钢筋施工实施方案.docx
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钢筋施工实施方案
唐山市高新技术产业园区君安景苑B区
5#～48#住宅楼钢筋工程
施
工
方
案
编制单位：
北京嘉铭建设有限责任公司
编制人：
审批人：
编制日期：
2011年10月10日
一、结构设计概况……………………………………………………2
二、施工准备…………………………………………………………3
三、编制依据…………………………………………………………3
四、材料准备…………………………………………………………4
五、施工方法…………………………………………………………5
六、钢筋的质量标准…………………………………………………19
七、成品保护…………………………………………………………20
八、施工注意事项……………………………………………………21
九、安全措施…………………………………………………………22
钢筋施工方案
一.结构设计概况
1、本工程为19栋单体结构，地上4层，地下1层，主体为异性框架柱——剪力墙结构，
.2、结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
异性框架柱-剪力墙结构
2
结构
断面尺寸
（mm）
外墙厚度
外墙：
200
内墙厚度
内墙：
200100
梁断面尺寸
地下室梁：
400×700、250×600、200×500、250×400、200×550、200×400、500×300、300×400、200×1000等
地上梁：
200×600、200×500、250×400、200×450、200×400等
基础底板
楼板厚度
底板250
楼板120、150、160等
5
钢筋类型
HPB235
φ6、φ8、
HRB335
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18
HRB400
8、
10、
12、
16、
18、
20、
22、
25
6
钢筋接头形式
直径≥16钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，其余为搭接。
7
抗震等级
地基抗震等级为二级，剪力墙结构抗震设防烈度8°
8
钢筋保护层厚度
（mm）
板、墙
梁
柱
基础底板（有垫层）
15
25
30
下排筋
上排筋
20
30
30
40
20
25
35
35
9
砼强度
等级
基础垫层
基础
基础以上-三层顶
其它层
C15
C30
/
/
砼墙
/
/
C30
柱
/
/
C30
C30
梁
/
/
C30
C30
顶板
/
/
C30
C30
其它
/
/
C20
C20
基础为独立基础，采用
级钢筋，梁柱箍筋端部应做成135°弯钩，弯弧直径不小于钢筋直径的4d且不应小于受力钢筋直径，弯钩端头直段长度不小于10倍箍筋直径，且≥75。
剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，均为水平筋在内竖筋在外，剪力墙双层筋间均设置梅花型排列“S”型钢筋φ8@300，且同时钩住外测竖直和水平钢筋。
当板上预留孔洞宽度小于300MM不得断筋，钢筋从洞边绕过。
当孔洞＞300mm且≤1000mm时洞口每一方向附加>2φ12钢筋且钢筋截面不小于洞口宽度内被截断的受力钢筋截面总和的一半，且锚固长度不小于la
二.施工准备
1.1技术准备
1.1.1组织钢筋工学习质量标准、规范、规程、工艺标准等，进行岗前业务培训，使施工人员了解设计意图规范，尤其是关键部位特殊复杂部位，坚持交底制度和样板制度。
1.1.2组织专业工长熟悉图纸，掌握结构形式，制定施工进度、材料定货、加工计划。
1.1.3根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
1.1.4编制钢筋翻样单，要有审核人、审批人签字方可使用。
三、编制依据：
类别
名称
编号
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
企业
钢筋滚压直螺纹接头
类别
名称
编号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101－1～2
04G101-3
四、材料准备
1、进场的钢筋应有出场质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。
2、绑扎钢筋用的20－22＃镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3、根据钢筋直径、级别、部位确定各层钢筋搭接长度、锚固长度、保护层厚度。
（见附表）
4、机具准备
5、机具进场前，搭设钢筋加工棚、操作台等。
6、钢筋的除锈机、调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、辊压直罗纹机等进场必须进行安装、调试后方可使用。
五、施工方法
1、钢筋连接
墙、柱、梁、板钢筋为直径φ6－φ25,直径大于等于16mm采用机械连接，直径小于16mm采用绑扎搭接。
2、施工工艺
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工质量检验。
3、钢筋丝头加工
（1）钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。
端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。
（3）按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。
（4）调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。
（6）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0℃时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。
（7）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。
（8）钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：
丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距；并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。
（10）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。
（11）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。
（12）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。
