外墙保温体系技术.docx
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外墙保温体系技术
外墙自保温体系
一、新技术应用概述及创新点
砂加气砌块具有突出的节约能源、保护环境的效果，是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料。
它不仅可以代替烧结粘土砖、砼空心小砌块用于砌筑墙体，而且可以作为保温材料用于节能建筑，是实现建筑节能最经济、最简便有效的材料。
二、材料选用
2.1砌块的常用规程尺寸和主要性能指标见表1。
表1砌块常用规格尺寸和主要性能指标
密度级别
项目
B05
B06
规格
长度：
mm
600
600
高度：
mm
250、300
250、300
厚度：
mm
200、250、300
200、250、300
干密度，kg/m3
≤525
≤625
抗压强度，MPa
≥2.5
≥3.5
干燥收缩值，mm/m
≤0.5
≤0.5
2.2砌块砌筑应使用加气混凝土砌筑粘结剂，其主要性能指标应符合表2的要求。
表2砌筑粘结剂主要性能指标
试验项目
性能指标
试验方法
外观
粉体均匀，无结块
目测
保水性，mg/cm2
≤8
DBJ/CT083
流动度，mm
120～150
GB/T2419
28d抗压强度，MPa
2.0～12
GB/T17671
28d抗折强度，MPa
≥2.2
压剪胶接强度，MPa
原强度
≥1.0
JC/T547
耐冻融
≥0.4
收缩率,%
≤0.3
JGJ70
2.3砌块的内侧应采用内墙专用薄层灰泥（底批土）批嵌，其主要性能指标应符合表3的要求。
表3内墙薄层灰泥（底批土）的主要性能指标
试验项目
性能指标
试验方法
外观
粉体均匀，无结块
目测
保水性，mg/cm2
≤8
DBJ/CT083
拉伸粘接强度，MPa
≥0.30
JC/890
抗压强度，MPa
≥0.50
2.4砌块的外侧作粉刷时，应使用专用界面剂（优先采用液体界面剂）作基面处理，其主要性能指标应符合表4的要求。
表4专用界面剂的主要性能指标
试验项目
性能指标
试验方法
拉伸粘接强度，MPa
（与水泥砂浆粘接）
原强度（标养14d）
≥0.50
JC/T907
浸水处理
≥0.30
热处理
≥0.30
冻融循环处理
≥0.30
碱处理
≥0.30
2.5耐碱玻璃纤维网格布（以下简称耐碱网格布）的主要性能指标应符合表5的要求。
表5耐碱网格布主要性能指标
试验项目
性能指标
试验方法
单位面积质量，g/m2
≥160
JC561.1
耐碱断裂强度（经、纬向），N/50mm
≥1000
GB/T7689.5
（耐碱性：
GB/T20102）
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥75
断裂应变（经、纬向），%
≤3.0
玻璃成分，%
ZrO2:
13.5±0.8
JC/T841
2.6L型铁件选用应符合表6的要求。
表6L型铁件选用表（材料应经过防腐蚀处理）
名称
长
宽
厚
备注
小号
100*2
40
1.0
用于砌块厚度≤120的砌体
中号
125*2
60
1.5
用于砌块厚度150的砌体
大号
150*2
80
1.5
用于砌块厚度≥200的砌体
2.7砌块墙体外饰面层涂料的性能指标应符合建筑外墙涂料的相关标准，还应与保温系统相容。
2.8建筑密封膏、PU发泡剂等配套材料应符合现行相关产品标准。
2.9砌块砌筑应使用刮勺、橡皮锤、水平尺、电动搅拌器、射钉枪、磨砂板、钢齿磨板、砌块台式切割机等施工工具。
三、外墙砂加气砌块施工工艺
3.1施工工艺流程
弹线→墙基用水泥砂浆找平→砌块砌筑→安装L型铁件或拉结筋→砌筑混凝土预埋块→安装门窗过梁→墙体顶部嵌填→检查平整度与垂直度→修正墙面→不同材质的连接处粘贴玻璃纤维网格布或设置钢丝网片→墙面批嵌、抹灰、粘贴瓷砖（面砖）
3.2操作要点
3.2.1砌块应堆置于室内或不受雨、雪影响并能防潮的干燥场所。
3.2.2砌筑粘结剂等应使用电动搅拌器搅拌均匀，水灰比按产品厂家说明书规定配比。
3.2.3砌块不得洒水后进行砌筑。
3.2.4第一皮砌块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并将砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后方可砌筑。
