施工方案一整套备底.docx
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施工方案一整套备底
1.室内天花吊顶工程施工方法
1.1施工准备
1.1.1作业条件：
1.1.1.1主体结构完工，并且通过验收。
1.1.1.2屋面防水完且通过验收。
门窗安装完，室内楼、地面、墙面粗装修已完。
1.1.1.3顶棚内隐蔽的各种管线及通风管道均已安装完，并通过验收。
1.1.1.4设计方案、图纸完善，并经建设方及监理方确认。
1.1.2材料准备：
1.1.2.1选用合适的U型卡式上人型龙骨系列，并根据实际面积备齐龙骨主件及其配件。
1.1.2.2罩面板选用9.55mm石膏板。
1.1.3机具准备：
1.1.3.1主要有电动冲击钻、电动无齿锯、手电钻及山花钻头等。
1.2施工工艺
1.2.1采用U型轻钢龙骨石膏板面
操作程序如下：
弹标高线——→固定吊杆——→安装主龙骨——→钉墙边木方——→按标高线调整主龙骨——→固定安装中、次龙骨——→校正平整度——→石膏板刨边倒角、钻孔——→安装石膏板
1.3施工要点
1.3.1根据设计之吊顶高度在墙上放线，其不平允许偏差±5mm。
1.3.2吊杠安装
吊杠选用ф8全丝杠并带ф12膨胀头套、固定锣帽、吊杠间距为800mm~900mm。
1.3.3龙骨安装
1.3.3.1主龙骨用机械锣帽紧扣在吊杠上，主龙骨加长连接，用配套连接件。
主龙骨末端与吊杠固定位不越过200mm长。
安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨间距为800mm~900m。
1.3.3.2中龙骨用配套工具卡装在主龙骨上，次龙骨用配件紧固在中龙骨上。
1.3.3.3在板缝接疑缝处应安装横撑，中、小龙骨横撑龙骨用平面连接件与中次龙骨固定。
1.3.4石膏板固定安装
1.3.4.1先将石膏板就位，并在龙骨相应位置划线，确定固定点，用麻花钻钻孔，但不得钻穿。
1.3.4.2用手电钻、5*25沉头自攻丝钉在孔位将石膏板固紧在龙骨上，钉头应嵌入板面0.5mm-1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平。
1.3.5灯槽及特殊艺术造型制作
如有灯槽及艺术造型的天花，应先在地面放线，用防火夹板预制灯槽或艺术造型、吊装定位，然后再进行龙骨、埃特板施工。
1.4质量要求
1.4.1质量保证项目
内容
检验方法
1.4.1.1轻钢或木骨架和罩面板的材质品种、规格经及吊项造形等的基层构造固定方法符合设计要求
观察、尺量检查，检查龙骨、罩面板产品证明书
1.4.1.2轻钢骨架或木骨架的龙骨安装位置造形尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。
观察与尺量检查
1.4.1.3罩面板与龙骨连接紧密牢固。
为制作各式选型吊顶，纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板受潮变形，板材表面应预选涂刷一层防水涂料。
观察与尺量检查
1.4.2质量基本项目
内容
检验方法
1.4.2.1罩面板的固定方法应符合设计与拼装图册要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、缺棱掉角、锤印等缺陷，罩面板排列前应有设计，朝向一致，横结缝相互错开，不透缝，接缝均匀、美观钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。
观察与拉线尺量检查
1.4.2.2纸面石膏板固定在自由状态下固定，不易有弯曲、凸鼓等缺陷。
自攻螺丝然头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用罩面板的品种配套选用。
粘结的罩面板不得有脱层；胶合板不得有刨透之处，接缝横竖顺直，宽度一致。
压条平直，接口严密不弯曲。
1.4.3允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和塞尺检查
2
接缝平直
2
3
压条平直
2
拉5M通线，不足5M拉通线检查
4
接缝高低
1
拉5M通线，不足5M拉通线检查
5
压条间距
2
用直尺和塞尺检查
6
方木主筋截面尺寸
-3
尺量检查
7
原木主筋截尺寸
-5
尺量检查
8
吊顶、龙骨截面尺寸
-2
尺量检查
9
顶棚想拱高充
短向跨度1/200±10
拉张，尺量检查
10
顶棚四周水平线
±5
尺量或用水准仪检查
2.室内隔断工程安装施工方法
2.1施工准备
2.1.1材料准备：
