cl新型节能结构体系施工及质量验收secret.docx
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cl新型节能结构体系施工及质量验收secret
CL新型节能结构体系施工及质量验收
CL新型节能结构体系施工及质量验收
一、CL结构体系施工准备工作
1.1技术准备工作
1.2物资准备工作
二、现浇工艺的CL网架板准备及吊装
2.1混凝土垫块的制作
2.2CL网架板的吊装
2.3CL网架板的安装
三、一侧预制一侧现浇工艺
3.1准备工作
3.2预制边模的安装
3.3混凝土的预制
3.4CL墙板的存放
3.5CL墙板起吊与安装
四、模板工程
五、CL复合墙体混凝土浇筑工程
CL新型节能结构体系验收标准
1CL结构体系质量验收一般规定
2CL网架板验收分项工程
3CL网架板预制部分混凝土分项工程
4CL网架板（CL预制板）安装分项工程
5CL墙板普通钢筋及模板分项工程
6CL墙板现浇混凝土分项工程
6.1施工：
6.2质量验收标准：
7工程验收
技术经济效益分析
1技术经济指标分析
2CL结构体系总体造价对比
3综述
CL结构体系是一种新型复合剪力墙结构，其施工工艺流程及标准除复合墙体部分参照本标准执行外，其余仍按普通施工工艺标准执行。
本施工技术标准主要是针对目前普遍使用和施工技术及能力可以达到的CL结构体系的施工方法。
特别侧重CL复合剪力墙为两侧混凝土同时现场浇筑和一侧场外浇筑（预制），吊装就位后另一侧与其边缘构件一起整体现浇的两种施工工艺。
在有安全可靠的结构计算和科学可行的施工技术方案时，亦可采用其它施工工艺，但仍应按照本技术标准相关条款要求和国家、地方及行业规范、规程要求执行。
一、CL结构体系施工准备工作
1.1技术准备工作
1、施工单位必须熟悉CL结构特点及施工工艺和相关标准。
提前对CL结构体系所必需的自密性混凝土进行配合比试验，并在试验成功后在现场进行样品CL复合剪力墙试验性浇筑并根据经验编制施工方案。
2、任务确定后，施工单位应提前与CL结构体系材料生产基地沟通。
3、在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，应进行以下内容的核查。
（1）普通审查：
施工图纸是否齐全，图纸与设计说明在内容上是否一致，图纸内是否有矛盾，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。
（2）专项审查：
设计要求的施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL结构体系结构施工图的复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合CL结构体系技术规程相关规定；CL复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；配套使用的建材是否达到CL结构体系要求的相关性能。
4、编制施工图预算和施工预算。
1.2物资准备工作
1、建筑材料的准备工作
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制各种物资需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
2、CL网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作
按照图纸设计要求，对CL结构体系配套使用的系列建材进行提料和订购。
（1）CL网架板的准备工作：
提料：
根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况结合施工图中的节点详图，依据CL结构体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。
详细描述各编号对应网架板的规格、尺寸、周边节点特征、位置等情况。
运输：
根据CL网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。
运输过程中，要注意CL网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板开焊。
存放：
CL网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化，搭设临时护架，采用斜立式靠放。
存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。
当存放时间较长时，要作好防雨、防潮措施，以免网架钢筋严重锈蚀。
预制场地：
当采用单侧预制工艺时应根据施工进度，计算CL网架板的用量，估算出预制场地的面积。
综合考虑进料、吊装、预制施工等综合因素，合理安排预制场地的位置，对预制场地提前平整、硬化。
（2）建筑施工机具的准备工作
吊装设备：
使用40米臂长的塔吊作为大型吊装设备。
塔吊的型号是完全根据设备布置计划、设备工作半径、吊装能力、CL墙板的重量确定的。
混凝土搅拌设备：
当混凝土采用现场搅拌时，使用强制式混凝土搅拌机。
搅拌机的型号、参数、数量应根据工程量和施工进度计划确定。
按照正常施工需要，配备相应施工机具，如混凝土输送泵等。
3、人员准备工作
（1）主要技术人员的培训
首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合格。
培训内容应包括：
相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。
（2）技术工人的培训
工人进场后应接受相关技术培训。
（3）人力资源配置
根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场计划。
4、其它
作好施工现场的“三通一平”，临建的搭设。
二、现浇工艺的CL网架板准备及吊装
CL复合墙板采取两侧混凝土同时现场浇筑的施工工艺时，为了控制保温板的位置，保证其在混凝土浇筑过程中不会产生超出允许偏差的位移，从而保证混凝土截面尺寸，可在CL网架板两侧浇筑混凝土垫块或放置特定的卡具。
本节将针对浇筑混凝土垫块的施工方法予以阐述。
2.1混凝土垫块的制作
1、材料
为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。
混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。
因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则。
但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。
2、模具
采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。
模具之间应尽量避免误差。
模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。
3、形状
为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状或圆柱形状。
垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小5㎜左右）。
