井下事故的判断与处理.docx

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井下事故的判断与处理

井下事故的判断与处理

一．卡钻事故

一）、粘附卡钻（压差卡钻）

1.原因

钻井液性能不好，固相含量高，泥饼质量差，润滑性能差，钻具与泥饼之间的摩阻大；加入大量重晶石粉，水化不好；钻井液液柱压力大于地层压力；钻具在井内总有一部分与井壁泥饼接触，其间没有钻井液润滑；有的定向井由于携砂不好或施工时间长在下井壁形成了较厚的砂床，也增大了钻具与井壁的接触面积；钻具在井内静止时间越长，钻具在液柱压力的推动下越贴向井壁，增大了与泥饼的接触面积，从而增大了运动时的摩阻力；使钻具在有限的动力下不能自由活动。

2.现象：

不能上下活动和转动，但开泵循环正常。

随着时间的延长卡点逐渐上移。

3.预防：

①.使用优质钻井液体系，搞好固相控制，降低固相含量和含砂量，定向井、水平井提高钻井液的润滑性能，密度高的井在加重的同时加入相应的润滑材料。

②.当需要加重平衡高压层、在低压渗透层井段形成较大的压差时，要加入石墨粉和固体润滑材料，并加密活动钻具。

③.判断已经形成砂床和下井壁键槽的井，要采取有效措施清除岩屑床，用键槽破坏器消除键槽。

④.缩短钻具在井内的静止时间。

4.处理：

发生卡钻后，应大排量循环，调整钻井液，达到良好的性能；及时活动钻具，防止卡点上移；钻井液密度低于1.20g/cm3时，可采取泡油解卡，原油与柴油的比例一般采用2：

1；钻井液密度大于1.20g/cm3时，可采取泡解卡剂的方法解卡，解卡剂的密度与井内的钻井液密度相同。

1）、计算卡点：

先大力活动数次，尽量消除钻杆与井壁的摩阻。

用超过钻具原悬重100KN的拉力上提钻具，并在钻具上作记号，作为基准点。

然后每增加约100KN上拉一次，记录自基准点到上拉点所增加的拉力增量和拉伸的长度增量。

拉力单位按吨，长度单位按厘米。

以钻杆外经Φ127mm，壁厚9.19mm为例，其计算公式为：

L=K*ΔL/ΔP

其中K=EF/105=715

例：

某井于1800米粘卡，钻头直径215．9mm，钻杆外径127mm，壁厚9.19mm，原悬重540KN，进行提拉后得到拉力增量为600KN，钻具伸长增量为120cm，可视1吨=9.8KN≈10KN

