电动吊蓝施工方案.docx
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电动吊蓝施工方案
1#楼电动吊篮施工方案
一、工程概况：
1.工程名称：
XXXXX1#楼。
2.工程地址：
XXXXXXXXXXX。
3.建设单位：
XXXXXXXXXXXX有限公司。
4.建筑规模：
1#楼地下XXXX层地上XXX层，建筑高度XXXX米。
建筑面积：
XXXXX㎡本工程采用砼剪力墙结构，平板筏形基础，主体结构为纯砼剪力墙，层盖为现浇钢筋砼结构。
5.X#楼采用ZLP（D）630型电动升降吊篮辅助施工。
二、编制依据：
1、1#楼图纸和施工组织设计。
2、高处作业吊篮安全规则（JGJ5027-1992）。
3、ZLP（D）630型高处作业吊篮安装使用说明书。
4、电动吊篮作业人员安全规则。
5、《建筑施工安全检查评分标准》。
三、主要性能技术参数：
型号
项目及单位
ZLP（D）630
额定载重
Kg
630
提升速度
m/min
9．6
悬挂
机构
前梁额定伸出量
mm
1300
前梁离地高度
mm
1300-180（调节间距100）
提
升
机
电动机
型号
Y2-90L-4
功率
Kw
1.5
电压
v
380
转速
n/min
1420
制动力矩
n-m
15
安
全
锁
型号
LS-30
数量
只
2
允许冲击力
KN
30
质
量
悬吊平台
Kg
335
提升机
Kg
48×2
安全锁
Kg
5×2
悬挂机构
Kg
（不含配重）350
电箱
Kg
15
配重
Kg
800（25×32）块
钢丝绳
型号
4×25Fi+PP－Ф8.3
破断拉力≥51800N
电缆线
型号
3×2.5+2×1.5YC－5（1根）
四、悬吊平台组装：
1、根据施工需要确定组合长度（最长不得超过7米）。
2、根据需要确定所要组装篮体的组数；先连接低（前）栏和高（后）栏与底座相连接，再连接两侧栏，再将已连接的侧栏与两端的两个提升机相连，待全部连接完毕再依次紧固螺栓，注意：
所有安装的螺栓均须戴上弹簧垫。
3、连接螺栓规格及分布位置
连接位置
螺栓规格
底座——侧栏、水平面
M12×70
侧栏——侧栏、垂直面
M14×130
头侧栏——滑轮
M12×70
侧栏——电机
M10×95
前梁——立柱
M12×150
后梁——立柱
M14×145
立柱——立柱
M16×135
前梁头——吊钢丝绳
M18×150
五、悬挂机构安装：
1、悬挂机构是架设在建筑顶层上，通过钢丝绳悬挂平台装置，悬挂机构由一组相同的两个悬挂支架成对组成ZLP（D）630型吊篮的悬挂支架，支架由前座、后座、调节座、上支架、前梁、后梁、加强钢丝绳及配重等组成：
前梁装入后梁内，通过改变连接螺栓装孔位置可调节前后座间距离；调节范围3米，调节间隔为0.2米，前梁和后梁通过调节座安装在前座和后座上；
改变调节座连接的穿装孔位置，可调节梁距地面高度，调节范围为0.9~1.5米，调节间距为0.1米，为可调式悬挂支架。
加强钢丝绳组件通过螺旋机和连接套经过上支架连接前梁和后梁，两端并通过螺旋机把钢丝绳拉紧。
2、安装、调试及注意事项：
（1）可调试悬挂机构支架的调整，支座高度应高于女儿墙和其它障碍物的高度。
（2）前梁伸出端悬伸长度超过额定伸长度时必须采取可靠的措施，减少额定载荷，经责任部门确认后方可使用。
（3）前后座间距离在场地允许条件下，应尽量调整最大距离。
（4）两个支架间距离，应前梁悬伸端点间距离悬吊平台长度小于3~5cm。
（5）涨紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3~5cm，产生预应，增强前梁强度。
（6）装夹钢丝绳，应将自由盘放在楼顶上，将绳头一面抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。
钢丝绳放完后，应将钢丝绳小心分开、顺直。
地面多余的钢丝绳应仔细盘好捆紧，不得任意散放地面上。
（7）悬挂支架定位，应将前、后螺栓拧紧，并检查各连接螺栓，应可靠坚固，不能有松动或虚紧。
（8）配重块每块25kg，加载配重时，配重块数量应根据前梁悬伸长度，前、后座间距离和悬吊载荷而定。
六、安全锁及提升机的安装：
安全锁和提升机分别安装在悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁架和提升机支架上。
安装锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。
1、提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬至悬吊平台内，使提升机背面的巨型凹框对准提升机支承架，插入销轴并用锁销锁定在提升机机体上端；2支连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上，也可以通电后，在悬吊平台处将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。
2、电气箱的安装
（1）电气箱安装于悬吊平台中间部位的高栏片上，电箱门朝悬吊平台内侧，用两个吊攀将电气箱固定在栏片的栏杆上。
（2）电气箱安装后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的插头插入电箱下端的相应的插座中；安装插头时，应仔细对准插脚位置均匀使力推入，严禁猛力硬插，以免损坏插件。
七、穿钢丝绳：
1、穿引工作钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头内侧位置的2根钢丝绳为工作钢丝绳，应穿入提升机内。
（1）穿绳前仔细检查钢丝绳穿入端焊接锥面是否光滑平整，焊接处是否有钢丝头翘出，如有打磨光滑后，将钢丝绳头插入提升机。
（2）先待钢丝绳穿入安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口。
如插不进去时，将钢丝绳提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。
（3）转动转换开关并按下上升按钮，使钢丝绳平稳的自动穿绕于提升机中的转动盘上，如发现卡阻现象，应立即停止穿绳，并检查、排除故障后，方可继续穿绳，以防钢丝绳发生卡阻现象而损坏钢丝绳和提升机。
（4）钢丝绳露出绳口后，应用手引导钢丝绳头穿出，以防绳头与悬吊平台撞击而损坏。
（5）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳放到悬吊平台外侧。
（6）两端提升机穿绳到钢丝绳拉紧时停止，然后将转换开关置于中间位置，点动上升按钮，同时拉动悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态。
防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体碰撞。
待平台离地面约30cm时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态。
如有倾斜，可以转换开关至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端上升直到水平位置。
（7）注意事项：
点动升降按钮时，点动间隔应大于1秒钟，防止因超载控制器延滞作用而造成启动失灵故障。
2、穿安全钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头外侧的2根钢丝绳是安全绳，应穿入安全锁内。
穿钢丝绳时，将钢丝绳穿入上端安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
