，不准任何人在弯路的两侧行走、站立、或作业，蓄电池电机车要鸣笛示警。

（6）运送大型材料按专项措施执行。