003热控取源部件及敏感元件安装作业指导书.docx

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003热控取源部件及敏感元件安装作业指导书

目录

1工程概况及工程量

2编写依据

3施工准备及作业条件

4施工方法及工艺要求

5本施工方案执行的《工程建设标准强制性条文》条款

6质量标准及检验要求

7职工安全健康与环境保证措施及文明施工要求

8附录

1工程概况

1.1工程概况

脱硝测温元件的安装、金属壁测温元件的安装、压力取源部件的安装、流量取源部件的安装、液位取源部件的安装、烟风测温、测压元件安装安装等。

2.编写依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）（SDJ279-90）

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）（2009篇）

2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1—2002）

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网公司）

2.5厂家提供的安装图、说明书等技术文件

2.6DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》

2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版

2.8工程施工合同

3施工准备及作业条件

3.1施工准备

3.1.1人员配备

施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。

施工人员应配备合理，根据施工进度调整。

在施工人员中大多数要求从事热控安装工作多年，具有一定安装经验，掌握一定施工工艺的熟练工。

其中，施工负责人1人，技术质量负责人1人，安装工10人，接线工5人，电缆工5人，临时工若干。

3.1.2机配备

水平测量工具1套；氧气、乙炔瓶2套；

角向磨光机1台；通讯螺丝刀5把；

冲击电钻1台；扳手8寸、10寸各2把；

手电钻1台；锉刀（含圆锉和平锉）各2把；

电焊机1台；液压弯管机1台；

切割机1台；套丝机1台；

台钻1台；胶头打号机1台；

万用表2块；试电笔2支；

需汽车、吊车配合。

3.1.3施工场地配置

各机具、力能设备放置整齐，有序，并有防盗防漏电措施，未安装材料、盘柜堆放整齐，不得有碍通行。

3.2作业条件

3.2.1施工前相关图纸资料会审完毕，所有施工人员应熟悉图纸及施工方案的内容及技术质量要求，并经交底签字。

3.2.2电源满足施工条件、气源充足。

3.2.3土建应完成砼地面，屋内建筑形成，门窗齐全，基础预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。

