电动吊篮施工方案分解.docx
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电动吊篮施工方案分解
阳城县凤凰新村二期工程C区住宅楼工程
电动吊篮安拆专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
山西建筑工程（集团）总公司
阳城凤凰新村二期工程C区项目部
二0一三年九月二十日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、吊篮的安装及拆除
五、电动吊篮安全操作规程
六、常见吊篮设备故障分析及处理
七、季节性施工安全措施
八、应急预案
九、相关计算书
十、电动吊篮实际载重量的选择
一、编制依据
1、ZLP型630电动吊篮《产品使用说明书》
2、GB19155-2003中华人民共和国《高处作业吊篮》
3、建筑工程吊篮施工安全操作规程
4、现场施工环境
5、施工图纸、楼层结构、施工工期
二、工程概况
1、工程名称：
阳城县凤凰新村商品房二期工程C区12#-16#住宅楼及地下室人防工程
2、施工地点：
阳城县鸣凤村西部
3、建筑面积：
39190.52平米
4、结构类型：
剪力墙结构。
5、层数及面积、混凝土等级说明见下表：
楼号
层数
建筑面积
（m2）
建筑高度
（m）
地下
地上
12#楼
两层
十七层
7788.15
51.3
13#楼
一层
十七层
7374.2
51.3
14#楼
一层
十八层
8511.2
54.3
15#楼
两层
十七层
8536.6
51.3
16#楼
/
六层
2140.2
18.3
地下车库
一层
/
4095.97
4.5
商铺
/
三层
744.2
12
6、装饰装修工程计划于2015年3月1日开工，2015年9月31日竣工，吊篮使用时间为6个月。
三、施工准备
1、吊篮准备
1．1、吊篮ZLP-630主要性能技术参数如下：
名称
技术参数
额定载重量
630kg
升降速度
8.3m/min
悬吊平台长度尺寸
6m内任意组合
钢丝绳
特制钢丝绳φ8.3mm
提
升
机
额定提升力
7.84KN
电
动
机
型号
YEJ100L-4
功率
2.2KW
电压
380V
转速
1420rpm
制动力矩
15Nm
安全锁
允许冲击力
30KN
倾斜锁绳角度
3°-8°
悬挂机构
前梁升出长度
1.3-1.8m
支架调节高度
1.44-2.14m
重量
悬吊平台（包括提升机、安全锁、电气控制箱）
520kg（按6m栏体计算）
悬挂机构
336kg
配重
1000kg
1.2、吊篮构成
1.2.1、设备组成（单台）
提升机2台；安全锁2把；电控箱1套；悬挂机构2套；工作平台1套；特制钢丝绳（φ8.6mm）4根；限位开关2个；手柄开关1只；安全绳1根；自锁器1只；配重1000kg；重锤4个；5芯电缆线（3*2.5+2*1.5）1根；
1.2.2、吊篮设备使用环境
1.2.2.1、距吊篮现场10m范围内不能有高压线；
1.2.2.2、在雷雨、下雾、下雪、风力大于5级等恶劣天气不能使用；
1.2.2.3、电焊火花不能伤及钢丝绳；
1.2.2.4、环境温度－10℃～＋40℃；环境相对湿度不大于90%（25℃）；
1.3、设备特点
1.3.1、ZLP系列电动吊篮具有齐全的安全保护装置（急停装置、防倾斜装置、防冲顶装置、断电保护装置、断电释放装置等）。
1.3.2、ZLP系列电动吊篮为新型吊篮，其载荷大，安全可靠；安装拆卸方便。
2、现场准备工作
2.1、吊篮进场可根据需求楼层特点、工期要求、工作面需求数量进场。
2.2、提供场地便于电动吊篮摆放、拼装、挪位及垂直运输等。
2.3、建筑物安装层具备基本平整条件及足够空间。
2.4、建筑物安装层有杂物的应清理干净，便于安装或移动。
2.5、吊篮的安装、拆卸由租凭专业人员施工。
2.6、建筑物底层至屋面层不允许有任何架子管等障碍物，便于吊篮上下运行时不受阻碍。
2.7、电力准备：
预备好380V电源，提前准备好二次电箱及相应漏电开关，保证一机一闸。
3、技术准备：
3.1、吊篮安装施工方案已经编制，并经监理审批合格。
3.2、吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗。
3.3、已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。
3.4、已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。
3.5、吊篮操作人员持证方可上岗操作。
四、吊篮的安装及拆除
1、安装要点
1.1、安装前必须对进场吊篮部件进行核对检查。
1.2、按安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。
1.3、悬挂机构安装，在安装层平坦位置安装悬挂机构，将配重铁全额整齐码放在承重架上并加以固定，工作钢丝绳两吊点间距与悬吊平台长度相同或稍长，确认悬挂机构安装合格后方可进行其它安装。
2、安装工艺流程
2.1、吊篮安装
安装时，首先将前梁、后梁分别装入前后支架的插杆内，用中梁连接。
前后座间距离在场地的允许下尽量调整至最大距离，将上立柱安装在前支架的插杆上。
然后用螺丝将所有连接点连接牢固，最后用紧线器锁紧加强钢丝绳使其绷紧，使前梁略微上翘至3—5cm,产生预应力，提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分包固定在前梁的悬挂机构上，在安全钢丝绳适当处安装上限位快。
两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度，配重均匀放置在后支架的底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此连接中注意钢丝绳的缠绕现象。
安装见简图
2.1.1、提升机
提升机由电磁制动电机，离心限速装置，一套两级减速机构及钢丝绳输送机构等组成，整个机构结构紧凑、性能先进。
2.1.2、安全锁
安全锁固定在平台两端的提升架上，当平台倾斜角度达到锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。
2.1.3、钢丝绳
将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮有提升架导绳轮，再插入提升机入绳口内，启动提升机，工作钢丝绳自动卷绕，从另一出口处伸出。
将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。
整机安装完毕后，需检查各连接处是否可靠。
2.2、电动吊篮设备的安装、移位和拆除方案:
