幕墙工程施工组织设计方案98479.docx
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幕墙工程施工组织设计方案98479
第一章施工方案
第一节编制说明
一、编制目的
本幕墙工程技术方案是为保证陕西有限公司项目一期1-5#楼幕墙工程顺利施工，满足合同要求而编制的技术指导性文件。
陕西石材装饰工程有限公司在遵照公司技术质量管理程序的基础上，按照幕墙工程技术方案确定的原则进行施工，确保项目一期1-5#楼幕墙工程以科学规范的施工组织方法优质快速地建成。
二、编制依据
1、国家现行相关法规、规范、规程和技术标准。
2、现场实际情况和业主提出的有关要求及规定。
3、我公司针对本工程制定的有关设计方案和施工图纸。
4、建筑施工安全技术手册。
5、现行建筑施工规范大全。
6、玻璃幕墙工程技术规范。
7、石材幕墙技术规范。
8、管理部门颁发的有关施工操作及文明生产规程、技术、质量、安全等规程文件及要求。
9、类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。
三、编制幕墙工程技术方案的指导思想
1、确保1-5#楼石材、玻璃幕墙工程如期完工：
本工程工期紧迫，大楼主体三层以上外协单位施工与我司幕墙施工进行交叉施工，幕墙工程是否如期完工，直接影响到其他专业的施工进程及大楼的交付使用；裙楼外立面面向丈八路，进度与质量直接体现蔚蓝彼岸整体工程形象。
为此，我公司将采取各项措施确保工程如期完成。
2、确保工程质量：
按招标文件和合同书的要求，我公司按照“质量第一、精益求精”的企业精神，严格遵守国家相关技术标准规范及本工程图纸设计相关要求，确保幕墙工程质量达到优良标准。
3、结合我公司实际情况，全面发挥优势：
由于本工程在工程质量、施工工期等方面有严格要求，我公司将按标准化管理工程施工，应用先进的设计技术、精良的加工设备、完备的检测手段保证如期完成本工程、为业主提供良好的工程服务。
四、其他说明
我们按有关要求对《项目一期1-5#幕墙工程技术方案》进行设计和编写。
但由于时间紧迫，本《技术方案》在编制中不可避免地存在一些不妥和未尽之处，我司将根据工程的实际需要，并在业主、监理、总包的指导和要求下，对不同的施工阶段不断地进行必要的修正、调整、补充和完善，以便更好地指导工程施工。
第二节工程概况
一、工程概述
工程名称：
建设单位：
建设地点：
总承包单位：
投标单位：
二、工程概况
项目一期1-5#楼幕墙工程位于位于西安市丈八北路380号（科技路西口十字西南角），石材、玻璃等幕墙工程面积3773多平米。
该工程是西安市高新区中高档商业、住宅楼项目，建成后将成为西安在新世纪展示现代化城市风貌的独特风景线。
工程直冲云天，气势磅礴，给人强烈的震撼感，建筑外立面整体造型新颖独特，不同材质面材布置有序，形成虚实相间、色彩协调、层次丰富的建筑效果，给人强烈的视觉冲击。
在本次技术方案设计中，我们本着“顾客就是上帝”的设计理念，对1-5#楼建筑进行了深入细化的设计，在设计师建筑和结构图纸的基础上，本着安全、实用、美观、经济的原则，充分运用目前国内先进的幕墙技术，并结合本建筑的特点，使整幢建筑在表达建筑师设计意图的基础上更加清晰、更加先进。
整体通过高低、虚实、粗细上交互对比、互补融合的协调统一，充分体现了大局与细部平衡兼顾、刚柔并济、和谐的现代建筑美感。
承蒙业主信任，公司有幸参与投标项目一期1-5#楼幕墙工程，我们深感责任重大，我们将发挥我司一贯的优良传统，优化项目管理构建，强化施工现场管理，如期完成外装饰工程，确保优良工程，为争创“长安杯”作出最大的贡献。
本工程外幕墙及装饰单个项目面积，详见下图：
主要工程量
序号
工程名称
单位
面积
1
石材幕墙
㎡
2960
2
玻璃幕墙
㎡
396
3
无框玻璃地弹门
㎡
320
4
铝合金窗
㎡
60
5
玻璃雨棚
㎡
37
合计面积（㎡）
注:
以上面积为估算数量，最终完工按实际发生面积计算。
三、工程现状
1、土建工程已基本完成。
2、工地水、电、路三通，四周交通便利。
3、根据工程的特点及现场情况，我公司将采用总包脚手架进行外立面施工。
四、工程特点
1、工期：
本工程总工期为120天。
（不包括法定节假日）
2、种类多样：
石材幕墙、玻璃幕墙等多种形式。
3、施工难度大：
包柱多致使石材幕墙隔断分散，主楼1-32层施工，容易受制于外协单位交叉施工及材料置放、安全隐患等影响。
4、安全文明施工要求高：
在工期紧、施工难度大的情况下，更要注意加强安全文明施工的管理：
实行周安全文明施工教育制度化、班前班后安全交底与落实检查制度化、各工序施工衔接与过程控制制度化。
第三节 施工方案
一、施工准备
1、技术准备
在工程指挥长的亲自领导下，项目经理组织设计人员、技术人员及生产经理，对施工图纸做好全面了解，彻底掌握幕墙大面、阴阳角等安装设计要求，并编制切实可行的幕墙装饰工程施工方案，对工人进行书面技术及安全交底。
粘结材料：
及时采购硅酮结构胶，用于粘贴玻璃与铝型材附框。
1）、钢主料：
根据施工进度要求，确定8#热镀锌槽钢、50*4热镀锌角钢等材料的进场时间，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度等性能。
材料符合《碳素结构钢》GB/T700-2006和GB8013等规范；
2）、后置埋件：
根据施工进度要求，将加工镀锌后置埋件及时组织进场，材料符合《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912；
3）、紧固件、构件：
根据施工进度要求，将加工、订做的紧固件、构件及时组织进场，材料符合《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/3098.15-2000；
4）、铝合金材料：
根据设计要求，确定材料的品种、颜色、尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度等性能。
材料符合GB/T5237和GB8013等规范。
5）、中性硅酮耐候密封胶适时进场，并进行粘合力的试验和相容性试验。
幕墙硅酮耐侯密封胶的性能单位：
