CL板体系施工方案Word格式.docx

CL板体系施工方案Word格式.docx

《CL板体系施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CL板体系施工方案Word格式.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

普通审查：

施工图纸是否齐全，图纸与设计说明在内容上是否一致，图纸内是否有矛盾，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。

专项审查：

设计要求施工方法是否可行，是否便于施工操作；

CL建筑体系结构施工图的复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合CL建筑体系技术规程相关规定；

CL复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；

CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；

配套使用的建材是否达到CL建筑体系要求的相关性能。

2、物资准备工作

（1）建筑材料的准备工作

根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制各种物资需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

（2）CL网架板及相关配套材料的准备工作

按照图纸设计要求，对CL建筑体系配套使用的系列建材进行提料和订购。

CL网架板的准备工作：

提料：

根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况，依据CL建筑体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。

详细描述各编号对应网架板的规格尺寸、洞口位置、对应剪力墙位置等情况。

运输：

根据CL网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。

运输过程中，要注意CL网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板开焊。

存放：

CL网架板应存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，采用斜立式靠放。

存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。

当存放时间较长时，要作好防雨、防潮措施，以免冷拔低碳钢丝网架严重锈蚀。

预制场地：

根据施工进度，计算CL网架板的用量，估算出预制场地的面积。

综合考虑进料、吊装、预制施工等综合因素，合理安排预制场地的位置，对预制场地提前平整、硬化。

CL建筑体系指定配套使用建材的准备工作要做好。

本工程垫块采用定型塑料垫块，采用中心距500mm梅花型布置，且在CL网架板两侧相互对正。

（3）建筑施工机具的准备工作

吊装设备：

使用40米臂长的塔吊作为大型吊装设备。

塔吊的型号是完全根据设备布置计划、设备工作半径、吊装能力、CL墙板的重量确定的。

3、人员准备工作

（1）主要技术人员的培训

首次参与CL建筑体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合格。

培训内容应包括：

相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。

（2）技术工人的培训

工人进场后应接受相关技术培训，及接受技术交底。

（3）人力资源配置

根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场计划。

4、其它

作好施工现场的“三通一平”。

2、CL墙板起吊与安装：

1、吊装工具

CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。

因此，吊装一般采用吊篮（见图-1）集中吊装。

吊篮制作：

吊篮所有边框均采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠200mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采用Ф16的钢筋＠200mm焊接。

吊篮的外型尺寸为长×

宽×

高（根据CL网架板宽而定×

1200mm×

1500mm），吊篮上口面四角用Ф16钢筋煨成

形状，焊接在吊篮上口四角上作为吊环。

吊篮侧面应有一个活动门，便于CL网架板吊装及安装时的装卸。

图1吊装大块CL网架板吊篮

2、吊装要求

CL网架板吊装时,一定要根据CL网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。

不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋的变形。

3、CL墙板的安装就位

3.1、安装方法

CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。

3.2、测量放线

根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。

3.3、吊装

（1）吊装可采用扁担式，吊环（钩）的规格、数量或起吊栓孔的位置均应有计算书，并在吊装方案中详细说明。

CL墙板吊环（钩）应采用专用吊环。

（2）起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。

各吊点要受力均匀。

如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。

3.4、就位

墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。

如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。

校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。

3.5、临时固定

墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。

临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。

无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。

3.6、墙板锚片、附加锚筋的绑扎

墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。

预埋件焊接质量应满足国家现行焊接标准JGJ18的要求。

焊缝长度应不小于50㎜，焊缝间距不应小于500㎜，焊缝宽度不应小于1.2倍预埋件厚度。

3.7、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固定系统，进行模板工程。

4、CL复合剪力墙安装注意事项

4.1、CL网架就位后微调应当在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架。

4.2、CL网架就位后遇窗洞口四角宜设置斜向防裂网。

4.3、CL网架安装固定完毕后进行墙身管线、线盒等敷设固定时，遇到较粗的管线需要沿墙竖向走管或其他原因要将焊接钢筋网剪断时，应当在布管完毕后用同规格的钢筋焊网在截断处修补，搭接长度满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。

4.4、CL复合墙体遇永久性的穿墙孔洞，应当提前放置塑料、水泥、钢等材质的套管。

在满足使用功能的情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5°

的角度。

4.5、CL网架板安装完毕后，应当将保温板拼缝处用聚氨酯等材料进行现场发泡处理（拼缝大于20mm处理）。

4.6、CL网架板安装完毕后，应当对CL网架板、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽验收。

