大杨树镇甘奎路道路改造工程施工组织设计终稿.docx
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大杨树镇甘奎路道路改造工程施工组织设计终稿
开工报告
致:
内蒙古承兴建设工程监理公司
我方承建的大杨树镇甘奎路改造工程，K0+000至K2+760.909段，土石方工程、排雨水工程、附属工程、路面工程等全部工程已具备开工条件，特此申请开工，请核查并签发开工指令。
计划开工时间：
2013年5月18日
计划竣工时间：
2013年9月30日
承包单位名称：
吉林鑫磊建筑集团大杨树镇甘奎路
道路改造工程项目部
承包人：
（签字）：
日期：
2013年5月10日
监理意见：
监理工程师：
（签字）
日期：
年月日
大杨树镇甘奎路道路改造工程施工组织设计
吉林省鑫磊建设集团有限公司
第1章编制说明
第2章工程概况
第3章工期安排
第4章施工组织
第5章主要工程项目的施工方案
第六章施工管理及保证措施
附表一施工现场组织管理机构
附表二主要施工机具设备需求表
附表三施工总平面布置图
附表四质量管理体系
附表五安全管理体系
劳动力需求计划表
主要材料需用量计划表
测量工具配备表
第一章编制说明
1、编制原则
1、根据建设期限的要求，统筹安排施工进度，按轻重缓急进行工程排队，做到保重点，让控制工期的关键项目早日完成。
2、实现连续、均衡而紧凑的施工。
采用系统分析、流水作业、统筹方法，使各工种工人，施工机械不间断的有秩序的进行施工，尽快由一个单项工程转移到另一个单项工程上去。
3、确保工程质量和安全施工，要经常进行质量安全教育，遵守有关规范、规程和制度。
4、增产节约，降低工程成本，实行经济核算，增加生产，厉行节约，对施工计划合理安排。
一切施工项目都要有降低成本的技术措施，养活临时工程，充分利用当地资源降低一切非生产性开支和管理费用。
2、编制依据
1、大杨树镇甘奎路道路改造工程施工图纸及招投标文件、计划文件及合同文本。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008），《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》、JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》。
2、实地勘察现场，收集有关技术经济资料，掌握现行的施工规范及标准《市政道路工程质量检验评定标准》现行的定额，技术规定和技术经济指标。
3、依据企业技术力量，施工能力，施工经验，机械设备状况及自有的技术资料等。
第二章工程概况
甘奎路是大杨树镇主要街道，改造工程西起世纪嘉园路与甘奎路交叉路口东至迎宾小桥全长2761.104米，设计横断面为4米人行道+2米非机动车道+3.75+3.75双车道+3.75+3.75双车道+2米非机动车道+4米人行道，全宽27米。
标准结构为在原有路面上铺5cmAC16中粒式沥青混凝土+3cmAC10細粒式沥青混凝土找平层，完善排水系统、照明系统并配套改造人行道，楼前硬化工程。
工程量如下表：
名称
AC16中粒式沥青混凝土
AC10細粒式沥青混凝土
玻璃纤维格栅
砼预制步道板
排雨水管线
路灯
群桩承台
单位
㎡
㎡
㎡
㎡
m
盏/基
座
数量
52460.98
49508.35
52460.98
32846.6
约5000米
290/145
1/9根1米桩
第三章工期安排
1、总工期按照镇政府计划136天，2013年5月18日开工，2013年9月30日竣工。
主要工程量工期安排：
5月18日至8月10日完成雨水管线，花岗岩路缘石安装，人行道和楼前硬化步道板路床、基层和步道板安装。
完成旧路找补调整纵横坡工程，做好沥青混凝土摊铺的各项准备工作。
8月11日至9月9日用30天日历天数实际作业天数20天完成沥青混凝土找平层和沥青混凝土面层的摊铺工程。
2、具体计划见横道图并详述如下：
1）5月10日至6月30日，恢复测量放线，备料、安装调试设备及各项施工准备，拆除旧道板和混凝土道牙
2）5月20日至7月31日完成雨水井、检查井砌筑，管沟土方开挖，雨水管安装，排污水管线补充，各支线连接等等工程。
3）5月25日至8月10日土方工程（素土基底平整碾压）
4）6月1日至8月10日花岗岩路缘石、人行道边石安装和水泥混凝土垫层施工树池预留埋设路灯电缆
5）5月10日至6月30日旧路找补换填，砂砾垫层、水泥稳定碎石，调整纵坡横坡
6）6月10日至8月31日步道板铺砌安装摊铺前清扫清洗等等工作
7）6月20日至7月20日完成K1+913群桩承台及平交口加固工程
8）8月11日至9月9日AC10細粒式沥青混凝土找平层摊铺，5cmAC16中粒式沥青混凝土面层摊铺
9）8月1日至9月30日145基290盏路灯安装调试，树池砌筑、新路标志线印画，施工现场清理，工人，机械退场。
10）9月1日至10月10日竣工资料整理，工程报验、工程决算和竣工验收
第四章施工组织
为了优质高效安全完成甘奎路的改造施工任务，公司组建甘奎路施工项目部，公司副总经理鲍杰兼任项目部经理，聘任吴殿芳为项目总工程师，具体人员岗位如下表：
姓名
职务（岗位）
职称
年龄
学历
鲍杰
项目部经理
高级工程师
50
大学
吴殿芳
总工程师
高级工程师
60
大学
姜玉龙
质量员
工程师
50
大学
李琼
技术员兼测量员
助理工程师
30
大学
李丰
材料员
助理经济师
30
中专
王梓建
技术员兼资料员
技术员
24
大学
王立杰
预算员
工程师
60
大专
项目部办公地点：
鑫磊公司二楼，现场办公老客运站工地办公室
工程采用流水作业法和平行作业法结合程序作业，组建五个工段，
第一和第二工段分别负责南北两侧人行道楼前硬化及地下管网施工，第三工段负责旧路破损段拆除，补建路基基层，调整全线横坡纵坡。
第四工段负责沥青混凝土路面施工。
第五工段负责市场路与甘奎路交叉小桥施工。
第五章施工作业
1、排水工程
排水工程施工工艺：
测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。
（1）测量放线
1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。
2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，
3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。
4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。
（2）沟槽施工
2.1依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。
若有误，及时查找原因，及时纠正。
2.2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。
同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。
2.3开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。
2.4遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。
沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。
严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。
2.5沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。
2.6管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。
（3）垫层施工
3.1沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。
3.2片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。
3.3混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。
（4）管道砼垫层施工
4.1管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留3～4cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。
4.2管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑，以保证检查井与管道的整体性。
4.3混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。
（5）管道安装施工
5.1管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。
5.2管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小于0.5m。
（6）管道基础施工
6.1管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。
6.2浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。
6.3浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。
（7）检查井及接口抹带施工
7.1砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。
7.2用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持8～12mm，拌和均匀，严禁水冲浆。
砌井前砖必须提前浇水润湿。
7.3井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。
砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
7.4砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
7.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。
7.6井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5CM，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。
管道外壁抹扎处提前洗刷干净。
7.7支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。
管口与井内壁取齐。
预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。
7.8护底流槽与井壁同时砌筑形成一体.
7.9检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
