循环流化床工业锅炉启动准备讲解.docx
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循环流化床工业锅炉启动准备讲解
循环流化床工业锅炉启动准备
及试运行方案
编制：
审核：
批准：
开封新力锅炉安装公司
目 录
一：
分部试运转
二：
锅炉漏风试验
三：
烘炉
四：
锅炉冷态模拟实验
五：
锅炉首次点火启动
六：
煮炉
七：
管道的冲洗和吹洗
八：
蒸汽严密性试验
九：
安全阀调整
十：
整套启动试运行
十一：
运行中监视与调整
十二：
试运行期间注意事项
一：
分部试运转
总 则
1、锅炉在启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：
A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：
A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：
①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时,可进行噪音测量，并应符合规定。
4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。
5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。
6、分部试运转应填写单机分部试运转记录。
㈠风机试运转
风机安装完毕，二次浇灌强度达到要求后，电气部分安装完毕，执行机构运转灵活正常，可进行风机试运转。
⑴拆去联轴节间的连接螺丝，先将电动机单独试运2小时，检查转动方向是否正确。
事故按扭工作正常、可靠。
⑵风机试转前将联轴器的连接螺丝接好，关闭入口阀门或调节挡板，以防电机起动时过载。
待起动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。
第一次起动风机应在达到全速后，再用事故按扭停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其它异常。
一切正常后，再进行第二次起动。
两次起动的间隔时间应不少于20分钟，以待电动机冷却。
⑶风机启动达到正常后，应首先在0-5度之间小负荷运转，待达到轴承温升正常后，连续运转时间不应小于20分钟，小负荷运转正常后，应逐渐开大风门，直至满负荷，连续运转时间不应小于2小时。
⑷试运转过程中，应注意风机的运行状态。
监视电流表，不得超过电动机的额定电流。
轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温升不得超过环境温度40度，轴承振动一般不应大于6.3毫米/S。
⑸试转合格后停止试转，切断电源，办理试转签证书和交接手续。
㈡水泵试运转
水泵试运转前检查管道、给水应无异常。
1、电动机应单独试运转2小时，无异常现象，转动方向应与泵的转向一致。
2、安装联轴器的连接螺栓前，先用手盘动泵轴，应转动灵活，无卡着杂音及异常现象，然后再联接螺栓。
3、打开水泵的进口阀门及放空阀门，向泵内灌水至放气阀向外冒水，然后关闭放空阀。
4、泵起动前应先将其出口阀门关闭（以防起动负荷太大），然后起动电动机。
当泵达到正常转速时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力，出口管路阀门的开启不应超过3分钟。
5、试运中注意检查下列项目：
⑴各固定连接部位不应有松动。
⑵转子及各正常部件运转应正常，无异常及摩擦现象。
⑶检查泵的滑动轴承温度不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度。
⑷泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。
6、停泵时应先将出口阀门缓缓关闭，然后切断电动机电源停泵，在出口阀门关闭后，泵连续运转时间不得过长，一般不应超过3分钟。
㈢蒸汽往复泵试运转工作
蒸汽往复泵安装找正,清洗工作完成，汽水管路系统连接好以后，开始试运转工作。
试运过程中应注意下列各项:
1、启动前应把蒸汽缸的全部放水旋塞打开，放去凝结水。
2、开启水缸端进出水阀，打开汽旋塞和放水旋塞。
3、油杯内应注入足够的润滑油，油质要清洁，填料松紧适当。
4、将进气阀门稍开，先进暖缸，待放水旋塞冒出蒸汽后将放水旋塞关闭。
5、将蒸汽阀逐步开大，待水缸放水及放气旋塞中有水流出后，关闭放水旋塞和放气旋塞。
开启给水阀门，向锅炉给水。
6、运行中要注意油杯中之油量，保证销子、联杆及滑动部分的润滑。
7、应注意水缸内是否有气，可定期打开水缸空气阀进行排放，以免水缸中产生气阻，而影响进水。
8、试运转过程按下列程序进行:
无负荷（出口阀门全开）运转不少于15分钟，正常后按工作压力的1／4、1／2、3／4各运转不少于半小时，最后在工作压力连续运转不少于8小时，在前一级压力未合格前，不应进行后一压力级的运转。
9、泵的流量调节应采用旁路调节或调节进气阀门的开度而不能采用调节出口阀门的方法进行调节。
10、停机时应先关蒸汽阀门，然后关闭进水阀门，并开启放水阀门，然后开启气缸和水缸下部的放水旋塞，把缸内贮水放净。
㈣电动葫芦上煤机试运转
电动葫芦安装完毕进行试运转，托梁及吊斗下严禁站人。
⑴循环三次以后轴承的温升不得高于70℃。
⑵链轮在旋转时，必须保持各齿在同一水平上。
其径向和端面跳动不得大于1mm。
⑶当转撤器与任何一条路线结合时，固定销必须能自由落入其固定部分的孔内，将转撤器卡位。
⑷转撤器动作要灵活，在离开轨道时，销扣必须在其本身的重量作用下落下，将轨挡着。
⑸在载荷试运前，应空负荷试一下启动器与升降开关是否符合规定的要求。
⑹检查单轨是否可靠，弯曲部分是否正常。
⑺制动器，调正弹簧紧度的螺母是否固定。
㈤其他辅助设备分部试运转详见辅助机械安装工艺。
二、锅炉漏风实验
1.