3.2.5第二皮砌块的砌筑，应待第一皮砌块灰缝砂浆和粘结剂初凝后方可进行。
3.2.6已砌筑的砌块表面（铺灰面）应平整，否则需用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑。
3.2.7砌块砌块时，砌体灰缝应饱满；砌块与墙体间的粘结面必须均匀满铺粘结剂，不得漏铺，严禁空鼓和裂缝。
灰缝大小宽度和厚度应为≤3mm，并及时将挤出的粘结剂清理干净，做到随砌随勒。
3.2.8砌上墙或刚砌筑的砌块不应受到外来撞击或随意移动。
若需校正，应重新铺抹粘结剂后进行砌筑。
3.2.9砌块与结构柱相接处应预留10mm～15mm宽的缝隙，并按每两皮砌块高度设置L型铁件（或2Φ6拉结钢筋,钢筋顶头不打弯钩为宜）固定。
缝隙内侧应嵌塞PE棒再打PU发泡剂，而外侧缝隙应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子或密封胶封闭。
3.2.10砌块墙体砌完后，应检查墙体平整度。
不平整之处，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，控制偏差值在允许范围内。
3.2.11设置于砌块墙体内的过梁、圈梁、连系梁、窗台板、预制混凝土块等构件应平齐墙体内侧面，构件外侧面应按设计要求采取保温措施。
3.2.12建筑物外围的砼结构柱和梁应根据设计要求，采用保温措施，如外侧粘贴保温块，其表面应与相邻接的填充墙齐平。
3.2.13砌块墙体上的各种预留孔洞、管线槽、接线盒等应在安装后用专用修补材料修补，也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：
石灰膏：
砌块碎屑1：
1：
3。
3.2.14砌块墙体与构造柱、剪力墙、框架柱、混凝土梁交界处；批嵌时，应粘贴耐碱网格布；抹灰时，应钉设镀锌钢丝网片。
镀锌钢丝网片中钢丝直径为1.0mm，网孔尺寸为10mm×10mm。
宽度为界面缝两侧各不小于100mm。
3.2.15砌块墙体外抹灰施工前，墙面应满刷专用界面剂。
抹灰施工应分层进行，总厚度宜为≤20mm。
3.2.16砌块墙体外饰面采用饰面砖时，必须按满粘法粘贴牢固，饰面砖的厚度宜≤10mm，总厚度宜为≤25mm。
3.2.17砌块墙体内侧的抹灰、批嵌、饰面砖粘贴及饰面板安装应按行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）或安徽省《蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程》（DB34/T766-2007）执行。
3.2.18雨期施工应有遮雨设施，尤其是外包于主体结构外侧的围护墙宜停止施工。
3.2.19冬期施工应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ-104）的有关规定执行。
4、质量保证措施
4.1严把材料选择关
蒸压砂加气混凝土砌块是以石英砂、石灰、水泥为主要原材料，以铝粉（或铝粉膏）为发泡剂，用高压蒸气养护制成。
它具有干燥收缩较大的特点，尽管它采用高压蒸气养护，已大大降低了制品的收缩值，但是，由于砂加气混凝土中没有粗骨料，不能像普通混凝土制品那样依靠粗骨料来减少收缩。
目前，根据成本因素收缩值只能控制在0.04%～0.06%范围内。
由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。
当用作外墙自保温墙体材料（夏热冬冷地区）时应采用密度级别为B06或B07的砂加气砌块，用于内墙的也尽量采用密度级别为B06的砂加气砌块。
一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，当然，同时要满足砌块热导率的要求。
产品采购可根据工程进度计划提前订货，为确保材料性能稳定，砌块宜一次采购、集中供货，确保强度、龄期达到基本一致。
4.2严把材料进场关
砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。
另外，砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，作进场复检。
