危险源辨识风险评价表.docx
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危险源辨识、风险评价表
单位：
编号：
作业活动
车工
作业场所
分厂各部工房
风险类型
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
控制措施
L
E
C
D
风险等级
人
（操作人员）
工作时注意力不集中，串岗吹牛；
造成误操作或搬错手柄；
机械伤害
3
3
3
27
4
监督检查
加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；
工件脱落或飞出；
人身伤害
3
1
3
9
5
操作规程
加工时切削量太大，车刀断裂；
损坏设备或断刀伤人；
机械、人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
车削工件时不戴眼镜，戴手套；
铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；
人身伤害
6
3
3
54
4
监督检查
穿编织或飘散衣物操作，未做到“三紧”；
编织线、飘带缠绕设备伤人；
人身伤害
1
1
10
10
5
监督检查
穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；
跌倒、铁屑等划伤；
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；
头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
主轴未停稳就进行工件测量、拆装
扭伤手或工件飞出；
人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
装夹时用力过大摔倒；
造成
床头箱、台面上摆放工件、量具等
机床震动工件、工具等落下伤人；
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
用手代工具清屑；
铁屑伤手；
人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
设备旋转时开反车停车；
打坏齿轮，工件松脱；
机械伤害
6
3
3
54
4
操作规程
机
（设备设施）
限位器、控制电气失灵；
损坏设备、工件做废、伤人；
机械、人身伤害
3
1
3
9
5
监督检查
电气线路破损，设备接地不良；
短路、触电；
人身伤害
3
1
7
21
4
监督检查
料
（原材辅料）
进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；
车削时断裂飞出；
人身伤害
6
3
3
54
4
监督检查
法（工艺规程、工艺设计）
对焊设备、工艺老化；
对焊件不牢固，有裂纹；
人身伤害
6
3
3
54
4
监督检查
工装夹具设计不合理，制造不规范
产品质量不合格，存在安全隐患；
人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
环（作业环境）
现场物品摆放多，铁屑未及时清除
有绊倒、划伤人的危险；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
现场油污、积水未及时清除；
使人滑跌；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；
设备拥挤，工作空间不够；
人身伤害
3
1
3
9
5
操作规程
管（制度规程）
注：
1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识、风险评价表
单位：
编号：
作业活动
铣工、刨工、镗工
作业场所
分厂各部工房
风险类型
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
控制措施
L
E
C
D
风险等级
人
（操作人员）
工作时注意力不集中，串岗吹牛；
造成误操作或搬错手柄；
机械伤害
3
2
3
18
5
监督检查
刀具、工件装夹不牢；
刀具、工件飞出伤人；
物体打击
3
1
3
9
5
操作规程
吃刀量过大，铣刀断裂；
主轴损坏或断刀伤人；
物体打击
3
2
3
18
5
操作规程
操作铣床时戴手套，高速铣不戴眼镜；
手套缠绕设备，铁屑飞溅眼镜；
人身伤害
3
3
7
63
4
监督检查
主轴、工作台未停稳就进行换刀、工件测量、拆装；
刀具或工作台面等伤人；
人身伤害
3
1
7
21
4
操作规程
加工途中紧固压板螺栓时未停机；
