洛阳一拖实习山大.docx
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洛阳一拖实习山大
一、前言
1、实习目的
当今社会需要的是一批动手能力强，综合素质高的人才，特别是在机械行业，目前我们学习的机械制造及其自动化是一门实践性很强的课程，理论结合实践的学习方法必不可少。
生产实习是大学实习的重要组成部分，通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
通过我们自己的生产实习过程，使我们的知识得以巩固。
在新学期开学，学院就组织同学们来到了洛阳第一拖拉机厂，十天的参观和实习，利用书本上学习到的知识去分析和深入学习机械制造生产实际中的问题，学会运用理论分析、解决实际生产问题。
2、实习内容和要求
●通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。
●熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
●了解热处理、锻压、铸造、焊接等典型加工工艺。
●对齿轮类零件、发动机、工艺装备、轴承类零件等典型零件的加工。
●了解拖拉机典型零部件的装配工艺。
●了解拖拉机的结构特点及装配工艺。
●了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
●参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。
●参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
3、实习单位简介
中国一拖集团有限公司：
总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。
1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日，一拖正式落成。
1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
2000年1月公司整体通过ISO9002：
1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：
2000质量管理体系认证。
目前其产品主要有以下四类：
一、农业机械类：
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：
柴油发动机、压力机
三、工程机械类：
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类：
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
二、具体实习过程
1、安全教育
在我们到达的第二天，洛阳第一拖拉机厂就安排人事部给我们上了一堂安全教育课。
安全教育主要是以PPT的形式进行的。
主讲人员给我们播放了许多安全事故案例，一个个血淋淋的案例，让我们心惊胆战，不过我们注意到大多数意外都是由于员工的不规范操作引起的。
其安全危害可分为六大类：
1、机械性危害，工厂事故主要以机械作用磕、砸、碰为主；2、化学物质危害，分气态和液态两种，有汞、铅、强酸强碱等；3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；4、热危害，主要是高温、热辐射、灼伤等；
5、电气危害，漏电，触电等；6、其他危害，紫外线，粉尘等。
安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：
1、不允许穿凉鞋进厂；2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；5、不准乱按任何机床的按扭、开关；6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；7、不得在厂内吸烟！
8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。
2、参观实习
2.1一拖（洛阳）动力机械有限公司
该公司1958年建厂，主要生产各种型号柴油机，包括4105、4108、YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机等，主要应用于拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车等。
该厂有六个车间：
1.机加车间：
主要加工发动机外壳、飞轮、齿轮，主要通过通用机床的镗、铣、钻、磨等加工
2.零部件加工车间：
主要加工液压棒、管轴承等
3.缸盖加工车间：
一位两系定位，主要通过磨床、铣床
4.缸体加工车间：
五点定位，铣床磨削，机加刀+大盘刀，气压加紧
5.装配车间：
流水作业
6.实验车间：
动平衡来检测工件的精度和地位的准确度
飞轮壳加工
机加名称：
车端口、后端面、刀栓牌号：
HT200硬度：
HB187-255
名称：
立式车床型号：
C512
夹具：
YF310-0017刀具：
K061-9077车刀K061-163
车刀辅具：
K212-0024车刀刀夹量具：
181-0636
检验夹具QZ/YT219.6-93游标卡尺
齿轮加工车间
主要加工直齿轮、锥齿轮、弧齿轮、涡轮蜗杆。
主要应用机床：
1.沈阳大鑫机床（铣端面、钻中心孔数控机床），最大加工直径90mm，最大加工长度500mm；2.仿形车床，最大车削直径×长度=200mm×1000mm；3.Y236型直齿锥齿轮铇赤机，用30#机油润滑；4.立式升降台铣床；5.普通内圆磨床，型号M2120A；6.磨棱倒角机；7.弧齿锥齿轮铣刀刃磨床；8.滚刀刃磨床；9.检测，高度卡尺、偏摆仪（检测定向跳动）。
