危险源辨识风险评价和风险控制.pptx

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1,/,危险源辨识、风险评价和风险控制,2,危险源/危险源辨识,危险源hazard可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源辨识hazardidentification识别危险源的存在并确定其特性的过程。

按导致事故、危害直接原因进行分类：

1.物理性2.化学性3.生物性4.心理与主观性5.生理性6.行为性7.其他,3,理解要点：

危险源具备导致事故、事件的潜在能力（potential）危险源的对象：

根源（source）；状态（situation）。

根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。

4,风险/风险评价,3.14风险risk某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。

可能性：

是指导致事故发生的难易程度严重性：

是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。

其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。

3.15风险评价riskassessment评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

5,理解要点：

危险源辨识过程（process）的输出是识别危险源的存在（exist）和确定危险源的特性（characteristics）。

危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。

6,重大危险源辨识,GB182182000重大危险源辨识长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。

7,能量转移理论与危险源和风险定义,8,第一类危险源举例,产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。

使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如电梯、绞手架、飞机等。

能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。

一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。

一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。

危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。

生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。

人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。

9,能量转移理论-防止能量转移的方法,能源代替:

电力替代、燃料替代、无危险试剂；限制能量：

转动速度，用低电压设备，防止蓄积：

控制可燃气体浓度、静电接地防止释放：

如密封，绝缘，用安全带等；延缓释放：

如安全阀，放空、爆破膜，减振；人与能量间增加屏蔽：

防火门，防爆墙，防护栏，警示标志，防护镜，耳罩等；能量上增加屏蔽：

转动设备防护罩，安装消声器等。

10,海因里希提出的事故因果连锁理论。

该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果。

即：

事故因果连锁过程包括的五个因素如下多米诺骨牌所示：

事故因果连锁理论,11,多米诺骨牌理论事故链,直接原因,间接原因,根本原因,隐患,损失,12,扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：

能量观点的事故因果连锁理论,13,能量或危险物质的意外释放是伤害的根本原因。

为防止事故发生，可通过技术改进来防止能量意外释放，通过教育训练提高职工识别危险的能力，佩戴个体防护用品来避免伤害。

人的不安全行为或物的不安全状态。

是导致能量意外释放的直接原因，领导者管理缺欠、控制不力、缺乏知识。

员工因素如能力、知识、训练；动机、行为；肉体及精神状态；反应时间；个人兴趣等。

设备缺陷、环境因素。

14,影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。

注意:

1.进入作业场所的任何人安全与健康的保护;2.不包括职工其他劳动权利和劳动报酬的保护，也不包括一般的卫生保健和伤病医疗工作。

3.作业场所一般说来是组织生产活动的场所。

职业健康安全,15,风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。

如下图所示：

16,危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。

如下图所示:

17,危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）,18,危害及危害识别角度,物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。

人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。

可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。

19,危害辨识,企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。

20,危害辨识,企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。

21,发生危害的根源及性质,GB/T13861-1992生产过程危险和危害因素分类与代码物理因素设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等化学因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等生物因素有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等生理、心理因素负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷行为因素指挥错误、操作错误、监护错误等其它,22,危险、危害因素的分布：

为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。

伤害（危害）方式：

指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。

例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。

伤害（危害）途径和范围：

大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。

如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。

辨识中应注意的事项,23,危害和影响的确定,在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面：

设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式；作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息；识别危害和危害分类的方法；确定风险的程序；描述评价风险水平的词汇；确定风险是否可承受的标准：

计划的或现有的控制措施是否充分；提出风险控制方法；,24,危险源辨识的方法,现场观察法文件资料查阅工作危害分析安全检查表分析预先危险性分析危险与可操作性分析故障类型与影响分析,25,工作危害分析,在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

选定作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，识别危害因素,评估危害因素的风险,对高风险的危害因素采取控制措施,26,辩识和判定时应考虑：