止塞规
（13）钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；
（14）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；
（15）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
4、钢筋连接
（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。
（2）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。
套筒外露的圈数大致相等。
（5）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。
（6）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。
（7）接头的连接方法：
（1）标准型连接方法如下图
（2）可调型连接方法如下图
（8）接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。
钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
20
22～25
28～32
拧紧力矩值（N.m）
160
230
300
（9）力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。
（10）钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。
5、直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取三个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格
。
（3）在三个试件中，如有一个试件不合格，应加倍复试，仍有1个不合格，此验收批定为不合格。
6、剪力墙钢筋构造
（1）剪力墙钢筋均为双排双向，水平钢筋在内，竖钢筋在外。
双排钢筋之间用φ8@300MM“S”型拉筋交错（梅花行）拉接。
（2）剪力墙洞口加筋：
当洞口或套管＜300×300MM时，不得断筋，应绕过洞口。
当洞口＞300MM≤1000MM时，洞口按设计要求设置加强筋，每边洞口加筋面积不小于截断筋面积的一半。
（3）有端柱时剪力墙水平钢筋的锚固：
当剪力墙为直角时，外侧水平钢筋，连续通过转弯，内侧钢筋伸至转角墙外边做90°弯钩，平直长度200MM。
当剪力墙为丁字时，剪力墙水平钢筋为通长，纵向剪力墙钢筋伸入横向墙外侧后，向两侧弯折，平直长度200MM。
当剪力墙为斜交时做法同直角。
7、顶板钢筋构造
（1）现浇板的下铁不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为5d，且应伸过梁中心线。
上铁不得在支座搭接，在非支座处上铁的下弯长度比板厚小15MM。
（2）楼板孔洞应预留，当洞口<300MM时，钢筋绕过洞口不得截断。
当洞口>300MM≤1000MM时，洞边要附加钢筋，每边附加钢筋截面不小于被截断钢筋总和的一半，且不应小于2ф12，伸过洞边锚固长度la。
8、梁钢筋构造
梁纵筋应均匀对称地布置在梁中心两侧。
锚固、搭接长度、位置均应符合结构设计总说明的要求。
9、柱钢筋构造
柱子箍筋采用封闭箍筋和拉筋，箍筋沿竖直方向开口错开布置。
柱箍筋在搭接范围内间距@100MM。
10、钢筋加工
（1）钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，油污、泥土、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接绑扎前用手动除锈机将钢筋锈蚀清除干净，在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或作废不用。
（2）钢筋调直：
调直后的钢筋不应有局部曲折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
最大拉力下的总伸率不应小于9%。
（3）钢筋切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废料降低损耗。
断料时避免用短尺量长料，防止累计误差，为此应在工作台上标出刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等现象必须切断，发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，应及时向有关部门反映，查明情况。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10MM.
11、钢筋弯曲成形
（1）.弯钩弯折的规定
.
级钢筋末端须做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）.
级钢筋末端须做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求的锚固长度确定。
（3）.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
12、钢筋弯曲成形
.划线：
钢筋弯曲前，根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半，钢筋端部带半园弯钩时，该段长度划线则增加0.5d。
.弯曲成型：
在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成形轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
13、弯曲成型钢筋的质量
.钢筋形状正确，平面上没有翘曲现象。
.钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径。
.钢筋弯曲点不得有裂缝，对
级及以上的钢筋不能弯过头在弯回来。
.钢筋弯曲成型后的允许偏差：
全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋边长±5MM。
14、钢筋绑扎
（1）钢筋保护层的控制
为了保证梁、墙、板柱钢筋的保护层和钢筋的净距，在绑扎钢筋前设置，加工梁、墙、柱定距框，绑扎时将定距框沿垂直方向和水平方向布置，绑扎后按要求安装塑料垫块。
（2）基础底板钢筋绑扎：
基础梁钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，基础底板的钢筋接头，采用绑扎搭接接头；底板的上网钢筋接头应位于支座处1/3跨度范围内，下网钢筋接头位于跨中1/3跨度范围内，同一截面钢筋接头率不得大于50%，钢筋保护层垫块采用1：
2水泥垫块，控制保护层，误差在2mm以内.