如发现钢丝绳穿不进安全锁，检查安全锁是否处于打开状态，如未打开状态，可用手向外推动工作绳滚轮，便可打开。
八、保命绳的安装：
每台吊篮均设2条保命绳，保命绳固定在屋面的牢固的地方固定点上，保命绳沿墙放下。
九、通电检查：
通电前、后应做仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动或调整。
1、通电前检查及要求
（1）电源应是380V三相接地电源。
电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。
（2）顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠。
连接螺栓是否松动，平衡配重和配重块是否可靠。
（3）钢丝绳是否安装正确，螺母是否拧紧。
（4）悬垂钢丝绳应分开，无绞结无缠绕折弯。
（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠。
（6）电气箱内电线接点螺钉拧紧，无松动。
2、通电后检查及要求
（1）闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电器系统通电。
（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。
（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。
（4）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左右提升机同时正反运转。
（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上急停按钮（红色）电机停止运转;旋动急停按钮，使其复位后可继续启动提升机。
将转换开关置于中间位置，启动左右提升机，分别按下各行程开关触点，警铃报警，同时电机停止运转,放开触点后，可继续启动。
十、吊篮正式使用前的检查和调整：
吊篮安装完成，在正式使用前认真检查部位是否符合安装要求，进行使用前的检查和调整，经调试正常后方可使用。
1、将电气箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至离地面0.5m左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复到中间位置。
2、继续按上升按钮，提升悬吊平台离地面6~8m处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地面0.5m左右处停止片刻，再下降至地面。
3、在上升和下降和停止过程中检查：
（1）提升机是否有不正常的声响和噪音过大或电机过热冒烟和焦味。
（2）提升机两端是否出现倾斜。
（3）在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。
（4）按上法将悬吊平台提升离地面3m左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自由滑降（如因机构静摩擦姐尼作用不能自由滑降时，可用提升机附带的手轮插入提升机电机罩壳中，经转动手轮帮助滑动后自由滑降）至离地面0.5m左右时开放手柄，将悬吊平台停止片刻再度提起手柄，将悬吊平台降至地面。
4、在滑降过程中检查：
（1）手动滑降是否平稳，有无受阻现象。
（2）手动滑降停止后，是否有继续滑降现象。
（3）手动滑降是否有失速（正常滑降速度≤13.5/min）现象。
（4）悬吊平台明显倾斜，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端电磁制动器间隙不等所造成，应立即停机，将悬吊平台手动滑降地面，检查和调整电磁制动器间隙。
正常情况下制动器底面与衔铁间的间隙，既衔铁与摩擦片脱开间隙为0.5~0.6mm。
四周间隙均匀，两端提升机间隙应相同;支承螺钉逆时针转动时间隙小，反之间隙大,调整符合要求后将紧固螺钉拧紧。
间隙调整后，需重新做以上两项检查，直至符合要求。
最后将电机罩壳罩好。
5、安全锁的检查与要求：
将电气箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5m左右,先将电气箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜3′~8′内锁住安全绳，再按上升按钮使平台恢复到水平位置，将电气箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查右面安全锁是否在平台倾斜3′~8′内锁住安全绳。
6、重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行，在特殊情况下起一定的限位作用。
7、提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝现象,若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。
8、限位块安装：
悬吊平台提升至预定施工位置时停止，安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5m，然后将限位块夹紧固定在安全绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时警铃报警上升电路切断，启动悬吊平台下降至地面。
十一、吊篮的常规检查和保养维护：
为确保吊篮的安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好的状态。
1、安全检查：
新安装，大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上吊篮，启用时必须经过培训的专职人员进行使用前检查，验收后方可使用。
检查内容：
（1）主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）是否永久性变形，焊缝有无裂纹。
（2）构件安装连接处紧固件有否失落或松动。
（3）悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。
（4）钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝夹紧是否正确可靠。
（5）电气控制系统动作是否正常，安全装置是否齐全。
（6）安全锁动作是否灵活，开闭锁是否正常。
（7）升、降（包含手动滑降）运行是否正常。
电磁制动器间隙是否符合要求。
（8）运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有无异常噪音，电机发热或冒烟。
（9）减速箱及传动装置有否按要求加注更换润滑油。
（10）有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
2、定期检查：
吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并做好记录。
（1）每工作二周或停用一个月后启动时，应对钢丝绳的磨损、腐蚀、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面的检查，如达到报废标准的应更换新绳。
（2）每工作2个月后应按安全检查的要求，进行一次全面的检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆破损情况。
