钢筋工程施工方案实例.docx
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钢筋工程施工方案实例
钢筋工程施工方案实例
保信四公司技术处
2001年4月
说明
印发《钢筋工程施工方案实例》的目的是为了提高施工方案的编制水平，使施工方案具有较强的针对性和可操作性，能够更好的指导施工，保证工程的顺利进行。
本实例仅作为编制施工方案的参考，但不能生搬硬套，严禁照抄。
可参照实例的深度和广度进行编写，具体的施工方法应根据工程的实际情况，按照经济、可操作性强、技术先进的原则选择施工方法。
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
3.钢筋工程施工质量目标3
4.钢筋原材料的控制3
4.1原材料供应3
4.2钢筋原材质量控制图4
4.3钢筋检验4
5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接5
5.1施工放样5
5.2钢筋加工5
5.3钢筋连接5
5.4钢筋套筒挤压接头6
5.5螺纹连接7
5.6钢筋锚固和搭接要求8
5.7钢筋工程冬季施工措8
6.钢筋工程施工8
6.1底板钢筋8
6.3墙体钢筋11
6.4梁钢筋14
6.5柱钢筋14
6.6楼板钢筋15
6.7楼梯钢筋16
6.8构造柱、圈梁钢筋17
6.9人防密闭门钢筋17
7.质量保证措施18
8.成品保护19
9.安全文明施工19
10.环保措施20
1.编制依据
1.1本工程施工合同文本
1.2北京东方筑中建设规划有限公司1998年8月工程编号：
9801设计图纸
1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册》（JGJ3-91）
1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
1.6《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-96）
1.7行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）
1.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
1.9《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
1.10《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）
2.工程概况
本工程是一座集电信通讯、商业、办公为一体的综合性、智能化的大型建筑。
位于北京市东城区东四南大街164号，北临史家胡同，西临东四南大街；南临干面胡同，东侧为居民区。
电信部分檐高48.9m。
工程占地东西长186m，南北约88m，施工场地面积16368m2。
本工程结构形式为现浇框剪结构，地下一层，局部二层，基础底标高-7.6m，地上九层，局部十层。
抗震设防烈度为八度，构造烈度为九度。
主体结构的框架梁、柱及抗震混凝土墙按一级抗震构件设计及构造。
本工程钢筋情况详见下表：
构件名称
钢筋规格
层数或根数
间距
1.5米厚底板
Φ28
双层双向
＠130、＠160
0.75米厚底板
Φ20
双层双向
＠160
外砼墙
Φ18、16
双排双向
＠150
内砼墙
Φ18、16、14
双排双向
＠200、180、150
框架柱KZ
Φ32、28、25
6、8、12根
箍筋小12＠100
框架梁KL
Φ32、28、25
4、5、6、8根
箍筋φ10＠100-200
框架连梁LL
Φ28、25、22
5、6、7、10根
箍筋φ10＠100-200
次梁CL
Φ25、22、20
3、4、5根
箍筋φ8＠100-200
3.钢筋工程施工质量目标
3.1分项工程合格率100％，优良率95％。
3.2实测项目比规范提高一个质量等级。
3.3钢筋施工质量达到空前的效果，在北京市结构长城杯评比中力争前三名。
4.钢筋原材料的控制
4.1原材料供应
为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。
本工程各种规格的钢筋分别有不同的供应商供应，见下表：
钢筋供应明细表
供应商\规格
φ6.5
φ8
φ10
φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
首钢
★
承钢
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
唐钢
●
●
●
4.2钢筋原材质量控制图
4.3钢筋检验
4.3.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm
4.3.2原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
二级钢取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
4.3.3低碳钢热轧圆盘条；每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15％的钢筋可以组成一个合批。
4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
5.1施工放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。
5.2钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减轻现场西侧1＃大门交通压力，减少二次搬运，提高工效，利用现场北部已拆迁的合力物业处作为钢筋加工场。
根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：
钢筋加工机械设备表
序号
设备名称
数量（台）
性能
用途
1
弯曲成型机
2
φ40
钢筋成型
2
切断机
2
φ40
钢筋切断
3
卷扬机
l
1.5t
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
φ500
钢筋切断
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5－φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ32
备注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d
1800
2.5d
5.3钢筋连接
本工程基础底板钢筋有φ28、φ20两种，其它层顶板，除人防为φl6、φ18两种筋外，主要用Φ12、Φ14钢筋，局部有少量Φ16、φ10钢筋；砼墙钢筋有Φ14、Φ16、Φ18；梁钢筋有Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32；框架柱钢筋有Φ25、Φ28、Φ32：
构造柱钢筋有Φ16、Φ18。
根据设计要求，d≥25m的钢筋、框架柱（含墙内暗柱）的竖向钢筋、框架梁中的通长钢筋采用锥螺纹套管或机械冷挤压套管接头。
考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
φ6.5-φ16，Φ12-Φ18
搭接长度按设计要求
锥螺纹套筒连接
Φ20-Φ32
接头位置按设计要求，接头连接以锥螺纹为主，当端部接头不能采用锥螺纹接头时，采用冷挤压接头
冷挤压套筒连接
Φ20-Φ32
锥螺纹接头选用五隆兴机械加工厂来现场机械加工；冷挤压接头选用北京建茂建筑设备有限公司机械连接。
钢筋机械连接设备明细表
序号
设备名称
数量（套）
备注
1
锥螺纹套丝机
4
数量随工程要求随时增减
2
冷挤压机
4
数量随工程要求随时增减
3
力矩扳手
30
出现损坏由厂家随时更换
4
接头检测工具
各8套
数量随时增减
5.4钢筋套筒挤压接头
5.4.1机械设备
钢套筒挤压钳、超高压电动油泵站、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）。
5.4.2挤压前的准备工作
