505采面抽放设计.docx
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505采面抽放设计
桐梓天王星松蓥煤业有限公司
505采煤工作面瓦斯抽采施工设计
编制单位：
技术科
编制时间：
2014年3月18日
编审人员签字
职务
审核意见
签字
矿长
矿长助理
技术负责
生产矿长
安全矿长
防突矿长
机电矿长
生产科
安全科
机电科
瓦斯抽放队
作业班组
第一章矿井概况…………………………………………………………………3
第一节概况………………………………………………………………………3
第二节瓦斯来源…………………………………………………………………3
第三节采空区水、火、瓦斯等对工程的影响…………………………………4
第四节煤层、地质构造…………………………………………………………5
第五节采煤方法……………………………………………………5
第六节通风方式…………………………………………………………………6
第七节瓦斯抽采工程简述………………………………………………………6
第二章瓦斯抽放方案……………………………………………………………8
第一节采煤工作面瓦斯抽放方案………………………………………………10
第二节钻场布置…………………………………………………………………12
第三节钻孔及封孔………………………………………………………………12
第四节管路敷设…………………………………………………………………16
第五节瓦斯抽采管路的附属装置………………………………………………17
第三章抽采量及抽采瓦斯达标评判……………………………………………18
第一节抽采量……………………………………………………………………18
第二节抽采达标评判……………………………………………………………19
第四章安全技术管理措施………………………………………………………22
第五章瓦斯抽采管理实施办法…………………………………………………24
第一节劳动定员…………………………………………………………………24
第二节钻孔施工及考核…………………………………………………………25
第三节钻孔施工管理……………………………………………………………25
第四节钻孔检查考核……………………………………………………………27
第五节瓦斯抽采系统管理………………………………………………………30
第六节抽采设备管理……………………………………………………………32
第七节其他………………………………………………………………………33
第六章避灾路线…………………………………………………………………33
第一章矿井概况
第一节概况
一、概述
505工作面相应地面位置位于矿区北东部的坡地和荒山，地面标高1160～1220米左右，属高原低中山侵蚀、溶蚀地貌。
我矿为高瓦斯矿井。
2012年度矿井对瓦斯抽放系统进行了升级改造，增大了两台抽放泵电机功率110kw，在重庆煤科院瓦斯治理专家的指导下完成了设备的安装，同时按照专家的建议结合矿井原瓦斯抽采设计方案和矿井年度“瓦斯抽掘采”计划并结合矿井现状制定本工作面抽采方案。
第二节瓦斯来源
505工作面煤层瓦斯的主要来源为C5煤层本煤层瓦斯，另外还有一定数量的临近煤层和围岩瓦斯。
一、本煤层瓦斯涌出：
我矿开采的C5煤层位于上二叠统龙潭组上段（P2l3）地层的上部，煤体松软，透气性不好，瓦斯容易储存。
本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的60%左右，为主要瓦斯涌出量，根据治理瓦斯的分源治理原则，需进行瓦斯抽采工作。
二、邻近层瓦斯涌出：
下邻近煤层C3煤层离本开采层距离较近（约12～20米），对本开采层瓦斯涌出有一定影响，在回采过程中，随着老顶周期来压，其中所含瓦斯一部分升至裂隙带，一部分随采空区漏风带到工作面及尾巷，影响工作面和上隅角瓦斯浓度，约占总涌出量的25%，是主要瓦斯涌出之一。
三、围岩瓦斯涌出：