铣刀伤人；
人身伤害
3
1
7
21
4
操作规程
装夹时用力过大摔倒；
手碰到工件或刀具上；
人身伤害
3
1
7
21
4
操作规程
女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；
头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
限位器螺栓、工作台未锁紧加工；
工件移位损伤刀具或主轴；
机械伤害
3
6
3
54
4
操作规程
机
（设备设施）
限位器未调整好或失灵；
设备超行程冲脱；
机械伤害
6
1
3
18
5
电气线路破损，设备接地不良；
短路、触电；
人身伤害
3
1
3
9
5
监督检查
机床摆放不合理
空间狭小，台面运动方向对人；
人身伤害
3
1
3
9
5
监督检查
高速铣削未设置防护网；
铁屑、刀片等飞溅；
物体打击
3
3
3
27
5
监督检查
设备漏油、机械噪声大；
地面油滑、噪音；
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
行程开关失灵工作台冲出；
砸伤设备或人；
机械伤害
1
6
7
42
4
监督检查
料
（原材辅料）
材料裂纹或对焊不牢；
铣削加工时工件断裂飞出；
物体打击
6
2
3
36
4
监督检查
刀具质量不好；
铣刀断裂和合金刀片脱落飞出；
物体打击
3
2
3
18
5
监督检查
法
（工艺规程、工艺设计）
不按工艺要求安装、装夹加工；
发生质量问题或工件飞出；
机械人身伤害
3
1
3
9
5
监督检查
超负荷超规格使用设备；
设备、刀夹具损坏；
机械伤害
3
1
3
9
5
监督检查
环
（作业环境）
铣削铸件不戴防尘口罩；
矽肺病；
人身伤害
1
3
10
30
4
监督检查
工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；
设备拥挤，工作空间不够；
人身伤害
3
1
3
9
5
监督检查
工件堆码过高；
垮塌伤人；
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
管
（制度规程）
不按安全规程操作；
违章操作导致事故发生；
机械、人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
注：
1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识、风险评价表
单位：
编号：
作业活动
磨工
作业场所
分厂各部工房
风险类型
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
控制措施
L
E
C
D
风险等级
人
（操作人员）
工作时注意力不集中，串岗吹牛；
造成误操作或砂轮爆裂伤人；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
女工未戴或未规范戴安全帽；
头发缠绕设备或遮挡视线；
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
操作磨床时未戴口罩、眼镜；
矽肺，粉尘铁屑刺伤眼睛；
人身伤害
6
3
3
54
4
监督检查
装夹不牢，顶针孔未顶在顶针上；
工件飞出；
物体打击
3
1
3
9
5
操作规程
关机后用手握住砂轮轴停车；
扭伤或割伤手；
人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
吃刀量过大抵爆砂轮；
砂轮碎片飞溅伤人；
物体打击
3
1
7
21
4
操作规程
机
（设备设施）
未安装砂轮防护罩；
砂轮无防护若爆裂时会伤人；
物体打击
3
2
7
42
4
监督检查
电气绝缘不良，接地不良；
短路或触电；
人身伤害
3
1
7
21
4
监督检查
砂轮选择和机床线速度要求不相符；
砂轮爆裂伤人；
人身伤害
3
1
7
21
5
监督检查
料
（原材辅料）
砂轮质量不好，有裂纹；
砂轮爆裂伤人；
人身伤害
3
1
7
21
4
监督检查
自制或购买的内孔磨砂轮粘接不牢；
砂轮脱出；
物体打击
3
1
3
9
5
监督检查
法
（工艺规程、工艺设计）
不按安全操作规程操作，新砂轮领来不做检查、不校平衡就安装使用；
砂轮爆裂伤人；
人身伤害
3
1
7
21
4
监督检查
环
（作业环境）
防尘设施不足，灰尘大；
矽肺病；
人身伤害
3
2
10
60
4
避免同时车砂轮，使用已有吸尘器
管
（制度规程）
不按规章制度办事；
违章操作导致事故发生；
机械、人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
