设备防泄漏管理制度(修改)2.doc

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江苏省格林艾普化工股份有限公司企业标准

GRAPGL-机动2-2011

设备防泄漏管理制度

2011-2-10发布2011-2-10实施

江苏省格林艾普化工股份有限公司发布

GRAPGL-机动2-2011

前言

加强防泄漏管理和创建“无泄漏工厂”是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。

为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

本标准由公司机动部编写

本标准主要起草人：

梁晓萍

本标准从2011年2月10日起实施

本标准按“GB/1.1-1993（标准化工作导则第一单元：

标准的起草与表述规则第1部分：

标准编写的基本规定）”编写。

江苏省格林艾普化工股份有限公司企业标准

设备防泄漏管理制度

GRAPGL-机动2-2010

1.范围

本标准规定了密封点的统计范围，密封点的计算方法，密封点检查、泄露标准，管理分工。

本标准适用于公司内各厂辅助部门的设备、管道密封。

2.密封点的统计范围

2.1动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2．2静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

3.密封点计算方法

3.1动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

3.2静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。

如：

一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3．3泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

3．4泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰

4.无泄漏工厂、岗位标准

4.1无泄漏工厂标准

4.1.1有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

4.1.2静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

4.1.3保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

4.1.4全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。

4.2无泄漏岗位标准

4.2.1静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

4.2.2经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

4.2.3全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。

5.密封泄露检查标准

5.1静密封点检查要求：

5.1.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

5.1.2仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。

5.1.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

5.1.4氯乙烯、氯气、氨气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

5.1.5氢气、氧气、氮气、空气系统，用肥皂水检查无气泡。

5.1.6蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

5.1.7酸、碱、双氧水等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

5.1.8水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

5.1.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

5.2动密封检验标准

5.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。

5.2.2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。

5.2.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

5.2.4齿轮油泵允许有微漏现象。

范围1滴／2分钟。

5.2.5输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

5.2.6凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

6.管理分工

6.1机动处

6.1.1负责制订无泄漏厂，无泄漏岗位的标准

6.1.2负责组织编制创建无泄漏工厂计划

6.1.3负责组织推广创建和巩固无泄漏的先进典型经验

6.1.4负责组织协调各种密封新技术，新材料和带压堵漏密封技术的研究和推广

6.1.5负责组织检查验收、复查无泄漏工厂和无泄漏岗位。

6.2设备科

6.2.1负责制订、编制各级责任制和各岗位创建、巩固无泄漏的计划，并积极组织实施

6.2.2设专管人员负责全厂密封技术管理，组织各种密封技术的研究和推广使用，有条件的

工厂，可成立专门密封研究，试制小组

6.2.3有条件的厂可组织专门小组（或兼职小组）做好带压堵漏密封技术应用、研究工作

6.2.4组织制订化工、机械、电气、仪表等工种工人和各部门的无泄漏专责分工

6.2.5负责组织无泄漏岗位的检查和申报

6.2.6负责全厂静、动密封点和泄漏率的统计，登档等工作

6.2.7负责检修后密封点的检查，验收工作

6.2.8厂每月组织一次检查和不定期抽查，并登记、上报

6.3化工班长、值班长、工段长

6.3.1负责组织操作工消除管理范围内的静、动密封点的泄露

6.3.2负责本工序日常泄露的统计工作，并报厂部

6.3.3负责提出管理分工范围以外发现的泄露点，并上报厂部

6.3.4监督、检查操作工消除泄露和挂牌、记录的执行情况

6.4操作工

6.4.1负责管理范围内的密封点。

按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查和消除泄露。

6.4.2对分工处理范围外的泄漏点，要负责报告值班长或设备员，并在交接班记录上记载

6.4.3负责分工范围内填料、垫片的添加、更换，并在交接班记录上记录

6.5检修工

6.5.1对其管辖范围内的密封点，按时上岗巡回检查，并询问和查阅交接班记录，及时消除泄漏点

6.5.2开展消除泄露方法的研究，积极提出合理化建议，推广应用新密封材料

7.管理要求

7.1各单位要对所属范围内的密封点分别是按岗位、机台、管线、装置、厂房统计，准确无误。

7.2密封点变化应及时调整，并登档。

但上报报表数字，于每年12月份调整一次

7.3各单位要把密封点的管理落实到人头，做到分工明确，人人有专责，漏点有人管；大漏不过天，小漏不过班，及时消除。

7.4各单位要坚持常查，常改不间断。

暂时处理不了的漏点要挂牌，需停产处理的，要编入检修计划。

积极采用带压堵漏技术。

7.5厂要每月组织一次检查和不定期抽查，定期（半年、一年）或不定期进行全面检查，纳入竞赛评比的内容中去。

7.6创建和巩固无泄漏厂要纳入生产经营讲评和承包责任制中去，不合格的药撤销无泄漏称号，整改、验收合格后，再重新命名，不搞终生制。

7.7无泄漏工厂内新建投产的岗位，在投产一年内，必须按无泄漏标准整顿，一年后达到无泄漏岗位标准。

7.8各单位静（动）密封点和泄漏率的统计，随统计月报逐级上报。

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