根据设计要求备轻钢龙骨主件：
沿顶和沿地龙骨、强龙骨、竖赂龙骨、横撑龙骨。
备齐配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。
准备好固定件：
射钉、膨胀螺丝、木螺丝等。
纸面石膏板及嵌缝材料。
隔声填充材料：
玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。
2.1.2工具准备：
主要有拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。
2.1.3作业条件：
2.1.3.1主体结构施工完，且通过验收。
2.1.3.2屋面防水完，室内地面施工完且通过验收。
顶棚、墙面抹灰粗装修完。
2.1.3.3设计要隔断有墙垫（踢脚座）时，应先将墙垫施工完毕，并达到强度后，方可进行轻钢龙骨架的安装。
2.1.3.4隔墙施工时前，应先安装外装修。
2.1.3.5提出备料计划,查实、验收进场全部隔墙材料，使其配套齐全。
2.2施工工艺
采用以轻钢龙骨为骨架，以埃特板纸面石膏板为基础的施工方法。
其操作程序如下：
墙位放线——→将管线纠正到墙内——→墙垫施工——→安装沿地、沿顶龙骨——→安装竖龙骨——→固定各种洞口及门——→安装通贯横撑龙骨——→验收墙内各种管线（隔声墙填充材料——→安装墙的另一面石膏板或埃特板——→接缝处理、连理固定、设备电气——→踢脚安装
2.3施工要点：
2.3.1放线根据图纸，在室内地上放出墙的的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。
在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直地面的投影线。
2.3.2做墙垫：
先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。
墙垫上表面应平墙、两侧应垂直。
2.3.3轻钢龙骨骨架安装
2.3.3.1固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。
射钉的位置应避开已敷设的暗管。
2.3.3.2竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。
当采用暗接缝时则龙骨间距应为6mm，如采用明接缝则龙骨间距按明接缝宽度确定。
卫生间隔墙用于墙中有吊挂各种物件的要求，故龙骨间距一般为300mm。
2.3.3.3竖龙骨应由墙的一端开始排死，当最后一根龙骨距离墙（柱）尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。
竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。
现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。
2.3.3.4安装门口立柱：
根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
2.3.3.5水平龙骨的连接：
当隔断高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。
其连接方式有：
采用沿地、沿顶龙骨与竖龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。
2.3.3.6安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。
2.3.3.7固定件的装置，当隔断中设置配电箱盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与龙骨架连接牢固。
2.3.4安装石膏板或埃特板
2.3.4.1石膏板或埃特板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错排列。
石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。
2.3.4.212mm厚石膏板用于25mm螺丝，两层12mm厚石膏板时用长35mm螺丝。
自螺丝在纸面石膏板上固定位置：
离纸包边的板边大于10mm，小于16mm，离切割的板边至少15mm。
板边的螺丝钉距250mm，边中的螺丝钉距300mm。
螺丝略埋入板内，但不得损坏纸面。
2.3.4.3隔墙下端的石膏板或埃特板不应直接与地面接触，应留10—15mm缝隙，并用密封膏嵌严。