5、安全要求

5.1、在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生产时，应停止施工作业。

5.2、吊具和索具应定期检查。

非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。

5.3、墙板在吊离地面后，应缓停片刻，以检验吊具、索具的可靠性。

三、钢筋工程

1、现场采用CLQB-Ⅳ型CL复合剪力墙墙身构造，阴阳角，剪力墙洞口两侧，与基础圈梁连接处，与楼层、屋盖连接处都需增设附加绑扎钢筋具体节点如下图所示：

2、受力筋拉钩间距不小于600mm，且不少于30%将外侧受力筋与CL网架板相连接。

阴阳角边缘构件示意图（现场增设同CL网架板焊网）

CL符合剪力墙窗洞口边缘构件示意图（现场增设B6.5@250的钢筋）

CL复合剪力墙与基础连接处增设附加钢筋（现场增设B6.5@200的钢筋）

CL复合剪力墙与楼层、屋盖连接处增设附加钢筋（现场增设B6.5@200的钢筋）

CL复合剪力墙窗洞口上下增设附加钢筋（现场增设B6.5@250的U型钢筋）

2、普通钢筋施工时按上图所示预留附加钢筋，在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体连接处提前在外侧混凝土内的钢筋焊网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋，横向连接拼缝采用同CL网架板型号钢丝网绑扎搭接，每边不少于20cm。

搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定筋。

四、模板工程

本工程模板采用拼合木模板。

1、模板选型

（1）模板的高度相当于墙板的净高，模板的长度相当于一般房间的开间或进深的净尺寸，即一块CL墙板的现浇侧采用拼合大型木模板。

因此，大木模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度，能满足墙体混凝土成型的需要，确保墙面平整光滑，以及安装、拆除、运输、堆放方便。

模板的构造尺寸应尽可能作到标准化、通用化，以利于多次周转使用。

模板的加工制作应精细，组对尺寸准确，达到设计规定的精度。

（2）模板一般由面板、支撑系统（木楞）等组成。

面板：

模板的面板使用多层木模板。

加强面板刚度的纵横肋可以采用方楞。

在模板的两端应有边框，以使板面结构形成一个封闭的骨架，加强其整体性。

支撑系统：

支撑系统的功能在于支持板面结构，维持模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。

支撑由木楞、脚手管组成。

操作平台：

操作平台由平台、护栏、爬梯等部分组成。

操作平台设置在模板上部，也可以用脚手架另行搭设。

穿墙螺栓与塑料套管：

穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板位置（即墙体厚度）的重要配件。

为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质厚壁塑料管，其长度与墙厚相同，即一端与预制混凝土面平齐，一端顶住模板，内径比穿墙螺栓直径大3～4㎜。

穿墙螺栓的位置、数量应通过计算确定。

2、模板的安装与拆除

（1）安装前的准备工作

①模板现场拼装后，要清点数量，核对型号，清除表面污垢。

模板背面用醒目字体著明模板编号，以便安装时对号入座。

②在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

③安装模板前必须作好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。

（2）模板的安装与拆除

①安装模板时，应先放入穿墙螺栓和塑料套管，然后按模板编号顺序吊装就位。

经靠吊垂直后，拧紧穿墙螺栓。

②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用普通2.5米长的靠尺板进行检查。

③为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用木条及海绵胶条堵严。

后封堵材料不要塞得太深，以免损伤墙体结构的断面，外面采用砂浆沟缝。

④窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气口，混凝土浇筑时应当及时观察，混凝土填充满后立即用木楔封堵。

⑤校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。

紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

⑥模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓、塑料套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

⑦当墙体混凝土强度达到1N/㎜²

时，可以拆除模板，但在冬季施工时，应按冬季施工方法和强度增长情况决定拆模板的时间。

⑧脱模后，起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍后才可起吊。

吊运模板时，不得碰撞墙体，以防止墙体裂缝。

⑨模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。

（3）模板的表面处理

①为了便于模板脱模，而且脱模后墙面平整光洁，为维修工序创造良好条件，应进行模板除灰和隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。

②新制作的模板应先进行表面处理工作，将板面进行处理。

板面应在涂刷脱模剂后使用。

③模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、钢刷等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦干净，然后涂刷新的隔离剂。

④为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇注混凝土之前应在清理过的模板板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。

对隔离剂性能的基本要求是：

不粘结，易脱模；

不污染墙面；

操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害；

对模板材料不腐蚀；

材料来源广，价格低廉。

（4）模板定位筋的设置

CL复合剪力墙的模板定位筋采用同结构墙体竖向钢筋制作，定位筋两段宜夹带带止水环的塑料封帽，（如下图所示）；

塑料封帽为一端封闭的圆管，长度为20mm，内径比定位筋植筋稍大1mm以便于安装，壁厚2mm，内壁带有0.5mm的纵向防滑勒，止水环宽度为10mm，封闭端距离为10mm。