计算：

L=K*ΔL/ΔP=10*715*120/600=1430（m）

2）、计算解卡剂（原油用量）：

计算公式为：

Q=K.π/4（D2—d2外）H+π/4d2内h

式中：

Q——解卡剂用量，m3；

K——井径扩大系数，一般取1.2～1.25

D——钻头直径，m；

d外——钻杆外径，m；

d内——钻杆内径，m；

H——管外浸泡高度，一般要求泡过卡点以上100m

ｈ——管内解卡剂高度，m。

根据卡钻的具体情况和预计浸泡时间决定。

钻井液密度高的井、加入堵漏材料的井、有砂床的井、钻具中带有稳定器的井预留量要满足较长时间浸泡的顶替量。

3）、施工注意事项：

①、充分循环钻井液，使钻井液达到井眼稳定和利于浸泡解卡的性能，携净砂子，降低固相含量和含砂量。

②、用循环的排量注入解卡剂并顶替，防止窜槽。

③、活动钻具的拉力要经常变换，防止长时间在接近的拉力范围提拉造成钻具疲劳破坏。

④、浸泡期间刹把不能离人，要随时注意解卡。

⑤、顶替钻井液时如出现泵压升高、钻井液返出异常，应停止浸泡，排出解卡剂。

⑥、浸泡期间专人观察井口，及时发现井口外溢的情况。

⑦、排解卡剂中途不得停泵，以防砂子掉块堵塞环空造成憋泵。

二）、开泵憋漏卡钻

1.原因

  由于钻井液性能不好；井壁不稳定；快速钻进时钻屑多，停泵时间长；井眼缩径导致井塌或井眼不畅，起钻拔活塞；开泵过猛造成憋泵。

反复开泵使大量钻井液憋漏于地层内，井塌进一步加剧，最终导致卡钻。

2.现象

  开泵时，泵压基本和平时开泵压力一致或略高于平时的循环压力（这是由于井漏的地层接近地表，破裂压力低的原因），停泵后压力基本回降到零，泵可连续运转，泵压稳定但井口不返钻井液；开泵初期，钻具上下活动正常，转动正常；随着时间的推移，泵入量的增大，活动钻具时出现阻卡现象，停泵后压力表有回压；当继续泵入钻井液时，钻具活动越来越困难，最后卡死。

  如果在井漏程度还不十分严重时起钻，可起出大部分钻具，起钻初期钻杆反喷严重，环空灌不进钻井液，起钻和转动有一定阻力但能活动。

当钻铤和钻头起至上部井塌的井段时，突然遇卡，钻具放不下去，继续上拔一段距离卡钻。

  ３．预防

  １）、快速钻进时，要缩短接单根时间。

若出现循环中断或其它设备故障需要停泵修理时，要边起钻边检修，修好后再下钻，发现遇阻停止下钻，接方钻杆开泵循环划眼下完所剩钻具。

２）、起钻时若有拔活塞现象，在下至该井段时，要进行划眼处理。

  ３）、下钻到底开泵时，要大幅度活动钻具，使井眼内砂子分散，小排量开泵，间断挂泵，配合转动钻具，若发现开泵时有憋泵现象或只进不出，要放掉回压，大幅度活动钻具，然后在正常井段开泵。

井口返出正常后再将泵连续运转，泵压稳定后再逐渐加大排量。

  ４）、若出现憋泵漏失，井口不返，经大幅度活动钻具仍不能消除时，应果断起钻，井漏后起钻中途不得再开泵。

  ４．处理

  开泵憋漏卡钻属于恶性卡钻，卡钻后不能循环且卡点较高，一般卡点在表层套管鞋附近，这类卡钻只有采取套铣倒扣处理。

钻头离表层套管鞋较近时也可以采取偏钻的方式解卡。

三）、沉砂卡钻

1.原因

  钻井液悬浮能力差，砂子下沉；钻遇高压盐水层井涌，钻井液性能严重破坏，高矿化度盐水破坏井壁造成井塌；快速钻进钻屑多，停泵时间长，砂子下沉；钻具刺，造成短路循环，漏点以下的钻屑带不上来，造成卡钻。

2.现象：

  钻具活动阻卡严重，不能转动，开泵憋泵，上提卡钻。

3.预防

  钻井过程中要应用优质钻井液体系，使钻井液具有良好的悬浮能力，同时要使用好固控设备，清除有害固相；快速钻进接单根时要快，要采取晚停泵、早开泵的方法，防止砂子下沉堆积，若钻速很快，上提或接单根有阻卡显示时，应进行划眼，增加循环时间；钻遇高压盐水层时发生井涌时，要加密活动钻具，不能停泵，加重压井；发现泵压下降，应停止钻进，查明地面原因，若地面高压循环系统无刺漏现象，应立即起钻，防止钻具刺断或沉砂卡钻。

  ４．处理

  卡钻发生后，若开泵不通，则倒开钻具或用爆炸松扣的方法，尽量将卡点以上钻具倒出，若落鱼较短（部分钻铤和钻头），可下震击器震击解卡。

若落鱼较长，采取套铣倒扣的方法解卡。

四）、井塌卡钻

  １．原因

  发生井漏后，钻井液液面迅速降低，不能平衡地层，井壁坍塌；钻井液性能不好，不能有效地抑制泥页岩剥蚀掉块；加大量清水处理钻井液，性能变化幅度过大，井壁遭到破坏，导致井塌；已经形成“大肚子”的井眼，大量钻屑和掉块存于“大肚子”井段，若下钻速度过快、开泵过猛、钻井液性能变化过大，都容易引发井塌卡钻。