特别要检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968—2006）“存放5d以上方可出厂”的要求。
再次，砌块进场后，要分类堆放并明示标志。
由于不同厂家的产品，不同密度和强度等级砌块的性能，指标是不同的，故不能混放。
砌块堆放，尽量堆在室内。
如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。
堆放高度不宜超过2m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。
4.3施工前注重排块设计
在砌筑前，应根据设计图纸的尺寸进行排块设计，排块设计主要依据砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且≥150mm；门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块；在“L”、“T”、“十”字型接头处砌块应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；采用的砌块的型号规格不宜太多，尽量减少非型号规格的用量，以达到减少锯砖的目的。
4.4严格控制砌块施工时的龄期及上墙含水率
多数地方规定砌块施工时其龄期≥28d，施工时含水率应≤15%；也有的地方规定：
“蒸压加气混凝土砌块出模（出釜）后的停放期宜为45d（不应<28d），上墙含水率宜为5%～8%。
”经许多工程实际调查，这一具体规定执行有很大困难。
首先是砂加气混凝土砌块生产厂家没宽敞的堆放砌块的场地，受企业经济效益的驱动和产品供不应求的影响，往往砌块高压蒸养一出釜，未经停放5d就立即送往施工现场。
同样，施工现场也没有较大的堆放场地，再加上施工、监理执行操作规程的意识不够强，往往砌块到场停放没有多少天就上墙施工。
这样带来砌块上墙的龄期和含水率远远达不到应用规程的要求。
这是导致砂加气混凝土砌块墙体干缩变形大，墙体裂缝多的重要原因。
据有关资料显示：
砂加气混凝土砌块出模（出釜）的含水率为（35±10）%，在龄期28d自然存放后，其含水率降至15%左右，体积收缩变形趋向稳定。
因此，为了防止墙体裂缝，避免竣工后的麻烦，务必在施工过程中严格执行应用规程的最低要求，即前者规定砌块龄期28d，上墙含水率控制在15%以内，若条件允许能达到后者要求，对控制墙体裂缝是绝对有利的。
对于砌块上墙含水率，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法，进行计算，即：
砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度×100%，取抽样数的平均值比较是否<15%，这样的操作实际也是非常简单的。
4.5砌筑和抹灰采用专用黏结剂和专用砂浆根据相关规程要求
砂加气混凝土墙体的砌筑应采用专用黏结剂，抹面砂浆应采用专用砂浆。
采用黏结剂砌筑和专用砂浆抹面替代传统的砌筑砂浆和抹面砂浆是建筑技术的进步。
砂加气混凝土是干作业法，选择专用黏结剂砌筑和专用砂浆抹灰，其特点具有良好的保水性能，以避免在施工过程中水分被加气混凝土吸收。
普通砂浆不宜采用，因为砂加气混凝土砌块的特性之一，气孔率通常达到70%～80%，多数气孔呈封闭状，故吸水性强，导湿性差，如果砌块与普通砂浆黏结后，容易将砂浆中的水分夺走，导致砂浆黏结性变差，水化不良，造成砌体和粉刷层开裂、空鼓等。
再因为普通砂浆的热导率约为0.9W/（m·K），线膨胀系数约为4×104K-1，与砂加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境湿度变化则砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，容易造成砌块与灰缝、砌块与抹灰之间的开裂。
4.6砌筑认真规范
砂浆饱满度必须满足施工的要求在砌筑施工时，当每一砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面的浮砂（尘），处理干净后再在水平、垂直灰缝处铺黏结剂，黏结剂宜满铺均匀，因为稍有厚薄不匀可能影响砂浆饱满度，达不到水平80%（自保温墙体90%），垂直80%的要求；灰缝厚度控制2～3mm，不应超过4mm，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎眼缝；砌筑墙面应平整干净，灰缝处无溢出的砂浆或黏结剂；砌上墙或刚砌筑的砌块不应受到外来撞击或随意移动，若需校正，应重新铺抹黏结剂进行砌筑。
