302取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表.docx
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302取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表
取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表
2号机组 性质：
一般 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02
单位工程名称
汽轮发电机组热控安装
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
1
汽水测温元件安装
主控
合格
2
汽水压力取源部件安装
主控
合格
3
汽水流量取源部件及节流装置安装
主控
合格
4
汽水液位取源部件安装
主控
合格
5
汽缸及轴瓦金属测温部件安装
主控
合格
6
汽机本体压力取源部件安装
主控
合格
7
汽轮发电机机械量传感器安装
主控
合格
8
汽机油系统取源部件、敏感元件安装
合格
9
发电机本体测温元件检查和安装
主控
合格
10
发电机冷却、密封系统取源和敏感元件安装
合格
11
氢分析取样装置安装
合格
12
漏氢检测取样安装
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
汽水测温元件安装分项工程施工质量验收表
2号机组 性质：
主控 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-01
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
汽水测温元件安装
主控
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
汽水测温元件安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-01-01 性质：
主控 表4.4.2-1
分项工程名称
汽水测温元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点
位置
环境
无剧烈振动
无剧烈振动
合格
测点部位
符合设计，安装检修方便
符合设计，安装检修方便
合格
间距
测孔与焊缝
在焊缝或热影响区外
在焊缝及热影响区外
合格
两测孔
mm
≥D，且＞200
300
合格
测孔
开凿
和插
座安
装
插座材质
主控
符合设计
1Cr18Ni9Ti
合格
插座尺寸
符合设计
M33×2
合格
测孔直径误差
mm
≤1
1
合格
开孔垂直偏差
mm
≤3
2
合格
插座安装垂直偏差
mm
≤1
1
合格
焊接及热处理
符合《规程》焊接工程篇
符合《规程》焊接工程篇
合格
测温
元件
安装
检查
外观
完好
完好
合格
绝缘
MΩ
＞100
500
合格
垫片材质
主控
符合本部分附录B
紫铜
合格
热电偶、热电阻插入深度
高温高压蒸汽
D＞250
mm
宜100
100
合格
D≤250
mm
宜70
70
合格
一般
流体
D＞500
mm
宜300
300
合格
D≤500
宜1/2D
1/2D
合格
双金属温度计感温元件插入深度
主控
全部浸入被测介质
/
/
压力式
温度计
温包插入深度
主控
全部伸入介质中
/
/
毛细管弯曲半径
mm
≥50
/
/
毛细管保护设施
齐全、易检修
/
/
环境温度
无剧烈变化
/
/
元件装配
主控
紧固、无渗漏
紧固、无渗漏
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
注：
D—被测管道外径。
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
汽水压力取源部件安装分项工程施工质量验收表
2号机组 性质：
主控 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-02
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
汽水压力取源部件安装
主控
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
汽水压力取源部件安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-02-01 性质：
主控 表4.4.3-1
分项工程名称
汽水压力取源部件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点位置
测点部位
符合设计
符合设计
合格
测孔与焊缝间距
在焊缝或热影响区外
在焊缝及热影响区外
合格
压力与温
度测孔*
位置
主控
按介质流向，压力测孔在温度测孔前
按介质流向，压力测孔在温度测孔前
合格
距离
mm
＞D，且＞200
300
合格
倾斜或水
平管上测
孔方向
蒸汽
主控
在水平中心线以上或以下45°夹角内
在水平中心线以上或以下45°夹角内
合格
气体
主控
在水平中心线以上
/
/
液体
主控
在水平中心线以下45°夹角内
在水平中心线以下45°夹角内
合格
取源
装置
安装
取压短管材质
符合设计
1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV
合格
测孔直径与取压短管内径偏差
mm
0.5～1
0.8
合格
测孔光洁度
光滑、无毛刺
光滑、无毛刺
合格
取压短管垂直偏差
mm
≤2
1.8
合格