  ２．现象

  井塌后一般有接单根时钻具内倒返钻井液、大块滤饼和未经破碎的岩石脱落、突然发生蹩钻、上提遇卡、泵压升高或憋泵、转盘扭矩增大等现象。

卡钻后一般卡点在钻头附近，有时憋泵不能循环。

  ３．预防

  １）、发生井漏后，若只进不出，则立即大排量连续灌入钻井液，并组织强行起钻，钻井液不够时可灌入清水，尽量保持较高的液面。

防止大面积井塌。

  ２）、使用符合井下情况的钻井液体系和性能，防止地层掉块和井塌发生。

  ３）、进入沙河街组及以下地层后，井壁稳定要求较高，不能加入大量清水处理钻井液，防止井壁遭到严重破坏而导致井塌。

  ４）、已经形成“糖葫芦”井眼的井，钻井液性能要满足井眼稳定的需要，控制下钻速度，开泵时排量由小到大，间断挂泵，防止开泵时压力激动造成井壁失稳。

  ４．处理

  若发生井塌卡钻，要尽量建立循环，大排量洗井，配合大力活动钻具，将井塌的掉块带出解卡。

若不能循环，则进行倒扣或爆炸松扣倒出卡点以上钻具，然后进行震击或套铣倒扣处理。

五）、落物卡钻

  １．原因

  井内已有落物在钻进过程中落下；掉牙轮；套管鞋水泥环脱落；接单根时井口落物等原因使落物到达钻头上，上提钻具时造成卡钻。

  ２．现象

  不能上提下放和转动，循环正常，泵压正常，卡点在钻头处。

  ３．预防

  井口操作时严防落物，判断好钻头，防止掉牙轮；表层套管和技术套管尽量缩短口袋；发现遇卡时，少提多放，活动起出钻具。

  ４．处理

  大排量循环冲洗井眼，配合上提下砸钻具。

在500～1500米范围内卡钻时可用地面震击器震击解卡。

在碳酸岩地层卡钻时，可用泡酸的方法解卡。

如果钻头在离表层套管鞋较近的软地层，可用清水加入烧碱循环冲刷井眼，使井眼扩大解卡。

如果卡点在较深的硬地层，其他方法不能解卡时，可倒开钻具送入震击器震击解卡。

六）、键槽卡钻

  １．原因

    由于钻具自重产生的力，使钻具在井眼全角变化率较大的井段产生很大水平分力，使钻柱紧靠井壁旋转，起下钻时在此处上下刮拉，逐渐在井壁上磨出一条“键槽”，键槽的直径略大于钻杆接头的外径。

起钻时，略大于键槽直径的钻具经过此处，就会发生键槽卡钻。

（在定向井的稳斜段或直井也会发生键槽卡钻，原因是该井段的井径不规则，有大肚子井段和小井眼井段，在长时间施工中，钻具在小井眼井段下井壁磨出键槽，起钻时，略大于键槽直径的钻具经过此处，就会发生键槽卡钻）。

  ２．现象

  在卡钻的井段下钻时无遇阻现象，钻进正常，无井眼缩径等现象，每次起钻到该井段都会遇卡，随着井深的增加和时间的延长而逐渐严重，能下放不能上提，循环泵压正常，卡钻后循环正常。

  ３．预防

  １）、深井要保证井眼质量，使全角变化率不超过标准，避免出现急弯井眼。

  ２）、加快钻井速度，减少起下钻次数，减轻钻具与井壁相磨的时间。

  ３）、定向井定向点及造斜段易形成键槽，要在起钻至该井段时低速慢起，注意观察遇卡情况，发现有遇卡现象，应倒划眼起出钻具。

４）、再下钻时，钻具中带有键槽破坏器，针对可能出现键槽的井段进行划眼，消除键槽。

５）、直井和定向井直井段施工时间长，在某井段起钻多次遇卡，下钻无显示，可判断为键槽遇卡，要下入键槽破坏器进行破槽。

  ４．处理

    键槽卡钻后，要尽量大力下砸。

在较浅井段卡钻的井，可采用地面震击器震击解卡。

较深井段卡钻的井，可倒开钻具，送入随钻下击器下击解卡。

解卡后，起出钻具，用键槽破坏器消除键槽。

七）、缩径拔卡

１．原因

  钻井液性能不好，泥饼厚，失水大；固相清除不好，钻井液中有害固相含量高；施工时间长；泥岩吸水膨胀；低压砂层滤失量大，在该井段时速度快，没有注意遇卡显示；在发现遇卡后反复活动时上提拉力过大易造成卡钻。