2.3.4.4卫生间的湿度较大的房间隔断墙应做墙垫并采用防水石膏板，石膏板下端与踢脚间留缝5mm，并用密封胶嵌严。
2.3.4.5纸面石膏板上开孔，开圆孔较大时应用山花钻开孔，开方应用钻钻孔后用锯条修边成方孔。
墙面上安装接线盒后，应用YJ4型密封膏将四周封严。
2.3.5暗接缝处理
2.3.5.1嵌接缝腻子：
扫尽缝中浮尘，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。
2.3.5.2上述腻子凝固后，刮约1mm厚腻子并粘玻璃纤维接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带网眼中挤出。
2.3.5.3随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中，此遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平。
2.3.6圆弧形墙施工要点
2.3.6.1划线找规矩，在地面各顶棚上分别画出圆弧墙基准线。
此基线应是双线，即为沿地沿顶龙骨的边缘线。
画线方法同一般轻钢龙骨纸面石膏板墙面画线方法。
2.3.6.2加工圆弧形沿地沿顶龙骨，将沿地沿顶龙骨切割缺口后再弯曲成要求的弧度。
2.3.6.3龙骨安装，将“U”形沿地、沿顶龙骨按所需弧度弯曲圆弧后，使贺圆弧边紧靠弧形基线，用射钉固定于地面和顶板上，“C”形竖向龙骨用自攻螺丝或抽芯铆钉与沿地沿顶龙骨连接牢固。
竖向龙骨间距，依据设计，如果没有设计则依据圆弧长度计划确定。
原则是：
每块圆弧形石膏板应作力于三根竖龙骨上。
2.3.6.4弧形石膏板加工与安装
一般的，纸面石膏板需单面割口便于弯曲成所需弧度，才能紧贴在龙骨上，且不产生回弹应力。
方法是：
将纸面石膏板背面等距离割出2—3mm宽，板厚2/5深度的口（割口间距依圆弧半径确定，圆弧半径较大者甚至或民不割口）。
安装时，将割口的面靠于龙骨，从一头开始逐渐弯曲石膏板，使其紧贴龙骨的弧面圆顺，然后用自攻螺丝钉将其固定。
其固定方法及规定同一般轻钢龙骨纸面石膏板。
2.4质量要求
2.4.1质量验评保证项目
序号
内容
检验方法
1
轻钢龙骨隔墙工程所用材料的品种、级别、规格、颜色应符合设计与材料标准的规定。
观察、检验产品合格证书与材料现场验收记录
2
轻钢龙骨隔墙的构造应符合设计、标准图与现行施工验收规范的规定
观察检查
3
龙骨、横撑和线槽安装位置正确，连接牢固
观察、手板检查
4
面板安装牢固，无脱层、翘层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷
观察、手板检查
2.4.2质量验证基本项目
序号
项目内容
检验方法
1
面板安装表面平整、洁净、颜色一致，不露钉帽，无反锈、麻点和锤印
观察，拉线尺量检查
2
石膏板接缝应采用楔形棱边对接，接缝位龙骨上，嵌缝带粘贴牢固平顺，腻子表面顺直、光滑
观察检查
3
隔墙内填充料干燥、厚度一致，填满接头空隙
观察检查
4
防潮层刷均匀，无流淌、露底，色泽均匀
观察检查
5
纸面石膏板披腻子表面顺直、压平出光着色浆底层时尚应纹理、质感、颜色一致，腻子无裂缝、起鼓、起皮脱落等缺陷
观察检查
观察检查
2.4.3允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2mm尺和塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高底
0.5
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用300mm方尺的塞尺检查
2.5安全注意事项
2.5.1施工机具要设专人使用、保管，电锯设备必须有防护罩，非电工，严禁接电源。
2.5.2射钉枪应上好专用防防罩，操作人员向上射钉时，必须戴好防护镜，弹药妥善保管，防止丢失。
2.5.3安装较高隔墙时应使用人字高凳，其下脚要钉防滑橡皮垫，两脚必须有位链，在外窗附近作业时，必须关闭好窗扇。
3.室内墙面木制作安装施工方法
3.1施工准备
3.1.1材料准备：
选用合适规格的方木做龙骨，罩面板根据设计要求选定，并使用符合公安机关规定的消防涂料。
3.1.2机具准备：
一般应备有粗刨、细刨、裁口创、锯、电锤、射钉枪、空气压缩机、木楔、改锥、线勒子、扁铲、方尺、线附、水平尺（或水平管）、手电钻（木钻）等。
3.1.3作业条件：
3.1.3.1主体结构施工完毕并通过验收。
3.1.3.2罩面板安装应在室内地面、墙面、顶棚粗装修完成后进行。
3.1.3.3根据图纸要求和备料计划，查实隔断墙全部材料，使其齐全.
