钢板桩支护专项施工方案.docx
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钢板桩支护专项施工方案
钢板桩专项施工方案
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编制：
1.编制依据及使用范围-1-
1.1编制依据-1-
1.2适用范围-1-
2.工程概况及主要工程量-1-
2.1主要工程量-2-
2.2地质水文-2-
2.3对外交通及临时道路-2-
3.施工准备-2-
3.1工程项目的领导机构-3-
3.2施工现场准备-4-
3.3施工物资材料准备-5-
3.4技术准备-5-
3.5施工用水用电-6-
3.5.1施工用水-6-
3.5.2施工用电-6-
3.6施工部署-7-
3.7施工总平面布置-7-
5.资源配备-9-
6.钢板桩支护施工方案-9-
6.1钢板桩支护施工总体方案-9-
6.2钢板桩施工工艺-10-
6.2.1钢板桩施工流程-10-
6.2.2施工方法-10-
7.基坑监测措施-19-
7.1监测内容-19-
7.2监测点的位置及数量-19-
7.3监测与测试的控制指标-19-
7.4基准网的建立-20-
7.6观测方法-20-
7.7基坑周围建（构）筑物等的监测措施-21-
8.钢板桩的施工中遇到的问题及处理：
-21-
9.安全文明施工措施-22-
9.1基坑四周警告标志及安全通道-22-
9.2施工现场临时用电安全-23-
9.3雨季施工措施-23-
10.应急救援预案-25-
10.1应急预案的任务和目标-25-
10.2应急救援组织机构情况-25-
10.3应急救援组织机构的职责、分工、组成-25-
10.4应急反应组织机构人员的构成-26-
10.5应急响应中必须遵循的原则-26-
10.6应急救援物资-27-
11.环境保护措施-27-
1.编制依据及使用范围
1.1编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
2、《市政公用工程设计文件编制深度规定》建质[2013]57号；
3、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；
4、《城市排水工程规划规范》GB50318-2000；
5、《室外排水设计规范》GB50014-2006；
6、《市政排水管道工程及附属设施》06MS201；
7、《***总体规划图》（2010－2030）；
8、业主的委托以及相关要求
9、现行的国家及地方安全生产和环境保护等方面的法律法规；
10、我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关管理办法；
11、当地气象、交通运输情况、当地建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通信等情况；
12、实施性施工组织设计
1.2适用范围
本方案适用于全线工作井、接收井的施工。
2.工程概况及主要工程量
本项目起点位于***，终点位于***，全长约8.968公里，道路红线宽度64米，绿线宽度150米。
西侧设置污水干管，本项目采用雨污分流制，两侧中西26m处、中东26m处设置污水管，管径dn1000~dn1500，污水排向***现状污水干管内，最终排向第二生活污水处理厂；中东26m处污水管采用D600支管，污水排水方向基本同路线纵坡，每隔一定距离横向排入西侧污水干管内。
本次施工有工作坑共5座，接收坑共4座，以及WSA78、WSA79的2座深基坑开挖。
其中工作坑尺寸为6.5m*3.5m，接收坑尺寸为5.5m*3.0m。
2.1主要工程量
工作坑和接收坑的主要工程量见下表2.1-1
表2.1-1工作坑和接收坑主要工程量
序号
名称
类型
尺寸（cm*cm）
深度
钢板桩
支护尺寸（cm*cm）
长度
（m）
数量（根）
1
WSA-80-1
工作坑
650*350
6.77
680*360
12
52
2
WSA-81-1
接收坑
550*300
6.53
560*320
12
44
3
WSA-83-1
工作坑
650*350
5.01
680*360
12
52
4
WSA-85-1
接收坑
550*300
6.75
560*320
12
44
5
WSA-87-1
接收坑
550*300
7.44
560*320
12
44
6
WSA-88-1
工作坑
650*350
7.27
680*340
12
52
7
WSA-89-1
接收坑
550*300
7.00
560*320
12
44
8
WSA-90-1
工作坑
650*350
6.67
680*360
12
52
9
WSA-93-1
接收坑
550*300
6.36
560*320
12
44
2.2地质水文
本工程所属地貌为黄河冲积平原,地势开阔平坦,西北高,东南低.海拔高程大约在57-70米之间,地面坡降均为1/5000。
本区域内全部为第四系松散沉积物,其岩性以粉质粘土、粉土和粉细砂为主。
道路沿线地下水属第四系潜水类型。
潜水水位主要受季节性大气降水的影响，以大气降水入渗为主。
排泄方式有蒸发、人工抽取等。
道路沿线地下水位埋深2.6-8.5m。
属第四系孔隙潜水类型。
潜水水位主要受季节性大气降水的影响，以大气降水入渗和地表迳流为主。
排泄方式有蒸发、人工抽取等。
2.3对外交通及临时道路
本工程对外有已建成或即将建成的***、***、***、***、***，交通便利。
3.施工准备
开工前将施工范围内的原始地形进行复测；施工机械设备到位，检查情况是否良好，发现故障隐患提前处理；材料按照程序进行进场报验。
并对施工场地进行必要的清理并做围挡，并对围挡场地做好安全防护工作。
开工前做好技术质量、安全交底工作，管理作业人员分工明确。
3.1工程项目的领导机构
施工组织机构的建立应遵循以下的原则：