２．现象

    起钻至该井段出现遇卡显示，钻具只能下放不能起出，多数伴有拔活塞现象。

当钻具接有稳定器时，倒划眼上提有时有憋泵现象。

上提的吨位越大，下放越困难。

当拉力超过一定数值时，钻具卡住砸不下去。

这种卡钻有能循环和憋泵不能循环两种情况。

  ３．预防

１）、应用优质钻井液体系，其性能与地层具有良好的适应性。

２）、使用好固控设备，清除有害固相。

３）、在下部井段钻进，控制钻井液失水，形成良好的泥饼。

４）、起钻至缩径井段，要少提多放，不能起出时接方钻杆循环，调整钻井液性能冲洗井眼，倒划眼起出钻具，特别是钻具接有稳定器时严禁多拔。

４．处理

  卡钻发生后，应尽量开泵循环，大排量冲洗，改善钻井液的流动性，清除有害固相，配合下砸钻具。

仍不能解卡时，可用解卡剂浸泡解卡。

如果卡钻后开泵憋泵，不能循环，则采取倒扣后送震击器震击或套铣倒扣的方法解卡。

八）、水泥填井或堵漏时卡钻

  １．原因

  水泥填井或堵漏时，现场用水未经（高温）稠化试验，在施工过程中提前稠化；填井的井段复杂，有大肚子并有掉块，注入水泥浆后由于流型和密度的变化，使井眼失稳井塌；定向井填井水泥浆量较大、顶替完起钻循环时，部分水泥浆随循环上行，由于水泥浆密度大，钻具贴在下井壁，钻具下半部分附近的流速慢，水泥浆也沿下井壁上行，且上行的速度较慢，在达到水泥浆的初凝时间后，水泥浆凝固卡钻；水泥堵漏时，由于井漏使部分钻屑不能携至地面，堵漏前钻屑下沉至井底，堵漏前将钻具下至井底，当水泥浆自钻杆返至环空时，由于水泥的堵漏作用，水泥浆上返，并将钻屑带起，相对集中的钻屑在井眼与钻杆接头处的较小环空发生堵塞，造成卡钻。

  ２．现象

  填井时：

①下钻、循环、注水泥浆过程正常，在顶替钻井液过程中压力越来越高，被迫强行起钻，起出部分钻具时拉力越来越大，转动困难，最后卡死；②复杂井段填井时，循环注水泥正常，当水泥浆顶替出钻杆时，泵压突然上升憋泵，井口返出减小，钻具活动阻卡，转动困难，上提拉力越来越大，最后卡钻。

③定向井填井时，注入水泥浆量较大，起钻至预定井段循环，继续循环时转盘负荷越来越重，停转盘上提卡钻；或起钻中上提阻力越来越大，最后卡钻。

  堵漏时：

下光钻杆至漏层，井底有遇阻时开泵下冲至井底，注入水泥浆后进行顶替，当水泥浆返至环空时，活动钻具或转动突然受阻，（有时考虑水泥仍在钻杆内，继续顶替出去，加重了环空的阻塞）上提阻力很大，最后卡钻。