较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在50~60mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在80~90mm之间。
较薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在40~50mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在60~70mm之间（见图2.1-1）（图略）。
4、位置及间距
垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm，混凝土较厚一侧间距可适当增大（见图2.1-2）；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm。
当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度相等的φ5钢筋将两侧垫块连为一体。
当较厚侧混凝土厚度大于100㎜时，可只在混凝土较薄一侧浇筑混凝土垫块。
图2.1-2CL网架板混凝土垫块布置
5、制作
应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。
垫块制作时，宜先制作较厚一侧。
制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与焊网相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜分两次填加和捣实。
完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。
一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。
至少两天后方可进行另一侧垫块的制作。
另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。
以上时间可根据施工现场气温及外加剂填加情况进行调整。
6、存放
垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。
码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。
2.2CL网架板的吊装
1、吊装工具
CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。
因此，吊装一般采用吊篮（见图2.2-1、图2.2-2）集中吊装。
吊篮制作：
吊篮所有边框均采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠200mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采用Ф16的钢筋＠200mm焊接。
吊篮的外型尺寸为长×宽×高（根据CL网架板宽而定×1200mm×1500mm），吊篮上口面四角用Ф16钢筋煨成
形状，焊接在吊篮上口四角上作为吊环。
吊篮侧面应有一个活动门，便于CL网架板吊装及安装时的装卸。
图1吊装大块CL网架板吊篮
2、吊装要求
CL网架板吊装时,一定要根据CL网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。
不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋的变形。
2.3CL网架板的安装
1、安装前的准备工作
（1）CL网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。
（2）根据控制线整理剪力墙板、暗柱、以及CL网架板预留插筋。
（3）进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎。
2、CL网架板安装
（1）应根据施工段划分安装顺序，CL网架板编号相对应施工图轴线位置安装。
利用塔吊吊篮集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。
在CL网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位，当CL网架板较大，人工安装不便时，可采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个￠10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。
（2）墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。
如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整，同时确保墙板垂直度。
CL网架板吊装就位后，应及时将CL网架板与楼面预埋锚固筋、相连的暗柱绑扎固定。
（3）CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。
临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。
无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。
三、一侧预制一侧现浇工艺
一侧预制一侧现浇工艺是指将CL复合墙板外侧（较薄侧）混凝土提前以水平方式浇筑，安装就位后将另一侧混凝土与边缘构件（暗柱、暗梁）同时浇筑而形成一体的工艺方法。
3.1准备工作
1、预制场地
CL建筑体系施工中，预制工程需要一定面积的预制场地。
预制场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。
CL网架板的预制场地应提前进行平整、硬化，并做好排水处理。
2、CL网架板预制前的准备工作
（1）CL网架板的摆放、衬垫
CL网架板在预制前，应按施工顺序预制侧向上，在现场水平摆放整齐，留出工人和机具的施工通道。
考虑起吊设备的工作能力，将规格尺寸较大的网架板放在距起吊设备较近的区域。
为防止预制过程中CL网架板中的苯板发生位移，应在苯板下，尤其是各角处进行预先衬垫，以保证其与下面平网之间的距离。
（2）预埋件的制作与安装
CL网架板上预埋件（包括连接预埋件和吊装预埋件）的规格、尺寸及所用钢材型号均应满足设计要求和相关技术标准。
（3）边模的制作
预制侧混凝土的边模应采用具有一定刚度、强度的材料，如角钢、方木等。
根据CL网架板的各边尺寸，进行下料。
在模板材料上对应钢丝网片的规格尺寸锯豁或打眼，以便模板安装。
模板上的豁口或孔洞的尺寸留设要考虑CL网架板
上网片钢丝的变形或误差等因素。
制作相应的卡件和在边模上预留安放卡件的卡孔，固定边模，保证其稳定性（见图3.1-1）（图略）。
3.2预制边模的安装
预制混凝土的边模在安装前，应涂刷适量的隔离剂，以便于拆模。
方木等齐头边模应直接紧贴在CL网架板一端预制混凝土界面处。