取压短管插入管内的位置
主控
不超出管内壁
与管内壁齐平
合格
焊接及热处理
符合《规程》焊接工程篇
符合《规程》焊接工程篇
合格
安装位置
符合设计
符合设计
合格
进出口方向
正确
正确
合格
取源
阀门安装
安装固定
端正牢固
端正牢固
合格
与管路连接
牢固，无渗漏
牢固，无渗漏
合格
型号、规格
符合设计
CH-01G-03S11-SW08
合格
垫片材质
符合本部分附录B
紫铜
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
注：
*当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。
D—被测管道外径。
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
汽水流量取源部件及节流装置安装分项工程施工质量验收表
2号机组 性质：
主控 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-03
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
喷嘴及标准孔板安装
主控
合格
2
超声波流量计安装
主控
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
喷嘴及标准孔板安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-03-01 性质：
主控 表4.4.4-1
分项工程名称
汽水流量取源部件及节流装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
节流装置检查
型号规格
符合设计
符合设计
合格
外观
光洁、平整
光洁、平整
合格
孔板入口侧边缘
锐角尖锐
锐角尖锐
合格
孔径偏差
β≤0.45
±0.001d
∕
∕
β＞0.45
±0.0005d
0.62
合格
喷嘴出口侧边缘
锐角尖锐
∕
∕
环室内径尺寸
D～1.02D
D
合格
孔板方向
与环室出口一致
与环室出口一致
合格
节流件上下游直管段检
查
直管段长度
符合本部分附录C
直管段长度符合要求
合格
横截面
圆形，无突变
圆形，无突变
合格
上游10D和下游4D管段内壁表面
清洁、无垢、无凹凸和沉淀物
清洁、无垢、无凹凸和沉淀物
合格
安装方向
主控
正确
正确
合格
节流件端面与管道轴线垂直度
（°）
≤1
1
合格
垫片
材质
符合本部分附录B
橡胶石棉垫
合格
厚度
mm
0.1～2
1
合格
内径
垫片压紧后不得突入管内
垫片压紧后未突入管内
合格
固定
牢固
牢固
合格
严密性
无渗漏
无渗漏
合格
取压
短管
、凝
汽器
、阀
门安装
安装记录
正确、齐全
正确、齐全
合格
在水平或倾斜管上的取压点
蒸汽
管道水平中心线上部45°角内
管道水平中心线上部45°角内
合格
气体
在管道上部
∕
∕
液体
管道水平中心线下部45°角内
管道水平中心线下部45°角内
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
喷嘴及标准孔板安装检验批施工质量验收表（续）
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-03-01性质：
主控 表4.4.4-1
分项工程名称
汽水流量取源部件及节流装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
取压
短管
、凝
汽器
、阀
门安装
阀门安装位置
维护操作方便
维护操作方便
合格
阀门进出口方向
正确
正确
合格
阀门安装固定
端正、牢固
端正、牢固
合格
阀门成
排安装
间距
均匀
均匀
合格
高差
mm
≤3
2
合格
阀门与管路连接
牢固、无泄漏
牢固、无泄漏
合格
垫片材质
符合本部分附录B
紫铜
合格
两个凝汽器安装高度偏差
主控
mm
≤2
2
合格
焊接
符合《规程》焊接工程篇
符合《规程》焊接工程篇
合格
热处理
符合《规程》焊接工程篇
∕
∕
注：
d—孔板开孔内径，D—管道内径；
β—为孔板内径与管道内径之比值β=
。
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
超声波流量计安装电磁流量计安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-03-11 性质：
主控 表4.4.4-11
分项工程名称
汽水流量取源部件及节流装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
符合设计
合格
外观
无伤残
无伤残
合格
安装位置
符合设计
符合设计
合格
工艺管道内壁
光滑，无毛刺
光滑，无毛刺
合格
安装
直管段
长度
流量计前
≥10D
12D
合格
测量计后
≥5D
6D
合格
探头安装位置
主控
符合设计
符合设计
合格
固定
牢固
牢固
合格
接线
线端连接
正确、牢固
正确、牢固
合格
线号标志
正确、清晰
正确、清晰
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
注：
D—管道外径。
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
汽水液位取源部件安装分项工程施工质量验收表
主要机组 性质：
主控 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-04
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