3.2.4所有热控设备、材料到货基本齐全，可以满足施工的需要。

3.2.5机务安装能满足热控安装要求。

3.2.6施工现场应无杂物、积水，照明充足，孔洞盖板、栏杆齐全。

4施工方法及工艺要求

4.1温度元件安装施工方法

4.1.1施工顺序

根据图纸确定需安装的温度计型号、编号—→根据温度计型号、编号选取相应的温度插座—→在相应的管道上进行开孔—→对温度插座进行焊接—→进行温度计安装

4.1.2元件安装

4.1.2.1依照图纸，选择所取样管道的直线段上，应避开阀门、弯头、三通等。

4.1.2.2不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取样，测点至焊缝的距离应大于200㎜。

4.1.2.3相邻两个取源部件之间的距离应大于管道直径且大于200㎜，多个测点在同一管道上取样，按介质流向温度测点在后。

4.1.2.4测点取样应取在便于维修之处。

4.1.2.513、14型的热电偶、热电阻使用φ39的开孔器，15型的热电偶、热电阻使用φ30的开孔器。

双金属使用φ16或φ20的开孔器。

开孔后及时清理管道内的碎屑。

在汽水管道上严禁火焊割孔，一定要采用加长开孔器机械钻孔。

4.1.2.6蒸汽系统的双金属温度计必须采用带护套的插座进行安装。

4.2压力取样及取源阀门安装施工方法

4.2.1取压位置的选择

4.2.1.1取压位置应选择在流速稳定的直管段上，并应避开阀门、三通、弯头、变径管等；

4.2.1.2测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差；

4.2.1.3取压地点应便于维修、操作；

4.2.2取压部件的选择及安装

4.2.2.1取压插座的材质应与主管道的材质相符，合金钢材质的插座安装前后均应光谱分析、复查并有记录。

4.2.2.2安装常规的加强型长插座，其开孔直径与插座内径应相等，其偏差为0.5~1mm。

4.2.2.3安装取源部件时,插座和接管座不可设置在焊缝或热影响区内。

4.2.2.4用无缝钢管的取压插座，当插入开孔焊接时，短管的端部不得突入管道内壁，钻孔与短管端部不应有毛刺。

4.2.2.5取压插座的中心线与管道的中心线相垂直。

4.2.2.6合金钢材质的管道和取压插座，焊前和焊后应按焊接规程要求进行预热和热处理。

4.2.2.7水平或倾斜管道上压力测点的安装方位必须符合下列规定：

（1）测量气体压力时，测点在管道的上半部；

（2）测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45˙夹角的范围内；

（3）测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45˙夹角的范围内；

4.2.2.8取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验，安装完后应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。

4.2.3一次门的安装

4.2.3.1一次阀门应进行水压试验，合格后方可进行安装；

4.2.3.2合金钢的阀门应进行光谱分析，焊接时应进行预热和热处理；

4.2.3.3安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符，不得反装；

4.2.3.4阀门的门杆应垂直向上或水平（也可在垂直与水平之间倾斜），但不得使阀杆朝下或朝下方倾斜；

4.2.3.5安装不同类阀门有各种不同的要求，安装时应注意；

4.2.3.6阀门安装后，阀门本体（包括法兰、连接接头）应露出保温层；

4.2.3.7阀门重量不大时，可不用支架固定，如需固定时，阀门应用抱箍固定在支架上，或将阀门两端的连接管用管卡固定在支架上。

4.3液位取样安装施工方法

4.3.1液位测点位置的选择应首先根据厂供图纸及设备中的取样口，并据设计院设计所定的数据而定。

4.3.2当需要现场开孔时，应选择在介质工况稳定，满足测量要求，能真实反映被测介质工况，又便于维修的位置。

4.3.3液位测量的上、下取压口，应在同一垂直面上，并能大于全量程范围。

4.3.4安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动，并应考虑到接线及检修。

4.3.5对于相对集中的测量元件，应组成与测量体相平行的一排，成排误差不得大于2mm。

4.3.6对所有测量设备的排污都必须引入地沟内，相对集中的则引入排污槽，再集中引入地沟。

4.3.7所有水位的取源阀门都必须横装且阀杆水平，平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。

4.4流量取源部件施工方法

4.4.1施工顺序：

节流件的检查节流件上下游侧直管段的检查节流件的安装

4.4.2节流件的检查

4.4.2.1节流件的型号、尺寸、材料和安装位号应符合设计要求。

4.4.2.2孔板上游面应是平的，检查时连接孔板表面上任意两点的直线，与垂直于轴线的平面之间的斜度不小于0.5%。

节流孔厚度应在0.005D~0.02D之间。

4.4.2.3喷嘴喉部应为圆筒形，在垂直轴线的平面上，喉部直径应为至少测量四个直径平均值，任何横截面上的任何直径与直径平均值之差不超过直径平均值±0.05%。

出口边缘应是锐利的。

4.4.3节流件上下游侧直管段的检查

4.4.3.1在各种阻流件和节流件之间应安装的最短上游和下游直管段可参照相关表。

4.4.3.2用目测检查表明直管道是直的，即可认为是直的。

4.4.3.3在所要求的最短直管段长度范围内，管道横截面应该是圆的，只要目测检查表明是圆的，就可以认为横截面是圆的。

4.4.3.4邻近节流件的上游至少在2D长度范围内，管道内径应该是圆筒形的，当在任何平面上测量直径时，任意直径与所测量的直径平均值之差不超过直径的±0.3%，则认为管道是圆的。

