U型桥台扩大基础施工技术方案Word格式文档下载.docx
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⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验:
按砼设计强度要求,做试验室配合比、施工配合比。
3.2机具准备
3.2.1混凝土机具:
混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、流槽等。
3.2.2钢筋机具:
钢筋加工机具、调直机、切断机、扳手、电焊机、撬棍等。
3.2.3施工机械:
混凝土泵车或吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。
3.2.4支护模板设备:
大块钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
3.2.5安全设备:
安全帽、防护网、安全带、防水照明灯等。
3.2.6其他机具:
铁锹、十字镐、水泵等。
3.3材料准备
原材料:
水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验,并报驻地办监理工程师检验,确保原材料质量符合相应标准。
3.4作业条件
3.4.1施工前场地应完成三通一平。
3.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足,混凝土配合比已获准使用。
3.4.3安全防护设施、标志牌全部就位。
3.4.4人员配备及技能培训
1、人员配备:
工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全员一名。
2、技能培训
①培训方式:
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容:
施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4施工工艺、工法
4.1工艺流程
测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→垫层施工→绑扎基础钢筋→
安装模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→台身测量放样→绑扎台身钢筋→
安装模板→浇筑台身混凝土→拆模养生
4.2施工方法及施工要点
施工前对现场进行清理平整,修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。
4.2.2测量放样
测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置,并洒出白灰线。
用水准仪测出控制点标高,根据设计标高计算出开挖深度。
4.2.3基坑开挖
1、人工配合挖掘机开挖基坑。
开挖宽度比设计宽度宽出50~100cm。
机械开挖到距设计深度10cm左右时,改由人工开挖至设计标高,避免超挖后回填。
清除坑底的浮土,整平。
2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测,地基承载力不小于设计要求。
若不满足要求,则应根据情况进行换填、夯实或固结处理,并向驻地监理报施工方案,处理范围应宽出基础底50cm。
3、基础底处理完毕后,由测量队恢复基础控制点,测量基地标高,合格后,进入下道工序。
4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝,防止行人、车辆落入坑中。
并设立明确的标识牌,做好围挡。
4.2.4垫层施工
将基坑整平至垫层底标高后,支垫层模板,浇筑垫层混凝土。
4.2.5绑扎基础钢筋
1、在垫层强度达到75%后,进行钢筋骨架的制作。
2、钢筋采用集中加工、现场绑扎。
3、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。
4、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。
4.2.6安装模板
1、在垫层混凝土达到一定强度后,在垫层上放出基础模板位置线。
2、模板安装
基础模板采用组合钢模板现场拼装。
模板要接缝严密,表面平整度要符合规范要求,用螺栓和对拉螺杆进行连接,并要支撑稳固。
模板支设好后,对主要控制点的标高进行测量,根据设计标高计算混凝土浇注位置,并用墨盒弹线标记。
4.2.7浇筑混凝土
1、模板验收合格后进行混凝土浇筑。
混凝土由罐车运至施工现场后,直接放入准备好的溜槽进行浇筑。
2、浇注应分层连续进行,最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
3、砼振捣采用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层5~10cm。
振捣要均匀,不得漏振。
不得触碰钢筋、模板等。
4、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
4.2.8拆除模板
混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
4.2.9混凝土养生
混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。
养生时间为7d。
台身测量放样
测量队在基础上放出台身位置线,用墨斗弹线标注。
绑扎台身钢筋
1、钢筋采用集中加工、现场绑扎。
2、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。
3、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。
台身模板安装
1、台身模板安装工艺流程
弹墙体位置线→安装台身内模板→安装外模板→模板固定
2、台身模板安装
1)台身模板采用组合钢模板现场拼装,拼装时要保证相邻模板连接处严密,牢固可靠,拼缝中设置双面胶条,防止出现错台和漏浆现象。
2)在底板混凝土强度不低于7.5MPa时,开始安装台身模板。
3)立内模前先弹出墙体位置线,然后搭设钢管扣件支撑。
4)由人工配合吊车安装外侧模板。
5)在墙体位置线外6~10cm处用电钻打孔,外模支立后,在孔内插入钢筋,模板与钢筋之间用木楔子调整,固定模板底部。
6)模板内设置内支撑,待砼浇筑至此位置时,拆除此支撑,紧固穿墙螺栓。
7)模板整体安装完成后,检查模板的牢固性和几何尺寸。
浇筑台身混凝土
1、模板检验合格后,开始混凝土的浇筑。
2、混凝土由拌和站集中拌和,罐车运输,运至现场后,检测混凝土的坍落度和温度。
混凝土入模坍落度控制在70~90㎜之间,入模温度不低于5℃也不高于32℃。
3、混凝土通过串筒下落。
在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
4、混凝土分层浇筑,最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
5、在混凝土浇筑过程中,随时注意观察模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。
6、混凝土具体要求参照《混凝土施工作业指导书》
通道台身模板的拆除
1、在常温下,模板应在混凝土强度能够保证结构不变形,棱角完整时方可拆除;
冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间;
。
2、模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板,拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开,如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。
3、检查模板是否有钩挂兜绊的地方,然后将模板吊出。
4、模板吊至存放地点,必须一次放稳,及时进行板面清理,涂刷隔离剂。
5、模板应及时进行检查和维修,保证使用质量。
混凝土养生
5注意事项
5.1施工过程中妥善保护好场地的控制桩、水准点。
5.2保护好已定位的模板,不得松动、碰撞。
5.3拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.4混凝土浇筑完成后,及时用土工布覆盖并洒水养生,防止混凝土收缩开裂。
6质量检验
6.1施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。
6.2施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。
6.3钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合下列要求。
钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±
10
尺量:
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
5
4
弯起钢筋位置(mm)
20
每骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
每构件沿模板周边检查8处
模板安装质量标准
模板标高(mm)
15
模板内部尺寸(mm)
30
模板相邻两板表面高差(mm)
轴线偏位(mm)
模板表面平整(mm)
6
垂直度(mm)
扩大基础实测项目
规定值或
允许偏差
砼强度(Mpa)
在合格
标准内
按附录D检查
平面尺寸(mm)
+/-50
用尺量长、宽、高
各一点
基础底面标高(mm)
土质
用水准仪量5~8点
石质
+50,-200
基础顶面标高(mm)
+/-30
25
用经纬仪测量纵、横
各2点
外观鉴定:
混凝土表面应平整,无明显施工接缝。
大体积混凝土结构实测项目
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
断面尺寸(mm)
检查1~2个断面
结构高度(mm)
检查8—10处
顶面高程(mm)
水准仪:
测量8—10处
大面积平整度(mm)
8
2米直尺:
检查两个垂直方向,每200m2测1处