  ３．预防

填井时：

１）、填井前做好填井水泥浆的稠化试验，加入必要的缓凝剂。

２）、填井时，一次注入的水泥浆量不能太大，一般控制在１０ｍ３以内。

  ３）、复杂井填井时，填井前要充分循环钻井液，携净岩屑，循环不正常时不能进行填井作业。

填井过程中要不断活动钻具，水泥浆出钻杆后要密切注意泵压变化，发现泵压异常升高，应立即停泵起钻，不能继续顶替。

上提遇阻时大幅度活动钻具，使堆积的岩屑分散，起出部分钻具，上提拉力恢复正常后再开泵，将钻杆内的水泥浆替出。

  ４）、定向井、水平井填井时，要控制水泥浆注入量，将水泥浆顶替至预定井段后，起钻候凝，不将多余的水泥浆循环出来，防止水泥浆上行时凝固卡钻。

  堵漏时：

  １）、进行水泥浆稠化试验，加入必要的缓凝剂。

  ２）、一次注入的水泥浆量不能太大，一般控制在５ｍ３左右。

  ３）、在漏层顶部注水泥，不将钻具下至漏层底部，防止带起沉砂。

  ４）、注水泥和顶替过程要坚持活动钻具，及时发现复杂情况。

  ５）、顶替至预定井段，直接将钻具起出候凝。

  ４．处理

  水泥卡钻后，由于水泥的硬度大，无法进行套铣倒扣，只有将卡点以上的钻具进行爆炸切割或倒扣倒出，填井侧钻。

二．断钻具事故

  １．原因

  短路循环，钻具刺断；溜钻、落物、牙轮卡死等原因使转盘扭矩大，涨扣或扭断钻具；定向井长期定点转动转盘循环，钻具疲劳折断；大钻具丝扣探伤不及时，疲劳折断；单吊环起钻将钻具折断。

  ２．预防

  １）、钻进或循环时泵压下降，查明地面高压循环系统原因，如果为查处地面因素，立即起钻检查钻具。

  ２）、发生溜钻，立即停转盘上提钻具，起钻检查钻头。

随时注意转盘负荷，发现扭矩突然增大，立即停转盘查明原因。

  ３）、定向井不能定点转动转盘循环，防止钻具疲劳破坏。

  ４）、大钻具和稳定器等要定期探伤。

  ５）、发生单吊环起钻时，不要将钻具下放坐转盘，应卡好钻杆卡瓦，在单吊环的单根上接一个单根再缓慢上提，卸掉单吊环的单根。

  ３．处理

  如果落鱼的鱼头是规则的钻杆本体，则选用卡瓦打捞筒打捞。

  如果落鱼的鱼头是钻杆接头，则选用５"公锥打捞。

（１２７ｍｍ钻杆）

  如果落鱼的鱼头是钻铤或稳定器，则选用４１／２"公锥打捞。

如果落鱼的鱼头是折断的钻杆，鱼头不规则，先下裙子磨鞋磨至规则部位，再下卡瓦打捞筒打捞。

三．电缆事故

  在电测过程中，电缆和测井仪器在井内同样会发生压差粘附、键槽、砂桥遇卡，还会发生下井壁台阶遇卡、套管鞋遇卡等卡仪器形式。

另外，损坏的套管、损坏的电缆，电缆打扭等情况下还易发生断电缆事故。

一旦发生卡电缆，首先要分析遇卡的原因，选择正确的打捞方法，不得硬拔将电缆拉断。

一）、卡仪器或卡电缆

  １．原因

  在电测过程中，仪器或电缆遇卡主要有以下几方面的原因：

电缆和仪器在井内静止时间长；井内有大段低压渗透层，钻井液密度高，形成较大负压差；定向井在松软地层造斜，无技术套管封隔，电测时在造斜点附近勒出键槽；定向井降斜快，形成马鞍型井眼，井径不规则时，定向井在下井壁形成大肚子井眼仪器遇卡；定向井井斜超过４０～５５度，形成下井壁岩屑床；表层套管鞋处水泥环脱落；上述原因都可以导致电缆或仪器遇卡。

