GMF6N4密封风机检修文件包.docx
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GMF6N4密封风机检修文件包
GMF6N4.3D145型密封风机作业指导书
0概述
0.1检修范围及检修内容
本GMF6N4.3D145型密封风机为高压离心通风机，入口接一次风机，风机主要由调节门、集流器、机壳、转子、传动部分、空气过滤器、出口三通门及进出口软连接组成。
本检修文件包适用中电荔新锅炉密封风机检修。
0.2检修工期及工时
每台5天
0.3设备规范及存在的问题
检修设备，详细检修设备见清单附件。
注意：
注意：
系统投运后要对轴封密封压盖紧度、连接法兰进行检查，以防泄漏。
1修前准备
1.1引用文件
1）《安装使用说明手册》
2）《电业安全工作规程热力和机械部分》
3）设备结构及使用说明书
4）《设备检修全过程管理标准》
5）《设备检修质量验收标准》
1.2人员准备
参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期；
参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格；
参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件：
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
本电厂工作票制度管理规定
设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准
1.3备品备件及材料准备
1.3.1备品备件准备
名称
型号
编码
数量
备注
推力轴承
6226FAG
2
承力轴承
22226E1-GER
1
主轴
1
叶轮
1
叶轮迫母
1
轴承迫母
1
弹簧锁片
2
油镜
1
进口滤网
6片
橡胶垫
2张
1.3.2材料准备
名称
型号
数量
备注
防锈剂
除锈剂
清洗剂
编织布
油托盘
锂基润滑油
#2
5kg
密封胶
煤油
砂布
碎布
铅丝
1mm
青壳纸
0.3mm、0.5mm
1m³
石棉绳
φ5
1.4工器具与仪器仪表准备
1.4.1工器具与试验仪器仪表的准备
名称
型号
数量
备注/工具编码
活动扳手
6″-15″
1套
套筒扳手
1套
梅花扳手
1套
敲击板手
46
2把
手锤
1.5P，2P
1把
游标卡尺
1把
金属直尺
1把
百分表（带表架）
1套
拉码
1套
手拉葫芦
1台
钢丝绳
若干
剪刀
1把
挫刀
6″-12″
1套
深度尺
1把
铜丝刷
1把
铜棒
1条
千分尺
0-25mm
1把
大锤
1把
一字批
1把
V型铁
1对
内径千分尺
1套
注意：
使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。
1.4.2检修PPE
名称
型号
数量
备注
安全帽
1
护耳器
1
防护手套
2
防砸鞋
1
防高温手套
1
1.5安健环组织措施
1.5.1安全组织措施
1）严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》。
2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。
3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。
4）设备吊出后放置在指定地点。
5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等）。
6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：
《煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施》
7）涉及环境因素：
灰、废油脂；
执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。
1.5.2危险点预控
作业内容
危险点
控制措施
控制措施执行完成情况
办理工程任务单
措施未执行
办理工程任务单，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
接电源及照明灯
人身触电
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
转动部分检修
1．服装要求
1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。
2、衣服和袖口必须扣好
2．转动部分伤人
1、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。
2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