mm
项目
性能
表干时间
1—1.5H
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3D
完全固化时间
7—14D
邵氏硬度
20--30
极限拉伸强度
0.11—0.14MPa
固化后的变位承受能力
25%≤∮≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5--48℃
有效期
9—12月
6）、石材进场，符合设计及国家相关规范要求。
物理性能：
1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g／cm3。
5）吸水率不大于1.0％。
6）干燥压缩强度不小于60.0MPa。
7）弯曲强度不小于8.0MPa。
7）、玻璃：
根据封样玻璃，及时编制玻璃加工单，力促玻璃生产厂家生产玻璃，采用的玻璃材料应符合GB9963和GB11641国家规范。
8）、组织耐候密封胶进场，符合以下要求：
幕墙硅酮耐侯密封胶的性能单位：
mm
项目
性能
金属幕墙
表干时间
1—1.5H
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3D
完全固化时间
7—14D
邵氏硬度
20--30
极限拉伸强度
0.11—0.14MPa
固化后的变位承受能力
25%≤∮≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5--48℃
有效期
9—12月
9）、组织订购结构密封胶：
及时采购硅酮结构胶，用于玻璃加工厂粘贴玻璃与铝型材附框，符合以下性能：
幕墙结构硅酮密封胶的性能单位：
mm
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9—12月
施工温度
10--30℃
5--48℃
使用温度
-48--88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间
7d
完全固化时间
14—21d
邵氏硬度
35—45度
粘结拉伸强度
≥0.7N/mm2
延伸率
≥100%
粘结破坏
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度
5.6—8.7N/mm单组分
撕裂强度
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤∮≤50%
3、施工机具准备：
主要机具一览见下表：
序号
机械、设备名称
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
切割机
7.5KW
1
良好
石材
按8-10人/班组计算
2
手提石材切割机
1.2KW
4
良好
石材
按8-10人/班组计算
3
角磨机
0.54KW
4
良好
石材
按8-10人/班组计算
4
电锤
0.65KW
2
良好
石材
按8-10人/班组计算
5
手电钻
0.55KW
3
良好
石材
按8-10人/班组计算
6
电焊机
24.3KW
4
良好
石材
按8-10人/班组计算
7
扳手
4
良好
石材
按8-10人/班组计算
8
手推车
2
良好
石材
按8-10人/班组计算
9
铝合金靠尺
4
良好
石材
按8-10人/班组计算
10
水平尺
2
良好
石材
按8-10人/班组计算
11
铅丝
100mm
良好
石材
按8-10人/班组计算
12
粉线包
1
良好
石材
按8-10人/班组计算
13
墨斗
1
良好
石材
按8-10人/班组计算
14
小白线
200mm
良好
石材
按8-10人/班组计算
15
开刀
4
良好
石材
按8-10人/班组计算
16
卷尺
4
良好
石材
按8-10人/班组计算
17
方尺
4
良好
石材
按8-10人/班组计算
18
线锤
4
良好
石材
按8-10人/班组计算
19
托线板
2
良好
石材
按8-10人/班组计算
主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩板手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推选车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用尺、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
二、关键要求
1、材料的关键要求
（1）根据设计要求，确定材料的品种、颜色、和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
钢材（板）的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；
（2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定；
（3）饰面的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2、技术关键要求
（1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护；
（2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，材料应用护理剂进行材料六面体防护处理。
3、质量关键要求
（1）清理预做饰面的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装位置线和分块线；
（2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm；
（3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位适宜，阴阳角处的板压向正确；
（4）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4、安全关键要求