注：
1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识、风险评价表
单位：
编号：
作业活动
钳工、擦工
作业场所
分厂各部工房
风险类型
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
控制措施
L
E
C
D
风险等级
人
（操作人员）
工件、工具放置不规范，超高堆放；
被工件、工具砸伤，碰伤；
物体打击
3
2
3
18
5
监督检查
打磨工件时不戴眼镜、防尘口罩；
矽肺病，磨屑飞入眼球；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
使用锤子时注意力不集中；
砸伤手指；
物体打击
3
1
3
9
5
操作规程
工件转运吊装未按操作规程操作；
砸、碰伤自己或他人；
人身伤害
3
1
7
21
4
操作规程
钻孔作业工件未夹紧或用手做固定夹具；
工件甩出或套在钻头上旋转伤人；
物体打击
3
2
3
18
5
操作规程
开钻床和攻丝机时戴手套；
手套缠绕旋转轴上；
人身伤害
3
1
7
21
4
监督检查
主轴没停稳就移动或拆卸工件；
旋转钻头伤人；
人身伤害
3
2
3
18
5
操作规程
停车后用手握住主轴减速刹车；
扭伤或或割伤手指；
人身伤害
3
1
3
9
5
操作规程
钻头、摇臂未锁紧就进行加工；
钻头飞出伤人；
物体打击
3
1
3
9
5
操作规程
机
（设备设施）
手持电动工具未定期检查，电源线破损；
触电；
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
钻床、攻丝机等皮带轮没有或未装防护罩；
皮带缠绕衣物等伤人；
人身伤害
3
1
7
21
4
监督检查
料
（原材辅料）
工件有锐角、毛刺；
划伤手指；
人身伤害
6
2
3
36
4
操作规程
钻头、磨头砂轮、角磨片砂轮质量不合格；
断裂、爆裂伤人；
物体打击
3
1
3
9
5
监督检查
法
（工艺规程、工艺设计）
不按工艺规程执行，热处理前该做的工作不做淬火后高硬度导致钻头等断裂；
成本增加，钻头断裂飞出；
物体打击
3
1
3
9
5
操作规程
环
（作业环境）
工件、工具不及时归类定置摆放；现场凌乱、地面油滑、卫生差；
跘倒、滑倒人；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
管
（制度规程）
不按操作规程操作；
违章发生事故；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
注：
1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识、风险评价表
单位：
编号：
作业活动
数控机床、加工中心、电火花、线切割
作业场所
分厂夹具、量具工房
风险类型
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
控制措施
L
E
C
D
风险等级
人
（操作人员）
输入程序错误；
损伤机器或刀具断裂；
机械伤害
3
1
3
9
5
监督检查
未熟悉机床性能就操作；
设备损坏；
机械伤害
3
1
7
21
4
监督检查
台面、工件上乱摆工具、量具等；
加工时刀具碰撞飞出；
机械、人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
设备加工时未关防护门；
断刀或铁屑飞溅；
物体打击
3
2
3
18
5
监督检查
电火花加工时油液面高度过低，未及时进行添加；
油温过高、出现电击火花；
火灾
1
1
15
15
5
操作规程
操作手控盒时不专心，速度过快；
可能会抵坏电极或机床；
机械伤害
3
1
3
9
5
操作规程
线切割时导体或手触到丝和零件；
发生触电事故；
触电
1
0.5
10
5
5
操作规程
机
（设备设施）
加工换刀时突然停气；
刀具或设备故障；
机械伤害
3
2
3
18
5
操作规程
料
（原材辅料）
加工材料大或超重；
设备损坏；
机械伤害
1
1
15
15
5
监督检查
电火花冷却用油质量不合格；
燃点底；
火灾
1
1
15
15
5
监督检查
刀、辅具不合格，高速切削时断裂；
打伤设备或人员；
机械、人身伤害
3
1
3
9
5
监督检查
法
（工艺规程、工艺设计）
工艺设计、编程不合理；
打刀；
物体打击
3
1
7
21
4
操作规程
环
（作业环境）
加工过程中产生油烟；
环境污染；
人身伤害
3
6
1
18
5
监督检查
管
（制度规程）
不按安全操作规程和设备保养制度执行；
设备精度降低或自动控制失灵；
