卫生设备施工方案.docx
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卫生设备施工方案
新疆昆玉钢铁有限公司200万吨钢改
扩建工程15000m3/空分给排水安装
作业指导书
建设单位意见：
批准：
审核：
编制：
二十二冶昆玉钢厂项目部
2012年5月4日
一、编制依据
二、工程概况
三、工程质量目标
四、施工组织部署
五、施工准备及各项资源需用量计划
六、总体施工方案
七、质量保证措施
八、安全保证措施
一、编制依据：
1、根据15000m3/空分给排水施工图编制。
2、依据：
GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范
GB50242-2002《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》。
03S402《给水排水标准图集》。
CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》。
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二、本工程概况
本工程系空分工程给排水，及其他项目的给排水，是生产线配套工程，该工程工期紧，技术要求一般，但施工与其他专业穿插作业，施工难度大，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。
三、工程质量目标
优良
四、施工组织部署
给排水安装作业班组
五、施工准备及各项资源用量计划
5.主要资源计划
5.1劳动力计划
时间
内容
2012.5
2012.6
2012.7
2012.8
2012.09
2012.10
2012.11
2012.12
2013.1
管工
2
3
3
3
3
3
3
3
3
电气焊工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
辅工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
合计
5
6
6
6
6
6
6
6
6
5.2主要施工机械计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
电动试压泵
ZDI—SY819/4
台
1
2
逆变焊机
ZX7—400S—2
台
1
3
台式钻床
φ12MM
台
1
4
砂轮机
φ100MM
台
2
5
PP-R热熔器
套
2
5.3主要施工工具计划
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
氧割设备
套
1
2
各种对管卡
个
2
六、施工总体部署
6.1施工总体部署
本工程施工有赖于业主、监理、设计院、土建和其他施工单位的共同努力、密切配合。
所以我司在施工总体部署安排上，首先将协调配合摆在头等位置。
我司将在施工过程中绝对服从业主的总体协调，严格服从监理的监督，积极配合土建和其他施工单位的施工，确保整体工程优质高速竣工。
6.1.1本工程公司将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹调度安排，给予该工程以充分保证。
6.1.2本工程项目经理部由具有给排水安装施工经验的专业技术人员组成，强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。
6.1.3本工程开工前必须充分做好临时设施、生活设施、施工用水、用电及施工机具和材料供应等各方面做好准备，并不断完善施工条件。
6.2临时设施布置：
进场前对业主指定的临时用房进行临时设施的布置，包括临时设施的用途、防火、保安、卫生、安全等布置。
临时设施布置完成后项目部将做出详细的临时设施平面布置图送交业主相关部门。
6.3临时用水：
由于本工程安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到一定数量的水，考虑使用土建以已有的临时给水管、排水管。
生活需要的用水接驳于工地的临时水源。
6.4临时用电：
施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地业主提供的电源接口。
工地临时电源总配电箱设置漏电保护器。
6.5施工进度计划及工期保证措施
6.5.1本工程的施工进度和施工工期应业主的要求为：
施工进场时间为2012年5月15日，工程完成时间为2013年1月3日。
根据我方施工经验与施工力量保证。
施工进度见后附表:
施工进度计划表。
6.5.2工期保证措施
给排水卫生设备安装施工，具有一定的施工技术含量，施工质量要求高，施工协调性强等施工特点，为了确保施工进度，力争提前竣工，特拟定如下保证措施：
6.5.2.1选择具有给排水施工经验的施工技术人员组成施工管理班子，技术人员要求能熟悉与使用现行的标准与规范进行施工，以及运用ISO-2000质量标准指导施工。
6.5.2.2选择公司内从事给排水安装工作的作业班组组成施工队伍进入生产一线，严格把握各工序难关，控制工序质量。
6.5.2.3本工程安装实行项目法管理，合理布置，实行平行交叉作业，共一个专业作业班组：
班组又分为多个平行作业施工组，实行多点面施工。
6.5.2.4实行作业班组承包责任制，充分调动职工积极性，实行加班加点，开展劳动竞赛。
6.5.2.5给水管采用热熔接合技术，排水、排污管采用粘合技术施工。
5.3.6加强质量管理，严格按ISO-2000标准运作，避免因施工引起的质量、安全事故。
6.5.2.7根据工程实际情况变化，随时进行劳动力、施工机具增援调配，密切配合业主的工作，保证按业主的工期要求完成安装工程。
6.6给排水系统施工
6.6.1系统简介
本工程给水采用PP-R管道，排水采用UPVC塑料管、卫生器具附背式污水盆套，洗脸盆套，小便器套，蹲式大便器套，
6.6.2给排水安装工艺
6.6.2.1施工工艺流程：
安装准备→主干、立管安装→支管安装→支架安装→管道试压→管道冲洗→卫生器具安装→系统通水调试。
6.6.2.2安装准备
1熟悉施工图纸及有关技术文件，参加图纸会审或设计交底，尤其是要熟悉卫生器具标准图集要求；
2编制切实可行的施工方案，对施工人员进行详细的施工、安全技术交底；
3依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
核对综合管线图，如有问题应及时协调；
4检查预埋件和预留洞是否准确；
5检查施工机具、现场条件、土建进度是否具备连续施工的条件；