4.4.3.5在节流件上游至少10D和下游至少4D的长度范围内，管子的内表面应清洁。

4.4.4节流件的安装

节流件的安装应在管道冲洗后进行（冲洗管道时，可用同样厚度的垫圈代替），其安装步骤如下：

4.4.4.1用手拉葫芦或其他起重工具在装设节流件的法兰两侧作临时性固定措施后，拧松全部螺帽，拆去法兰圆周的半圆螺栓（安装喷嘴时须全部拆去）。

4.4.4.2撬开法兰，将节流件插入法兰的间隙中（应确认节流件出入口方向与介质流向一致）。

4.4.4.3把已涂上机油黑铅粉混合物的两个垫圈分别插入节流装置与法兰间的间隙中。

4.4.4.4对于具有卡环的孔板，应调整好取压管的方向后，一并插入法兰的间隙中。

然后穿入法兰螺丝，并稍为拧紧对称的四条螺丝。

4.4.4.5选择互相垂直的四点，测量法兰边缘至节流件边缘的距离，据以调整节流件与管道同心。

4.4.4.6对称而顺序的拧紧法兰螺丝。

拧紧法兰螺丝应分数次进行，不得一次拧紧。

再次在原测量位置复核各点尺寸，其值应符合要求。

4.5工艺要求

4.5.1高温高压管道，合金钢管道，温度插座安装完后，必须要经过热处理。

在安装插座前，对插座要进行光谱分析。

4.5.2风、粉、烟管道，在不损坏设备的前提下，可用火焊割孔取样，装插座前应清除焊渣，并打磨、锉平。

4.5.3压力取样要采用机械钻孔，严禁用电、火焊切割；

4.5.4取样短管和插座不得有毛刺，否则须清理干净；

4.5.5焊接式截止阀必须经过研磨，试验合格后方可安装；

4.5.6阀门安装完毕后，应及时更换垫片并紧固；

4.5.7一次门安装应成排安装排列均匀，高差不大于3mm；

4.5.8所有连接管路都应采用弯管机冷弯。

4.5.9液位变送器和压力控制器均相对集中的安装在保护保温箱内。

4.5.10取源装置等焊接应严密。

所有焊接应按焊接规程进行。

4.5.11取样阀门位置操作维护方便。

连接仪表管路接头连接正确，无渗漏，无机械应力。

4.5.12就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和振动影响不大的地方，环境温度应符合制造厂规定。

4.5.13节流件的安装应在管道冲洗后进行；

4.5.14节流件的前后直管段的长度应符合测量要求；

4.5.15节流装置的外径应和管道的外径大小一致；

4.5.16节流件安装在节流装置中应正中，不能偏向一边；

5本施工方案执行的《工程建设标准强制性条文》条款

《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000

6.7.4单元控制室、电子设备间及其电缆夹层内，应设消防报警和信号设施，严禁汽水及油管路穿越。

12.4.5测量油水蒸汽等的一次仪表不应引入控制室。

可燃气体参数的测量仪表应有相应等级的防爆措施，其一次仪表严禁引入任何控制室。

12.4.6火力发电厂内不宜使用含有对人体有害物质的仪器和仪表设备，严禁使用含汞仪表。

《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000

12.6.1热工保护应符合下列要求:

1、热控保护系统的设计应有防止误动和拒动措施，保护系统电源中断或恢复不会发出误动作指令。

2、保护回路中不应设置供运行人员切、投保护的任何操作设备。

12.12.2热工电缆宜敷设在电缆桥架内。

桥架通道应避免受机械性外力、过热、腐蚀及易燃易爆等的危害，并应根据防火要求实施阻隔。

6质量标准及检验要求

6.1质量标准

6.1.1《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）（SDJ279-90））

6.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）（2009篇）

6.1.3焊接符合焊接《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004标准，焊接应牢固，严禁虚焊、点焊。

6.1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）。

6.1.5质量记录（施工原始记录）符合要求。

6.2检验要求

6.2.1设计院图纸及有关资料要求；

6.2.2温度元件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道和设备的死角处。

应装在不受剧烈震动及共振影响的区域和冲击处。

6.2.3热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。

6.2.4采用螺纹固定的测温器件，安装前应检查插座螺纹和清除内部氧化层，并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。

测温器件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。

6.2.5不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压，取压点至焊缝的距离因大于管道的外径，但不得小于200mm。

6.2.6相邻两个取源部件间的距离应大于管道的直径，且不得小于200mm，当压力测点在同一管段邻近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。

6.2.7压力低于6MPa，大于2.5MPa的被测介质，取压插座可采用“先定位焊接再扩大钻孔”常规的加强型长插座；压力低于2.5MPa的被测介质，取压插座可采用Φ16×3的无缝钢管。

6.2.8液位开关的安装必须按照电厂提供的安装高低报警定值进行。

6.2.9压力表在成排安装时应成一条直线，高度误差不得大于2mm；间距偏差不得大于2mm.