3、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。
4、试运时，应站在转动机械的轴向位置
封人孔门
工具和人员留在设备中
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在设备内，方可关人孔门
2检修工序
工序1密封风机检修前安全措施
1.1开出密封风机检修工作票。
1.2关闭密封风机进出口挡板，并挂有人工作禁止操作牌,并上锁。
1.3通知电气对密封风机驱动马达拉电,并挂有人工作禁止合闸牌。
1.4通知电气拆除密封风机马达电源线,并挂有人工作牌。
1.5通知电气对密封风机进出口挡板马达拉电,并挂有人工作禁止合闸牌。
1.6关闭一次风机轴承冷却水进出口阀门,并挂有人工作禁止操作牌,并上锁。
工序2解体密封风机
2.1拆除靠背轮保护罩，用记号笔做好泵与马达联轴器原始连接部位。
2.2拆除靠背轮螺栓。
2.3测量联轴器修前中心,﹙并做好记录﹚拆开马达地脚螺栓移出马达。
2.4拆除机壳密封压盖和上部连接螺栓并吊出。
2.5拆除密封风机轴承冷却水管。
2.6拆除马达地脚螺栓移开马达。
2.7拆开轴承座端盖螺栓并退出轴承端盖。
2.8拆除轴承箱上下连接螺栓并用压铅丝法测量出轴承与轴承座原史间隙,并做记
录。
2.9吊出轴承箱上部放到指定位置。
2.10吊出主轴和叶轮放到指定检修位置。
2.11拉出联轴器，松开叶轮和轴承迫帽。
2.12拉出叶轮并退出轴承迫帽与轴承。
2.13松开滤网门上蝶形螺母,打开滤网门将滤网滤芯抽出。
工序3密封风机各部件清理、检查
3.1叶轮的检查与清理:
1）、应无裂纹、砂眼、未焊透及咬边等缺陷。
2）、工作叶片磨损腐蚀超过原厚度的1∕2时，应更换。
3）、当局部磨损小于3㎜时，应作补焊处理。
工作叶片有1∕2以上面积只有3毫米厚时，应更换全部叶片（包括叶轮）。
新叶轮应符合图纸要求。
后盘与轮毂联接的铆钉应用锤头锤击或探伤检查，松动和磨损的铆钉应更换或补焊。
见证点：
W-1
验证点标准:
工作叶片磨损腐蚀小于原厚度的1/2,铆钉无无磨损或松动。
3.2主轴的清理和检查:
轴应光滑与毛刺.无磨损,轴弯曲度不大于0.1毫米。
轴颈应符合图纸要求，轴承在轴须上装配紧度应符合设备技术文件规定，内套与轴不得产生活动，不得安放垫片。
轴颈的椭园度和锥度不得大于直径的1/1000。
轴承与轴的配合紧度：
承力端：
0.03～0.05㎜推力端0.0.25～0.04㎜；轴径与叶轮的配合紧力为0.03～0.05㎜,轴头丝扣完好。
见证点：
W-2
验证点标准:
轴弯曲度不大于0.1毫米,轴颈的椭圆度和锥度不得大于直径的1/1000,轴承与轴的配合紧度：
承力端：
0.03～0.05㎜推力端0.0.25～0.04㎜；轴径与叶轮的配合紧力为0.03～0.05㎜。
3.3轴承的清理与检查:
轴承表面应无麻坑或变色,保持架完好,游间隙小于0.2mm。
见证点：
W-3
验证点标准:
轴承表面应无麻坑或变色,保持架完好,游间隙小于0.2mm。
3.4检查轴承端盖:
应无磨损密封件完好。
3.5轴承座的清理与检查:
轴承座水室应干净无堵塞,轴承座应干净无毛刺,油镜应清晰。
3.6联轴器检查:
对轮不应有裂纹等损坏情况,对轮孔径的椭园锥度不得大于0.03毫米,联轴器与轴径配合紧力在0.03～0.05㎜的紧力,两对轮外径误差应不大于0.05㎜。
键与键槽的配合，在两侧不应有间隙，基顶部间隙一般应为0.1～0.4㎜。
对轮螺栓应无裂纹和弯曲，螺栓与弹性圈最大间隙超过0.6㎜时，应更换。
见证点：
W-4
验证点标准:
对轮不应有裂纹等损坏情况,对轮孔径的椭园锥度不得大于0.03毫米,联轴器与轴径配合紧力在0.03～0.05㎜的紧力,两对轮外径误差应不大于0.05㎜。
键与键槽的配合，在两侧不应有间隙，基顶部间隙一般应为0.1～0.4㎜。
对轮螺栓应无裂纹和弯曲，螺栓与弹性圈最大间隙不超过0.6㎜。
3.7集流器检查:
检查集流器磨损情况，局部磨损严重的可作挖补处理。
喉部磨损严重的宜更换新集流器,集流器椭圆度应小于3mm。
见证点：
W-5
验证点标准:
集流器椭圆度应小于3mm。
3.8滤网的清理和检查:
滤芯支架应完好无损坏,用干燥.无油的压缩空气吹扫滤芯至可清晰的透过滤芯看见对面光线。
3.9出口挡板门动作灵活无卡涩.关闭严密,密封条搭接处应保持严密不漏风。
见证点：
W-6
验证点标准：
1、验证点标准:
滤芯按标准清理干净,挡板开关灵活无卡涩,关闭严密。
工序4密封风机组装
4.1将轴承预热后用铜棒对称敲入﹙轴承放在容器内加上机械油,加热温度不超过120℃﹚推力端轴承背面相对。
4.2装上锁紧垫圈和迫帽,但先不锁死锁死,等轴承回到环境温度时再次拧紧迫帽,然后锁紧垫圈。
4.3套进轴承端盖,将联轴器轴孔加热,温度控制在180-220℃,平稳地套装在轴上。
4.4将叶轮轴孔均匀加热，温度控制在180～220℃，平稳地套装在轴上，装上止动垫圈，拼紧螺母。
止动垫圈应完整、嵌牢，不使螺母松动。