2.2.1根据现场作业面的实际情况，吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用塔吊分别运到楼顶，将篮体部分搬运到位。
2.2.2支架安装程序：
将楼板进行适当的保护后，先组装吊杆,然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及加强钢丝绳安装到位，再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去。
最后，将支架定位并安放配重块到后支架上。
简图如下:
2.2.3篮体安装程序：
先组装篮底、篮片，再安装篮端头、提升机和安全锁，最后安装上限位极限开关。
悬吊平台安装示意图
2.2.4、检验：
吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
2.2.5、试车：
上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。
先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮1次，升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
2.2.6验收：
吊篮安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验收合格后，我部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。
2.2.7移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
2.2.8拆除：
吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。
2.3、吊篮设备的调试：
设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。
2.3.1、悬挂机构的调试
平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。
2.3.2提升机与安全锁的调试
将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。
同时检测另一端安全锁的可靠性。
调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现，并不影响正常工作。
2.4、吊篮设备的电气安装调试规程：
2.4.1、取出两组电控箱引出线，打开电机引线联接于电机制坳线圈的引出线上；最后取出行程开关，将其引出线在电机的接线线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接；再将两根白色电机制动盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接。
2.4.2、打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。
检查无误后，送入五根电源输入线。
2.4.3、将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电
2.4.4、相序调整确保吊篮运动无障碍，置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，否则将急停开关、电源自动开关，脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相位置，使电机转向与设定方向相同。
在断电后，查看刹车装置是否动作。
2.4.5、将转换开关，拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序。
2.4.6将转换开磁拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能停车。
2.5、吊篮设备使用说明：
吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。
使用方法：
2.5.1、工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。
（1）左右提升机同时动作：
将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮②、③即可。
（2）左右提升机单独动作：
将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮②、③即可。
2.5.2、不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。
2.6、吊篮设备的安全检查与维护保养：
2.6.1、使用检查
操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用：
2.6.1.1、设备各安装部分的连接是否牢固可靠。
2.6.1.2、检查电源线连接点，观察指示灯。
2.6.1.3、按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。
2.6.1.4、检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。
2.6.1.5、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。
检查安全锁是否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。
2.6.1.6、检查提升机。
检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。
间隙的调整：
拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。
合理的间隙距离是0.5mm；磨擦片的更换：
磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）。
2.6.1.7、钢丝绳的检查。
检查有无钢丝断裂和磨损情况。
2.6.1.8、不允许有任何异物进入提升机箱体。
运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。
非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。