机械、人身伤害
3
3
7
63
4
监督检查
注：
1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识、风险评价表
单位：
编号：
作业活动
冲压、剪板、折弯
作业场所
分厂夹具产品部工房
风险类型
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
控制措施
L
E
C
D
风险等级
人
（操作人员）
模具未做检查，有裂纹；
碎裂部件飞出；
物体打击
3
6
3
54
4
操作规程
将手、工具等物体伸进设备危险区；
被冲床压伤；
人身伤害
1
6
7
42
4
操作规程
冲床取物时失手误动脚踏开关；
被冲床压伤；
人身伤害
1
6
7
42
4
操作规程
更换模具时不断电、停机；
产生误动作被冲床压伤；
物体打击
3
6
7
126
3
操作规程
不使用点动调试；
损坏设备；
机械伤害
3
3
7
63
4
操作规程
手伸进冲剪压模行程中；
容易造成伤害；
人身伤害
1
6
7
42
4
操作规程
发现设备异常未停止送料；
设备卡死损坏；
机械伤害
1
6
7
42
4
操作规程
使用折弯机时手放在拆弯处换料；
可能发生误动作压伤手指；
人身伤害
1
6
7
42
4
操作规程
剪板机防护罩未装；
旋转皮带轮伤人；
人身伤害
1
6
7
42
4
监督检查
机
（设备设施）
冲压设备无安全保护装置或失效；
设备保护无效伤人；
机械、人身伤害
3
6
7
126
3
监督检查
设备紧固螺母松动
造成设备、模具损坏；
机械伤害
1
6
3
18
5
监督检查
防护罩缺陷
旋转部件伤人；
人身伤害
1
6
7
42
4
监督检查
控制失灵，压头自降
设备损坏或伤人；
机械伤害
1
6
7
42
4
监督检查
夹模具螺母松动；
模具或工件断裂飞出伤人
人身伤害
1
6
7
42
4
监督检查
料
（原材辅料）
材料不合格，脆性大，
冲剪压产生碎片飞溅；
物体打击
1
6
3
18
5
监督检查
法
（工艺规程、工艺设计）
不按冲、剪、压加工工艺要求执行，超设备极限进行冲剪压加工；
损坏设备；
机械伤害
3
1
15
45
4
监督检查
环
（作业环境）
冲剪压板材、余料乱扔；
绊倒、划伤人；
人身伤害
3
2
3
18
5
监督检查
管
（制度规程）
不按安全操作规程操作；
造成设备、人员伤害；
机械、人身伤害
3
3
7
63
4
监督检查
注：
1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识、风险评价表
单位：
编号：
作业活动
锯床
作业场所
分厂下料、夹具工房
风险类型
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
控制措施
L
E
C
D
风险等级
人
（操作人员）
保险调整杆调整不当；
设备抵死损坏；
机械伤害
3
3
7
63
4
操作规程
锯长零件时，支撑不牢；
零件翘起蹩断锯条、砸伤设备；
机械伤害
1
6
7
42
4
操作规程
工件未夹紧，发生移动；
夹断锯条，损伤设备；
机械伤害
3
6
3
54
4
操作规程
锯片磨损，增大压力使用；
设备负荷增大，锯片断裂；
机械伤害
3
3
7
63
4
操作规程
戴手套、不戴防护镜操作；
手套缠绕设备，铁屑飞溅眼睛；
人身伤害
1
6
7
42
4
监督检查
机
（设备设施）
设备磨损，锯条安装倾斜；
蹩断锯条；
机械伤害
3
3
7
63
4
监督检查
设备限位装置失灵；
设备损坏；
机械伤害
3
6
3
54
4
监督检查
料
（原材辅料）
毛坯料不规矩；
夹持不牢飞出或蹩断锯条；
物体打击
3
2
3
18
5
监督检查
锯条有裂纹或弯曲变形；
锯片断裂飞溅；
人身伤害
3
1
3
9
5
监督检查
法
（工艺规程、工艺设计）
同时锯几种性质不同的材料；
锯片断裂；
人身伤害
3
1
3
9
5
操作规程
环
（作业环境）
现场坯料摆放凌乱，未规范上架管理；
绊倒人；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
漏出的油、切削液未及时清理；
地面油污、滑倒人；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
管
（制度规程）
不按安全操作规程操作；
违章操作；
人身伤害
3
3
3
27
4
监督检查
注：
1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识、风险评价表
单位：
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