根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；
项目部管理人员做好以下工作：
1、按时到位，并做好入场前的教育工作。
2、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。
3、由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。
4、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技术交底，明确各人的分工职责和岗位责任，落实责任到人。
5、由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，对关键岗位人员进行岗前培训。
具体内容包括：
政治教育和职业道德教育；岗位标准要求的文化知识培训；专业技术和业务知识培训；实际技能和技巧或能力的培训；生产或工作程序和规范、定额、质量标准、安全、环保等教育培训。
培训后进行考核，合格后发证，实行持证上岗制度，确保本工程施工安全、优质、按计划的进行。
6、项目部领导班子由七人组成，即：
（1）项目经理：
负责项目部全面工作；
（2）党支部书记：
负责项目部党务工作；
（3）总工程师：
负责项目部质量、技术工作；
（4）总经济师：
负责项目部合同管理工作；
（5）副经理：
主管项目部生产以及对外协调工作；
（6）安全部总监：
主管安全、环保、文明施工。
（7）项目部职能部门：
设六部两室一队两工区，分别为：
综合办公室、工程管理部、质量管理部、安全环保部、物资设备部、财务部、合同管理部、协调办公室、测量队、工区；如下图3.1。
图3.1：
项目经理部组织机构图
3.2施工现场准备
施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续地进行战术决战的活动空间。
施工现场的准备工作，主要是为了给工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
其具体内容如下：
（1）做好施工场地的控制网测量
按照设计单位提供的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬坐标桩、水准基桩，建立工程测量控制网。
（2）建造临时设施
按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（3）做好建筑构（配）件、制品和材料的储存和堆放
了解当地资源和生活物资供应情况；建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。
按照建筑材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场。
（4）做好雨季施工安排
按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。
（5）进行新技术项目的应用
按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。
（6）设置消防、保安设施
按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。
保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。
（7）收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、暴雨等出现季节及危害程度，并提出防范措施。
确定可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料；
3.3施工物资材料准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
3.4技术准备
技术准备是施工准备的核心，由于任何技术上的差错和隐患都可能危及人身安全和造成质量事故。
在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。
3.5施工用水用电
3.5.1施工用水
根据本工程项目的工作范围，生产用水主要为功能性试验、养护、砌体及消防需要等。
施工现场用水采用就近的自打井抽水使用。
另配备4台5T洒水车为施工现场洒水防扬尘所用及洒水养护。
施工用水主要工程量见表1。
表1：
工程用水配置表
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
布置位置
备注
1
供水管
110mm
km
2
施工现场
2
水泵
2寸
台
4
现场排水
3
深井泵
150QJ5-85/12
台
2
各自打井抽水
4
洒水车
5T
辆
2
洒水养护、临时供水、降尘
3.5.2施工用电
施工用电主要考虑城市供电线路，
事故备用电源考虑施工区域内，选用2台50KW柴油发电机，当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换供电系统，实现关键部位现场供电。
施工用电按JGJ46-2005有关规定，全部采用TN-S系统供电，一机一闸一漏一箱，三相五线制。
从每个总配电箱接出两个回路，每个回路各接4个二级配电箱，每个二级配电箱接出若干开关箱，每个开关箱控制一台施工机械或设备。
（1）用电配置
本工程用电配置见表2。
表2：
工程用电配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
1
震动沉拔锤
DZ45A
台
2
45
2
高压油泵
台
2
4
3
电焊机
B*3-500
台
4
17
注：
震动沉拔锤和高压油泵同时工作，电焊机与震动拔锤、高压油泵不同时工作。
3.6施工部署