（3）每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定。
用户如不具备条件时应送厂家检测标定。
（4）每工作六个月必须有专职人员对提升机进行开箱检验，更换磨损件。
（5）每工作六个月应对电气系统各元件及接线可靠性进行全面检查。
3、日常维护保养要做到：
（1）每天工作结束时，做好悬吊平台，钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾，涂料及表面附着灰浆杂质。
（2）吊篮（尤其是电气系统）应采取防水，防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。
（3）地面多余钢丝绳应盘放扎好。
吊篮停用拆除后，应将各种绳索，电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中妥善存放，防止霉变，腐蚀和散失。
（4）减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油。
每六个月换一次油。
（5）安全锁活动部位每月加一次油。
（6）电气线路，电气元件及电线接点处必须保持干燥，清洁，不得有油污积垢。
（7）在安全、日常、定期检查中和作业过程中如发现故障，磨损和异常时，应立即停止使用。
有专职人员进行检修，严禁吊篮带病工作。
（8）各受力构件易损件达到报废标准时，必须报废进行更换。
（9）建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。
十二、吊篮使用安全规则：
吊篮是一种悬空提升载人工具，在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。
1、环境规则：
（1）建筑物或构筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于150kg/m2。
（2）提供吊篮使用的电源必须是380V三相五线制接地电源。
（3）距高压线10m范围内严禁使用吊篮。
（4）在雷暴雨天、大雪、大雾及风速大于10.8m/s（相当于阵风6级）的恶劣天气环境下，严禁吊篮升空作业。
（5）施工下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警示线或安全廊，并设置醒目的警戒标志和配备安全监督人员。
（6）吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显标志，施工中严禁开启外开窗户。
（7）夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。
（8）在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员，安全装置，电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮防水和防腐蚀等保护措施。
2、作业人员安全规则
（1）吊篮工作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。
吊篮花必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员批准擅自操作吊篮。
（2）作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带。
安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上方的悬挂生命绳上。
（3）作业人员酒后，过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。
（4）双机提升的吊兰必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。
（5）作业人员不得穿硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业。
作业时严禁在吊篮内使用梯凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外开设吊具进行作业。
（6）作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮。
严禁在悬空状态下从一悬吊平台进入另一悬吊平台。
3、新安装大修后及闲置一年或悬空二个月以上的吊篮，使用前必须按检查要求进行检查，确认设备正常，并验收合格后方可使用。
（1）相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5m。
（2）每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。
（3）吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超载使用。
正常施工时，工作载荷应不大于额定载荷的80%，严禁超过额定载荷或运作运输机进行频繁升降。
（4）悬吊平台在升降过程中，应保持代数式垂直状态，钢丝绳不能折弯，鼓起和粘附浆沙等物。
严禁在升降过程中使用安全锁制动或进行施工作业。
（5）作业完毕或过夜时悬吊平台应放置最低位置，并可靠固定。
（6）施工现场严禁用钢丝绳和吊篮作为电焊起弧或接线回路，利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
（7）检修或更换电器件时应先切断电源。
吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和指定专职人员进行，严禁非指定人员擅自拆检和在空中进行拆检。
必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的、安全的保护措施后方可进行工作。
（8）吊篮在使用、检查过程中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时应立即停止使用，由专职人员及时维修和更换损坏的零部件，经检查测定后方可继续使用。
严禁吊篮带“病”运行。
十三、分公司电动吊篮安全操作规程
1、安装地面选择水平面，遇有斜面时，应在脚轮下面用木板可靠垫平，并将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。
如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5—3厘米厚木板，防止压坏防水保温面。
2、可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，应在悬挂定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
3、前梁伸出端悬伸长度额定调整范围ZLD50型吊篮为0.3—1.3米，ZLD63型吊篮为0.3—1.5米。
超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。
4、前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。
5、两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3—5厘米。