为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度应严格控制在1.8m以内。
4.7砂加气混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法：
（1）植筋（埋设）法。
砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处，采用2Φ6拉结筋，用植筋或预埋钢筋办法，施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，用黏结剂或M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。
但也有的施工企业采用未开槽施工，将拉结筋埋置于加厚的灰缝内。
（2）专用铁件连接法。
该方法一般用在框架内隔墙上，设置L形钢制专用连接件。
钢筋混凝土柱（墙）处用射钉或膨胀螺栓连接，砌块处用2寸铁钉固定。
（3）钢筋焊接网连接法。
钢筋网有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。
采用该方法只能加厚砌体灰缝。
植筋开槽法操作简单，也较合理，植筋位置正确，开槽嵌筋拉结牢固，不过施工时要增加人力，一般采用专用手锯现场操作，开槽深×宽为10mm×10mm，值得注意的是开槽砖屑粉尘要清扫干净，以免影响埋筋黏结牢固。
植筋不开槽法，虽然操作简单，但灰缝厚度要增大，不符合应用规程的要求。
专用铁件连接法，操作简单，连接方便，拉结效果好，但这种连接法较适用于内隔墙，外墙尽量采用Φ6拉结筋。
第3种钢筋焊接结网片连接法，必须加厚砌体灰缝，与应用规程要求灰缝厚度≤4mm不相符。
填充墙与柱（墙）、梁板的界面缝应作柔性处理
4.8界面缝柔性处理
根据砂加气混凝土砌块的特性，为减少填充墙与柱（墙）、梁板间的裂缝，要求对其界面缝作柔性处理，以适应温度与干湿度的变化。
但很多工程施工人员总习惯用传统砖的砌筑方法，填充墙与柱（墙）密缝砌筑，墙顶与梁板间采取普通砖或水泥砖用平砖或斜砖砌筑，普通水泥砂浆嵌缝。
有的建设单位为了降低工程造价，宁可采用传统的普通水泥砂浆嵌缝，也舍不得花钱采用PU发泡剂嵌缝。
这种硬连接处理，势必很难克服填充墙裂缝之病。
为此，界面缝采用柔性处理：
填充墙与钢筋混凝土柱（墙）相接处，砌筑时应预留10～15mm宽的缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的缝隙口为了防水应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。
填充墙与上层楼面的梁底或板底间也应预留10～25mm宽的缝隙，缝隙内的填充物至少在体砌筑完成7d（最好14d）后进行。
在墙顶每一砌块中间部位两侧用经干燥防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。
从工程实际调查看，采用柔性连接方式处理界面缝，裂缝的控制大有改观。
4.9墙上管线开槽
施工时要保证墙体的稳定与安全墙上管线开槽应待墙体黏结强度达到75%后方可进行，要严格按照管线布置方案，先弹线，后采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度竖向不应超过1/3墙厚，水平向不应超过1/4墙厚，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。
填孔采用比例约为1：
3～1：
4的掺加聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽洞回填密实的基层上，覆盖比槽洞口周边各宽100mm的钢丝网或耐碱玻璃网格布增强。
严禁在墙体两面的同一位置开槽设管线。
4.10装饰施工控制
装饰施工前，应对墙体表面平整度和垂直度进行检查，超过允许偏差的部分应磨平，并清扫干净。
