造粒塔施工组织设终稿.docx
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造粒塔施工组织设终稿
1.编制依据
本工程采用的主要施工规范和标准
房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工，同时必须遵循的规范（但不仅限于）：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-2005
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89
《建设工程安全生产管理条例》
2.工程目标
本工程质量目标：
合格
工期进度目标：
计划2012年4月10日开工，2012年8月10日完工。
安全文明施工目标：
达到优良标准工地。
3.工程概况
3.1基本简况
本工程为山西孟县化工有限公司36.52项目一期8.30工程,尿素造粒塔，造粒塔主体为直径19m的筒体建筑，工程全高91.9m，占地面积460m。
本工程的主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级二级，平屋面防水等级为二级，结构i设计寿命为50年。
混凝土强度等级：
垫层C15基础,塔身C50。
保护层厚度：
塔身35mm，电梯井壁30mm，板厚大于等于160mm为25mm、其他为20mm，基础底部为50mm,其余部位为40mm，梁、柱为40mm。
本工程施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
本工程的基础为环形梁式基础，基础深度为-3.5m，基础厚度为2m，砼强度等级为C50；筒体主体结构，自-1.5没以上至16m，壁厚为350mm，并于6m—9.7没处设计有现浇环状牛腿一道，环状牛腿上设计有刮料层。
自16m至83.4m，筒体壁厚为200mm;
3.3本工程的建筑设计做法如下：
本工程的电梯间共29层
3.4本工程的特点
工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔。
3.5本工程的施工难点
3.6.1本工程的基础砼和钢筋工程量较大，如环形基础开挖深度达到3.5m.
3.6.2本工程滑模高达83.4m的筒体滑动模板施工;
3.6.3筒体顶部的劲性钢筋砼大梁的安装和砼施工，以及钢结构施工。
3.6.4造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工，以及协调。
3.6.5本工程的主体施工的主要季节在秋冬季，秋冬的低温对高空液压滑动模板施工影响极大，由于本工程的筒体展开面积较大，所以在冬期高空滑模的施工难度也很大。
3.6.6在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。
而由于工期极短，故在施工中的相应配合难度也较大。
3.6.7本工程属于特殊工程，且又为高层构筑物施工，安全防护工作要特别重视。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1.1气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定秋、冬季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施
4.1.1.2各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
本工程要重点做好液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，及现场砼的集中搅拌站的设置等。
4.1.2做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
4.2物质材料准备
4.2.1建筑材料的准备
4.2.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
4.2.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4.2.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。
主要材料、半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
合同签订之后，向甲方提出主要材料：
水泥、砂、石、钢结构所需的型材的需用量和进场计划。
4.2.3机械设备准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
《主要施工机械设备计划》见附表-2。
4.2.4液压滑动模板及塔吊
液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组装、试压检查验收。
对于本工程所需的塔吊，则选用一台QTZ-5015型自升式塔吊，塔吊基础则采用厂家的技术参数，设置为现浇整板式基础。
塔吊要与主体结构附着。
采用现拌砼，由于四个标段同时施工，则要在施工现场设一处专门的砼集中搅拌站。
砼集中搅拌站的现场准备要按照相应规范执行。
4.2.5做好现场的质量检测设备的准备
如现场的砼试验养护室、经纬仪、水准仪、建筑工程重量检查尺。
包括磅称等计量设备等，要做好相应的施工准备。
4.3施工现场准备
为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。
工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。
根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。
沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。
另外，要做好现场弃土场、取土场的调查。
5.施工部署
根据根据施工设计图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。
5.1施工准备阶段
5.1.1施工道路
在施工准备阶段，完成进场施工道路的修筑。
场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路，由于现场施工道路闭合，将闭合的施工道路分为两段，在确保其中一段道路畅通的前提下，对两段路进行流水施工。
在临时道路施工过程中，现场排水与道路施工同步进行，确保现场施工文明有序。
施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。
生活污水经化粪池处理后排出。
本标段在现场成立一个项目经理部，整个工地统一由一个项目经理部管理。
5.2主要分部工程的施工部署
5.2.1基础
进场前桩基础已施工完毕，会同监理与桩基施工单位一起做好轴线和标高点的现场交接工作，基础土方工程采取人工开挖，土方就近堆放，以便及时回填，开挖时对于灌注桩则采用人工截桩。
一般采用风镐进行。
施工过程中，各专业工种进行流水作业。
基础模板均采用组合钢模板，钢管支撑。
混凝土浇筑采用商品砼，基础中的钢筋工程，则在现场组织钢筋的下料、制作和加工。
5.2.2主体筒身