2.6.1.9、电源电缆、导线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。
2.6.1.10、传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。
2.6.2、定期检查
专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次，检查方法，内容同上。
2.6.3、现场操作的安全措施及注意事项
有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。
另应注意遵守如下事项：
（1）、电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。
（2）、平台内操作人必须系扣安全带。
（3）、现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线。
（4）、平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢。
（5）、当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm。
（6）、平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故。
（7）、平台悬挂在空中时严禁拆卸。
（8）、当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板。
（9）、吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。
（10）、安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换。
（11）、安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。
（12）、提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12个月更换一次润滑油。
（13）、使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护。
（14）、吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。
2.6.4、紧急时的安全措施
（1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。
（2）工作时断绳后的处理：
首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。
2.6.5、整机保养与运输
（1）钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲。
（2）露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱。
（3）安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动灵活。
（4）整机搬运：
提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。
2.6.6、吊篮设备的易损件：
（1）、钢丝绳Φ8.3（吊篮用钢丝绳）。
（2）、电机磨擦片。
（3）、LS20安全锁绳夹。
（4）、LTD8B提升机导向块
2.7、验收、交接
2.7.1、吊篮安装完毕后，组织双方项目部现场负责人进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由双方项目部现场负责人（项目经理、安装技术人员、项目主管）代表签字，并上报监理、甲方验收通过后方能使用。
2.7.3、平台及悬挂机构，安装是否符合要求；
2.7.4、配重的重量及块数是否符合要求ZLP系列（25㎏×40块）；
2.7.5、悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2（安全系数）；
2.7.6挑梁外伸是否符合要求（查看吊篮安装高度伸出长度与允许载重量关系表）；
2.7.7、电器系统有无安全保护装置、电缆线有无破损；
2.7.8、安全锁是否灵敏可靠提升机电动系统是否灵敏可靠。
（以上有安装验收表）
2.7.9、根据验收情况签字交接。
2.7.10、使用前的培训：
当吊篮交付使用后，项目部专职人员对操作人员必须进行现场培训，合格后方可上岗。
2.8、电动吊篮的拆卸
2.8.1、拆卸前划分出安全区域，严禁非吊篮操作人员接近。
对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；
2.8.2、将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；
2.8.3、切断电源将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
2.8.4、将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
2.8.5、最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
然后将吊篮配件运至地面码放整齐，运回吊篮租凭公司。
2.9、电动吊篮安装质量标准
2.9.1、提升机构、安全锁钢丝绳或其它部位钢丝绳的上端与悬臂端连接必须符合要求，绳夹一般不少于3只，并需旋紧绳夹螺母。
2.9.2、操作平台按使用所需长度拼装连接成一体（包括内外侧和端头护栏），各部件连接螺栓等重要固件就旋紧。
2.9.3、安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄须灵活。
2.9.4、各部件连接点必须牢固；悬挂钢线绳应无磨损、打结或断丝等现象；电源绝缘必须良好。
2.9.5、各种安全保护装置必须安全可靠有效。
2.9.6、每台吊篮配备一根独立保险绳和一个自锁器。
独立保险绳必须绑在屋面牢固可靠的地方。
五、电动吊篮安全操作规程
1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。
2、吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁40块。
吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