因我矿煤层顶底板多为细砂岩及泥质粉砂岩，局部为浅灰色粉砂质泥岩，孔隙、裂隙不发育，成煤时期储存瓦斯不多，但在回采后，应力重新分布后主要涌向采空区，影响尾巷内的瓦斯浓度，对工作面无太大影响，一并计入采空区瓦斯涌出量中。
第三节采空区水、火、瓦斯等对工程的影响
一、根据贵州省遵义市煤矿矿井瓦斯鉴定，松蓥煤矿2010、2011、2012年度瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。
2012年瓦斯鉴定结果表明全矿井瓦斯绝对涌出量为4.14m³/min，相对瓦斯涌出量为18.89m³/t。
二、我矿已经做了三次煤与瓦斯突出鉴定工作，2013年5月份又与煤炭科学研究总院签定了合同，准备作+891m水平标高以上的C5煤层煤与瓦斯突出鉴定工作。
①2008年10月我矿委托河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心，对我矿C5煤层作了煤与瓦斯突出鉴定报告，鉴定范围为501运输巷和502运输巷（+928m）标高以上C5煤层在鉴定范围内为非突出区域；贵州省煤炭管理局以黔煤生产字[2008]1259号文件《关于对桐梓县松蓥煤矿C5煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》进行了备案。
②2012年2月委托煤炭科学总院对我矿C5煤层作了煤与瓦斯突出鉴定报告，鉴定范围为503运输巷（+902m）标高以上C5煤层在鉴定范围内为非突出区域。
③2013年9月委托煤炭科学总院对我矿C5煤层作了煤与瓦斯突出鉴定报告，鉴定范围为504运输巷（+902m）标高以上和部份505运输措施巷在+883m标高以上C5煤层在鉴定范围内为非突出区域。
松蓥煤矿C5煤层在+883m标高以上范围确定为不突出矿井，没有突出危险性，现开采的一采区505工作面位于突出鉴定的无突出危险区。
煤层瓦斯基本参数
序号
名称
C5
序号
名称
C5
1
吸附常数b（Mpa-1）
1.14
8
瓦斯压力（Mpa）
0.44
2
孔隙率（%）
4.64
9
吸附常数a（m3/t）
26.54
3
水分/Mad（%）
1.43
10
煤体坚固性系数f
0.11
4
灰分/Aad（%）
20.05
11
煤的破坏类型
Ⅲ～Ⅳ
5
挥发分/Vad（%）
14.4
12
瓦斯含量（m3/t）
4.42
6
固定碳FCad（%）
92.06
13
瓦斯放散初速度△p
27
7
钻孔瓦斯流量衰减系数
（d-1）
0.026
14
煤层透气性系数（m2/Mpa2·d）
6.218
三、据2013年4月中煤科工集团重庆研究院《煤层自燃倾向性鉴定报告表》及《煤尘爆炸性鉴定报告》：
区内C5煤层属不易自燃煤层、煤尘有爆炸危险。
第四节煤层、地质构造
（1）含煤地层
区内含煤岩系为二叠系上统龙潭组，厚度约50～70m。
根据岩性组合及含煤性分为三段，由下至上为：
下段：
C3煤层，上至C3煤层顶界，下至茅口组顶界，深灰色中厚层石灰岩底界至茅口组灰岩顶界。
深灰、灰色泥岩、粉砂质泥岩，中间偶夹深灰色薄层灰岩，常含星散状黄铁矿，底部为含黄铁矿粘土岩。
含煤（线）2～3层，可采一层。
中段：
上至C5煤层底界，下至C3煤层顶界，厚5～15米。
上部为泥岩、粉砂质泥岩夹薄层状菱铁矿（岩）及煤线；中部、下部为中厚层状生物灰岩夹泥岩及粉砂质泥岩。
上段：
上至长兴灰岩底界，下至C5煤层顶界，岩性为深灰、灰色泥岩，夹薄层灰岩，泥岩中见少量黄铁矿颗粒，含煤线2～3层，其中稳定可采一层（C5）
（2）可采煤层
矿区主要可采煤层为C3、C5煤层，由上到下叙述如下：
1．C5煤层
C5煤层:
位于龙潭组上段底部，上距长兴组灰岩底界20～30米，煤层结构较简单，层位较稳定，顶板为粉砂岩，底板为泥岩，煤层对比可靠。
为黑色块状半亮型煤，为煤系中段发育较好的煤层，厚度1.8m-2.2m，平均为2.0m。
2．C3煤层
C3煤层：
位于龙潭组下部，下距茅口灰岩顶界5～15米，上距C5煤层5～10米，在本区内为黑色块状半亮型煤，结构较简单，层位较稳定，顶板为粉、细砂岩夹砂质泥岩或泥岩，底板为深灰色泥岩或砂质泥岩夹粉砂岩，含有植物化石碎片。
厚度一般为0.3m-0.6m，平均厚0.5m。