a）清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。
b）对照《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》中挤压接头的检验标准，保证满足接头质量的要求，对钢套筒做外观及尺寸检查。
c）按照《钢筋配料单》对各部位钢筋逐根就位，并检查接头位置的正确。
d）根据各种规格钢筋伸入钢套筒的深度，钢筋连接端划出明显的红色定位标记；确保钢筋伸入套筒长度的正确性。
e）检查挤压设备，保证其完好，并进行试压确定其油压参数后，方可开始作业。
f）为了防止液压油污染钢筋，挤压设备下应垫12厚整块竹胶板，垫板面积不于20m2
5.4.3挤压操作应符合的要求
a）参加挤压接头作业的人员必须经过厂家技术培训，并经考核合格后方可持证岗。
b）挤压时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度及压痕道数，均应符合技术参数要求。
c）按钢筋上标记插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过5mm。
d）挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直。
e）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
f）挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，挤压面应为“人”字纹面，不得挤压带肋面。
符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记。
每完成一个涂一个。
4.3.4挤压接头的施工现场检验与验收
a）同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
b）每一批取三个试件做单向拉伸试验。
5.4.5外观检查
钢套筒挤压接头压痕直径d：
当d2≤d≤d1时，即为合格。
a）挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1～1.5倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的0.8～0.9。
b）压痕道数应符合型式检验确定的道数，而且均匀。
c）接头处弯折不得大于40。
d）挤压后的套筒上不得有肉眼可见裂缝。
挤压连接钢筋伸入钢套筒长度
长度＼规格
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
L（mm）
60
65
80
90
95
压痕道数
3
3
4
5
5
5.5螺纹连接
5.5.1施工准
a）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定锥螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
b）根据现场总平面布置图，将套丝机设在基坑北侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
c）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
d）对钢筋锥螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
钢筋规格
≤Φ28
Φ32
套丝牙数（整牙数）
8
10
e）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
5.5.2钢筋加工
a）按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
不得用气割下料。
b）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。
c）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。
d）质检人员用牙形规、环规，按10％的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头。
则逐个检查，剔除不合格丝头。
5.5.3连接钢筋
a）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。
b）将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否千净完好无损。
c）底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。
d）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出”咔哒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
20
22
25-28
32
拧紧力矩（N.m）
177
216
275
314
5.5.4连接钢筋注意事项
a）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
b）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
d）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e）力距扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5.5.5检查钢筋连接质量
a）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
5.5.6锥螺纹接头试验
同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
5.5.7力矩扳手的精度为±15％，要求每半年用扭力仪检定一次。
5.5.8钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-963.0.5的要求。
5.6钢筋锚固和搭接要求
5.6.1抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋长度）
La/Le
砼等级
钢筋级别d
锚固长度（La）
备注
搭接长度（Le）
备注
C30，C35C40
C30，C35
C40
Ⅰ
d≤25
25d
25d
在任何情况下不得小于250。
36d
36d
在任何情况下不得小于300。
Ⅱ
月牙肋
d≤25
35d
30d
48d
42d
d＞25
40d
35d
48d
42d
5、6.2非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度
La/Le
砼等级
钢筋级别d
锚固长度（La）
备注
搭接长度（Le）
备注
C30，C35C40
C30，C35
C40
Ⅰ
d≤25
20d
20d
在任何情况下不得小于250。
24d
24d
在任何情况下不得小于300。
Ⅱ
月牙肋
d≤25
30d
25d
36d
30d
d＞25
35d
30d
42d
36d
5.7钢筋工程冬季施工措
5.7.l当环境温度低于-20℃时，严禁进行钢筋焊接。
5.7.2雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮蔽风雪。
5.7.3环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
6.钢筋工程施工
6.1底板钢筋
6.1.1底板钢筋规格主要为Φ28和Φ20二种，底板厚度分别有1.5m、0.75m两种，其钢筋设计分别为双层双向Φ28＠130、＠160和Φ20＠160。
地梁主筋为Φ28，箍筋为Φ12＠100、＠200或Φ14＠200、Φ16＠150。
地下室墙体钢筋为Φ14、Φ16、Φ18三种，框架柱受力筋为Φ25、Φ28、Φ32三种。
地下室底板钢筋总量1100t，且主要为Φ28和Φ20二种。