3、吊篮严禁超载使用，ZLP630型吊篮额定载荷630公斤。
具体载荷按抗倾覆系数计算求得，贴示于吊篮明显部位。
4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。
5、工作前必须检查：
所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。
6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。
8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。
10、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
11、每次使用前均应在2米高度下空载运行2－3次，确认无故障方可使用。
12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。
13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。
14、吊篮任一部位有故障均不得使用。
应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。
15、雷、雨大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。
16、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。
17、按照有关规定，夜间不得施工。
六、常见吊篮设备故障分析及处理：
故障
原因
排除方法
吊篮不能停止
电机电磁制动失灵
调整磨擦盘与衔铁间隙
电机转，吊篮不动；
提升机噪声大
钢丝绳和绳轮间打滑或传动部分有问题
检查整个提升机，更换损坏零件
离心限速器处发汤
离心块与外壳有磨擦
调整限速块的弹簧
安全锁打滑
绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹
有问题
消除油脂或调换绳夹
两个提升机不能同时升降
万能转换开关失灵
更换转换开关
电机只响不转
缺相
电机内部断相
查保险是否完好，开关有无虚接，插座是否插实，电源线有无断线，用万用表查是否断相
电机不能自锁（电机断电后自动下滑——溜车）
电机磨擦片磨损；磨擦片内进油或有脏物；电机压簧坏
调整磨擦片间隙
用细砂红打去脏物换弹簧
限位开关不起作用
电源反接
限位开关坏
开关与限位板接触不好
交换相序
换限位开关
调整限位开磁臂
七、季节性施工安全措施
1、雷、雨大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。
2、下雨天气，将吊篮的两个提升机用塑料布包住，并在电缆线的接口处用防水胶布包严，以防止雨水进入电机内。
3、电缆线的所有接头都应用防水胶布包严。
4、冬季施工应注意不能将水泼洒到吊篮内，以免吊篮内结冰而导致施工人员出现摔伤事故。
5、雾天施工时，应等大雾散去，并在阳光比较充足的情况下才可以使用吊篮。
6、冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
八、应急预案
1、应急措施：
1.1、停电导致无法作业时（包括因电源电缆断线而导致的停电）
停电时，可通过手动操作使作业平台在小范围内升降，切断控制箱电源（将漏电断路器开关拨至ＯＦＦ），将电源电缆的插头拔下，到达位置后，必须将电磁马达制动器拧紧（还原），拆下手柄。
1.2、钢丝绳出现异常时
如主钢丝绳发生扭曲、乱丝而卡在提升机中，或有塑料纸等异物卷入提升机，提升马达将发出杂音，并且上升下降变得不规则，甚至会突然停止。
此时必须立刻停止运行设备（包括手动运行），立刻通知技术人员进行维修。
注：
一般情况下，吊篮设备发生故障，吊篮操作人员须立即停止使用并通知吊篮技术人员进行检修。
1.3、施工过程中突遇大风，要立刻停止作业，迅速将吊篮降至最低点。
1.4、发生触电事故，要尽快切断电源，并用绝缘物品使触电人员脱离带电体。
若发现触电人员呼吸心跳均停止立即将人仰面放平做心肺复苏抢救，并将触电人员紧急送到航空医院救治。
1.5、发生高处坠落事故，要迅速将伤员送至安全地点，立刻有效止血并保持受伤人员呼吸通畅。
视伤员的情况决定是否马上送医院还是简单处理好伤口再送医院。
2、应急物资
常用药品，消毒用品，急救物品（绷带、无菌敷料），小夹板，担架，止血带，氧气袋，灭火器等。
九、相关计算书
1、钢丝绳安全系数的确定
吊篮采用Φ8.3航空用钢丝绳，其破断拉力为69.2KN。
ZLP-800型电动吊篮额定载重：
630KG
悬吊平台重量：
520KG（按6m吊篮计算）
标准规定电动吊篮钢丝绳的安全系数不小于9
N=s*a/w≥9N—安全系数S—单根承重钢丝绳的额定破断接力，为69.2KN
a—承重钢丝绳根数W—指荷载（0.8+0.52）*9.8=12.9KN
N=69.2×2÷12.9=10.7＞9
钢丝绳符合规范要求，满足安全要求。
2、抗倾覆系数计算
简图（以前臂伸出1500mm，后臂长度4500mm为例）：
ab
15004500
FG
抗倾覆安全系数应满足K＝M抗／M倾＝G•b/F•a＞2
按前吊臂长a=1.5m后为b=4.5m，单臂吊重=按物料重+篮体自重计算。
F1=最大物料重（含施工人员）=800/2=400kgF2=单边篮体及附件自重=260kg
M抗=（G1+G2）×b×9.8=（500+50）×4.5×9.8=24255N
G1=单边支架配重=500kgG2=后支架等自重=50kg
M倾=（F1+F2）×a×9.8=（400+260）×1.5×9.8=9702N
核算结果：
K＝M抗／M倾=24255／9702=2.5＞2（安全系数）符合国标要求。
通过计算可知：
吊篮架的抗倾覆能力符合标准要求。
十、电动吊篮实际载重量的选择
ZLP系列吊篮前梁的悬挑长度为1300mm—1500mm。
在不影响现场施工的情况下，吊篮前梁的悬挑长度尽量缩短，这样可以增加吊篮的载重量。
载重量的计算公式为：
F1=（G•b/2•a）-F2但不得超过800KG。
具体情况可参考附表（吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表）
注：
ZLP系列吊篮前梁悬挑长度最长为1500mm，但因楼面结构需要加长前梁悬挑长度超1500mm时需另行计算。
吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系
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