C5b煤层位于上二叠统龙潭组上段（P2l3）地层的上部。
上距长兴组（P2c）底界3.01～13.17m，下距龙潭组上段（P2l3）底界38.17～41.50m，平均40.01m。
煤层平均厚度2.18m，属稳定型全区可采的厚煤层。
第五节采煤方法
工作面开采方式采用走向长壁式开采，采煤方法为炮采，全部垮落法管理顶板。
第六节通风方式
505回采工作面采用U形负压通风，新鲜风流从505运输石门进入505运输巷，经过采面工作面后进入505回风巷，最后经过采区专用回风巷汇入总回风巷排出地面。
第七节瓦斯抽采工程简述
一、矿井瓦斯抽放的必要性与可行性
1、根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局联合下发《关于印发煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”的通知（安监总煤装〔2011〕182号）》，国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监督局联合下发《关于印发《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定（安监总煤装〔2011〕163号）的通知》，国家安全生产监督管理总局办公厅、国家煤矿安监局办公室联合下发《于认真学习宣传贯彻<煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法>和<煤矿瓦斯抽采达标暂行规定>（安监总厅煤装〔2011〕225号）》，根据上级有关瓦斯抽放治理的文件精神，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。
2、根据《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定:
当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,采用通风方法解决瓦斯问题不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施。
3、为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采,以风定产,监测监控”的安全生产方针,煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则，我矿已经在副井工业场地建立了一个瓦斯抽放泵站，安装了2BEA-253型水环真空高负压抽放泵两台（一台运行，一台备用）,两台2BEA-303型水环真空低负压抽放泵两台（一台运行，一台备用）为505工作面回采预抽及505回风巷、运输巷掘进抽放瓦斯服务。
4、根据矿井瓦斯参数测定结果，C5煤层钻孔瓦斯流量衰减系数
（d-1）为0.026，煤层透气性系数（m2/Mpa2·d）为6.218，可以抽放。
煤层瓦斯抽放难易程度表
类别
钻孔流量衰减系数
d-1
煤层透气性系数
m2／MPa2·d
容易抽放
<0.003
>10
可以抽放
0.003～0.05
10～0.1
较难抽放
>0.05
<0.1
二、工作面瓦斯储量构成
根据瓦斯参数测定的数据，矿井现开采的C5煤瓦斯含量为4.42m3/t。
505工作面煤炭储量为9.8万吨，其瓦斯总储量为43.4万立方米。
三、抽采方法的选择
根据我矿煤层赋存情况、矿井开采技术条件以及瓦斯参数情况，煤层回采时采取本层瓦斯抽放和采空区高位裂隙带瓦斯抽放相结合的综合抽采瓦斯方法。
四、井下瓦斯抽采管网与抽采设备选型
建立了地面永久抽采瓦斯系统，采用高低负压抽采瓦斯系统；2BEA-253水环式高负压抽放泵两台（一台运行，一台备用）,两台2BEA-303水环式低负压抽放泵两台（一台运行，一台备用）为505工作面回采预抽及505回风巷抽放瓦斯服务。
本工作面采用高低负压抽放泵分别抽放工作面上、下两巷瓦斯及采空区瓦斯，抽放泵可满足抽放需求。
五、抽采泵站给排水、供电。
瓦斯抽采泵循环冷却水补充水利用矿井消防用水水源，布置供水管与消防水池给水管网连接。