  ２．预防

  １）、缩短电测仪器在井内的静止时间。

  ２）、发现有低压渗透层有吸附卡仪器和电缆的可能时，在条件允许的情况下，降低钻井液密度，加入固体润滑材料，提醒电测人员，尽量不使仪器静止。

  ３）、定向点高、水平位移大的井，尽量缩短一次电测的时间，通井时钻具中带稳定器或键槽破坏器修复井壁。

  ４）、定向井降斜段或井径不规则段用键槽破坏器破坏井壁台阶。

  ５）、已经形成岩屑床的井，要进行短起下钻或分段循环钻井液，清除岩屑床。

  ３．处理

  卡电缆的处理：

  １）、穿心打捞

  ①、将电缆拉紧后，用专用卡板卡紧固定在井口上。

  ②、从井口之上２ｍ处将电缆切断，断口的两端分别与打捞用快速接头连接。

  ③、钻台和天车分别安装滑轮，将绞车电缆先穿过地滑轮，再穿过天滑轮。

  ④、下钻时吊起立柱，在下端接好打捞筒。

将电缆绞车端的电缆快速接头上提至二层台，把快速接头自钻杆水眼内穿下来，与井口的快速接头相接，用电缆绞车把电缆拉紧，卸下卡板，便可下钻。

  ⑤、钻杆立柱坐转盘后，将快速接头用专用承托板固定在钻杆母接头之上，放松电缆，打开快速接头，进行下一立柱的穿心作业。

一直穿心下钻至打捞筒接近仪器。

  ⑥、用专用卡板将快速接头卡于钻杆母接头内，接方钻杆循环钻井液，冲洗井眼和打捞筒。

  ⑦、卸掉方钻杆后，接单根将打捞筒穿至仪器，使之解卡。

钻具坐转盘，接上快速接头，电缆拉紧后，用钢丝绳卡在电缆上，用大钩上提钢丝绳，将仪器拉进打捞筒，将电缆自弱点处拉断，起出电缆后起钻。

起钻时转盘不能转动。

  ２）、偏穿解卡

  偏穿解卡是测井仪器在表层套管鞋处或仪器被卡较浅时的打捞方法，该方法不用截断电缆，仪器解卡后可随打捞筒起出被卡井段。

  简易打捞筒结构：

用内径大于仪器的空心管（上端有与钻杆连接的螺纹），长度在２～３ｍ。

自打捞筒底端，开一螺旋槽，一直开到接近上接头处，将开槽的顶端扩大成热气球形状，便于电极通过。

（工具特点：

简单实用、制作方便）

  打捞：

在钻具底端上打捞筒，将电缆自割缝内放入，将其用挡棒挡在椭圆开口内，开口的底端用铁丝固定，将电缆挡在筒内。

下钻，在打捞筒接近仪器时，小心下放，注意电缆张力，发现电缆张力增大后，随钻具下放一起下放电缆，确定解卡后，上提钻具，随钻具一起上提电缆，起出被卡点后，卸立柱起钻，边起钻具边起电缆，起至井口，将固定铁丝和挡棒去掉，取出电缆和仪器。

  二）、断电缆的打捞

  １．原因

  当井内电缆因仪器遇卡、电缆键槽遇卡、发现不及时或拉力过大；电缆有伤；下放过快或遇阻下放过多使电缆打扭、在直径较大的井眼或套管内下放遇阻打扭时，就会造成断电缆事故。