3.1.3.4设计方案,图纸完善,并经建设方、监理方确认
3.2施工工艺
采用木制龙骨，夹板底层，外罩饰面板工艺。
其主要操作程序如下：
弹线、找规矩——→做踢脚座——→（踢脚座强度已具备后）弹线，返线至顶板至主体结构墙柱上——→立边杠墙筋——→安装沿地、沿顶木楞——→立隔断墙立筋——→钉横撑——→封罩面板——→加盖缝条。
若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。
隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。
3.3施工要点
3.3.1墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。
立筋距一般在350—400mm。
如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。
3.3.2横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。
所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。
3.3.3窗口的上下及门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约20—30mm，在安装门客口时同时钉上。
门窗樘上部宜加钉人字撑。
3.3.4安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。
3.3.5罩面板安装一般用钉固定。
板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。
有做肖色油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。
3.3.6罩面板应根据设计图加工裁制。
安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩面时，则其接缝交圈。
3.3.7生活电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。
门窗框与罩面板相接处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。
踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20——30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板下端应与踢脚板上口接缝严密。
3.3.8用胶合板罩面时，钉长为25——35mm，钉距为50——100mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5——1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。
若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5——1mm。
若用硬质纤维板罩面时，在阳角应做护角。
纤维板上墙应用水浸透，晾干后安装。
3.4质量要求
3.4.1质量保证项目
项目内容
检验方法
1、木质墙面所用木材应符合下列规定
1）木材含水率≤12%（胶拼件木材含水率8%—10%）
2）木材斜文程度=倾斜长度/水平长度*100%≤20%
3）不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材
4）外表用材活节直径≤1/5材宽或厚，且最大≤20mm
7）内部用料裂缝长度水大于构件长度；贯通裂10%，非贯通裂15%。
8）内部用料钝棱局部厚度≤1/4材厚，宽度≤1/5材宽。
9）涂饰部位不得有树脂事囊
10）对表用材树种应单一，材性稳定，纹理相近，对称
11）同一拼胶件的树种，质地应相似
12）包锒板年用衬条，应尽可能使用质地相似的树种
观察、测试、尺量
2、其他辅料，配件的品种、等级、规格、型号、颜色、花色均应符合设计与产品技术标准的规定
观察检验产品合格证书及材料现场验收记录
3、木质隔墙的构造、固定方法，应符合设计规定，安装牢固，加胶榫接严密，不露明榫。
活动隔断推拉灵活。
观察、手扳检查
4、罩面板表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、铁角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
观察、手板检查
5、安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。
接触砖、石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖就作防腐、防火处理。
观察检查
6、胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。
检验试验报告单
3.4.2质量基本项目
项目内容
检验方法
1、墙面的制作尺寸正确，材料规格一致
观察、尺量检查
2、墙面制作平直方正，光滑、线条清秀、拐角方正交接严密，无污染等缺陷
观察、尺量检查
3、沿弹线固定沿顶、沿地龙骨及边框友骨各自交接后的龙骨应牢固，且保持平直
观察、2m靠尺和手板检查
4、罩面板横向接缝处，如不在沿地、沿顶龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
门客或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
观察检查
5、罩面板安装，若用纸面石膏板，应符合轻钢龙骨纸面石膏板墙体安装规定。
若采用胶合板应符合板和纤维板罩面板安装之规定
观察、尺量检查
6、罩面板安装好后，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角，锤伤等缺陷粘贴罩面板不得脱层；胶合板不得有创透之处。
观察检查
3.4.3允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝平直
3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查和尺量检查
4
压条平直
3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查和尺量检查
5
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
2
用尺检查
4.卫生间墙面贴高级面砖施工方法
4.1基层清理在抹灰找平前将基层表面的浮尘、沙灰疙瘩、油污等清理干净，洞口补好，高出部分应凿平。