6对到达施工现场的管材、系统组件、管件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：
1）管道支吊架
①、管道支吊架采用成品热镀锌钢支架，经检查符合要求后再安装。
支吊架加工型式、材质、尺寸等应符合设计要求。
支吊架的设置间距按设计要求，如设计未作具体规定，则按施工验收规范的规定设置；
②、管道在穿越楼板、墙壁、基础等位置时，应按设计要求加相应形式的钢套管，套管内应填塞阻燃的柔性材料，套管加工按照国家建筑标准图进行制作加工。
2）材料要求:
①、系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书合格证等资料齐全；
②、管材、管件表面完好，
③、阀门限位装置等应有清晰的铭牌、安全操作指示标志。
所有阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
6.6.2.3主管安装
由下向上安装。
6.6.2.4干管及横管安装
采用活动架进行安装减少搭设大量的脚手架。
6.6.2.5管道连接
根据设计要求给水管道PP-R采用热熔法连接，排污管道采用粘结法连接:
1管道下料采用电动切割机，切割面不得有毛刺、飞边，；
2不同管经管道连接应使用异径管，严禁使用补芯。
6.6.3.给排水设备安装
6.6.3.给水阀门安装
阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物；
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查；
阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门与管道中心线应垂直，阀门安装后应处于开启状态；
阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活；
管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。
安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。
管路中的阀门在验收后应处于开启状态。
6.6.3.2卫生设备安装
卫生设备安装不允许用钢纤撬、锤子敲的方法找平找正。
中心距地面高度应符合设计要求。
安装时应注意，安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全；
安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用；
安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。
卫生器具安装后水平、埀直度不能有明显偏差。
6.6.3..3PP-R管的热熔安装
A管材和管件的连接采用热熔连结、PP-R管出厂全格证和使用说明书，
B管材和管件在运输、装卸和搬动时小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材、管件应储存在温度不超过40°C的库房内，库房应有良好的通风条件。
管材应分规格水平堆放在平整地面上。
C直通连接：
一定时间内熔融直通内面和管材未断外面插入的工序，适用于75A以下管径。
项目
作业顺序
注意事项
备注
准
备
A加热板里设置要熔接某种规格的直通后给电源。
B清除连接管内面和管末断外面异物，确认是否有损伤。
C清扫熔融部位后用酒精擦洗干净。
D以连接管的插入程度为标准用HOLDRING调整管。
◆加热板维持清洁
◆确认电压
◆管的允许损伤范围是厚度的10%以内
◆连接管损伤时做废物处理
熔
接
A把加热板插入到管及连接管的规定深度。
B让管和连接管在加热板上维持一定时间。
C管及连接管间拿出加热板。
D把管插入连接管里熔接。
E给一定的加压，维持适当时间。
◆加热板温度（260℃±10℃）
◆参考加热维持时间图表
冷却
A一定时间内在自然状态里冷却。
B擦洗干净加热板
◆冷却中不要使它受到外部冲击
◆参考图表要遵守冷却时间
检查
A肉眼确认熔接部状态。
◆确认是否形成了均匀的熔珠
D立管安装；应将管段吊正再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
E横支管安装；先将预制好的管段用铁钩吊挡土挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。
F埋地管的敷设；一般分两段进行施工，第一段先做±0.0000以下的室内部分，至伸出外墙为止。
待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
G埋地管和管沟应底面平整，无突出的尖硬物。
一般可做100～150㎜砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。
坡度与管道坡度相同。
管道安装好并经水压试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100㎜处。
H管道系统的检验；管道系统安装完成。
应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查无误后，在分层进行1.25倍工作压力水压试验检查有无渗漏。
6.6.3.4UPVC管的安装
A.管材和管件的连接采用承插式胶粘剂粘结、胶粘剂必须标有生产厂家名称，生产日期和使用期限、并具有出厂全格证和使用说明书，管材管件和粘结剂应由同一生产厂配套供应。
B．管材和管件在运输、装卸和搬动时小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材、管件应储存在温度不超过40°C的库房内，库房应有良好的通风条件。
管材应分规格水平堆放在平整地面上。
C伸缩节的没置；立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H≤4米时立管上每层应设伸缩节一个，层高＞4米时，应根据设计确定。
D立管安装；应将管段吊正再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
E横支管安装；先将预制好的管段用铁钩吊挡土挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。
F埋地管的敷设；一般分两段进行施工，第一段先做±0.0000以下的室内部分，至伸出外墙为止。
待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