7.10如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
7.11井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
7.12进水口支管预留：
砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。
7.13检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。
7.14井盖安装：
检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。
（8）雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。
8.1钢丝网应洁净无锈、无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。
8.2钢丝网端关应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。
在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。
8.3抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。
为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。
8.4抹第一层水泥砂浆厚15㎜并压实，使管壁粘牢固。
然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10㎝，用铅丝扎牢。
待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10㎜，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。
8.5抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。
（9）闭水试验
1、雨水管道在回填之前要进行闭水试验。
试验管段按井距分开，带井试验。
2、在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。
3、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
4、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
5、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
6、试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。
（10）沟槽回填施工
10.1管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。
10.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
10.3管道两侧同时对称分层回填、夯实；每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。
回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。
管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。
10.4回填土的压实度：
胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4M范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。
同时要符合路基压实度要求。
10.5检查井周围回填土，按照GB50268-97施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。
10.6管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
10.7回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
10.8沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
2、群桩承台施工
地质情况
本工程地基分层为：
（一）杂填土（6∽16M厚）；
（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。
（详见《岩土工程勘察报告》。
一、施工力量部署
我公司针对本工程的实际情况，选用1台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：
施工设备配备表
设备机具名称
规格型号
数量
备 注
正反循环钻机
SZ-50
1台
成孔、清孔、灌砼
潜水泵
25m扬程
2台
漏斗
1.5m3
2个
灌注导管
φ250
18m
电焊机
普通
2台
电焊
钻头
φ10000，
2个
用于成直孔
施 工 人 员 配 备 表
工 组
岗 位
人 数
姓名或说明
工程管理部
工程负责人
1
质安员
2
施工员
4
成孔、成桩组
机长
6
负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砼工作
班长
12
普通工人
48
制笼组
电工、焊工
12
负责制作钢筋笼
二 施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求
1、水泥：
根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：
可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：
钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
质量要求
（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
+50
＜1
100
200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（三）混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
5
沉渣厚度：
端承桩（mm）
摩擦桩（mm）
≤50
≤150
6
混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
干施工（mm）
160～220
70～100
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高（mm）
+30,-50
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
a）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
b）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
c）钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
d）下套管（护筒）
1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
2、套管内径应大于钻头100mm。
3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、套管埋设深度：
在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
e）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。
在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
f）孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3、吊放钢筋笼：
钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
g）射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
h）浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。
2、混凝土的配制
（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；
（2）水灰比不宜大于0.6；
（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；
（4）水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。
i）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
j）插桩顶锅筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
k）试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于l组。
l）冬、雨期施工
1、不宜在冬期进行。
2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、成品保护
a）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
b）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
c）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
d）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
e）桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、要注意的质量问题
a）泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
b）钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
c）水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。
浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
d）施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
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