差压式液位测量取源装置安装
主控
合格
2
超声波（雷达）物位计安装
主控
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
差压式液位测量取源装置安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-04-01 性质：
主控 表4.4.5-1
分项工程名称
汽水液位取源部件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
符合设计
合格
容器严密性
无渗漏
无渗漏
合格
外观
无重皮、裂纹、砂眼
无重皮、裂纹、砂眼
合格
材质
符合设计
20G
合格
尺寸
符合制造厂规定
符合要求
合格
取源
阀门
安装
位置
在被测设备与平衡容器
之间
在被测设备与平衡容器
之间
合格
方向
阀体
横装
横装
横装
合格
阀杆
水平
水平
水平
合格
焊接
符合《规程》焊接工程篇
符合《规程》焊接工程篇
合格
平衡
容器
安装
单室平
衡容器
垂直偏差
＜2
＜2
1.5
合格
标高
主控
符合设计
符合设计
符合设计
合格
双室平
衡容器
垂直偏差
＜2
＜2
/
/
中心点位置与正常液位线
主控
重合
/
/
补偿式平
衡容器
垂直偏差
mm
＜2
/
/
设计零水位与汽包零水位线偏差
主控
mm
＜2
/
/
热膨胀补偿设施
齐全
/
/
联接汽包短管
应有回流坡度
/
/
焊接
符合《规程》焊接工程篇
/
/
至差压计水平管段长度
m
＞0.4
/
/
下降管至疏水管的垂直距离
m
＞10
/
/
疏水阀门位置
操作维护方便
/
/
保温
容器上部裸露
容器上部裸露
合格
平衡容器补水设施
齐全
齐全
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
超声波（雷达）物位计安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-04-06性质：
主控 表4.4.5-6
分项工程名称
汽水液位取源部件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
符合设计
合格
外观
无伤残
无伤残
合格
绝缘电阻
MΩ
符合制造厂规定
500
合格
安装
探测器安装
位置
符合设计
符合设计
合格
环境条件
主控
声速范围无障碍物
声速范围无障碍物
合格
粉仓内安装
换能器应避开进料口
/
/
固定
牢固
牢固
合格
接线
线端连接
正确、牢固
正确、牢固
合格
线号标志
正确、清晰、不褪色
正确、清晰、不褪色
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
汽缸及轴瓦金属测温部件安装分项工程施工质量验收表
2号机组 性质：
主控 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-05
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电
偶安装
主控
合格
2
测量金属壁温的专用热电阻安装
主控
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-05-02 性质：
主控表4.4.2-3
分项工程名称
汽缸及轴瓦金属测温部件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
符合设计
合格
外观
良好
良好
合格
绝缘电阻
M
Ω·m
＞1000
∞
合格
接地
符合设计
符合设计
合格
插座
安装
位置
符合设计
符合设计
合格
焊接
牢固
牢固
合格
热处理
符合《规程》焊接工程篇
/
/
插座材质
符合设计
P22
合格
在过热器
管壁上垂
直安装
保护管材质
不锈钢
/
/
保护管弯曲弧度
（°）
＞130
/
/
保护管长度
mm
伸出炉顶护板100
/
/
铠装热电偶安装
卡套装置安装
牢固
牢固
合格
热电偶插入保护管
主控
与过热器管壁接触紧密
/
/
接线
线端连接
正确、牢固
正确、牢固
合格
线号标志
正确、清晰、不褪色
正确、清晰、不褪色
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
测量金属壁温的专用热电阻安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-03-02-05-03 性质：
主控 表4.4.2-4
分项工程名称
汽缸及轴瓦金属测温部件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测温元件检查
型号规格
符合设计
符合设计
合格
外观
无损伤
无损伤
合格
绝缘电阻
Pt
MΩ
≥100
500
合格
Cu
MΩ
≥50
/
/
推力瓦测温元件安装
测孔直径偏差
＞0.2d
0.3d
合格
测孔边缘靠乌金面距离
mm
0.5
0.5
合格
测孔深度
符合制造厂规定
符合制造厂规定
合格
测温元件
引出线
材质
耐油、耐温
耐油、耐温
合格
焊接
牢固
牢固
合格
固定
牢固，导线应留有余量
牢固，导线应留有余量
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
轴承测温元件安装
测温元件与轴承座螺纹
一致
一致
合格
插入深度
符合设计
符合设计
合格
接线
线端连接
主控
正确、牢固
正确、牢固
合格
线号标志
正确、清晰、不褪色
正确、清晰、不褪色
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
电机绕组测温元件检查
升级会员 