角钢等带豁口或孔洞的卡丝边模应安放在靠近预制混凝土界面的横丝处，用网片上的横丝固定向一侧的位移，并用碎苯板或其他半弹性材料将角钢边模衬垫平整。
边模安装完毕后，将卡件的卡钩插入边模的卡孔，调节好位置后，拧紧紧固螺栓。
3.3混凝土的预制
1、预制混凝土宜采用干硬性或半干硬性细石混凝土。
细石混凝土所采用的石子粒径宜在5～10㎜之间。
2、在CL网架板上浇筑一侧混凝土过程中，混凝土的局部堆积高度不宜超过300㎜。
3、在细石混凝土的预制过程中，操作人员不得直接踩踏在网架板上操作。
如果CL网架板尺幅太宽，应搭设跨板操作马凳。
4、混凝土在浇筑过程中，从卸料口至CL网架板之间的自由倾落高度不宜大于0.5米。
5、混凝土浇注后，用木抹子搓平。
6、CL网架板上预制混凝土应采用如手提式平板振动抹光机等微型表面振动器振实。
操作时，应由网架板一端引向另一端，平拉慢移振动器，直至混凝土不再继续下沉，表面出现水泥浆为止。
纵横向振动各不少于1次，且无死角或漏振。
振动器运行速度不宜大于1.5米/分钟。
7、混凝土振实后，应用刮杠或其他工具，必要时可以辅助水平尺使混凝土表面平整。
8、在混凝土初凝后，用铁抹子压光。
当预制侧混凝土作为外墙面时，应在压光后用棕刷等拉毛。
9、墙板预制完毕后，应在墙板上标明其所在工程名称、施工段位置、编号、成型日期等。
标注字迹要工整、明显，便于在施工过程中对号安装。
10、细石混凝土终凝后即可拆模。
11、墙板的细石混凝土浇注完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。
当最高气温高于25℃时，覆盖和养护时间应适当提前。
浇水养护的延续时间不得少于7昼夜。
浇水次数应以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
日平均气温低于5℃时，墙板不得浇水养护，但应加以覆盖。
3.4CL墙板的存放
当墙板预制侧混凝土强度达到70%以后，方可进行翻身起吊，集中存放或安装就位。
墙板达到强度后，应采用立式存放。
立式存放可分为插放与靠放两种。
插放时应按照施工顺序先后排列存放，插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。
靠放时应有牢固的靠放架，两侧存放要对称。
按照先吊装的墙板放在最外边的顺序存放，板的上部应用垫木隔开。
3.5CL墙板起吊与安装
1、安装方法
CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。
2、测量放线
根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。
3、抹找平灰饼
CL墙板吊装前，在墙板预制侧边线内两端铺两个灰饼（遇有门洞口要增设灰饼），以控制标高。
灰饼的位置可以与吊点的位置相对应。
灰饼长约15㎝，宽度比墙板厚每边少1㎝，灰饼厚度按抄平情况确定。
灰饼用M10水泥砂浆，如果厚度超过3㎝，应改为不小于C25的细石混凝土。
灰饼表面要平整，墙板安装就位时，灰饼应有一定的强度，否则灰饼被压碎很难起到找平的作用。
4、坐浆
墙板安装就位前应在预制侧混凝土对应位置坐浆铺灰，铺灰应随铺随安装。
铺灰坐浆采用M10水泥砂浆，如果厚度超过3㎝，应改为不小于C25的细石混凝土。
墙板安装前的铺灰与安装相隔不宜超过一间，且必须在灰浆初凝前完成墙板的就位。
坐浆铺灰时应注意留出墙板的边线，以便于墙板的安装就位。
铺灰处提前应清除杂物、灰尘，并用水润湿。
5、吊装
（1）吊环（钩）的规格、数量或起吊栓孔的位置均应有计算书，并在吊装方案中详细说明。
CL墙板吊环（钩）应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。
钢筋直径不宜小于8㎜，且不宜大于12㎜。
吊环（钩）埋入混凝土的深度不应小于30d，并与钢丝网架绑扎牢固。
在墙板自重的标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊装拉应力不应大于50N/㎜2，否则采用螺栓吊装。
（2）起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。
各吊点要受力均匀。
如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。
6、就位
墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。
如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。
校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。
7、临时固定
墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。
临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。
无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。
8、预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎
墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。
预埋件焊接质量应满足国家现行焊接标准JGJ18的要求。
焊缝长度应不小于50㎜，焊缝间距不应小于500㎜，焊缝宽度不应小于1.2倍预埋件厚度。
预埋件焊接必须使用鉴定合格的焊条，焊接前要做焊接样品试验。
预埋件焊接的同时，应将CL网架板φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，预留附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ4平网绑扎牢固。
9、预埋件焊接后，预制侧与梁板接缝处应进行勾缝处理。
10、墙板在预埋件焊接、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固定系统，进行模板工程。
11、安全要求
（1）在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生产时，应停止施工作业。
（2）吊具和索具应定期检查。
非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。
（3）墙板在吊离地面后，应缓停片刻，以检验吊具、索具的可靠性。
四、模板工程
在CL网架板安装就位后即要进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工工艺参见《大模板施工工艺标准》及相关施工工法内容即可。
而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。
CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行混凝土的浇筑。
因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。
具体措施如下：