G埋地管和管沟应底面平整，无突出的尖硬物。
一般可做100～150㎜砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。
坡度与管道坡度相同。
管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100㎜处。
H管道系统的检验；管道系统安装完成。
应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查无误后，在分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅、有无渗漏。
J埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。
灌滿水15分钟后，若水面下降，再灌滿延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
6.6.4.管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道支架
1管道支架、吊架、防晃支架的安装应牢固，支架或吊架间距符合下列要求：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
七．质量保证措施
项目部质量保证体系
项目部质量保证体系图见附表。
2、推行全面质量管理，强化工序质量控制，坚持“三检制”和“专业交接”制度的同时，服从建设单位和监理机构的质量监督。
3、参加施工人员认真熟悉图纸、规范和标准，由各工序技术人员向作业班组出面交底，做出任务明确，图纸齐全，标准规范管理。
4、对金属压力管道安装，安装必须有持证人员施工，保证焊缝长度和焊接质量，采用目测和仪器抽检的方法检测。
5、本工程本着技术控制，技术把关的原则，实施从技术管理为保证，过程控制为重点，目标管理为先导的质量管理方法。
6、根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量的因素，建立关键过程质量控制点，施工单位精心施工，质量管理部门严格把关，确保关键过程的能力稳定，确保不合格工序不流入下道工序，不投入安装和交付。
7、对操作人员的要求：
根据本工程投入的劳动计划，确保特殊工种技术和验证人员持证上岗，严禁按照工艺技术规程和岗位操作规程进行作业。
8、对投入该工程设备的管理：
根据拟投入本工程的机械设备按进度计划及时安排进场，确保设备的有效运行，保持稳定的设备能力。
根据设备规程对施工设备实施点、维修，保证施工设备的正常运行。
9、过程检验和实验：
质量管理部门和专职质检员根据工艺技术要求和工程质量检验评定标准，实施过程检验和实验，上道工序不合格，下道工序不准施工。
同时对检测工具，在使用前按规定周期送检，校准，有专职人员负责检验仪表的使用和保管，保持检验仪表的准确性和可靠性。
10、材料管理：
对入现场或待进入现场的材料、半成品、构件按材质的标准要求进行复检，不合格的材料、构件、半成品不准入库和使用。
对进入现场的不合格品要求就地封存，并标识清楚。
11、现场管理：
施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。
12、不合格品的控制：
对送检或现场检测的不合格品和工序，由检验人员负责记录不合格品，通知施工单位不准转序。
并根据不合格的和严重程度组织对不合格品评审，决定处置方式，返工或返修或降级使用，返工或返修后，重新检验和试验，核查确认，并做好记录。
13、纠正和预防措施：
查出的或潜在的不合格的原因，采取纠正和预防措施防止问题的发生或在发生。
14、顾客质量异议的处理：
针对顾客提出的质量异议，主管部门和责任单位分析产生异议的原因，制定和实施纠正措施。
15、工程防护：
对材料、构件、半成品、设备和产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，防止降低材料品级和工程质量。
16、施工过程中，发生的设计变更和材料代用等，均须有设计变更通知单和材料代用单，并经总监理工程师批准后，方可作为依据进行施工，不得以任何借口拒绝施工。
17、整个工程施工资料随工程进度同步整理，做到及时、准确、整齐、有效，一式四份。
八、安全保证措施
安全目标：
死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。
1、现场成立以项目经理为主，有安全保卫组具体负责的安全网络组织机构，具体负责施工安全和消防保卫工作。
2、坚持定期检查制度和安全例会制度，及时发现和消除不安全因素。
3、搞好安全教育培训工作，提高广大干部职工的安全意识和安全技术操作水平，增强自我保护能力。
4、落实好施工的安全防范措施，本工程多为高空作业，做好劳动保护工作，严防高空坠落，确保施工安全。
5、结构件及设备运输、吊装过程中做好车辆警戒工作。
构件吊装要专人指挥，做好现场防卫工作，统一指挥，专人监护。
6、施工安全措施
6.1操作平台应铺脚手板，与建筑空隙不得大于20cm,不得设探头板。
6.2高空作业人员，应佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定物上。
高处作业的物件、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛散。
6.3临时用电线路严格按照三相五线制布线。
6.4施工机械安全防护措施。
6.4.1各机械在使用过程中，要进行定期检查记好设备运行记录。
露天使用的，必须搭设临时保护措施。
6.4.2吊装机械要专人指挥，指挥信号要明确，统一，不得超负荷吊装。
6.5施工人员个人防护措施
6.5.1认真学习各种安全、消防和保卫知识，提高自我防护能力，减少各种事故发生。
6.5.2施工人员进入现场必须穿戴好安全帽和劳保用品。
6.5.3施工高度超过2m以上的高处作业人员必须系好安全带。
6.5.4各配电室、配电屏送电后，要有明显标志，以防发生触电事故；
6.5.5设备每次运转清车应将各主回路及控制回路电源全部切断，以防有人误操作；
6.5.6不带电设备的金属外壳、桥架、电线管等铁构件均应接地可靠；
6.6消防保卫措施
6.6.1施工现场实行逐级防火责任制，设专职人员，全面负责消防安全工作。
6.6.2施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴执勤标志。
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