（一）漏风实验目的：
漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。
如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减少、风机电耗增大。
1.
（二）漏风实验的条件：
1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。
2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。
3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。
4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。
1.（三）漏风实验的方法：
1、正压法：
将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。
2、负压法：
启动引风机，使锅炉各处维持-100～-150Pa负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。
1.（四）漏风缺陷的消除：
1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。
2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。
3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。
漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。
三、烘 炉
（一）烘炉的准备工作：
1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。
2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。
管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。
4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。
5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。
7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。
8、打开锅炉上所有的排气阀，关闭炉墙上所有的门和孔。
9、锅筒和集箱上膨胀指示器（按照图纸）应安装完毕，在冷状态下调整到零位，膨胀指示器膨胀时应不受阻碍。
10、保证供水条件，软水应准备充分，准备好干木柴、煤。
输煤系统应具备上煤条件，运转设备已经过试运行合格。
在点火前，应对锅炉进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，此时对阀门及未参加起压水压试验的管道和部件应加强检查，点火前，上水应为合格的化学处理水，水压试验后，用锅炉内水的压力（不低于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。
11、根据炉墙干湿、炉墙形式，施工季节及养护时间长短等因素，制定烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）。
12、冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。
（二）烘炉方法与要求：
A、火焰烘炉
1、循环流化床锅炉由于大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙材料，故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。
2、烘炉前应将炉墙上的孔门打开用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼夜，待养护期满后方可烘炉，矾土水泥耐火混凝土最少72小时，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为7×24小时，磷酸盐耐火混凝土为72-168小时。
3、由于这种锅炉的结构特征，烘炉应按先后顺序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。
4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板，放入木柴，点火烘炉，烘炉时应逐步打开引风调节门。
火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期采用文火烘焙。
5、烘炉的测温点在过热器后部测量。
6、重型炉墙第一天升温不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期烟温最高不超过220℃，烘炉时间，重型炉墙壁一般为14～16天。
砌砖的轻型炉墙每天升温不应大于80℃，后期最高烟温不超过160℃（指过热器后烟温），烘炉时间，轻型炉墙7～10天。
耐热混凝土炉墙应在正常养护满后（矾土水泥墙养护期为3昼夜以上，硅酸盐水泥墙养护期为7昼以上，矿渣硅酸盐水泥炉墙养护期为14天以上，才能进行烘炉，烘炉温升每小时不超过10℃，后期烟温不超过160℃，且在此温度上持续时间不少于1昼夜。
7、烘炉4天后，应打开返料器、分离器检查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分离器，温升每小时不超过10℃。
烘炉结束前3天，返料器烘烤3-5天，应打开旋风分离器烘烤炉顶，烘烤温度应达到450℃以上，烘烤不少于2天。
8、烘炉时应缓慢进行，勤添木柴，避免温度波动，炉膛内有微负压对炉墙烘干效果好。
重型炉墙烘炉一般为12-16天，轻型炉墙7-10天。
9、烘炉完毕应整理出烘炉的实际温度升记录，做出实际烘炉曲线，检查烘炉情况，并会同甲方代表共同验收签字。
B：
蒸汽烘炉
烘炉前将锅炉上水至正常水位。
用0.3-0.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，水温宜为90度。
炉膛内产生潮气时，应把挡板和锅炉上部的炉门打开排除潮气，并使炉墙各部位均匀烘干。
烘炉后期应补用火焰烘炉。
（三）烘炉的合格标准：
烘炉达到下列情况即为合格。
（1）当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5～2米处，或燃烧器上方1～1.5米处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5％。