6、张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3—5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
7、装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。
绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。
绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/2—1/3直径。
8、垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。
钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好札紧，不得任意散放在地面。
9、悬挂支架定位后，应将前、后座脚轮用插销固定；最好用木楔将脚轮楔紧。
并检查各连接螺栓应可靠紧固，不可有虚紧或松动。
10、配重块25公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷确定。
11、电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
12、电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。
插装接插间插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，严禁猛力硬插、粗暴操作，以免损坏插件。
13、穿绳前仔细检查钢丝绳穿入端焊接封头弧锥面及球头是否光滑平整，焊接交界处有否钢丝头翘出时，应用锉力仔细锉光滑，并将钢丝头插入绳股内。
14、将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时，将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。
15、转动转换开关并按下相应的上升按纽，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机中的传动盘上。
如发现有穿绳阻卡而损坏钢丝绳或提升机。
16、钢丝绳露出出绳口后，应用手仔细引导钢丝绳穿出，防止绳头与悬吊平台或地面撞击而损坏。
17、将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。
18、两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧事即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按纽，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。
待悬吊平台离地约20—30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按纽，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
19、注意：
点动升、降按纽时，点动间隔应大于一秒钟，防止因超载控制器延滞作用而造成启动失灵故障。
20、位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，应穿入安全锁内。
穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
如发现钢丝绳插不紧安全锁，检查安全锁是否处于完全开锁状态，安全锁和提升机安装位置是否正确，或安全锁摆臂在搬运过程中有否碰撞变形，形重新调整后再行穿绳，切勿强行插入，以免损坏钢丝绳和安全锁。
十三、电动吊篮施工中应急措施：
在施工中，如遇到以下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施。
1、施工中突然停电。
施工中突然停电时应立即切断电箱的电源开关，防止送电时发生意外。
待接到来电通知后，再合上电源开关。
检查正常后开始工作。
如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。
2、悬吊平台升降过程中松开按钮不能停止。
悬吊平台升降过程中如松开按钮后仍不能停止时，应立即按下电箱门上的急停开关，使平台紧急停止。
然后切断电箱电源开关，检查接触器情况，清理接触器表面粘的油垢等杂质手按接触器能恢复正常动作后，再合上电源开关，施动急停开关使其恢复原位后继续工作。
如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。
3、悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳。
悬吊平台在升、降过程中或一端滑降而水平倾斜到一定范围时，安全锁自动锁绳。
此时应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升到恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙是否符合要求，或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机。
4、工作钢丝绳因松股，扭结或提升机机件损坏而卡在提升机内。
工作钢丝绳发生卡在提升机内时，应立即停机。
严禁反复升降，进行强行解脱。
在确保安全情况下，撤离悬吊平台内的工作人员派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行修理。
首先将安全绳缠绕与两端提升机安装架上，用绳扣将安全绳两端扣紧，然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态；在采取安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机后盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳；同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下并穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5m左右停止，取出安全绳上的绳扣并将安全绳放置垂直位置，再将平台下降至地面，经过提升机进行严格检查维修后，方允许继续使用。
5、工作钢丝绳断裂时。
悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时，安全锁自动闭和，将悬吊平台锁在安全绳上。
此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑或蹦跳并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时紧急措施进行处理。
十四、吊篮的拆除：
1、拆除前对吊篮进行全面的检查，记录损坏情况
2、拆除步骤：
（1）将悬吊平台停放在平整的地面上，拆下绳坠重锤。
（2）切下电源。
（3）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。
（4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。
（
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