两种活动：

常规活动和非常规活动；三种时态：

过去、现在、将来；三种状态：

正常、异常、紧急：

七种职业健康安全危害：

机械、电气、化学、辐射、热能、生物、人机工程；七种环境因素：

大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他。

职业健康安全危险源辩识、环境因素的识别方法：

主要通过现场观察、人员活动、设备的运行状况，以及相关方的意见等作为依据。

27,划分作业活动危害辨识内容与顺序,工作场所:

地理区域平面布局作业环境人员活动按工艺环节与常规活动临时性的工作临时来访者设备与装置生产设备物料危险性生活和应急设备设施环境方面:

废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它,应考虑三种时态、三种状态过去、现在和将来正常、异常和紧急,28,1按地理区域,地理环境，包括施工所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布；社会环境，包括风俗人情、社会治安状况、交通通讯状况、医疗卫生条件、地方病及传染病情况等；自然气象，气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律；水文和水质，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水；自然灾害，包括气候、地质灾害等；可依托的抢险资源，包括消防、医疗急救等；项目所在地的历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区；与周边区域的相互影响。

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/ANQUANDUN,29,2按平面布局：

功能分区、功能分区（生产、辅助、管理、生活）；厂内运输和装卸（车流、人流、物流）；危险设施的布置；安全距离等强噪声源、振动源的布置；建筑物自然通风、采光。

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/ANQUANDUN,30,厂址、厂房危险源辨识法律依据,建筑设计防火规范（GBJ16-1987）（2001年修订版）石油化工企业建筑设计防火规范（GB50160-1992）（1999年修订版）工业企业厂界噪声标准（GB12348-1992）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）工业企业采光设计标准（GB50033-1991）工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）厂矿道路设计规范（GBJ22-1987）,*,http:

/ANQUANDUN,31,3按工艺环节、设备与装置,压力容器，包括：

燃烧器、锅炉、储罐、换热器、烟道。

化水系统，包括：

水罐、化验室、泵房等。

配电系统，包括：

配电室、值班室、变压器等。

循环水系统，包括：

管道、换热器等。

32,专业设备危险源辨识锅炉和压力容器,工作介质是否失效承压元件是否失效安全保护装置是否失效,33,专业设备危险源辨识机械设备,机械加工设备一般安全要求磨削机械安全规程剪切机械安全规程,34,专业设备危险源辨识起重设备,翻倒超载碰撞基础损坏操作失误负载失落,35,专业设备危险源辨识电气设备,工作环境：

防火灾、爆炸，粉尘、潮湿或腐蚀等安全认证标志用电负荷电气火花引燃源电气安全保护安全电压防静电、雷击措施应急设施自动控制系统的可靠性,36,4物料危险性危险物品,危险化学品安全管理条例危险货物品名录（GB12268）危险货物分类和品名编号（GB6944-1986）常见危险化学品的分类及标志（GB13690-1992）145种分8类：

爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃物品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品。

37,6生活和应急设备设施,生活服务配套设施和服务，包括：

宿舍、饮用水等。

消防、应急、急救、劳保、警示、防护、污染防治设施等。

38,7有计划的工作和临时性的工作,设备、电器日常维修更换压力表高处作业吊装作业动火作业清洗作业加盲板等等,39,危害和影响的确定,组织宜设计一种简单的能记录评价发现的格式，内容包括：

作业活动；危害；事故类别及后果；现有控制措施；发生的可能性；后果严重程度；风险水平；根据评价结果所采取的措施；有关管理的详细资料，如评价人员的姓名、日期等。

40,危害辨识,进行危害辨识时应考虑来自作业活动的如下各类信息：

a）正在执行的任务：

其期限和频次；b）作业场所；c）通常（偶然）执行此任务的人员；d）受到此项工作影响的其他人员（如访问者、承包方人员、公众）；e）已接受此任务的人员的培训；f）为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序；g）可能使用的装置和机械；h）可能使用的电动手工具、及其保养说明书;,41,危害辨识,j）可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量；k）原材料须用手移动的距离和高度；l）所用的服务（如压缩空气）；m）工作期间所用到或所遇到的物质；n）所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）；o）与所用到或所遇到的物质有关的危害数据表的内容和建议；p）与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求；q）被认为适当的控制措施；r）被动监测资料：