在齿轮分厂有很多加工设备，如：
摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工；台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。
弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
齿轮分厂的主要产品有：
（1）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。
可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
（2）压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
2.2一拖（洛阳）机械有限公司
1.该公司1980年投产，1983年批量生产，1994年合资。
右图为型号59-2H坦克
2.工业推土机
从1986来开始生产一直到现在，主要生产型号为T80、T100、T120、T140、T160液压机YD130、YD160、YD230轮式装载机ZL50、ZL30液压挖掘机WY6、WY10、E140、E220
3.五大车间
结构件车间：
钢板切割，对半成品调整、热处理（箱式）——淬火、回火、正火，煤气加热处理，应用等离子切割、立式数控车床、半自动车床、气割机、火焰切割机（气体为丙烷和氧气）
铆焊车间：
利用CO2保护焊，根据零件要求，通过工装夹具，保证尺寸要求来完成焊接，镗床钻机、变位机应用较多。
机械加工车间：
常用双面镗床、卧式镗铣床、捷克斯达镗铣床、6米单臂刨床、6米龙门铣床、150落地镗床、
通过观察，工件越大，转速越低
涂装车间：
包括表面处理和喷漆，表面处理为了去污、去氧化层，通过喷丸机来喷油漆。
总装车间：
要进行不小于六个小时的实验来检验产品的合格情况
缸体加工工阶段主要分为以下四个阶段：
（1）基准加工，包括过渡基准、精基准以及平面的加工；
（2）一般孔的加工，包括水孔、螺纹孔、销孔的加工，平面的半精加工以及重要孔的粗加工；
（3）重要孔、面的精加工，包括顶面、底面、前后端面的精铣以及主轴承孔、凸轮轴孔、挺柱孔、销孔的精加工；
（4）光整加工、珩磨。
其基本加工过程为：
粗精铣两侧面→钻底面的四个孔进行定位→精铣两侧面，采用一面两孔定位→镗活塞孔，分为两个工步，每个工步两个孔→钻次要孔→钻、铰、扩→攻螺纹→铣轴端面→轧巴氏合金套→精磨轴承端盖面→加工气缸孔等。
2.3一拖（洛阳）福莱格车身有限公司
1、简介
福莱格车身有限公司始建于1956年，于2006年2月18日正式挂牌，在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司。
福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
2、生产流程
备料区—冲压—焊接—涂装—内饰，后四项为该公司的四大工艺。
3、各生产车间介绍
总共有8个车间，分别是冲一、冲二、焊一、焊二、涂装、备料、车架、机加车间。
冲一、冲二拥有16T到2000T各种型号机械压力机100余台，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；焊一、焊二拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；油漆车间拥有涂装加工线，底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工。
2.4一拖四大装配厂
一拖装配厂包括：
第一装配厂、第二装配厂、第三装配厂、第四装配厂。
一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，是中国第一个五年计划期间重点工程之一。
自1958年装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力26000台履带拖拉机的生产能力。
经过50多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等国家和地区，深受用户欢迎。
本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力。
近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。
三个大型的数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。
在第一装配厂有很多的车床——立式车床（最大车削直径1250mm）、多刀车床（型号C730A，最大切削直径×长度=300mm×460mm）、转塔式六角车床，铣床——转盘铣床、全自动花键轴铣床、立式升降台铣床（工作台长度×宽度=400mm×1600mm），钻床——摇臂钻床（最大钻孔直径50mm，跨距1600mm）、25mm立式钻床，此外还有拖拉机的整个生产流程，而且看到了很多形状复杂的零件是如何进行加工的。
第一装配车间的产品:
四档变速器（材料:
HT200HT250）：
工艺过程:
a.打中心孔基准:
外圆及大端面
b.粗车外圆基准:
中心孔
c.精车外圆基准:
中心孔
d.铣拔槽和锁紧槽基准:
外圆及头部内端面侧面
e.铣半圆槽基准:
外圆和第二锁紧槽
f.去毛刺g.J—1检验
h.热处理
i.磨外圆基准:
中心孔
j.J—2检验
热处理:
1.渗碳深度1.2mm~~1.7mm；
2.淬火并回火至硬度>56HRC；
3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40；
第二装配厂:
第一拖拉机股份有限公司生产中小功率轮式拖拉机的子公司，主要生产东方红牌小四轮拖拉机。