6.2.10压力表中心距地面距离应控制在1.2～1.5m之间。

6.2.11测量介质温度大于70℃时，且管路长度小于3m时，应在压力表前加装弹簧管。

6.2.12压力表安装各部位所有的螺纹连接必须达到无渗漏及无机械应力。

6.2.13焊接符合焊接要求。

6.2.14不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管，相同直径的管子对口焊接，不应有错口现象。

6.2.15邻近节流件（如有夹持环则邻近夹持环）的上游至少在2D长度范围内，管道内截面应圆筒形的。

当在任何平面上测量直径时，任意直径与所测量的直径平均值（取相互之间大致有相等角度的四个直径求其算术平均值）之差不超过直径平均值的±0.3%；

6.2.16在节流件上游至少10D和下游至少4D的长度范围内，管子的内表面应清洁，并符合粗糙度等级参数的规定；

6.2.17节流件安装如使用垫圈，垫圈不应突入管道内，当采用角接取压装置时，垫圈不得挡住取压口或槽；

7职工安全健康与环境保证措施及文明施工要求

7.1开工前，所有参加施工人员都必须经过技术人员安全技术交底，并办理签字手续，严禁擅自做主、不交底施工或从事与本工作无关的事。

凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。

7.2高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

活动范围较大的高空作业，应使用速差自控器。

在脚手架上行走注意力要集中。

7.3高空作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。

7.4施焊及配合人员应正确使用防护用品、用具。

7.5吊装时应由专业起重人员负责指挥，并对吊具进行检查，确保安全可靠。

应注意人身安全，不准野蛮施工。

7.6吊装时链条葫芦荷载应匹配，挂点应牢靠，临时保护时要做好安全措施。

7.7电焊、电动工具必须装设漏电保护器，并可靠接地。

雨天应停止室外电焊作业，并对电焊机做好防雨措施。

7.8如必须在已安装完毕的管道上开孔施工时，应有防止铁屑掉进管道的措施。

7.9安装过程中要轻搬轻放，人员充足，配合一致。

7.10施工人员应爱护设备，保持设备清洁，外观油漆完整。

7.11脚手架的荷载不得超过270kg/m²,搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。

7.12脚手架搭设时，不得钢、木混搭，在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度，搭设牢固并经验收合格，

7.13脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，搭接长度不得小于20㎝，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20㎝，应铺设平稳并绑牢。

7.14拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

7.15施工吊装及焊接施工下方严禁人员通行或逗留。

7.16施工过程中，设备材料在现场要分类存放，整齐成形，切忌横七竖八，乱摊乱放。

7.17自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，油漆、电焊作业必须采取防滴漏和防火花溅落措施，防止二次污染。

施工时的电焊条头、沾有油漆的破布等要及时收集，分类贮存。

7.18做好在施工过程中所接触的有害气体、液体、固体的防护。

7.19禁止在主蒸汽管道的监察段上安装取压插座。

7.20取压孔钻完后，未及时焊接安装一次门时，应将取压孔临时封闭。

7.21禁止在已承压的管道上钻孔。

7.22刷漆时，周围不得有电焊等产生火花的作业，否则必须采取有效隔离防护措施。

7.23严格执行各种安全规定,做到每日施工前进行安全技术交底，施工完毕后应进行安全小结。

7.24施工进程中应服从指挥，保质保量完成任务，协助安全员把施工点的安全工作做好。

7.25加强安全文明施工，不得野蛮施工。

保持良好的文明施工习惯，做好现场清理整顿工作，使施工现场保持整齐、清洁、安全、卫生。

7.26现场应经常清扫，以保证施工现场的清洁，做到“工完、料尽、场地清”。