主体结构（包括楼梯剪力墙部分）从基础梁顶开始采用滑膜施工。
筒体部分标高16米以下筒壁厚度为350mm，16米至83.4米筒壁厚度为200mm、标高6米处的刮料平台待主体部分完成后再施工，此处的牛腿和暗梁同主体滑膜一同施工，牛腿部分考虑到其配筋为Φ20采用在混凝土预留的施工方法比较困难，采取在牛腿部位提前预留泡沫板，待滑膜施工过后再从底部搭设钢管脚手架方法进行牛腿的施工，施工过程中做要切实做好安全防护工作;
5.2.3电梯楼梯间
楼梯间也采用滑模施工工艺与筒体一起进行施工，对于楼梯间的钢楼梯随着主体结构同步进行，钢楼梯在后台处提前制作好，利用塔吊吊装，与主体预埋件焊接，随主体结构同步进行型，对于电梯前厅的楼梯板及电梯门处的牛腿采用预留钢筋的办法待滑膜划过后，搭设脚手架进行楼板的施工。
对于牛退的施工在电梯井墙壁上预留施工孔，待滑模施工过后，穿入脚手架，搭设脚手板进行牛腿的施工。
5.3现场临时施工用水用电
5.3.1现场施工临时施工用水
本工程施工以砼的施工用水量为最大，但以筒体结构滑模施工，以每天滑升速度为2-3m考虑，现场按照一般施工要求，设置DN50的主干管即可满足施工用水的需要。
但考虑到筒体的高层结构砼养护施工用水，所以现场要另考虑一台高压水泵，以及蓄水池。
现场不考虑消防和生活用水。
以浇筑混凝土施工时用水量:
本工程日砼工程量N1=60m3单位用水定额取1700L/m3
K1=未预计施工用水系数取1.2
K2=用水不均匀系数取1.5
t取3班制
={1.2×（60×1700）×1.5}/3×8×3600
=2.13L/s
现场不考虑机械用水和现场生活用水，以及消防用水（工地消防考虑在滑模上配备灭火器）
现场生活用水量（式中：
m取施工高峰昼夜人数250人）
Q2为生活用水定额，取50L/人，班=0.22L/s
不考虑施工消防用水定额，Q=Q1+Q2=2.13+0.22=2.35L/s取4L/s
计算d=0.026（m）
故主干管选用Φ50mm钢管、支管选用Φ32mm钢管即可。
5.3.2临时施工用电
本工程的施工用电主要考虑塔吊、砼搅拌机、液压滑升模板、电焊、施工照明以及利用电能养护等。
临时施工用电的一般计算如下：
电源由业主主电源引出，经工地配电后，沿工地设四条主干线（一条供塔吊、一条供操作平台滑模施工，另一条专供现场搅拌站及钢筋、模板钢结构；还用一条工养护用的碘钨灯），其它用电拉临时支线。
5.3.2.1砼搅拌站土建主干线临时供电线路计算如下：
塔吊1台30kW
混凝土搅拌机2台2×20kW
钢筋及木工机械4台4×4kW
振动器6台6×2.2kW
水泵1台7.5kW
滑动模板设备1套7.5kW
合计∑P1：
101.8kv
另电焊机取6台21×4kVA
混凝土养护用碘钨灯共计160个，160×1KV=160KW
5.3.2.3电压偏移检验：
现场设立一座配电室，设置低压配电柜，总柜上的漏电保护器按100mA/300A，其它分表（分干线）配30mA/200A-300A的漏电保护器。
对进入筒体结构上的滑模操作平台施工及电气照明，采用专用电缆（五芯），配线规格为VV-3×50+2×25，电缆由电梯楼梯间上引，每隔三层设一处固定。
6、主要施工方案及方法
6.1建筑物测量定位、放线，标高引测
6.1.1建筑物测量定位：
本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。
主要测量仪器有：
拓普康GTS-332N全站仪一台，激光垂直仪一台、S3普通水准仪一台、100米钢尺。
配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
主体滑模施工时再设置两台经纬仪，以控制筒体的圆心点。
6.1.2测量准备工作
6.1.2.1了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进
度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
6.1.2.2进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
6.1.2.3建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
6.1.2.4测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
6.1.3测量误差规定
6.1.3.1首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
6.1.3.2平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
5.1.3.3建筑物竖向垂直度：
层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。
6.1.4平面测量方法
平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。
测量方法如下：
6.1.4.1平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。
控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
筒体中心在基础的圆心设一个中心点，采用激光铅直仪进行筒身中心的施工测量。
6.1.4.2平面测量
建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。
主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。
6.1.4.3标高控制
6.1.4.3.1标高控制网的建立
对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。
6.1.4.3.2主体结构施工标高传递
利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。
同时，定期对±0.000标高进行复核。
建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。
以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。
6.1.6测量保证措施
坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建（构）筑物的定位，放线和标高测设，做到在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
6.2基础工程
6.2.1基础土方
6.2.1.1工程地质
进场以后，要在开挖前做好图纸会审，以及桩基础的交接，同时，对桩基施工单位交付的地质勘察报告，对照工程实地进行调查，必要时做好补勘。
1）基坑开挖深度深。
2）开挖过程中要组织截桩。
3）基坑可采取机械大开挖，但要预留200-300mm由人工清底到位。
6.2.2基础砼施工方案
6.2.2.1本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。
使用汽车泵进行浇筑。
施工时砼搅拌运输车选用10m3，按基础砼工程量取1100m3，按照本地区商品砼厂家，以50m3/h的供应量考虑，需要考虑4台砼搅拌运输车。