（封帽示意图如下图所示），或者采用刷涂红色防锈漆处理。

定位筋封帽示意图

（5）模板内定位筋支撑系统图如下图所示：

采用同纵向受力筋同规格钢筋，长度同墙宽，水平间距600，上下布置4道。

定位筋支撑系统图

（6）模板上穿墙螺栓孔洞应当由室内侧向室外侧打孔，室内侧模板底部应当留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎屑清扫干净并封堵清扫口。

五、自密性混凝土工程

CL建筑体系中的CL复合剪力墙现浇采用自密性混凝土，根据自密性混凝土的特点做以下说明：

（1）采用自密性混凝土时，如果构件较深或有死角，应在模板上预留一些小孔来排出空气，但在混凝土浇注满实后立即堵实，以防灰浆流失。

（2）模板及其骨架应根据实际条件进行设计计算。

模板设计的侧向压力应以完全液态计算（密度按2400㎏/m³

），并加强模板支撑的稳定性及密闭性。

（3）本标准为说明的部分应按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关条款要求执行。

1、说明

（1）本章节所述内容只针对CL建筑体系复合剪力墙及其它构件所使用的自密性混凝土。

本章节未提及部分按照《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等国家、地方或行业规范标准执行。

（2）自密性混凝土，又称自密实混凝土、自流平混凝土，是一种具有高施工性能、高强度、高耐久性的高性能混凝土，该种混凝土是通过自身重力来填满充实模板成型的。

（3）CL建筑体系中使用的自密性混凝土宜满足以下工作性能：

自密实性能

性能指标

重要性

性能等级

技术要求

填充性

坍落拓展度

控制指标

SF3

760mm~850mm

拓展时间T500

VS2

＜2S

抗离析性

离析率

SR2

≤15%

间隙通过性

坍落拓展度与J环拓展度差值

可选指标

PA2

0≤PA2≤25mm

和易性良好，无目视泌水、离析现象。

2、材料

（1）胶结材料：

水泥

由于掺入较大量的矿物掺合料，缓解了外加剂和水泥之间相容性问题，使高性能混凝土对水泥有较大的适应性。

只是在使用时要求水泥的品种和来源相对稳定。

在一般工程中，宜采用32.5或42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。

（2）粗骨料：

石子

由于砂浆量较大，对石子级配并不敏感，但对石子的粒形非常敏感。

针片状颗粒含量不宜大于5%；

当针片状颗粒含量大于7%时，拌合物完全堵塞；

当针片状颗粒含量在5%～7%时，随针片状颗粒含量的增加堵塞逐渐加重。

为保证足够的粘聚性和抗堵塞性能，宜选用较小的粒径。

因此，自密性混凝土中的粗骨料宜采用粒径不宜大于10㎜，原材料要求、配合比设定及试验方法应按现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283）的规定执行。

3、施工要求

（1）自密性混凝土采用商品混凝土。

（2）自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定：

水泥：

+2%，粗、细骨料：

+3%，水：

+2%，

外加剂：

+2%，掺合料：

+2%。

（3）CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在墙体相交部位的边缘构件处。

（4）CL复合剪力墙构造层模板的上口应设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模，不应当使混凝土自输送管口下落后直接落入模板内。

自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。

（5）CL复合剪力墙混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土液面高差不应大于400mm。

（6）同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。

（7）CL复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可采用振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振等方式进行辅助振捣。

（8）CL复合剪力墙拆模时间应当比普通混凝土时间延迟24h，模板拆除后应当立即采用塑料薄膜覆盖或刷涂养护剂等养护措施，养护时间不小于14d。

（9）浇筑前，应现场对混凝土的塌落度、扩展度等性能进行抽查测试，并作好详细记录。

目测自密性混凝土无骨料堆积、泌水、离析现象。

CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按下图的顺序浇筑。

自密性混凝土浇筑顺序示意图

（10）自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。

（11）CL复合剪力墙采用自密实混凝土浇筑，其他墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。

当采用两种混凝土进行浇筑时，应当现浇筑普通混凝土，然后浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。

普通混凝土与自密实混凝土交接部位应当设置在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置在模板支设前敷设孔径为10mm的双层钢丝网。

钢丝网用同剪力墙纵向受力钢筋同规格钢筋固定，高度同墙高，宽度同剪力墙宽度（如下图所示）

（12）CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土入模温度宜控制在5~35°

。

降雨降雪均会对混凝土的自密实型造成较大影响，甚至导致混凝土；

离析，因此在降雨、江雪期间不宜进行混凝土的浇筑。

自密实混凝土的浇筑应避开高温时段，水分蒸发过快时应采取遮蔽措施。

（13）CL复合剪力墙的自密实混凝土应当严格控制粗骨料粒径，浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应当在泵车进料口设置网孔为20~25mm的筛网。