为确保砂加气混凝土墙面抹灰与基层黏结牢固，抹灰前应满刷界面剂，对有防水要求的墙体应刷防水界面剂，界面剂厚度宜控制2～3mm，其施工作业应在>3℃的气温环境下进行。
在抹灰前应在2种不同基体交接处，采用钢丝网或耐碱玻璃网格布聚合物砂浆加强带进行处理。
抹灰砂浆的选用应与砂加气混凝土材质相适应，且保水性能要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆。
因砂加气砌块强度较低，其墙体的阳角应做1.8m高，每边50mm宽的1：
3聚合物水泥砂浆护角，内粘贴每边100mm宽的耐碱网格布。
为防止和减少墙体开裂，内外墙均应采用弹性腻子和弹性涂料。
综上所述，砂加气混凝土砌块这一轻质、保温、环保型的新型墙体材料，只要我们在施工过程中，掌握其特性，把握各个环节，严格执行有关的技术规范和规程，采取相应的质量控制措施，肯定取得良好的结构性能和保温效果，达到建筑节能的目标并实现经济成本的控制。
5、工程验收
5.1保证项目
5.1.1砌块的外观质量、外形八寸、导热系数、密度等级、强度等级应符合设计要求。
5.1.2砌筑粘结刑产品质量应符合设计要求，且配合比正确。
5.1.3与主体结构连接的L型铁件或拉结钢筋应置于灰缝内，不得外露，且垂直间距为2皮自保温砌块高度。
5.2检验项目
5.2.1砌块小得与其他块材混砌。
5.2.2砌块墙体的灰缝饱满度不应小于80%，检验方法
采用百格网检查保温砌块水于面，砂浆的粘结痕迹面积
应大于80%。
5.2.3砌块墙体砌筑时应错缝搭.其搭接长度不得小于被搭接的保温砌块长度的1/3,且不得小于100mm。
5.2.4砌块墒体的灰缝厚度和宽度应为2～3mm。
5.2.5砌块墙体的顶面与钢筋混凝土粱板底面间应预留10～25mm的空隙.空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成14d后进行。
5.3 实测项目
砌块墙体的允许偏差应符合表7的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线和尺检查
>3m
10
2
表面平整度
6
用2m靠尺或塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞框）
+5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.4检查数量
按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间，每间不少于2处。
5.5关于在工程验收时，砌块墙体应提供下列资料:
砌块产品合格证书和性能检测报告;砌筑粘结剂产品合格证书和性能检测报告：
施工记录：
施工质量控制资料；L型铁件设置、变形缝施工等隐蔽工程验收记录；检验批验收记录：
设计变更和修改记录：
其他应提供的资料。
六、现场照片
综合楼外墙砂加气施工照片
七、经济和社会效益以及应用体会
蒸压轻质砂加气混凝土是一种性能非常优越的轻质、保温、用途广泛的内外墙体、屋面、楼层材料，不仅可以用于民用居住建筑的外墙围护、内墙隔断、平坡屋面，而且可以用于工业厂房屋面和外墙，也可以做四层以下混合结构建筑的承重墙体，更是各类钢结构建筑的内、外墙最佳材料,是目前唯一能够满足节能50%要求的单一材质外墙材料。
但是, 蒸压轻质砂加气混凝土在建筑中的应用尚未达到应有的水平，特别是在过去的应用中，加气混凝土制品仅仅简单地作为替代实心黏土砖的一般性墙体材料，而加气混凝土制品的另一个更为重要和突出的节能功效，尚未被充分认识，或者说是被忽略了。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块是我国推广应用的新型高效节能建筑材料，具有轻质高强、保温隔声性好、施工方便、耐火持久、抗冻后质量和强度损失小、抗水渗透性高、提高工程质量等优点。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块质轻，可现场锯、刨、切割、开槽，规格尺寸标准，可在墙面只刮腻子，故可减少抹灰工序。
该产品无论在生产环节，还是在建造使用节能、资源节省、产业化等方面，都有较大的经济价值。
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