根据本工程实际施工任务，将本工程划分为2个施工段，安排施工队伍进行流水施工。
施工区段划分如下：
序号
施工队伍
施工范围
备注
1
施工一队
WSA-80-1、WSA-81-1、WSA-83-1、WSA-85-1
2
施工二队
WSA-87-1、WSA-89-1、WSA90-1、WSA-93-1
3.7施工总平面布置
施工总平面布置的原则
临建设施及施工辅助企业的规模和容量按满足施工总进度计划及高峰期施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于工程施工管理的原则。
临建设施及施工辅助设施尽量靠近生产区，采用集中布置和分散布置相结合，永临结合，布置紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。
（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。
（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。
（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。
废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。
（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。
（5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。
（6）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。
（7）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。
（8）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（9）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。
（10）严格按照广州市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。
（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。
（12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。
（13）施工现场进行动火前必须办理《临时动火作业许可证》，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。
4.工期安排计划
（1）施工进度的动态检查
在施工进度计划的实施过程中，由于各种因素的影响，常常会打乱原始计划的安排而出现进度偏差，因此施工单位应将经过整理的实际进度数据进行比较，从中发现是否出现进度偏听偏差以及进度偏差的大小。
通过检查分析，如果进度偏差比较小，应在分析其原因的基础上采取有效措施。
解决矛盾，排除障碍，继续执行原进度计划。
如果经过努力，确实不能按原计划实现时，应考虑对原计划的必要的调整。
（2）施工进度计划的调整
施工进度计划的调整通常有以下两种方法：
一是通过缩短某些工作的持续时间来缩短工期，一是通过改变某些工作间的逻辑关系来缩短工期。
除了分别用上述两种方法来缩短工期外，有时由于工期拖得太多，当采用某种方法进行调整，其可调整的幅度又受到限制时，还可同时利用这两种方法对同一施工进度计划进行调整，以满足工期目标要求。
根据工程特点、工程量、现场条件，定开工时间2016年5月18日，计划竣工时间2016年6月18日，计划总工期为32日历天。
实施过程中，根据征地、交地情况进行调整。
5.资源配备
机械参数
机械名称
型号
数量
功率
使用部位
液压振动锤
MIL-2000
2台
安装于挖掘机上打钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
2台
1M3
吊液压振动锤
汽车式起重机
2台
30t
用于拨钢板桩
震动拔桩机
2台
45KW
拨钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
挖槽、配合桩机作业及修路
气割机
2套
切割钢板桩
电焊机
XD1-200
2台
2KVA
焊接
经纬仪
J2
2台
测量放线
水准仪
S3-d
2台
抄平、沉降观测
拉森钢板桩
III型
8套
6.钢板桩支护施工方案
6.1钢板桩支护施工总体方案
本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩作为基坑围护体系，宽400mm，长12m，厚15.5mm，理论重量68Kg/m，嵌入基坑底土体6m；要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用H型钢350*350*12*19围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。
转角需设置专用构件，其中工作坑内采用φ300×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为2.5m，垂直间距为3m。
在工作坑顶部两侧1m处沿长度方向设置b*h=30cm*40cm排水沟，用以拦截地表水，并排出场外。
为保证基坑转角处钢板桩咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
6.2钢板桩施工工艺
施工准备→测量放样→钢板桩打设→H型钢及钢管支撑→循环开挖、支撑至设计标高→管道加固→沟槽回填→自下往上逐层拆除H型钢及钢管支撑→拔除钢板桩→注浆填充。
（1）施工放样与定位
?