在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆；
在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。
局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。
洞口阴角或较长的窗下墙顶部等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
五、CL复合墙体混凝土浇筑工程
5.1CL复合剪力墙中因钢筋密集，混凝土截面很小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也无法采用振捣器进行插入式振捣。
因此宜采用设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑。
该自密性混凝土应达到以下工作性能指标：
坍落度（15s）：
260～280mm
扩展度（15s）：
600～750mm
和易性良好，无目视泌水、离析现象。
粗骨料最大粒径不应大于10㎜。
5.2CL网架板复合剪力墙中的自密混凝土浇筑时应两边同时进行，不能侧重于一边，以防止CL网架板中保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。
使自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。
浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。
因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。
因此在混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点。
当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。
CL墙板的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置。
浇筑过程中，宜先浇筑较薄侧混凝土到一定高度。
为了控制两侧混凝土流量和高差，可通过在较厚侧插入钢管或方木的方法，使两侧某一截面基本相当。
墙体相对较长的山墙等部位进行浇筑时，除适当增设浇筑点外，还可通过在较薄侧钢筋焊网两侧插入钢管或PVC管来保证CL网架板的相对位移。
5.3自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。
一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。
在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。
5.4混凝土的养护
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm。
为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，宜养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。
CL新型节能结构体系验收标准
（质量控制）
CL结构体系工程质量验收除CL复合墙板外，其余均可按国家相关规范规定执行。
1CL结构体系质量验收一般规定
1.1CL结构工程的施工，应建立完善的技术管理、质量管理、安全管理体系。
施工单位应编制承包项目的施工组织设计，包括编制详尽的CL结构工程的施工技术方案，并经审查批准。
施工技术方案应包括CL墙体工程各相关分项工程的施工方案、施工顺序、质量、安全、控制措施。
1.2CL墙体工程应为主体结构分部的子分部工程，称为CL墙体子分部工程。
CL墙体子分部工程可划分为CL网架板的验收、CL网架板预制部分混凝土、CL网架板的安装、CL墙体钢筋、CL墙体模板、CL墙体混凝土浇筑等分项工程。
各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
1.3对CL墙体子分部工程的质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查和观感质量验收及结构实体检验。
1.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行质量验收。
1.5检验批的质量验收应包括如下内容：
1实物检查
1）对进场原材料、CL网架板及其它构配件的进场检查和复验，应按进场的批次和产品检查、抽样方案执行；
2）对混凝土强度，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；
3）本规程中采用记数检验的项目，按抽查总点数的合格点率进行检查。
2资料检查
应检查原材料、CL网架板及其它构配件的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
1.6检验批合格质量应符合下列规定：
1主控项目的质量经抽样检验合格；
2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，其项目的合格点率应达80%以上，其余误差不得大于规定误差限值的1.5倍。
3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
1.7检验批、分项工程、CL墙体子分部工程的质量验收记录、验收程序和组织应符合本规定及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定。
1.8在CL结构工程的施工验收过程中，CL墙板工程中的混凝土工程可根据施工方法并入主体结构分部工程的现浇钢筋混凝土结构子分部工程或装配式钢筋混凝土结构子分部工程中验收。
质量验收记录、验收程序和组织应符合本标准及国家现行相关规范的规定。
1.9CL墙板的施工可采取一侧（较薄）预制一侧现浇、两侧同时现浇的施工工艺，施工单位可根据工程实际情况进行选择。
为确保工程质量，应抽取有代表性的墙板按照技术方案进行样板浇筑试验。
试验合格后方可正式施工。
1.10检验批验收标准除按国家相关规范规定外，尚应按本规定执行。
2CL网架板验收分项工程
2.1CL网架板装卸及后期应用时严禁丢掷、摔震。
现场存放应做好防护架，按使用顺序斜立式存放并作好防风措施，严禁长时间受潮、雨淋。
2.2质量验收标准：
2.2.1主控项目
1CL网架板应在明显部位标明拟用的单位工程及部位、构件编号。
2CL网架板进场应具备产品合格证、出厂质量检验报告、原材料合格证等质量证明文件。
检查数量：
按生产及进场批次全数检查
检验方法：
检查上述相应资料及文件
3进场的CL网架板，在对产品合格证、产品质量证明资料进行核查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上按以下检验批对CL网架板的力学性能取样复试。
复试的检验批应为：
同类型的CL网架板不大于5000m2，且进货时间不超过3个月。
同类型的CL网架板是指CL网架板墙体主板区域的钢筋种类、
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