  ２．处理

  打捞落井的电缆时，要切忌将电缆大量缠绕在打捞工具和钻杆接头上，造成卡钻。

因此要采取正确的打捞方法，既保证安全，又加快打捞速度。

  １）、外捞钩打捞电缆

  这种工具制作简单，使用方便，可以适应不同井眼状况，因此是我们现场常用的电缆打捞工具。

  ①、工具结构：

较早的捞钩结构为上接头、挡绳帽、打捞杆、钩子。

为了在现场制作工具取材方便，大多用公锥焊捞钩。

一般在公锥周围不同高度按120度分布焊３个钩子，钩子与公锥的夹角要方便进入和夹住电缆。

  ②、传统打捞方法：

电测电缆头，以准确掌握下钻深度。

下钻至超过电缆头５０米进行打捞，转动不超过３圈，直接起钻，不得反复进行转动打捞。

一般每次下钻在预计电缆头基础上增加３柱，不能多下，防止电缆形成疙瘩，卡钻或处理困难。

  ③、形成电缆团的处理方法：

当电缆在捞钩处形成团，起钻至小井眼处遇卡时，要接方钻杆大排量循环钻井液，冲洗井眼。

少提多放，防止卡死。

转动转盘，尽量使电缆与井壁互相磨损，扩大间隙，配合倒划眼起出钻具。

  如果在打捞过程中电缆团落井，在处理时要先用鸭嘴形工具将电缆团钻出一个孔，然后用较小的捞钩插入其中进行打捞。

  ④、工具与打捞方法的改革：

为了提高打捞效率，增加每次打捞的数量而不至于造成卡钻，在分析总结了电缆成团的原因后，对工具进行了针对性的改造。

电缆成团的原因主要是打捞工具与井眼的间隙小，电缆缠绕后形成疙瘩。

解决这一矛盾只有从工具的外径入手，将打捞井段的127ｍｍ钻杆改为76ｍｍ钻杆，捞钩部分尽量减小直井，去掉接头，直接在小钻杆本体上焊捞钩。

这样就加大了钻具、工具与井眼的间隙，使电缆不能在捞钩处缠绕过多。

实践中发现，只用较细的工具也可以达到以上目的，省去了使用小钻杆的麻烦。

通过以上工具和方法的应用，每次打捞井段由几十米增加到百米以上，而且不会造成电缆成团卡钻。

四．主要打捞工具与方法

  一）可退式卡瓦打捞筒

  结构：

可退式卡瓦打捞筒外部由上接头、筒体、引鞋组成。

内部装有卡瓦、密封圈、控制环、铣鞋。

根据打捞尺寸的不同，卡瓦又分为篮式卡瓦和螺旋卡瓦。

篮式卡瓦用于打捞断口规则的钻杆等外径较小的规则圆型落鱼，螺旋卡瓦用于打捞钻铤等外径较大的落鱼。

一般卡瓦的内径比打捞落鱼的外径大3ｍｍ．

  抓紧和退出机理：

卡瓦打捞筒的卡瓦其外表面的宽锯齿形螺纹与外筒内面的螺纹配合间隙较大，卡瓦具有一定的周向弹性，可在一定的压力下使落鱼进入，卡瓦内牙咬住落鱼。

上提时，卡瓦沿上宽下窄的锯齿形螺纹内锥面下行，直径缩小，落鱼被抓牢。

  因为筒体和卡瓦的螺纹都是左旋，并由控制环约束了它的旋转运动，释放落鱼时，只要将卡瓦放松，顺时针旋转钻具，边转边提，就能从落鱼上退出捞筒。

  捞住落鱼后可进行循环，冲洗井眼，便于起出落鱼。

  二）爆炸松扣与爆炸切割

  爆炸松扣：

爆炸松扣是在卡点较深时采用的一种倒扣方法。

这种方法可以一次把卡点以上的钻具全部倒出，处理速度快，安全和保险系数高。

  １．工具结构

  爆炸松扣工具包括充磁测卡仪、爆炸系统两部分。

爆炸部分由电缆接头、磁定位、加重杆、爆炸杆组成。

导爆索固定在爆炸杆上。

  ２．原理：

利用充磁和测卡仪器，测出卡点准确位置。

在卡点以上选择接头位置，将导爆索对准接头，在钻具上施加反扭矩，爆炸后产生的震动和冲击波使钻具接头弹性变形，在反扭矩的作用下使钻具松扣。

  ３．施工程序

  １）、能循环时要循环钻井液冲洗钻具水眼和井眼，便于仪器顺利下入。

  ２）、接爆炸水龙头，下入充磁测卡仪，自底部上测磁定位曲线。

再下至底部往上对钻具进行充磁。

在拉力允许的范围内大力活动钻具进行消磁。

再次将仪器下至底部上测磁定位，对比两条磁定位曲线，磁力消失的位置就是卡点位置。

  ３）、起出充磁测卡仪，下入导爆索（地面接导爆索时，井场要停电），将爆炸杆对准卡点以上的钻具接头，将卡点以上钻具重量提起，使该点处于中和点，然后施加反扭矩，锁住转盘。

  ４）、引爆。

  ５）、钻具震动反扭矩消失说明钻具已经松开。

  ６）、起出电缆，起钻。

  爆炸切割：

爆炸切割是卡点以下的钻具不准备再进行打捞而采取的一种保险系数较高的解卡工艺。

使用爆炸功率较大的切割弹对钻具进行切割。

  其施工程序基本与爆炸松扣相同，但不需要施加反扭矩。

四．井漏

井漏是当井眼内的液柱压力大于地层压力时，钻