墙体保温施工方案.docx
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墙体保温施工方案
一、工程概况、编制依据
1.编制依据：
1.1施工图纸
山海关莲花湖住宅小区9#、12#楼施工图纸。
1.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2.
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
2.工程概况:
2.1总体简介：
工程名称
山海关莲花湖住宅小区9#、12#楼
建设单位
秦皇岛市中天房地产开发有限公司
设计单位
秦皇岛维拓建筑设计有限公司
监理单位
秦皇岛山海关龙祥建设监理有限公司
3.施工部署：
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以工段长为组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
孟召国——负责组织协调工作
副组长：
刘国锋（施工员）——负责现场施工指挥、质量监督工作
陈孝（技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
①屋面：
保温层为70厚挤塑苯板（干密度为30）
②外墙：
370厚外墙保温采用35mm厚FTC自调温相变保温材料（K＝0.50）
240厚外墙保温采用35mm厚FTC自调温相变保温材料（K＝0.57）
山墙保温采用45mm厚FTC自调温相变保温材料（K=0.42）
④外窗为塑钢中空玻璃（K＝2.4），气密性等级不应低于现行国家标准。
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107－2002）规定的4级水平；其保温性能等级不应低现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T8484－2002）规定的8级国家水平。
4.劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中，屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温、外墙、楼梯间FTX自调温相变保温材料保温分别组织一个施工队伍分别进行9＃、12＃的施工，塑钢门窗组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
施工人数（人）
外墙、楼梯间FTC自调温相变保温
40
屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温
30
塑钢门窗
40
二、屋面节能
1屋面做法：
①找坡层：
1：
0.2：
3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2％坡（最薄处30厚）；
②找平层：
1：
3水泥砂浆，；
③防水层：
合成高分子卷材，厚度大于等于1.2mm；
④保温层：
挤塑聚苯乙烯泡沫板；
2材料选择
屋面保温材料采用70厚挤塑型聚苯板，容重为30kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
3施工流程
找坡层→找平层→保温层→防水层；
4施工方法：
1）找坡层施工：
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
2）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
3）防水层施工：
①涂素水泥浆
A、基层的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、基层涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。
C、一次涂的面积，根据基层干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
②高分子卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：
卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度：
长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。
防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。
附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。
找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。
厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。
如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。
大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。
卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。
直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。
用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
c、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。
但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。
分格缝应按设计要求填嵌密封材料。
分格缝位置要准确。
一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。
分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。
由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。
阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。
附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。
也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。
防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。
铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。
4）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
5）隔离层施工：
平铺无纺聚酯纤维布一层。
6）保护层施工：
C20细石砼，内配￠4＠150×150钢筋网片。
5成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
6屋面防水质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。
振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
7屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。
施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
三、墙体节能
1、施工流程
平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→基层处理→分层涂抹（达到设计要求保温厚度）→压玻纤网布（主要预防腻子层开裂）→喷憎水剂→刮柔性腻子刷涂料
2、施工准备
1）外墙结构施工完毕并通过验收。
2）做平整度、垂直度处理。
如果平整度、垂直度误差>10mm，用水泥砂浆找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。
如果平整度、垂直度误差超过20mm的，必须按国家有关规范要求进行处理，达到标准。
3）按保温厚度要求弹厚度控制线。
4）贴饼、冲筋。
（可直接用FTC材料做）
5）外墙基层表面处理：
混凝土结构表面：
（包括填充结构的水泥梁柱部分以及用水泥砂浆打底后的表面）抹3-5mm界面砂浆（建议使用粉状界面剂或使用按水泥：
中砂：
界面剂=1：
1：
0.8的重量比配制），严禁遗漏。
确保与保温第一遍湿粘结。
陶粒、KPE砖、粉煤灰砖等填充墙体的表面清除浮尘，用水喷淋，使之湿润。
3、涂抹FTC材料：
1）拌料。
按FTC材料：
水=1：
2（重量比）人工搅拌均匀成膏状。
随拌随用，严禁使用机械搅拌。
2）分层涂抹。
第一层必须压实，且厚度不可超过10mm，表面留毛面。
第一层形成初凝后，涂抹第二遍，厚度不超过20mm，表面留毛面，以此类推，直至设计厚度止。
同时，做找平处理，留毛面，待压玻纤网布。
3）涂抹FTC材料的技术要领：
分层涂抹时应适度按压，以确保层与层能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。
在涂抹中，若发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。
分层涂抹时，FTC材料表面不可收光，一定要保证表面毛糙，同时下一层涂抹要在上一层未干燥前进行（达到初凝状态或用手指挤压无水印即可），确保粘结。
4、做分格条（缝）
设计有分格条的保温墙面，进行分格条（缝）的施工。
方法一：
（先做法）
1）在FTC层上按设计图纸弹出分格线。
2）将塑料或木制分格条粘、钉住。
方法二：
（后做法）在“涂抹FTC面层”（即本规程第六项）之后进行。
1）在FTC材料上按设计图纸弹出分格线，沿分格线划出凹槽。
凹槽宽度比分格条宽度大10mm；凹槽深度比分格条高度大5mm。
2）用水泥砂浆镶嵌分格条。
3）用底漆刷涂封边，刷涂要严密，切勿漏涂漏刷。
5、压玻纤网布：
FTC表面收光时，把网格布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。
（横向压贴网格布，搭接30mm，略见网格布为宜）。
6、喷憎水剂
1）现将配套提供的憎水剂进行稀释调配，即憎水剂：
水=1：
16（重量比），搅拌均匀后使用。
2）FTC材料表面基本干燥（颜色呈灰白色）并验收合格后，喷憎水剂两遍，严禁遗漏。
3）憎水剂原液严禁与皮肤直接接触。
7、FTC材料完工验收
按施工工序逐一履行报验，验收合格后保留资料。
验收质量标准是：
1）保证项目：
所使用材料必须符合标准要求。
FTC材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、结块，
并在保质期内使用。
FTC层厚度及构造做法应符合设计要求。
FTC层与主墙及各构造层之间必须粘接牢固、无空鼓、无裂缝。
2）基本项目：
FTC层表面平整、洁接槎合理、无抹纹。
线角顺直、清晰。
外墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正整齐，表面洁净、光滑，管道
后抹灰平整无缺陷。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直、整齐一致。
8、注意事项
1）严禁保温材料中掺加其他建筑辅料。
2）禁止在下雨、大风天气和0℃以下施工。
3）施工前应技术交底，施工人员相对固定，确保施工质量。
4）FTC保温层厚度不得低于25mm。
9、辅料：
1）玻纤网布
2）憎水剂（0.04kg/㎡）
10、构造示意图：
四、塑钢门窗
1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
2现场安装
（1）塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列门窗）、20mm×10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4塑钢门窗加工、安装质量标准
（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤
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