基础底板钢筋绑扎前先排钢筋位置，画钢筋交叉剖面图，安排好穿筋顺序，再行绑扎，钢筋采用20-22＃火烧丝，逐点绑扎牢固，为保证上层钢筋的位置正确，双层钢筋之间安放ф12@800的钢筋马凳。
基础底板施工工艺流程见下图：
根据设计图纸钢筋间距、搭接位置，按照房间在底板上划出钢筋位置线、搭接点及地梁位置线
垫层上放出墙柱位置线、门洞口位置线
按线排置底板下网纵向钢筋
按线排置底板下网横向钢筋及暗梁钢筋，镦粗直螺纹连接，绑扎牢固
摆马凳筋，绑扎底板上网横向钢筋，调整钢筋间距、搭接位置
绑扎底板上网纵向钢筋，调整钢筋间距、搭接位置，绑扎钢筋
按位置线，墙柱钢筋立筋锚固于底板下铁中，绑扎牢固，外墙施工缝留置在距底板上300mm处，绑扎墙筋
（3）顶板钢筋绑扎：
顶板钢筋绑扎顺序为：
弹钢筋位置线→墙顶暗梁筋→顶板短向筋→顶板长向筋→负筋→保护屋垫块→小马凳
板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线，板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩，长度为板厚减负筋的保护层厚度，板的边支座负筋在梁内或墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度la，做法见下图。
板面钢筋为了保证双层筋间有效高度，采用设置通长定型马凳法来实现，马凳采用ф16钢筋制作，间距1000－1500mm.做法见下图。
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上；
本工程屋面板钢筋均双向拉通布置，故不再设温度筋，其余板面均加设温度应力筋，双向单排，与板支座负筋搭接30d（d为温度筋直径），当板厚<180时，为ф8@250双向单排，当板厚≥180时，为φ10@250双向单排。
顶板钢筋保护层垫块均按间距600，呈梅花型布置。
（4）墙体钢筋绑扎：
墙体钢筋绑扎顺序为：
整理墙插筋→安放梯子筋（水平、纵向）→绑扎暗柱筋→墙体竖筋→墙体水平筋→安放保护层垫块。
双排钢筋网片间绑扎竖向梯子筋，梯子筋应提高一级替代受力主筋，间距1000-1200，以保证网片间的距离，如下图：
墙柱钢筋在墙柱顶设置水平定位梯子筋，放置在顶板模板上作为工具周转使用，以保证竖向钢筋位置正确及控制上口钢筋的砼保护层厚度。
墙体水平定位框见下图：
墙体钢筋绑扎时火烧丝一律变向内侧，以防锈蚀后形成外墙渗透水通道或造成内墙面返锈，墙体预留筋加套PVC管以防止砼浆污染，保护墙体甩筋.