4.2做灰饼标筋在施工饰面部位每角两面末端吊出通长直线，并每隔1.5M左右做一灰饼，灰饼与找平层齐平。
再在横向每隔1.5M做一灰饼，然后纵横灰饼相连做好标筋。
4.3底层找平
4.3.1砖基层：
将砖面浇湿后，用1：
3水泥砂浆按标筋高度抹平，用木板压实搓毛。
4.3.2混凝土底面：
将底面用水浇湿后，用水灰比为0.4至0.5的素水泥掺3－5％的107胶满刷一遍。
在抹1：
3的水泥砂浆，按标筋抹平，用木板压实搓毛。
4.3.3排砖弹线待找平层砂浆干至六、七成，即可根据砖有尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分隔排砖弹线。
同一墙面上的砖横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
4.3.4贴标准点标准点实用废面砖贴水泥浆贴在找平层上，按次拉线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
4.3.5镶砖提前湿润墙面，瓷砖在施工前浸水，镶砖用1：
1水泥砂浆（体积比）在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度为5mm左右；面砖就位后用橡胶锤或木杆轻击，使之与领面平。
密实水平后扫去表面灰，用竹签刮缝，并用棉丝拭静。
4.3.6擦缝待面砖贴好24小时后，用白水泥砂浆涂满缝隙，再用棉丝头醮浆将缝隙平实。
4.3.7清洁待嵌缝浆硬化后清洗表面，必要时用布或棉纱头醮稀盐酸洗一遍，再用清水洗干净。
5电气照明安装施工方法
5.1电气施工
5.1.1施工材料的核算
5.1.1.1在准备施工材料之前，仔细阅读电气施工系统图和平面图，分别找出本工程中的电源位置，找出电器具的位置、数量、种类和安装方式，分别各个用电器具上的电源的布线距离。
计算出电线管道的长充，及各种安装材料的数量与规格，并列出备料明细表。
5.1.1.2安装材料
照明器具主要有各种灯具、电器控制箱、开关盒、插座、以及各种安全保护开关等。
它们的规格、型号通常已在系统图的文字说明上标出，施工材料核算比较方便。
安装材料，主要是指用于这些器具固定的材料，常用的有固定开关盒、插座盒采用的水泥和固定各种灯具固定灯具的螺螺钉、螺栓。
核算时可按每个暗盒、暗插座0.2kg，每个壁灯、射灯用两只木螺钉，每个日光灯用四只灯木螺钉，每个吸顶用6只木螺钉，每个普通吊灯用两只膨胀螺栓，每个电源控制箱用4只膨胀螺栓。
对大中型灯具的安装材料，要单独核算。
5.1.1.3布线长度
布线长度的计算是一项比较麻烦的工作，往往面对如此众多的线路不知从何下手。
一般可以采取分散方法来解决。
首先根据电器平面图，从电源所在房间开始，或从一个较大的房间开始，把该房间内进线端至各电器位置的电路走向长度逐个估算，再将各个电器的用线长度相加，即得到该房间内的布线长度。
用同样方法估计出其它房间内布线长度；第二步将各个房间内的布线长度相加；第二步再估算各房间进线端到该楼层电源控制箱的走线长度。
如果楼层内的房间多，可以用一种简易的计算方法：
将电源到本楼层最远的布线长度乘以房间数量，再乘以0.85，即得本楼层走廊内的布线长度。
将房间和走廊的布线长度相加。
即得布线长度之和。
5.1.1.4穿线管和线槽的长度
穿线管主要用于房间内吊顶以上部分和墙面的布线；线槽主要用于电源出线部分和走廊电线集中的场所。
穿线管长度的估算要根据用电器的多少来决定。
因为穿线管可穿多路电线，用电器愈多，其穿线管的利用率愈高。
线槽的长度一般应按略大于走廊长度来计算，然后将各走廊和电源出线位置的长度相加即可。
5.1.1.5安装材料的损耗率
在一般工程中，对电器通常都不计其损耗，但安装材料的损耗在所难免。
在本工程中相对损耗率要低些，但因建筑物结构构造等因素，损耗率的大小需要根据具体情况进行调整。
5.1.2金属线管的施工
5.1.2.1所需主要工具
线管夹固闸、套线器、50——30mm管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
5.1.2.2划线定位
将各种灯具、开关、插座和配电等定出坐标和高度，根据实际情况确定穿线管走向和分支汇点，并划线标出。
5.1.2.3布线
从线路末端（即最末端的灯头或插座）开始向线头方向（即向配电箱、配电盘处汇集）施工。
这样做的好处是，便于清理归接各用电器具回路，避免接入配电箱时产生混乱和遗漏；同时，方便空线，预留长度，减少损耗。
用线槽布线，各回路都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏，更要采用线路末端开始布线。
5.1.2.4穿线管的固定
穿线管是沿墙或顶棚表面敷设，可采用管码直接固定。
如穿线管是悬挂式敷设，早要用吊杆固定。
吊杆是用角钢制作，吊杆形状可根据承吊穿线管形式及数量来定。
5.1.2.5线管的裁、弯和套丝
一般线管的标准长度为4m，管时“先长后短”以便减少损耗率。
裁好尺寸的穿线管应先半需弯曲的穿线管弯好好后再套丝，以免碰坏丝扣。
弯管前还需要将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝再弯，弯管用弯管器或灌砂加温弯管，要保证弯管质量。
线管套丝可用丝板器，也要用水管套丝机。
套完丝要将管口用圆挫挫平，以免在穿电线时将电线乱伤。
将各分支回路空线管引到配电盘上方集中，再沿墙面将经管排列整齐引到配电盘内固定，在所有穿线管的连接点地方，用直径不小于2.5mm的粗钢丝作跨接导线管路捍接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
5.1.2.6敷设电线
以上各项工作完成后，即可进行穿线。
穿线时，产专利号回路的火线、零线、灯具控制线等做好记号，分段用预留在穿经管纳的铁丝将电线穿进管内。
各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。
各段线路接头是在接线盒内连接，各灯具是由灯头通过接线盒经金属软管引到灯具上。
5.1.3聚氯乙烯（PVC）难燃线管和线槽的布线施工
聚氯乙烯（PVC）难燃线管和线槽的布线施工方法和金属穿线槽基本相同。
但通常聚乙烯（PVC）难燃线管和线槽是不作悬吊敷设；拉头处使用胶接方法，施工更加简便。
6.涂料、油漆工程施工方法
6.1基本要求
6.1.1涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。
一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
6.1.2涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜
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