（1）本工程砼结构主体外立面根据国家住宅建筑相关要求，做了保温板材处理，幕墙钢骨架安装进入加焊阶段的防火工作尤为重要，特别是连接件与后置埋件施焊过程中，稍有不慎，焊火或焊渣的瞬间高温都会导致保温板材燃火，为此施焊过程中，首先要在施焊部位接好防火兜，防火兜里面放入防火岩面并用水浸湿，防火岩面或铁皮覆盖保温板材；其次，加焊时，必须带上防火器、防火水桶，真正做到防火、消火两不误
（2）本工程幕墙及外装饰施工在脚手架上进行，致使施工中途由于视线影响，不能及时发现并处理安全隐患或紧急安全突发事件，因此，做好安全预防尤为重要，要求进入脚手架施工前：
首先检查施工部位首层地面，彻底清理掉易燃物品，其次，检查施工人员安全保护用品及使用必须到位：
戴好安全帽，系好安全带，安全带高挂低用。
三、施工工艺
1、后置埋件与砼结构主体连接
1）、工艺流程
结构尺寸的检验→结构上弹出水平线、垂直线→保温层开挖洞口→钻孔插入膨胀螺栓或穿墙螺栓、化学锚栓植筋、→安装后置埋件→质量检查→后置埋件专项隐蔽验收。
2）、操作工艺
幕墙与砼结构主体的连接主要靠预埋件、转接件。
在本工程中，由于没有预埋件，所有埋件都需要后续安装，考虑到风力的受力要求，设计中将后埋钢板与砼结构主体锚固.依据结构计算书及土建结构施工图出后埋件布置图，在土建主体上进行后埋。
后埋的方式是，在铁件布置点的位置用化学螺栓和膨胀螺栓固锚铁板，再在铁板表面通过钢制转接件固定钢龙骨。
在施工过程中注意定位预埋件的水平度、垂直度和相对位置。
（1）、测量放线：
根据设计分格图，用经纬仪、水准仪确定埋件位置。
测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。
从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
通过在结构立面用墨斗弹出水平线和垂直线，确定预埋件的准确位置，允许偏差：
标高偏差±10mm；轴线左右差±10mm；
（2）、砼结构主体保温层上开挖洞口：
由于砼结构主体表面，已经做好保温层，埋件安装之前，需在安装部位开挖洞口。
用石材介机切断保温板外面水泥层及钢丝网，再用钢凿子剔除掉水泥层、钢丝网及保温板。
矩形洞口280×230，比后置埋件长宽尺寸大30mm，以便后置埋件调整准确位置安装；
（3）、钻孔：
根据膨胀螺栓、穿墙镀锌螺栓、化学螺栓的规格选用对应的钻头，钻孔应避开主体砼内的钢筋，要与后埋
钢板上的孔位对应。
螺栓的规格、埋入深度、强度应按设计要求,满足规定的抗拔能力。
孔钻好后，植筋孔要用钢丝刷伸进去将松动的颗粒以及浮灰先清理一遍，然后在用植筋鼓风机通过吹气彻底清除浮灰；
（4）、植入螺杆：
化学螺栓是靠化学粘固剂凝固将螺杆与混凝土黏结的。
在植入螺杆前，先将化学粘固剂组分塞入清洁好的孔中，然后植入螺杆。
膨胀螺栓打孔后直接锚固；
（5）、待化学粘固剂完全凝固后抽样做抗拉拔试验，试验合格才能开始安装后埋钢板；
（6）、后埋钢板表面经过镀锌处理，不需另做防腐防锈工作。
安装时，将孔位对准埋植的螺栓套入，然后上垫片，用螺帽将其拧紧；
（7）、后置埋件安装后，在所有膨胀螺栓、穿墙镀锌螺栓的螺母外口用焊机点焊，敲净焊渣后刷环氧富锌漆2道做防腐处理；
以上工序施工时，做好隐蔽自检记录，所有工序完成后，做好隐蔽报验记录，报送监理、甲方，进行幕墙埋件专项隐蔽验收，符合要求后进入下一道工序。
2、骨架与后置埋件或砼结构主体连接
1）、工艺流程
结构尺寸的检验→大角挂两竖直钢丝→拉平面线分格→拉垂直控制吊线→安装连接件→安装龙骨→加焊及防腐处理→钢骨架安装隐蔽验收。
2）、操作工艺
（1）工地收货：
材料员负责收货，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现钢材料厚度、规格明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意材料堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上；
（2）基层准备：
清理预做饰面的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装位置线和分块线；
（3）挂线：
按设计图纸要求，安装前要选用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线条的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用￠1.0-￠1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8-10KG，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记；
（4）后置埋件安装与骨架放线的同时，8#槽钢、50*5角钢、铝型材等在首层进行加工：
依照加工图纸及技术交底对来场钢、铝材切料、焊接补芯板、连接板、冲孔等，要求准确；
（5）L型连接铁件安装：
用设计规定、符合安装部位的L型连接件，通过M12×110不锈钢螺栓与加工的8#槽钢、铝主梁进行连接，孔孔对位，平垫片、弹簧垫片放置正确，用力矩扳手将螺母紧度拧至8成，便于L型连接件与后置钢板焊装定位时，对8#槽钢、铝主梁进出面进行调整；
（6）骨架安装：
8#槽钢、铝主梁从下至上进行安装，安装时应注意安装的垂直度，左右尺寸符合设计要求，8#槽钢伸缩缝处通过连接片用M12×40不锈钢螺栓连接牢固；8#槽钢立面水平分格、垂直度调整好后，用力矩扳手将螺母拧紧；铝主梁安装时在每层芯套位置留20mm伸缩缝。
（7）依照设计要求，对应幕墙垂直分格竖剖图，在已装8#槽钢、铝主梁外立面进行水平分格，然后安装加工好的L50*4角钢及铝横梁；
（8）钢主梁与钢横梁安装完成，对所有交接部位进行加焊，Hf≥6mm；
（9）加焊完成后敲净焊渣，刷2道防锈漆，随后做好钢骨架安装隐蔽报验资料，交与监理申请验收，通过后进入下一道工序。
四．施工注意事项
1）、严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。
2）、要仔细检查每块构件有没有裂纹，不符合质量要求的决不能使用。