4.5将轴稳妥地吊装就位。
4.6用压铅丝方法测量轴承与轴承座的配合间隙,轴承外圈与轴承座的间隙在0.05～0.10㎜之间。
盖上轴承箱上盖，轴承箱水平结合面螺丝紧固时，应对角拧紧。
停工待检点H-1
验证点标准:
轴承外圈与轴承座的间隙在0.05～0.10㎜之间。
4.7装上轴承箱端盖，用压铅丝法测量轴承外圈与轴承端盖间隙为0.20～0.40㎜，然后加上垫片，拧紧端盖螺栓。
停工待检点H-2
验证点标准:
轴承外圈与轴承端盖间隙为0.20～0.40㎜。
4.8连接轴承箱冷却水管,轴承箱加上足够合格N32机械润滑油。
4.9测量叶轮的轴向、径向幌动度均不大于2㎜。
停工待检点H-3
验证点标准:
叶轮的轴向、径向幌动度均不大于2㎜。
4.10调整好进风口中和叶轮的轴向和径向间隙（可通过气焊烘校来达到）。
4.11清理干净机壳和机壳密封面,然后在密封面装上石棉绳。
4.12吊装上部风箱并紧固螺栓。
4.13装上清理干净的滤芯,关上滤网门并拧紧蝶形螺丝。
4.14马达吊装就位。
4.15校验中心:
径向测量误差不大于0.05㎜,平面误差不大于0.1㎜。
停工待检点H-4
验证点标准:
中心径向测量误差小于0.05㎜,平面误差小于0.1㎜。
4.16拧紧地脚螺栓,连接联轴器上紧螺栓,并装上防护罩上紧螺丝。
4.17通知电气马达接上电源线。
工序5清理现场、结束工作
5.1清理检修现场卫生，检修后环境满足环保要求。
5.2拆除临时安全设施：
棚架、隔离围栏等。
5.3终结工作票。
5.4密封风机试转.出力正常.部件无泄漏.振动小于0.06mm,轴承温度小于65℃。
停工待检点H-5
验证点标准:
出力正常.部件无泄漏.振动小于0.06mm,轴承温度小于65℃。
5.5填写检修报告。
3、检修设备试运行记录
检查日期：
年月日
检修性质：
大修
表面温度℃
（红外热成像测量）
轴承振动
外观及
声音
备注
记录：
结论：
4、检修情况工作报告
#炉密封风机检修
工单号：
工作票号：
1.检修情况工作报告：
修前：
修后：
主要检修内容：
2.更换备品配件情况：
3.异常、不符合项报告：
4.检修质量评价总结：
工作负责人：
（如：
质量都符合检修标准，试运行正常，达到良好状态等）
5.检修环境因素评价总结：
（如1、环境因素识别及控制情况；2、材料消耗符合要求；3、水体、废油、固体废弃物有无对环境造成污染影响；4、其他环境因素）
6、检修职业健康安全因素评价总结：
（如1、危险源识别与控制控制是否落实到位；2、检修过程中有无造成人员伤害等。
）
签名/日期：
一/二级验收人评价总结：
签名/日期：
三级验收人评价总结：
签名/日期：
5、设备检修验收卡
设备检修验收卡
工单号
工程项目
#炉#__密封风机检修
工作票号
序号
工作内容
性质
工作负责人/质检员签字
一级质检员签字
二级质检员签字
三级质检员签字
备注
评价
签字
日期
评价
签字
日期
评价
签字
日期
评价
签字
日期
1
文件准备
W1
2
工器具、备品配件准备
W1
3
检修场地准备，验证工作票
W1
4
解体密封风机（做好记号拆除所有外围部件）
W2
5
密封风机各部件清理、检查（工作叶片磨损腐蚀小于原厚度的1/2,铆钉无无磨损或松动）
H3
6
轴承的清理与检查（轴承表面应无麻坑或变色,保持架完好,游间隙小于0.2mm）
H2
7
轴承端盖、轴承座、联轴器的检查（密封件完好、轴承座水室应干净无堵塞泄漏,油镜应清晰对轮不应有裂纹等损坏情况）。
H2
8
主轴的清理和检查（轴弯曲度不大于0.1毫米）
W2
9
集流器检查（集流器椭圆度应小于3mm）
W1
10
出口挡板门及滤网的清理和检查（滤芯按标准清理干净,挡板开关灵活无卡涩,关闭严密）
W1
11
密封风机组装（轴承外圈与轴承座的间隙在0.05～0.10㎜之间）
H2
12
轴承箱装配（轴承外圈与轴承端盖间隙为0.20～0.40㎜。
）
H2
13
叶轮安装（叶轮的轴向、径向幌动度均不大于2㎜。
）
H3
14
对轮中心找正（中心径向测量误差小于0.05㎜,平面误差小于0.1㎜）
H3
15
密封风风道检查（风道漏点消除，进出口补偿器及与磨煤机连接补偿节检查如有漏点更换）
W1
16
密封风道调节挡板门及关断门检查（所有挡板门内外开度一致，动作灵活无卡涩法兰面没有泄漏）
W2
17
风机试运行（现场卫生干净，所有工作结束，风机试运行出力正常.部件无泄漏.振动小于0.06mm,轴承温度小于65℃）
W3
18
不符合项关闭
H3
19
品质再鉴定
H3
20
质量监督计划表关闭
H3
说明：
1、性质：
分6类，分别是W1点、W2点、W3点，H1点、H2点、H3点。
2、评价：
合格、不合格。
3、若对质检点发现不合格的，在备注一栏注明：
“见XX号不合格项报告单”。
4、质检点如有详细的验收参数、资料等证据，应另附页，并在该质检点的备注一栏注明“见附页
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