机型主要有直传和皮带传动。
该厂主要车间有装配车间、涂装车间、机加工车间。
装配车间主要有分动箱（将动力分配给前轮，四轮驱动）、变速箱、离合器、气压传感器等主要部件，机加工车间主要是对传动箱壳体精加工。
第三装配厂、四装配厂：
厂区有很多大型数控设备——双面金刚镗床（型号TT40A，工作台工作面宽度×长度=400mm×600mm）、夹头气缸系统（最大压力2.1MPa，最高旋转速度2500n/min）、数控加工中心（流程：
多把车刀—抓力—主轴上—换刀—数控程序）、卧轴矩台平面磨床（砂轮转动，工件表面左右、前后移动，可以同时磨多个工件，需要冷却液冷却）。
铸件通过数控车床进行铣——磨——钻后，工件表面为白色或者银色。
半轴前箱连接发动机，后箱连接牵引件。
2.5拖拉机铸造厂
中国一拖精密铸造厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。
拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。
产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购该厂的铸件应用于火车头刹车系统。
砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。
拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。
目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
2、工艺流程：
砂型铸造的工艺流程：
特点：
一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。
按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
2.6热处理厂二车间
一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上，一拖热处理厂有三条计算机控制的渗碳淬火线和两条煤气加热渗碳生产线及高中低频淬火设备，此外该热处理车间还有用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量的喷丸机和主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形的校直机，先进的设备和完善的管理体系使一拖热处理分厂跻身一拖集团效益较好的分厂之一。
热处理目的:
热处理的目的有改变钢的金相组织,使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用.
热处理的分类:
热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理，化学热处理。
热处理要求：
渗碳深度1.2mm—1.7mm；淬火并回火至硬度HRC≥56；
A段在长150内允许硬度不小于HRC40；
SS09X连续式双排渗碳生产设备井式渗碳炉
感应淬火:
感应加热的原理：
工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（1000-Hz或更高）的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
高频淬火:
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
感应加热频率的选择：
根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频（10KHZ以上）加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频淬火:
中频（1—10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
低频淬火:
低频（50HZ）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
表面淬火的优点:
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。
脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
2.7中信重工
1.公司概况
中信重工机械股份有限公司,前身是原洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的重点工程之一，1993年并入中国中信集团公司，历经几十年的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
2.主要产品：
1）矿山机械：
采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备;
2）水泥设备：
新型干法水泥生产线；
3）冶金设备：
板、棒、管生产设备；
4）有色生产设备；
5）电力设备：
水、火、核电、低温发电等设备；
6）大型铸锻件；
中信重工可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
3.提升设备厂
提升机设备厂是中信公司最早的生产厂，1958年生产出第1台产品2.5米双筒提升机；2000年制造完成国内最大直径提升机；2001年制造完成国内最大落地多绳提升机；2005年制造完成国内最大的液压防爆提升机。
4.重型机器厂
重型机器厂是我国低速重载此轮加工基地，代表国内先进生产水平，其主要设备有10米以下滚齿，
可加工直径7—16米的齿轮。
12米以下立床。
大型镗铣床、龙门刨床。
热处理厂拥有世界最大渗碳