?
1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
2）定桩位：
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
（2）钢板桩打设
为了降低工作坑及接收坑高度，可下挖2m后，再进行钢板桩打设；为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
1）为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
2）钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
3）先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
4）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
5）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
6）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
（3）钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度由于不是钢板桩标准宽度的整数倍，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：
1）沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
2）在短边方向也照上述办法进行；
3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
轴线修整法示意
（4）钢板桩支撑
拉森钢板桩之间用H型钢350*350*12*19围檩进行连接，其中工作坑内采用φ300×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为2.5m，垂直间距为3m。
本工程支撑安装与土方开挖工程交替进行，根据“分层分块，限时开挖和先支撑后挖土”的总原则。
1）在水平方向上布置2道内支撑，间距2.5m，竖直方向上布置2道置2道内支撑，垂直间距3m
2）第一道H型钢围檩和钢管内支撑在离地面下1m位置布设。
3）第二道H型钢围檩和钢管内支撑在挖土至第一道H型钢围檩3.3m时进行布设。
4）钢垫板及腰梁与内支撑接触处采用满焊焊接；腰梁与钢板桩接触处采用满焊焊接。
5）当挖至支撑位置时，先挖除围护结构边，围檩处土方，并用人工清除钢板桩上泥块。
?
6）用水准仪按照就近水准点高程测量出设计要求的围檩底标高，以墨斗线弹出做标记。
?
7）以墨线为高度控制线，然后在钢板桩上焊接围檩钢牛腿支架（支架上口与墨线平），以便固定围檩。
?
8）架设钢围檩和钢管支撑，然后用无收缩细石混凝土灌实围檩与围护结构之间的空隙。
?
（5）基坑排水井点降水施工
1）基坑排水方式及布置
基坑开挖最大深度近8米，基坑边口长边为6.5米，因此选用单排井点降水。
井点距坑壁2.4m，井点沟距1.4m。
井径30cm，井深9m，每个基坑单独一组，每组6根井管。
?
2）井点安装
井点埋设采用高压水冲法成孔，冲孔到达规定深度后，下土井点管到达设计标高，井管上端固定，用弯连管将井点管与总管接通，立即向孔内填灌1层滤砂，加砂完毕后立即抽水，同时向孔内不断加入清水，井点降水在沟槽开挖过程中连续进行，基坑回填后采用履带吊拔除井点管，所留孔洞立即用中粗砂填埋。
（6）基坑开挖
1）基坑开挖在钢板桩打设完成，井点抽水7天后达到要求后后进行。
2）结合实际情况，分两层开挖。
挖土采用加长臂挖机挖土，挖出土方由另外一台挖机配合翻土至基坑范围15米外。
3）机械开挖至设计底高程以上30cm时，采用人工开挖剩下30cm土层，用加长臂挖机挖出基坑外，坑底人工修整。
?
4）开挖第时，先在基坑两侧1米位置开挖一条30×40㎝截水沟，坑底内设一集水井，井内放设一只潜水泵抽水。
?
（6）基坑封底
待坑底人工修整完毕后，立即进行封底混的施工，井底采用30cm厚C25混凝土浇筑，地板的高程控制在顶管的外径底高程以下40cm。
（7）基坑加固
1）靠背墙及基坑四周衬墙采用C15混凝土浇筑，高度为2.5m，厚度长度方向为35cm，沿宽度方向20cm。
2）在管道口处沿管道一周浇筑宽度60cm，厚度35cm的C15混凝土进行加固。
（8）砌体结构井室施工
本工程工作坑和接收坑在顶管施工完毕后作为检查井使用，检查井采用MU10炉渣砖或煤矸砖砌筑，
1）准备工作：
清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
按设计要求采用M7.5水泥砂浆和MU10炉渣砖或煤矸砖砌筑，施工前砖要充分湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
2）检查井砌筑
在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；
砖块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；
排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。
雨水检查井流槽的高度与管顶齐平。
砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
3）踏步（爬梯）的安装
砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；检查井爬梯采用注塑铁爬梯，安装尺寸见06MS201-6P17，详见图6.2
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