（5）钢筋混凝土梁筋绑扎：
主梁内在次梁作用处，均应在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋，间距50，主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
梁内箍筋除单肢箍外，其余均采用封闭形式，并作成135º弯钩，平直取长度10d，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段长度在两排或三排钢筋以下弯钩如图：
在梁（含连梁）跨中2/3范围内开不大于Ф150的洞，洞位于梁高的中间1/3，按下图施工：
次梁高度高于主梁时，次梁两侧距主梁边50mm起，各加密3组箍筋@50,且应在次梁处加设附加筋，如图：
梁上筋在支座内水平段锚固长度若小于0.4laE时，应加焊接短筋10d。
（六）钢筋绑扎完毕后，每个部位必须先进行自检，钢筋的品种、规格、型号、数量、绑扎质量等必须符合设计及施工规范要求，自检合格后报质检部验收，质检部验收合格后方可通知业主及监理方验收，验收后认真填写钢筋隐检记录。
钢筋安装绑扎的允许偏差、检查方法
项次
项目
允许偏差值（ｍｍ）
检查方法
国家规范标准
长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续５个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱梁
±5
±3
板墙
±3
±3
５
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7ｄ
-
+0.1ｄ、-0
量规或尺量
厚度≮0.3ｄ
-
+0.2，-0
长度
-
+5，-0
7
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座节点搭接
-
+10
尺量
入支座节点锚固
-
-5
8
等强直螺纹接头外露丝扣
套筒外漏整扣
1个
≯1个
目测
套筒外漏半扣
-
≯3个
六、.钢筋工程的质量标准
1、钢筋工程检查质量标准
（1）钢材（钢筋型钢及焊条等）应符合国家规范标准和有关规定，应具备产品出厂证明、进场复试报告。
钢材管理应有入库、出库台帐，钢材应按批、分钢种、品种、直径、外形妥善堆放，每堆钢筋应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。
（2）严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲焊接、连接质量必须符合规范、规程、标准及抗震要求。
应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格、尺寸和使用部位。
（3）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准，并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。
（4）钢筋安装绑扎的质量、钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范、标准，并按规定进行抽样试验，具备试验和检验报告。
（5）控制保护层的措施要合理有效，竖向水平悬挑结构单层或双层钢筋要依据其钢筋的直径大小，合理安放水泥砂浆垫块，塑料卡子铁马凳，或定型卡具垫块的厚度、尺寸、位置、间距、数量应确保砼振捣不位移，不脱落，水泥砂浆垫块应具有相应强度。
（6） 钢筋半成品加工、连接接头绑扎质量必须坚持自检、互检和专业检查验收、隐蔽工程验收。
2、 钢筋工程外观质量
（1） 现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范标识清晰。
（2） 钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位证书上岗。
（3） 钢筋骨架安装绑扎及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。
（4） 钢筋连接接头质量、接头位置和同截面数量应符合规范规定。
（5） 洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒及其配件等位置准确，绑扎牢固。
需焊接固定的部位，不准咬伤受力钢筋。
（6） 钢筋工程整体外观质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。
七、. 成品保护
1、 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放、挂牌标识，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
储存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷，防止变形。
3、在钢筋绑扎过程中及绑好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料和搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。
4、 楼板等的弯起钢筋负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查整修保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。
5、 绑扎钢筋时防止碰动预埋件及洞口模板。
6、 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、 安装电线管暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
八、 施工注意事项
1、 钢筋绑扎应注意保证钢筋骨架尺寸，外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止因某根钢筋偏移规定位置及骨架扭曲变形。
2、 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要调正后在绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，使其牢固不变形。
绑扣避免绑成同一方向的顺扣。
3、梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。
在绑扣前应对照图纸检查，核实尺寸、位置正确无误后在进行绑扣。
4、板钢筋绑好后，禁止在钢筋上行走或在负筋上铺跳板作运输马道。
在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩到下面而影响板的承载力。
九、 安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地。
每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车，正常后方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。
弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时的冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杠，防止钢筋摆动。
6、在焊机操作棚周围不得堆放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好环境。
7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线电缆。
8、现场施工的照明电线及砼振捣器电线，不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横木，把电线挂在横木上。
9、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，施工现场禁止吸烟。
附表
钢筋锚固
砼强度与抗震等级
钢筋种类与直径
C30
C40
一、二
级抗震
三级
抗震
一、二
级抗震
三级
抗震
HPB235
普通钢筋
27d
25d
23d
21d
HRB335
普通钢筋
d≤25
34d
31d
29d
26d
d＞25
38d
34d
32d
29d
HRB400
普通钢筋
d≤25
41d
37d
34d
31d
d＞25
45d
41d
38d
34d
注：
当HRB335、HRB400级钢筋纵向受拉钢筋末端采
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