供电采用专用专线方式由地面变电站供给。
第二章瓦斯抽放方案
第一节采煤工作面瓦斯抽放方案
一、505工作面回采期间采用采空区裂隙带冒落带顶板钻孔和本煤层钻孔进行抽采。
二、顺煤层抽采与掘进期间边掘边抽瓦斯钻孔布置方式相结合，即利用掘进期间布置的边掘边抽瓦斯钻孔作为工作面回采期间的抽放孔。
在巷道一侧煤壁布置，即在505运输巷道内向505回风巷方向布置钻孔、505回风巷道内向505运输巷方向布置钻孔，钻孔从505回风巷巷道口开口10米依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔间距3.2m。
钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,设计钻孔长度60-65m、方位142°，与巷道方向夹角90°，设计钻孔倾角-7°。
同理，在505运输巷距回风口10米开始依次往里（沿煤层倾向）布置钻孔，钻孔间距3.2m,设计钻孔长度60-65m、方位322°，与巷道方向夹角90°，设计钻孔倾角7°（详见附图1：
采煤工作面瓦斯抽放钻孔布置图）
三、采空区冒落带裂隙带瓦斯抽放是向冒落拱上方打钻孔抽采，利用煤层顶板布设瓦斯抽放钻孔，钻孔设计长度30m、间距6m，倾角40°，与巷道方向夹角60°，终孔距工作面底板15～20m，待工作面回采顶板垮落后，瓦斯抽放钻孔与垮落后的采空区上部冒落带裂隙带导通，其积聚的高浓度瓦斯可通过冒落带裂隙带进行抽放，可有效抑制工作面上隅角瓦斯超限，节省抽放材料的投入。
（详见附图2：
采煤工作面冒落带裂隙带瓦斯抽放钻孔布置图）
四、冒落带裂隙带瓦斯抽放未达到设计效果时，需采用采空区埋管方式补充抽放上隅角瓦斯。
1、采空区插（埋）管抽放：
预先将抽放管路安装好，每隔30m在回风巷抽放管上留一个三通接口，当回采工作面推进到三通前一个班时（放顶前），用胶管连接抽瓦斯埋管，埋管直径100mm，前端为割有20×30mm的小缝隙筛管。
埋管尽量插入采空区，而且筛管应抬高距底板有一定高度，以防止积水、煤泥堵塞筛管裂缝。
在采面推进过后，通过埋入采空区的管路实施抽放，使上隅角瓦斯流向发生改变。
具体详见下图。
2、上隅角浅部插管抽放：
为防止采面上隅角瓦斯的积聚，在靠近采面上隅角段管路采用5m长的钢丝软管与主抽放管路相连接，将钢丝软管的一端插入上隅角，对上隅角瓦斯进行插管抽放。
具体详见下图。
图采空区插（埋）管抽放示意图
图上隅角浅部插管抽放示意图
第二节钻场布置
采煤工作面钻场布置
本设计方案中，505回采期间钻场布置方式从505工作面上、下两巷道口开口10米依次往里（沿煤层倾向）布置，由于505两巷掘进后巷道宽度能保证钻机施工，因此可以不单独布置钻场，钻孔间距3.2m。
钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,设计钻孔长度60-65m，设计钻孔倾角与煤层倾角一致。
（附工作面钻孔布置参数表）
第三节钻孔及封孔
一、钻进工艺
设计采用ZDY-750型全液压钻机，配Φ50mm钻杆，湿式打眼，水力排粉，无岩芯钻进工艺。
钻机主要参数
项目
单位
参数
项目
单位
参数
额定压力
MPa
18
推进程度
Mm
1100
额定转矩
N.m
500
钻岩硬度
F
>10
额定转速
r/min
180
适应钻杆
mm
Φ50
推进力
KN
15/20
推进压力
MPa
5-10
钻孔方位
度
+90°
钻孔直径
Mm
φ65-φ113
钻孔深度
M
200
主机重量
Kg
210
钻孔速度
Mm/min
>150
支撑高度
m
0.3-2.5
二、钻孔直径
理论上钻孔直径大，暴露煤壁面积也大，瓦斯涌出量就大。
但钻孔的直径应根据打钻技术、抽采瓦斯量和抽采半径等因素综合考虑，一般选用Φ65～113mm，有条件时可用大直径钻孔。
根据我矿的实际情况，设计钻孔直径为75mm，采用钻头直径75mm。
三、钻孔长度及间距
钻孔长度根据505工作面长度及回采期间的抽采方法确定，钻孔长度及间距确定见各抽采方法示意图。
钻孔有效抽采范围决定钻孔间距。