（2）当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5～2米处，或燃烧室上方1～1.5米处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50度并继续保持48小时；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层结合处的温度应达到100度，并继续维持48小时。
（四）烘炉的注意事项：
1、烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上的排汽阀打开，以便排出蒸汽。
2、烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。
3、烘炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它门孔，以防冷空气进入使炉墙开裂。
4、用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故。
5、烘炉人员应坚守岗位，不得脱离现场。
应严格按照烘炉曲线，做好运行前的准备工作。
烘炉结束后，应用耐火泥将炉墙上的所有排汽孔堵塞。
6、烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽的自动排出。
7、烘炉前期，炉内水汽较重，应定时起动风机。
适当打开挡板和炉门，及时排除炉内湿气，但对流通风不宜太大，时间不宜太长，以免使炉温散失过多。
8、在烘炉过程中，保持正常汽包水位，避免炉水进入过热器内。
9、当蒸汽形成汽压后，可使蒸汽通过过热器，然后向空中排出。
同时过热器疏水门应适当开启。
10、烘炉完毕，应整理出烘炉的温度一一时间曲线和有关记录并办理鉴证。
四、锅炉冷态模拟实验（动力场试验）
循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，在投运前必须进行冷态实验。
（一）冷态实验内容：
1、确定给煤机转速与给煤量之间的关系。
2、标定一、二次风量，核定一、二次风量是否能够满足锅炉的需要。
3、检查布风板布风均匀性。
4、测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
5、做出料层阻力随风量变化的特性曲线。
（二）冷态试验应具备的条件和要求：
1、锅炉整体及附属设备、管道安装完毕。
砌炉保温漏风试验、烘煮炉检查合格。
2、一、二次风机、引风机、给煤机试运转合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完备、且试运合格。
3、引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
4、流化床面清理干净，确认风帽小孔无堵塞。
5、风系统流量计、风压表、差压计安装调试完毕，且能可靠运行。
6、给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
7、炉体照明、现场照明完备。
（三）冷态试验方法：
1、给煤量标定：
为了锅炉的经济燃烧，必须对燃料进行准确计量，流化床锅炉采用螺旋给煤机进行给煤，因此可对给煤机不同转速下分别测定，即可确定给煤量与转速的关系。
具体方法如下：
准备好容器、磅秤和秒表，先将给煤机内充满煤，再将给煤机调整到一定转速，用容器接煤，秒表记时，最后秤称重。
煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下的给煤量。
2、标定一、二次风的风量：
核定一、二次风的风量是否满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有泄露。
启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开设置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%的位置。
记录每一风门的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线，关闭一次风机风门，测量漏风量。
如漏风量大于点火风量应进行处理。
（如无风量表时，可用风机电流表显示来表示风机能力）
3、布风板均匀性试验
在布风板上铺250-350mm，粒度为0-8mm的流化床炉渣启动引风机和一次风机，保持炉室下端负压为-100Pa，逐渐加大风量直至料层完全流化。
观察流化是否均匀，打开炉门，用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良。
风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时床面平整。
假如有凸起或凹陷之处则应查找原因消除之。
4、布风板阻力曲线测定：
布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。
在现场用下述方法测得：
启动引风机和鼓风机，风量由小逐渐增大，测出相应布风板上的阻力，根据这数据绘制布风板阻力-风量关系曲线。
5、不同料层厚度下料层阻力与一次风风机选项关系确定：
A、料层厚度选为250mm、300mm、350mm。
B、物料选用沸腾炉或流化床炉渣粒度0-8mm。
C、在布风板上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度用与测定布风板阻力的方法，测定每个风量下的布风板与料层阻力之和，减去布风板阻力，即料层阻力。
即可绘出料层阻力与风量关系曲线。
D、临界流化床风量测定：
在布风板上铺设一定厚度料层，测定不同风量下的料层阻力根据测量绘出料层阻力与风量的关系曲线，水平线与斜线点即为临界流化风量。
五、锅炉首次点火启动
（一）点火前应具备的条件：
1、点火前应具备的现场条件：
A与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离和隔绝；
B上、下水路畅通；
C地面平整清洁、运行人员能安全通行；
D具备充分可靠的照明、通讯及消防设施、消防通道畅通。
2、点火前设备及系统应具备的条件：
A水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠。
能清楚地看到水位、气包平台，控制室应当具备通讯条件。
B热工仪表均已调试检测完毕，能够正常使用。
C各膨胀间隙正确，膨胀时不受阻，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。
D锅炉防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。
E进行事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验。
F水处理系统能连续供应足够数量的软化水，加药系统及取样系统能随时投运。
G炉膛及返料器上风帽小孔畅通。
H布风板上铺厚度300mm的直径为0-8mm炉渣。
I启动水泵进水至低水位。
（二）点火启动：
木炭点火启动（固定床点火）