计划于2天内砼浇筑完成。
在基础砼施工过程中，要重点控制2个方面：
（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在20mm以内。
针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h内使用完毕。
加强混凝土早期养护，保证养护时间不少于14d。
（2）要控制混凝土温度裂缝和收缩裂缝的出现：
①选用水化热相对较低、收缩相对较小的425号普通硅酸盐水泥，减少水泥用量，降低水化热；②在抗渗混凝土中掺加10%的砼膨胀剂UEA。
模板则采用组合钢模板，钢管脚手架支护。
6.2.2.2基础钢筋工程
本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：
粗钢筋的工程量极大，安装长度也大，仅承台环型梁，其截面就高达2500mm，所以本工程的基础钢筋工程，要做好以下几点：
（1）基础梁的主筋在地面钢筋棚加工，弯制成型，然后由塔吊吊入基坑内，钢筋的连接严格按照设计要求进行，对与机械连接主要采用滚轧直螺纹套筒连接，钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架，确保钢筋骨架绑扎完毕后不变形不倾覆。
（2）基础钢筋的绑扎顺序：
放线→底板钢筋→基础梁钢筋→条基肋板钢筋→上网筋→钢筋保护层→柱或墙板插筋-检查→验收。
为了保证承台基础的钢筋骨架的稳定，基础梁的主筋骨架每隔4～5m采取电焊固定。
另外，还在基础底板的上网筋中适当开设人孔，以方便钢筋工进入钢筋网架内施工。
对于在钢筋施工中预留的支架、脚手、人孔，均应在基础砼施工中随砼浇筑的进度拆除。
6.2.3砼的施工工艺要求
6.2.3.1材料要求
⑴水泥：
应尽可能采用中低水化热的水泥，为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意。
⑵细骨料：
中粗砂，含泥量<2％。
⑶粗骨料：
5～25mm或5～40mm石子，优先选用5～40mm石子，减少混凝土收缩。
含泥量＜1％，符合筛分曲线要求。
骨料中针状和片状＜15％（重量比）。
⑷外掺剂：
在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
6.2.3.2混凝土配合比
采用的混凝土砂率应在35％～38％之间，砼的坍落度控制在18cm左右。
6.2.3.3混凝土的施工
混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑有利散热，不出现冷缝为原则。
宜尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行两次抹面，以减少表面收缩裂缝。
混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。
根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与表面的温差值，直控制在25℃之内。
利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。
6.2.3.4养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。
养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝士强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。
对大面积的板面，一般可采用先一层塑料薄膜后两层草包作保温保湿养护。
草包应叠缝，骑马铺放。
养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
6.2.3.5混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
混凝土的养护：
混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
6.2.4基础模板施工
6.2.4.1基础模板
本工程基础形式包括柱下独立基础，筒体承台环型基础模板，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。
基础模板全部采取组合钢模板，局部采取竹胶合板模板，采用对拉片的连接方法，模板外侧设有三道环向的钢筋圈，外侧采用钢管支撑。
6.3主体钢筋工程
6.3.1钢筋采购、贮存、检验、加工、运输、绑扎及焊接施工、验收工作流程钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
6.3.2钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。
为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。
钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。
所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。
钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
对于筒体滑模施工，所用的钢筋，一般环状钢筋加工长度控制在7-8m，竖向钢筋控制在6m左右。
6.3.3钢筋施工流程如下
钢筋验收→钢筋放样下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋验收。
施工中要注意对钢筋保护层的厚度控制。
钢筋的焊接：
对水平钢筋采用绑扎连接，对柱子等竖向钢筋采用电渣压力焊。
6.3.4预埋铁件及预留洞口
预埋铁件全部在车间内制作好，铁件上写上型号和编号。
模板施工时，模板安装工要对着埋件施工图做好预埋铁件的预埋及安装，经施工员复核无误，采用电焊与钢筋焊接骨架固定。
对于结构中的各种预留洞口，则一律采取预埋木盒的方法处理。
6.4主体模板施工
6.4.8刮料层柱、梁板模板
柱模板的施工工艺为：
--立柱面模板采用竹胶合板，板后钉竖向木方；
--用φ48×3.5m短钢管两根并排进行横向加固，并每隔700mm设一道
φ18的对拉螺栓。
木方为50×100×3000mm的规格。
作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。
安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。
为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。
按照清水砼的施工要求，本区所有砼采用高强敷塑竹胶合板模板，模板边框采用刨光压平的木枋边框，模板在拼装时，所有的拼缝，都要采取用胶带纸封口的方法。
所有砼施工缝处的模板接缝处，要用专用的模板嵌缝条进行处理。
当砼采用塔吊吊送时，则砼的试配、搅拌、以及施工都要符合规范的要求。
砼的塌落度控制在6～9mm左右，砼中的石子粒径则要控制在5～30mm的连续级配。
6.5.主体砼工程
6.5.1
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