人防工程施工方案1.docx
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人防工程施工方案1
人防工程施工方案
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
工程名称：
绿城·春风里工程
建设单位：
浙江南湖置业股份有限公司
设计单位：
上海徐汇规划建筑设计有限公司
施工总承包：
浙江海建建设股份有限公司
监理单位：
浙江一舟工程监理有限公司
绿城·春风里工程程，位于嘉兴市南湖区凤桥镇广场路东侧。
建筑面积约96351.45平方米，框架、框剪结构/地下1层，物业用房地上2层、1#、2#楼地上9层，3#、5#楼地上13层，4#、6#-13#楼地上18层
各单体建筑情况如下：
序号
楼号
建筑面积（平米）
备注
1
1#楼
1701.29
9+1（商业、公共设施、住宅）
2
2#楼
1793.48
9+1（商业、公共设施、住宅）
3
3#楼
3841.76
13+1（住宅）
4
4#楼
7628.02
18+1（住宅）
5
5#楼
4001.65
13+1（商业、公共设施、住宅）
6
6#楼
7628.02
18+1（住宅）
7
7#楼
7657.75
18+1（商业、公共设施、住宅）
8
8#楼
7411.32
18+1（住宅）
9
9#楼
4990.34
18+1（住宅）
10
10#楼
5323.56
18+1（住宅、商业）
11
11#楼
5059.99
18+1（住宅、商业）
12
12#楼
7726.66
18+1（住宅、商业）
13
13#楼
5436.08
18+1（住宅、商业）
14
物业用房
398.78
地上2层
15
地下车库
25752.75
（汽车库、人防、自行车库）
本项目人防主体设计：
人防工程位于地下室东北角，平时用作小型车停车库，战时为常6核6级甲类二等人员隐蔽所，防化等级为丙级。
人防建筑面积1975.6平米。
1）本工程层高3.米，室内地平面至梁底和管底净高大于2.0m。
2）顶板防护厚度＞250mm。
3）各防护单元的防护设备和内部设备自成系统，防护单元隔墙厚度250mm。
人防出入口：
各防护单元至少设两个出入口，其中一个为室外出入口，为战时主要出入口，供战时人员使用。
战时出入口结合排风口部，设有简易洗消间与排风系统，战时利用直通室外的扩散室排风，为染毒期人员出入使用。
通风设计：
1）各防护单元设一个进风口和一个排风口（物资库为超压排风，进风口与排风口的水平距离＞10m，满足规范要求）。
2）进风口设有战时进风系统（物资库无滤毒室），战时利用进风竖井进风，每个扩散室设防爆波悬板活门。
3）战时通风方式：
分成清洁式通风，滤毒式通风及隔绝式通风三种形式。
战时给排水：
1）战时利用钢板饮用水箱等作为水源，通过水泵送到用水房及各个部位，供战时人员使用及战后口部清洗。
2）战时利用其人防地下室平时集水井排出战时生活污废水，并利用简易洗消间外染毒水池和移动式潜污泵于战后集中的排出洗消废水。
防护功能平战转换表详见设计图纸。
地下室底板人防结构平面图如下：
地下室顶板人防结构平面图如下：
第二节编制依据
本专项方案根据设计蓝图及文件《地下防水工程质量验收规范》、《人民防空工程施工及验收规范》、《人民防空工程质量检验评定标准》相关的人防工程标准图集和其它嘉兴市地方法规等等相关规定。
人防工程有关法律、法规和施工合同
编制原则
统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。
尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。
采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保合格工程和安全生产，做到文明施工。
积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。
第二章工程目标管理及施工组织机构
第一节、工程目标管理
一、工期目标
结合总施工进度，本人防地下室部分结合总地下室施工工期在2个月内完成。
二、质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，确保一次交验达到合格工程。
三、安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故。
四、文明施工目标
严格按嘉兴市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到嘉兴市南湖区文明标准化施工现场。
五、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
第二节、施工项目组织机构的设置
一、施工项目组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成地下室人防工程的建设任务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目技术负责人一名、项目总施工一名组成项目领导层。
下设施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员、预算员等专职管理人员。
派驻现场的主要施工管理人员表
序号
姓名
性别
职称
现场承担工作
资格证书编号
1
李家生
男
工程师
项目经理
2
宋云锋
男
工程师
技术负责人
3
李兵
男
助理工程师
质量（检）员
4
沈卫祥
男
工程师
安全负责人
5
曹卫良
男
工程师
安全员
6
颜善明
男
助理工程师
安全员
7
徐小芬
女
助理工程师
资料员
8
单永祥
男
助理工程师
材料员
9
王建良
男
助理工程师
施工员
备注：
1、上岗人员均持证上岗。
施工项目质量保证体系（见附图1）
施工项目安全保证体系（见附图2）
施工项目管理机构网络图（见附图3）。
二、施工机构职能
具体详见施工组织设计
第三章施工准备
第一节技术准备
根据施工蓝图确定人防工程范围。
一、做好与设计的结合工作
由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。
编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。
二、认真做好图纸交底
由项目技术负责人组织技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。
三、编制施工预算和施工作业计划
由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
提前做好原材料的试验检验工作。
第二节、物资条件准备
一、建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
组织材料按计划进场，并做好保管工作。
二、构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。
积极联系厂家、货源。
第三节、施工机械选型与准备
我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，主要的施工机械设备计划如下：
序号
机具名称
数量
容量/台
1
塔吊
6台
35Kw
2
钢筋切断机
2台
5.5Kw
3
钢筋弯曲机
2台
3Kw
4
钢筋调直机
2台
4KW
5
刨木机
2台
5Kw
6
插入式捣固器
10台
2.2Kw
7
平板捣固器
2台
2.2Kw
8
圆盘锯
2台
2Kw
9
钢筋对焊机
2台
10Kw
10
交流电焊机
2台
15Kw
第四节人员准备
1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
2、落实各队伍并按基础工程的需要分批陆续进场。
做好上岗前的技术培训和安全三级教育。
3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处
第五节、现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
2、塔吊基础施工及安装。
3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。
4、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。
第四章主要工序施工工艺及施工工法
本人防工程主要包括钢筋工程、模板工程、砼工程、人防门框预埋、人防门安装。
第一节钢筋分项
一、工艺流程：
材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
二、钢筋下料制作
1、钢筋试验及选材
a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
b.钢筋选材跟据图纸要求采用：
主筋、箍筋按图纸要求进行下样单，并制作成品。
c.工艺流程：
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋下料：
a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
b.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
c.钢筋连接方式：
柱、墙、梁、板钢筋d≥20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。
三、剪力墙、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2、柱钢筋绑扎