自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的连续浇筑是关键，如果停泵的时间太长，自密实混凝土的自密实性将变差，必须对泵管内的混凝土进行清洗。

（14）CL复合剪力墙混凝土的浇筑点应设置在十字型，T字形，L型的墙体相交部位以便于混凝土的均匀流动。

自密实混凝土的浇筑最大水平流动距离不宜超过7m。

（15）拆模后应对螺栓孔洞进行封堵。

封堵螺栓孔洞应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞梁端填平，并在外表刷涂水性有机硅等防水涂料。

防水层涂料植筋不得小于孔洞直径的3倍。

4、试验检测

（1）简易粘度计法测量混凝土的塌落度、扩展度和流出时间：

采用倒置的塌落度筒加活动底盖，作为混凝土粘度计时仪，使用时将拌合物装满仪器，打开底盖，用秒表测定拌合物全部流下的时间。

以塌落度为基础，辅助扩展度和混凝土流出时间进行综合分析，可以对高性能混凝土流变性与可泵性作出科学的评价。

塌落度和扩展度是测定拌合物变形能力的指标。

塌落度在较小范围内变化，扩展度却发生较大幅度变化，所以用扩展度来反映高性能混凝土拌合物的屈服强度更为合理，用流出比和观感判断，可以明显区分拌合物粘度的大小。

施工现场和试验室测定时，可以参照《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80—85）。

试验结果表明：

流出时间在3~15S，扩展度600~750㎜，塔落度250～280㎜时，拌合物流变性能很好，可自密实。

（2）凹型试验测定混凝土填充性

配比确定后进行凹型断面试验，如图。

新拌混凝土必须达到高流动性设计需求（60分钟塌落度≥250MM，60分钟塌流度≥600MM），且不泌水，不离析。

新拌混凝土性质工作性测试后，方可进行凹型断面试验。

混凝土必须通过4层钢筋栅（钢筋间隔4CM）的阻碍而自由流动，完全由凹型模型另外一端挤升并流出，方可视为通过标准。

凹型断面试验模型示意如图。

报告：

在报告中必须记载下列事项。

1）混凝土配比、2）混凝土温度、3）塌落度（MM）、4）塌流度（MM）、5）塌流度时间（秒）、6）总流过凹型模时间（秒）

六、质量控制验收

1、CL结构体系质量验收一般规定

1.1、CL结构工程的施工，应建立完善的技术管理、质量管理、安全管理体系。

施工单位应编制承包项目的施工组织设计，包括编制详尽的CL结构工程的施工技术方案，并经审查批准。

施工技术方案应包括CL墙体工程各相关分项工程的施工方案、施工顺序、质量、安全、控制措施。

1.2、CL墙体工程应为主体结构分部的子分部工程，称为CL墙体子分部工程。

CL墙体子分部工程可划分为CL网架板的验收、CL网架板预制部分混凝土、CL网架板的安装、CL墙体钢筋、CL墙体模板、CL墙体混凝土浇筑等分项工程。

各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。

1.3、对CL墙体子分部工程的质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查和观感质量验收及结构实体检验。

1.4、分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行质量验收。

1.5、检验批的质量验收应包括如下内容：

1、实物检查

1）对进场原材料、CL网架板及其它构配件的进场检查和复验，应按进场的批次和产品检查、抽样方案执行；

2）对混凝土强度，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；

3）本规程中采用记数检验的项目，按抽查总点数的合格点率进行检查。

2、资料检查

应检查原材料、CL网架板及其它构配件的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

1.6检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验合格；

2一般项目的质量经抽样检验合格；

当采用计数检验时，除有专门要求外，其项目的合格点率应达80%以上，其余误差不得大于规定误差限值的1.5倍。

3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

1.7检验批、分项工程、CL墙体子分部工程的质量验收记录、验收程序和组织应符合本规定及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定。

1.8在CL结构工程的施工验收过程中，CL墙板工程中的混凝土工程可根据施工方法并入主体结构分部工程的现浇钢筋混凝土结构子分部工程或装配式钢筋混凝土结构子分部工程中验收。

质量验收记录、验收程序和组织应符合本标准及国家现行相关规范的规定。

1.9CL墙板的施工可采取一侧（较薄）预制一侧现浇、两侧同时现浇的施工工艺，施工单位可根据工程实际情况进行选择。

为确保工程质量，应抽取有代表性的墙板按照技术方案进行样板浇筑试验。

试验合格后方可正式施工。

1.10检验批验收标准除按国家相关规范规定外，尚应按本规定执行。

2、CL网架板验收分项工程

2.1、CL网架板装卸及后期应用时严禁丢掷、摔震。

现场存放应做好防护架，按使用顺序斜立式存放并作好防风措施，严禁长时