1、先用木柴在底料层上烧成约100mm厚的炭火层，烧炭火层的时间不要太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀。
若加热时间足够长而炭火层厚度不足，可加些准备好的木炭，同时将未烧透的木柴清理出来。
2、将炭火层在床料上扒平，并抛撒少量引火烟煤即可启动。
3、启动引、送风机后，逐步开大引、送风机的调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。
4、此前可人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约2-3分钟，这步的关键是调风要快，给煤要及时，既要防止结焦又要防止炉火被吹灭。
5、在料层温度升至850℃时应根据温度变化趋势，提前调整一次风量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900-950℃之间。
[注]①在启动过程中最好加入火钩拨料，消除非流化死区。
若温升过快可投入一些浇过水的底料，以控制床温，避免结焦。
这是因为一方面水变成蒸汽需吸收潜热，另一方面C+H2O（汽）=CO+H2-123×103KJ是一个吸热反应，能有效地控制床温，而生成的H2、CO进入炉膛空间燃烧放热，对床温影响不大。
②点火过程中床温主要是由一次风量控制的，调整一次风量一定要及时准确，否则很容易造成超温结焦或将火吹灭，这一点必须注意，在没有把握时，宁愿将火吹灭，也不要超温结焦。
6、当床温达到900℃左右，流化正常，床温上升趋于平稳，维持给煤量，一次风风门开度维持临界流化风量，可适当调整给煤机的转速控制炉温。
燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量，重复操作，直到返料器完全投入运行。
7、注意事项
1）升火期间，要监视水位，严防缺水或满水；应经常监视燃烧并调整使燃烧良好，防止燃烧室灭火，爆燃和尾部烟道二次燃烧事故。
2）升压到0.1MPa时，冲洗水位表和压力表存水弯管。
并核对其他水位指标是否与汽包水位相符。
3）升压到0.3-0.5MPa时,对锅炉范围内的人孔、手孔和法兰、螺栓进行一次热紧固，对仪表管进行冲洗。
4）锅炉第一次升温升压应缓慢平稳，升温升压速度应按设备技术文件的规定，一般控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内，升温升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差，一般在以下情况检查和记录膨胀值：
A、上水前后：
B、汽包压力分别达到0.3-0.5MPa;1-1.5MPa;锅炉工作压力的50%，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因且消除不正常，才可继续升压。
8、管路冲洗：
锅炉运行稳定后，应对锅炉范围内的汽、水管路进行冲洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。
有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽冲洗过热器。
吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的75%，同时应保持适当的流量，吹洗时间不应小于15分钟。
六、煮 炉
㈠煮炉的方法及要求：
1、煮炉可在红砖墙灰浆含水率降到10%或烘炉合格时进行。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：
药品名称
加药量（公斤/立方米水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠NaOH
2-3
3-4
磷酸三钠Na3PO4-12H2O
2-3
2-3
表中药品按100%纯度计算，如纯度较低应进行换算后进行加药。
3、加药时，炉水应在低水位，应将药用热水调成浓度为20%的溶液，要均匀搅拌使药物充分溶解，所有的药品要一次加完。
有药泵时应用加药泵加药，如无加药泵应打开二端人孔，从人孔加入，不得从安全阀加入。
加药时，应确认炉内无压力，直接接触药物的操作人员要注意安全，应配备防护用品，确保加药安全而不被烧伤。
4、药品加入后，升压到额定压力的75％，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污放水直至水质达到试运标准为止；然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作。
1.
（一）煮炉的合格标准
1、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉和排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。
2、煮炉后打开人孔和手孔检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色磷化层防护膜。
3、煮炉后应会同甲方共同验收并签字。
1.
（二）实际加药量应根据锅炉设计水容量进行计算。
2.（三）注意事项：
碱煮炉时，药液不得进入过热器。
七、管道的冲洗和吹洗
（1）锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前应进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。
（2）管道的冲洗和吹洗除按本工艺执行外，还应符合《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》中6.2管道系统的清洗执行。
（3）临时管道焊工应持证。
（4）用水吹时，水质应为软水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。
（5）蒸汽管道、过热器吹洗时，应符合下列规定：
A、按规程吹洗之规定。
B、吹洗过程中，至少就有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
C、吹洗质量标准：
①过热器及其管道吹管系数大于1；
②铝靶宽约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
（6）管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。
八、锅炉蒸汽严密性试验
锅炉蒸汽管道吹扫结束后，继续升压至汽包工作压力，进行严密性试验。
（1）检查锅炉各人孔、手孔、法兰是否有漏水、漏汽现象。
（2）检查锅筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨胀情况，有无因受阻力而造成泄漏损
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