a.柱墙钢筋绑扎要求：
剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。
b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
c、绑扎接头的搭接长度按11G101要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚固要求：
d、钢筋绑扎
绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱墙类不宜大于50﹪的规定。
e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。
f.柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。
g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。
3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：
a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。
b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。
门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。
梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。
门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。
门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。
c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。
d.剪力墙钢筋绑扎先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。
离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。
浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
四、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。
3、梁的受拉钢筋直径等于或大于20㎜时，采用直螺纹接头。
小于20㎜采用绑扎接头。
搭接长度按11G101-1规定及附表的规定。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
五、板钢筋绑扎
人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋
1、人防底板钢筋
人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。
底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。
底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。
2、人防顶板钢筋
清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。
钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表1规定及设计相关要求。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。
加设方法见附图。
1）一般要求
（1）人防地下室双面配筋的钢筋混凝土顶板、墙体及基础底板均应设置"梅花"形排列的拉结钢筋。
（2）穿越人防地下室外墙、临空墙、门框墙等防护墙的管线，均应采取防护密闭措施。
（3）双扇门门框墙及战时封堵洞口宽度大于等于2500mm时，应在门洞上方增设门框墙梁，梁宽为墙厚，梁高为洞口上皮至人防顶板上皮，梁下主筋为6φ25，箍筋为φ8。
（4）预埋穿墙套管时，应注意加设密闭肋。
（5）施工过程中选用的各种材料应满足GB50134-2004《人民防空工程施工及验收规范》最低要求。
关于各种构造措施、地下室外墙、临空墙、门框墙等做法按照《防空地下室结构设计》07FG01-05施工。
第二节水、电安装及通风工程
一、给排水安装
安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、人防战时给排水系统等。
1.消防系统
a.本工程设消火栓系统、湿式自动喷水系统及移动式灭火器系统，消火栓系统。
自动喷水系统由防护区外消防水池及消防泵供给。
b.喷淋干管沿主梁底敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。
当喷头位置与其他设备矛盾时，可适当调整，但要求喷头间距满足要求。
当通风管道、成排布置的管道桥架等障碍物的宽度大于1.2米时，其位置应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。
2.给排水管道连接方式
a.给水管道采用衬塑钢管，丝接或快速连接件连接。
消防管及自动喷水管采用热锌钢筋，采用沟槽式卡箍连接。
b.焊接工艺
焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
c.焊后检查
焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次
所有焊缝处均需进行内外防腐处理，车库明设的给水管线应进行防结露处理，采用橡塑保温。
敷设在楼梯间的管线应采取保温措施，采用橡塑保温。
未经设计允许可，严禁与人防地下室无关的给排水管线穿越人防地下室围护结构。
3、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。
（3）套管安装
A.刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。
B、预留孔洞：
根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
4、管道支架安装
（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
（2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
（3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。
对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
（4）管道支架水平间距应符合规范要求。
（5）防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。
二、通风工程安装工程
风管材料按设计要求采用。
通风机进出口相连处应设置长度为100-150mm软连接（必须用防火材料）
支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场情况选定构造形式。
应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊或托架。
安装阀门等配件时必须注意将操作手柄安装在便于操作的部位。
钢管上的可拆卸接口不得设置在墙体内。
三、配电系统
电气安装工程设计有：
电力照明配电系统、应急发电电系统、建筑防雷接地、等电位联结系统、火灾自动报警系统。
1、配电的设计要求
照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。
动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米。
照明开关底边距1.3米、距门框0.2米嵌墙暗装。
插座底边距地1.8米嵌墙暗装。
卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。
人防呼叫按钮防护型底边距地1.4米暗装。
面板与墙面齐平。
水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准。
消防报警系统：
本设计是整个工程消防报警系统的一部分，消防报警系统各设备的选型要与整个工程的消防报警系统统一考虑实施。
对车库采用感温探测器、各独立房间、机房等处均设光电感器。
消防采用联运控制系统。
探测器与自动喷淋头的净距应不小于0.3米，的水平净距应不小于0.2米，与墙壁、梁或其它遮挡物的水平净距不小于0.5米。
基本通信设备、应急通信设备均战时明设，附属管线和通风方式信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时安装到位。
值班室的音响警报接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由通信部门配置。
2、电缆导线选择及线路敷设。
消防设备用电缆选用NHYJV-1KV耐火电缆；排水泵选用YJV-1KV电缆；控制电缆选用KVV-450/750V电缆；其它电缆均选用NHYJV-1KV或图标注选用；所有支线除消防设备选用NHBV450/750V外其它选用BV-450/750
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