为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分及其以上≥Φ20钢筋采用锥螺纹套筒连接，且底板边缘处带拐头的接头采用冷挤压连接，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。
6.1.2底板钢筋施工程序
6.1.2.1流程图
基础底板钢筋绑扎及砼浇筑顺序为Ⅰ→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段→Ⅵ段→Ⅴ段。
6.1.2.2底板钢筋绑扎
a）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙拄拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图：
为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。
搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。
待底板上层筋绑扎完成后；由一端逐渐拆除脚手架。
随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，钢筋网格不易变形。
根据750mm厚，1500mm厚板分别用Φ20、Φ25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几字形和“工”字形两种形式，马凳形式见下图。
在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置问距均为1300mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用Φ20钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。
b）地梁钢筋的绑扎：
地梁钢筋为φ28，梁高为1500、750两种，钢筋上下铁最大数量为11、15根，并有拉筋、箍筋。
由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。
待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。
c）根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
d）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设35mm细石砼垫块，间距根据底板1500、750分别为600、800mm，整块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成。
标准养护28天。
e）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“Π”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
f）底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。
后浇带跨不设接头，其余跨接头按25％错开，错开长度40d。
g）钢板止水带固定：
水平施工缝采用δ＝3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施工缝及墙厚中间。
垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用中φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板上水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。
（见下图）外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。
h）为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制框投测定位，校核其位置，直至正确为止。
6.3墙体钢筋
6.3.1流程图
6.3.2墙筋绑扎
a）施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
b）墙体钢筋为Φ14＠200、Φ16＠150、Φ18＠150三种，双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。
内墙墙体钢筋采用搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接。
钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
（见下图）
外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到±0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑板砼时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架
用扣件相连，保证其位置正确。
（见下图）
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋位置正确。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
（见下图）
注：
h为墙竖筋间距，C等于砼墙厚减保护层
c）墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。
架立筋为2Φ25（2Φ20）；拉筋呈梅花形布置，拉筋为φ10＠600X600（φ8＠600X600）（括号内值仅用于墙厚不大于300时）。
d）根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度15mm。
将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。
e）墙体在高出底板500和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放置400高3mm厚通长的钢板止水带和BW止水条。
f）墙体在转角处水平筋设置按照设计要求加腋搭接，并在墙端部1.5倍的墙厚区内构造加强，如下图所示。
g）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）
项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±3
骨架的长
±8
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
h）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。
（见下图）
6.3.3洞口处钢筋绑扎
a）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。
（见下图）
b）机电洞口尺寸≥300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋（见下图）
6.3.4预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
（见下图）
6.4梁钢筋
6.4.1流程图
支设梁底模板→卜布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
6.4.2梁钢筋绑
a）梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基础梁DL，梁钢筋。
梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
梁钢筋直径表
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