组织从内部和外部获得的与所进行的工作、所用设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历的信息；s）与此作业活动有关的任何现有评价的发现。

42,危害提示表,作业活动期间存在以下危害吗？

a）在平地上滑倒（跌倒）；b）人员从高处坠落；c）工具、原材料等从高处坠落；d）头上空间不足：

e）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害；f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害；g）车辆危害，包括场地运输和公路运输；h）火灾和爆炸；i）对员工的暴力行为；j）可吸入的物质；k）可伤害眼睛的物质或试剂；,43,危害提示表,1）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质；n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）；o）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤；P）不适当的热环境，如：

过热；q）照明水平；r）易滑、不平坦的场地（地面）；s）不适当的楼梯护栏或手栏；t）承包方人员的活动。

上面所列并不全面，组织应考虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。

44,例举部分办公室危险源,1、电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害2、办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等3、办公用的订书机，易造成划伤4、办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤5、办公用的长尾夹，易造成夹伤6、办公的地面易滑，造成摔伤7、办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部,45,例举部分办公室危险源,8、办公室的各种用电插座漏电，易造成触电9、办公用的复印机、打印机换墨盒时，操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤10、日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害11、办公室各种配电板漏电，易造成触电12、办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤13、在办公室抽烟，易造成对人体的伤害，甚至引起火灾14、办公室电源线破损、裸露，易造成触电,46,风险评价,47,风险评价方法,定性评价半定量评价定量评价是非判断法风险矩阵法作业条件危险性评价方法（LEC法）Bow-TieAnalysis领结图分析法（关联图法）事故树分析（）事件树分析（）道化学法（）蒙德法（）,48,定性评价,根据经验对生产中的设备、设施或系统等从工艺、设备本身、环境、人员配置和管理等方面进行定性判断，评价结果由危险集合给出，可以为是，非、合格，不合格等形式优点是简单、直观、容易掌握，并且可以清楚地表达出设备、设施或系统的当前状态；缺点是评价结果不能量化，评价结果取决于评价人员的经验,对同一评价对象,不同的评价人员可能得出不同的评价结果；另一个缺点是需要确定大量的评价依据，因为必须根据已经设定的评价依据，评价人员才能对设备、设施或系统的当前状态给出定性评价结果。

49,定量评价,对系统中固有的或潜在的危险及其严重程度进行分析和评估，以便从数量上说明被评价对象的危险等级，将潜在的火灾、爆炸危险性纳入安全管理。

定量的安全评价，在安全系统工程中有两大类方法，一类是概率法，它用积累的故障数据计算出故障或事故的概率，进而计算出风险率，取得以量表示的安全性。

此类方法如故障类型及影响分析、事故树分析和事件树分析等（由于缺少故障数据，实际应用中尚有一定困难）。

另一类是指数法（或评点法），最早由美国道化学公司提出的“火灾爆炸指数评价法”即属此类。

之后，英国、日本等国在此基础上又先后推出其他一些评价方法，如帝国化学公司的“火灾爆炸毒性指数评价法”、日本劳动省的“六阶段法”。

这些方法内容相似，但深度不同，各有千秋。

50,是非判断法,不可容许风险判定依据：

满足其中任何一条则视为重大危害和环境因素：

不符合法律、法规要求的环境行为；曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；直接可以观察到可能导致事故的危险且无控制措施；相关方有合理的抱怨等；,51,该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。

它是由美国格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的。

他们认为影响作业条件危险性的因素L发生事故的可能性大小E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C一旦发生事故会造成的损失后果D=LEC危险性,作业条件危险性评价法,52,以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。

规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在70160之间有显著的危险，需要采取措施整改在160320之间有高度危险，必须立即整改；大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。