炉，直径5米，可渗8—12米长的零件直径260mm数控落地镗床
井式热处理炉最大可处理18米以下零件，拥有先进的控制系统。
锻造厂是中南地区的锻造中，最大可生产600吨的锻件。
5.中信机加工
公司拥有德国科堡公司生产的数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司数控落地镗铣床、米数控重型双柱立车、德国希斯公司米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司立式数控加工中心。
6.热处理厂
公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。
拥有渗碳炉；渗碳炉井式炉；自动控制台车式热处理炉群。
可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件
2.8一拖汇德工装有限公司
1.简介
汇德工装有限公司于2006年在原中国一拖集团有限公司工装制造厂转制而成，可为机械行业提供刃具、检测量具（量仪）、机床夹辅具、焊接夹具等成套工装供应。
具有液压元器件，专用零部件等产品的技术研发，生产制造经验和技术积累。
公司拥有先进的瑞士数控坐标磨床、慢走丝线切割机床、数控坐标镗铣床、立卧式加工中心、高精度内外圆磨床、螺纹磨床等进口制造设备以及各种检测设备和热处理设备；拥有各类精密检测设备。
2生产车间
①刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）②测工部（测量检验量具）③非标准夹具
3生产工艺
以合金刀头为例，其工艺过程为：
①粗车②调质③车端面④铣齿及背⑤铣刀片曹⑥铣偏尾⑦打印装刀片⑧热处理焊刀片⑨研孔磨合金外圆⑩磨其余外圆⑾磨柱后面及前面。
2.9东方红农耕博物馆
东方红农耕博物馆是中国第一个以现代农耕为主题的博物馆，由中国一拖投资2000多万元兴建，展示面积5000多平方米，收藏有唐代曲辕犁、新中国初期进口的拖拉机、国产第一代履带拖拉机、国产第一
唐代曲辕犁
代水旱两用轮式拖拉机、国产第一代小功率轮式拖拉机、温家宝总理亲自驾驶操作过的拖拉机和收割机、国产最先进的拖拉机等展品，展现华夏农耕的华丽转身。
2.10一拖（洛阳）燃油喷射有限公司
该公司1956年建立主要生产油嘴和油泵。
其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动、机床和精密单轴纵切自动车床。
主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力）。
加工车间内有三条流水线，首先看到的是油泵下体的大致主要加工工艺过程：
1，粗铣上下面2，钻孔3，镗左右孔4，镗孔（缸体内4个孔）5，钻前面孔，铣前面孔6，铣孔（缸体内4个孔）7，以4个孔定位，铣前后左右面8，以4个孔为基准，镗左右孔9，倒角10，钻孔11，攻丝
凸轮轴的加工工艺过程：
1，打中心孔2，车右外圆3，车轴颈4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工）5，车右外圆6，精车凸轮面7，热处理8，磨削等精加工工序
工装制造厂：
场内有：
1，刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）2，测工部（测量检验量具）3，非标准夹具
刀具的生产主要由磨床对普通刀具（车刀，铣刀）的磨削加工，丝锥，釵齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。
量具有定位键，定位块，花键双规。
夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓
立铣刀的工艺过程：
1，钻孔，攻丝2，钻孔及背3，铣端齿4，打印5，热处理6，磨前面7，清扫8，研孔磨外圆9，磨锋
深孔钻工艺过程：
1，车削2，铣齿3，铣背4，铣扁尾5，打印，钻工艺钻6，热处理7，磨前面及抛槽8，研磨外圆9，磨柱后角及磨锋
定位键工艺过程：
1，刨方面2，留磨（两连件）3，划线4，孔成，去削5，HRC40-506，切开箱体加工及夹具图
2.11工艺材料研究所
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。
专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。
是技、工、贸一体化的新型企业实体。
主要部门材料工程中心、装备工程中心、检测工程中心。
该所拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。
具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。
在机械性能测试分部实习的过程中我们看到了很多先进的设备像300KN液压万能试验机，冲击试验机，微机控制电液伺服万能试验机，试样冲击缺口拉床等。
该所主要进行的材料化学成份检验：
各种牌号生铁、铸铁、球铁、碳钢、中低合金钢、不锈钢、耐热钢等；硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、稀土镁硅合金等铁合金；铜、铝、锌化、镍及其合金等有色金属；铸造用硅砂、石英砂（粉）、粘土、膨润土、高铝砂（粉）、滑石粉、石灰石、萤石、铁矿石等辅助材料；各类耐火砖、高铝砖、耐火泥、镁砂等耐火材料；各种岩石矿石矿物；头发等人体微量元素；水质分析；现场看谱分析、材质（牌号）混料区分、鉴别；
2.12洛阳轴承LYC集团有限公司
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家
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