钻孔有效抽采范围受煤层裂隙发育、煤层透气性、煤层瓦斯压力等因素影响，设计初步确定本煤层抽采半径为1.6m、钻孔终孔间距3.2m，（以抽放管路每节长度综合考虑）。
四、封孔方式、材料及工艺
抽采钻孔封孔方法的选择应根据抽采方法及孔口所处煤（岩）层位、岩性、构造等因素综合确定。
封孔应满足密封性好、操作方便和材料经济的要求。
封孔质量影响着抽采瓦斯的浓度、孔口负压、甚至整个抽采系统的效果。
一般采用水泥注浆泵封孔、聚氨脂封孔两种方法，严禁采用黄泥封孔。
我矿主要采用聚氨脂封孔。
封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管，钻孔封孔长度为8m，封孔材料采用聚氨脂，孔内抽采管长度20m，为DN25mm矿用PVC管或铁管，抽采管在孔内端钻20对直径10mm的小孔，并用双层铁筛网扎好。
工艺过程：
打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆。
水泥砂浆应加入适量的膨胀剂，以避免凝固后收缩出现裂缝。
当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度、适当增大封孔长度。
注浆泵与所封钻孔的连接如下图。
井下封孔操作方法为：
a、检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否带全；
b、检查抽采钻孔所需的抽采管是否齐全，长度是否达到要求（DN25mm，每根长度9m）；
c、根据井下钻孔的封孔深度，计算所需要的水泥量，按照水泥：
水：
石膏：
黄沙=1：
0.5：
0.05：
0.5（重量比）配制浆液。
d、采用直接将井下装水泥的编织袋缠绕在抽采管上，送入钻孔内封住孔口，其做法如下图。
井下注浆封孔方法示意图
1、将抽采管的一端与注浆管摆放在一起，其重叠处约30cm左右；
2、准备编织袋；
3、将袋子开口端向孔口处，如图（4）所示将抽采管与注浆管缠绕；
4、用麻绳或麻线等，将抽采管、注浆管及编织袋捆紧；
5.如图所示送入孔内，并保证封孔严实不漏浆；
6、按泵的操作规程，开动泵搅拌水泥浆，均匀后并开始注浆，水泥浆先将编织袋胀大，并封住钻孔，继续注浆直到注完为止，注浆时，孔口可能会漏一些浆，但不会影响整个封孔质量；注完后即可将注浆胶管拔出。
7、当钻孔为负倾角时在封孔段必须设置防止水泥浆流入孔底的措施。
8、所有要封的钻孔封完后，要将封孔泵清洗干净。
六、钻孔与管路的连接
钻孔与抽采瓦斯管连接时，设置气压计、观测嘴、阀门。
封孔装置与抽采管路之间用φ32mm高压胶管将抽采钻孔导管与钻场汇流管相联结，并用8号圆丝将两端扎紧，做到密闭不漏气，高压胶管不能拐120°以下的急弯；汇流管与钻场瓦斯管连接，再与巷道中的瓦斯抽采支管连接。
第四节管路敷设
一、505工作面瓦斯抽放由地面安装的两台2BEA-253型水环真空泵及配套设施构成。
工作面管路安装利用从采区回风巷引出的Φ200mm聚乙烯瓦斯抽放支管路，经采区回风巷延接至505运输巷和回风巷,在巷道口位置的管路上安装自制的检测装置，可检测管道负压和瓦斯浓度。
瓦斯抽放支管每节6m，采用自制的钢管连接（400mm），并留设两个连接抽放孔的孔口连接管。
二、505运输巷抽采管路敷设：
地面抽采泵→回风斜井Φ300mm聚乙烯抽放主管→总回风巷Φ200mm聚乙烯抽放主管→采区回风巷Φ200mm聚乙烯抽放支管→505工作面运输巷Φ200mm聚乙烯抽放支管。
三、505回风巷抽采管路敷设：
地面抽采泵→回风斜井Φ300mm聚乙烯抽放主管→总回风巷Φ200mm聚乙烯抽放主管→采区回风巷Φ200mm聚乙烯抽放支管→505工作面回风巷Φ200mm聚乙烯抽放支管。
四、抽采瓦斯管路布置在505运输巷左帮、回风巷右帮，瓦斯管路距底板高度为1.2米。
五、管路安装完毕后，必须先进行气密性试验，并写出书面报告，要求静压力大于30kpa时，千米漏气量不大于3m3/min方为合格。
第五节瓦斯抽采管路的附属装置
一、钻孔与管路的连接装置
瓦斯管路的连接装置，包括管路连接头、孔板流量计和高压胶管等。