53,取值标准,危险等级划分标准,54,风险控制策划表,55,风险的控制方法,对于风险必须采用以下方法：

a）制度目标、管理方案；b）制定管理办法；c）培训与教育；d）制定应急预案；e）加强现场监督检查；f）保持现有措施。

56,风险控制措施选择,危险,途径,接受者,57,风险控制措施：

防止事故发生的措施避免或减少事故损失的措施,58,风险控制策划的基本原则：

危险源风险程度超出可容许风险标准，必须采取措施降低风险；危险源风险程度在可容许风险标准范围内，可以对原有控制措施加强监测和维护；,59,停止使用该危害性物质，或以无害物代替,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,管理控制,个体防护,个体防护,选择风险控制时应考虑下列因素,60,防止事故发生措施：

本质安全隔离、封闭、关闭、连锁故障安全设计减少故障警告安全程序校正,61,本质安全,完全消除危险源（如：

无毒物质替代有毒物质）将危险源的能量限制在不能造成任何伤害之下（如：

使用安全电压）,62,隔离、封闭、关闭、连锁,隔离是将合在一起就会构成危险源的不相容的物质或条件分离开来。

（如：

将导致火灾的三要素隔离）封闭是防止人员、物体、动力或其他因素进入不期望地带。

（如：

放射物质封闭）关闭是保持人员、物体、过程、动力或其他因素脱离限制区域。

（如：

关闭电气线路开关）为了确保隔离措施发挥作用，有时采用连锁措施。

（如：

限位开关）,63,故障安全设计,在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时间内也能保证安全。

故障消极方案（如：

电气线路保险丝）故障积极方案（如：

报警灯）故障正常方案（如：

安全阀）,64,警告,听觉视觉气味触觉味觉,65,校正,没有破坏的校正（如：

刹车装置）撤消故障设备（如：

更换临时部件）抑制危险源（如：

处理溅出的油）,66,隔离,远离（如：

火药库远离居民区）缓解（如：

安全网）抑制（如：

喷淋）屏障（如：

隔爆墙）,紧急疏散方向,67,个体防护,有危险的作业调查和纠正应对事故,68,薄弱环节（weaklinks）,利用薄弱部分使能量释放接受微小的损失,69,逃生、援救,准备程序、计划、设施评审、演练,70,无事故!

工作,避免失误-失误情况下无害化-事故状态下减少损失的处理原则,通过改进管理体系要素阻止事故发生,通过改善工作条件阻止事故发生,通过提高人的素质阻止事故发生,通过本质安全设计阻止,通过HSE设施设备,71,安全技术措施,减少潜在在危险因素（不然和难燃替代可燃特物，用无毒代替有毒）降低潜在危险性程度（潜在危险往往达到一定程度和强度才能施害，降低强度，使之处于安全范围）联锁（当出现危险时，强制某些元件相互作用，以保证安全）隔离操作或远离操作（事故致因理论得知，伤亡事故必须是人与施害物质相互接触）,72,安全技术措施,设置薄弱环节（安全薄弱元件，当危险达到危险值之前预先破坏，将能量释放）坚固或加强（增加安全系数，加大安全裕度）警告牌示和信号装置（警告可以提醒人们注意，及时发现危险因素或部位，以便采取措施，防止事故的发生）封闭（将危险物的危险能量局限在一定范围内，可有效预防事故或减少事故损失）,73,安全管理措施,是保证员工按照一定的方式从事工作，并为采取安全技术措施提供依据和方案，同时，还要对安全防护设施加强维护保养，保证性能正常，否则再先进的安全技术措施也不能发挥有效作用。

74,安全教育措施,是指提高员工安全素质，掌握安全技术知识、操作技能和安全管理水平的手段。

没有安全教育就谈不上安全技术措施和安全管理措施。

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/ANQUANDUN,75,厨房,风险识别与控制练习,76,上述厨房的主要危害,谢谢！