3）、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
4）、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
5）、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
6）、根据安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽。
7）、固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈，防止松脱。
五、质量标准
1、主控项目
1）、饰面的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证；
2）、面层与基底安装牢固；粘贴用料、配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理；
3）、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
2、一般项目
1）、表面平整、洁净；拼花正确、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确；
2）、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位；
3）、突出物周围的板采取取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直；
4）、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
室外幕墙面允许偏见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度
≦10
经纬仪
H≤30
60≤H.≮30
≦15
90≤H.≮60
≦20
H≮90
≦25
幕墙平面度
≦2.5
两米靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≦2.5
两米靠尺、钢板尺
横缝直线度
≦2.5
两米靠尺、钢板尺
缝宽度
正负2
卡尺
两相邻板之间接缝高低差
≦1.0
深度尺
六、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀；
（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染饰面板；
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板；
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏玻璃；
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等；
（6）已完工的玻璃幕墙应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
七、安全环保措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣；
（2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业；
（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随意乱拉，必须架空固定；
（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作；
（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源；
（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电；
（7）试工时必须按照施工现场安全技术交底施工；
（8）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡；
（9）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。
八、质量记录
（1）设计图、计算书、设计更改文件等；
（2）钢材（板）、硅酮胶、连接件等出厂合格证及相关检测报告；
（3）后置埋件的拉拔试验记录；
（4）相容性试验记录；
（5）埋件、钢骨架等安装记录及隐蔽工程验收记录；
（6）检验批验收记录表；
（7）分项工程质量验评表；
（8）竣工验收记录表。
第二章项目管理机构
一、管理目标
1、工期目标：
4个月
开工日期：
2011年12月18日
竣工日期：
2012年4月17日
2、质量目标：
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及相关设计、施工、验收规范、技术要求的规定，符合国家质量验收标准，工程质量一次性验收合格，争创“长安杯”。
3、安全目标：
确保安全优良，争创文明施工样板工地。
二、施工组织机构、职责及项目管理模式
幕墙工程是西安市高新区中高档商业住宅楼项目，其建筑规模在西安市名列前茅，建成后将对实现西安市城市住宅的现代化，推动西安地区的经济和社会发展具有重要意义。
鉴于本工程的特殊性和重要性，为保证工程顺利实施，我司起用企业严密的组织管理体系，发挥自己先进的幕墙技术，实施科学的组织计划管理，选配高素质、经验丰富的项目指挥长、项目经理及专业工程技术管理人员，组成外装饰工程指挥部。
一）、项目管理人员表
1、项目指挥长简历表
2、项目经理简历表
3、技术负责人简历表
二）、项目组织机构图
三）、主要岗位人员及岗位描述
（一）、项目指挥长岗位责任制（）：
负责整个工程的管理组织构架、设计、进度、质量、安全等方面的全面管理，监控指导项目经理的工作，协调公司各部门的工作关系，处理工程中的重点问题，参与业主
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