封孔管通过铠装胶管与管路接口（或三通）连接，接头设置阀门，构成了瓦斯抽采系统的开端。
二、阀门
在瓦斯主、干管、钻孔联接装置以及认为需要的地点，都必须设置阀门，用于调节各个抽采区、各个钻孔的抽采量及瓦斯浓度，同时也可以调节、控制和平衡各地点、各管路系统上所需要的压力。
另外，当修理和更换瓦斯管，以及联接或拆接钻孔装置时，可以关闭阀门，切断通路。
阀门型号根据使用地点和管径大小而确定，一般抽采点由于管径小选用闸阀，主、干管可选用外形尺寸较小的蝶阀，钻孔口选用逆止阀防止瓦斯流倒流。
阀门必须是取得“MA”标志，且适用于煤层瓦斯气的阀门。
三、测压嘴（孔）
测压嘴即测定管路中瓦斯流的压力和瓦斯管路中气体取样的小孔，在管路安装以前，预先安装上。
在瓦斯主管、支管和钻孔联接装置上都应设置。
测压嘴不宜过大过长，一般不超过30mm，其直径大约4～10mm。
平时，可用一头捆扎的细胶管套紧，确保与管外空气隔绝。
四、管路放水器
在瓦斯抽采时，煤层中部分水分随瓦斯气流被抽出。
管路在敷设中有一定的倾斜角度，管中不断有水流向管路中的低洼处，影响瓦斯流动。
管路中需每200～300m、最长不超过500m的低洼处安设一放水器，及时将管中积水放出。
放水器有人工和自动两种放水器，可根据适应情况安装。
五、流量计
在瓦斯管网中的主管、干管和支管上均安装流量计，通过其流量的测定，可以掌握每个瓦斯区域的瓦斯流量情况，反映煤层瓦斯涌出规律和计算抽采效果。
六、测压计
测压计须选用负压测压计，YPF-150型防腐膜片压力表:
第三章抽采量及抽采瓦斯达标评判
第一节抽采量
一、抽采浓度
根据《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006），预抽瓦斯钻孔抽采过程中孔口瓦斯浓度不应小于15％。
我矿本煤层瓦斯涌出量达到矿井涌出量的60%，吨煤瓦斯含量为4.42m3/t，设计工作面的瓦斯抽采浓度为15%。
二、抽采负压
按其它工作面瓦斯抽采经验，钻孔抽采负压为13～25KPa，采用采空区冒落带裂隙带抽采（或采空区埋管抽放）时管口负压为5～8KPa左右。
三、瓦斯抽采率
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q＜10
≥20
10≤Q＜20
≥30
20≤Q＜40
≥40
40≤Q＜70
≥50
70≤Q＜100
≥60
100≤Q
≥70
我矿采煤工作面设计配风量700m3/min，经检测生产期间瓦斯平均浓度为0.58%，工作面绝对瓦斯涌出量为4.06m3/min。
综合上表，505工作面瓦斯抽采率不低于15%。
四、工作面瓦斯抽采量
根据瓦斯参数测定的数据，矿井现开采的C5煤瓦斯含量为4.42m3/t。
505工作面煤炭储量为9.8万吨，其瓦斯总储量为43.4万立方米，工作面瓦斯抽采量不低于11.58万立方米。
第二节抽采达标评判
根据安监总煤装[2012]163号第五章第二十一条规定，工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。
一、抽采基础条件应符合以下要求：
（一）保证瓦斯抽采系统正常、连续运行运行作业。
（二）制定瓦斯抽采规划和年度计划，同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。
（三）制定矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计及采掘工作面瓦斯抽采施工设计。
（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工后必须完善验收资料。
瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并应当进行验收，瓦斯抽采工程竣工图及其他竣工验收资料（参数表等）应当由相关责任人签字。
瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。
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