起重机维保大修技术要求.docx
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起重机维保大修技术要求
起重设备维保内容、技术要求及标准
为规范甲方起种设备管理工作，确保甲方起种设备的安全可靠运行，特提出如下技术要求。
一、起重设备维修保养的原则
坚持“安全第一、预防为主”、“应修必修、修必修好”的原则，以安全为基础，以保证特种设备的安全使用为目标，以消除设备重大缺陷和安全隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，以及甲方有关管理制度，按照技术要求有计划、有步骤、安全、优质高效地完成维修保养工作。
并按照质量技术监督部门的要求对甲方起重设备按规定进行年检工作，取得使用许可证。
二、起重设备维修保养内容及技术标准
1）起重机定期维修保养内容及技术标准
1、日常维修保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。
2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。
并认真做好检修、检查日记。
3、特种设备的定期检查按表1-4行。
表1起重机月维修保养内容
检查项目
要求
运行
轨道
1、运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm.
2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝
轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂纹。
3、固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动。
按钮
装置
1、外观
外观及绝缘物不得有损伤。
2、悬挂电缆
电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。
电磁接触器
动作状态
触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。
起升限位器
动作状态
动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。
吊钩
装置
1、吊钩
目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。
2、轴承
回转应灵活、平滑。
3、吊钩螺母
锁紧装置不得有松动。
4、滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。
5、外观
滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。
钢丝绳
1、绳端固定状态
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2、外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
表2起重机季度维修保养内容
检查项目
要求
运行
轨道
1、运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝
轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂纹。
3、固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动。
按钮
装置
1、外观
外观及绝缘物不得有损伤。
2、悬挂电缆
电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。
电磁接触器
1、动作状态
触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。
2、触点
不得有严重磨损及磨耗。
起升限位器
动作状态
动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。
电缆
外观
不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。
吊钩
装置
1、吊钩
目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。
2、轴承
回转应灵活、平滑。
3、吊钩螺母
锁紧装置不得有松动。
4、滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。
5、外观
滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。
制动器
起升机构的制动环或制动片
锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。
制动片的磨损不大于原厚度的50%。
钢丝绳
1、绳端固定状态
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2、外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
齿轮油状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
表3起重机半年维修保养内容
检查项目
要求
运行
轨道
1、运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝
轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂纹。
3、固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动。
4、轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷。
按钮
装置
1、外观
外观及绝缘物不得有损伤。
2、悬挂电缆
电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。
3、触点
触点不得有严重磨损。
4、接线及接地
接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。
电磁接触器
1、动作状态
触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。
2、接地螺栓
不得有松动现象。
3、触点
不得有严重磨损及磨耗。
起升限位器
1、动作状态
动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。
2、触点
动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。
3、接地螺栓
不得有松动现象。
滑线
滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。
电缆
1、外观
不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。
2、装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。
吊钩
装置
1、吊钩
目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。
2、轴承
回转应灵活、平滑。
3、吊钩螺母
锁紧装置不得有松动。
4、滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。
5、外观
滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。
制动器
1、起升机构的制动环或制动片
锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。
制动片的磨损不大于原厚度的50%。
2、运行机构的平面制动环
平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。
3、制动环的外观
制动环的外观不得有裂纹和损伤。
运行
小车
1、墙板
连接螺栓不得有松动。
2、车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。
钢丝绳
1、绳端固定状态
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2、外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
集电器
1、工作状况
集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。
2、外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。
齿轮油状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
表4起重机年维修保养内容
检查项目
要求
运行
轨道
1、运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝
轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂纹。
3、固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动。
4、轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷。
5、轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。
按钮
装置
1、外观
外观及绝缘物不得有损伤。
2、悬挂电缆
电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。
3、触点
触点不得有严重磨损。
4、接线及接地
接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。
电磁接触器
1、动作状态
触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。
2、接地螺栓
不得有松动现象。
3、触点
不得有严重磨损及磨耗。
起升限位器
1、动作状态
动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。
2、触点
动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。
3、接地螺栓
不得有松动现象。
滑线
滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。
电缆
1、外观
不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。
2、装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。
吊钩
装置
1、吊钩
目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。
2、轴承
回转应灵活、平滑。
3、吊钩螺母
锁紧装置不得有松动。
4、滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。
5、外观
滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。
制动器
1、起升机构的制动环或制动片
锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。
制动片的磨损不大于原厚度的50%。
2、运行机构的平面制动环
平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。
3、制动环的外观
制动环的外观不得有裂纹和损伤。
运行
小车
1、墙板
连接螺栓不得有松动。
2、车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。
钢丝绳
1、绳端固定状态
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2、外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
集电器
1、工作状况
集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。
2、外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。
齿轮油状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
2）电动葫芦维修保养检查项目及其技术标准
电动葫芦一般作为单梁桥式起重机（或梁式起重机）的小车使用。
通常将电动葫芦的检查列入桥式起重机检查之列。
电动葫芦的检查也可以分为日常检查、每月检查、年度检查。
1、日常检查
电动葫芦的日常检查包括以下内容：
a）地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。
b）手电门上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声。
c）制动器是否灵活可靠。
d）吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。
e）吊钩组的滑轮转动是否灵活。
f）吊钩止动螺母防松有异常现象。
g）钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。
h）钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。
i）钢丝绳润滑是否良好。
j）吊具和限位装置是否正常、可靠。
2、月度检查
电动葫芦的月检查项目、考核标准及说明见下表。
根据电动葫芦各部分结构在起重机安全运转中的重要程度、保养难易、使用频繁程度、是否易损件以及其维护性等多个方面来确定检查日期。
一般可以分为3个等级，即：
I级-------在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。
II级------为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。
III级-----对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）的部分，每6个月检查1次。
月度检查中达不到考核标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。
电动葫芦月检项目
检查项目
考核标准及说明
等级
运行轨道
运行范围内的障碍物
阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝工字钢轨道固定螺栓
工字钢轨道接头及固定焊缝
轨道的异常磨损
电动葫芦在运行范围内与土建及其它设备最小间隔≥100mm
阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动，采用焊接时焊缝不应有龟裂
不得有松动、脱落
焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷
工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
Ⅰ
Ⅰ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
按钮开关∧手电门∨
手电门外观
手电门悬挂电缆
操作按钮联锁装置
开关触点
接地螺钉
外壳及绝缘物不得有损伤
悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘
上----下、左----右、前----后、各组按钮联锁要可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作
不得有磨耗及损伤
不得有松动，地线要接牢
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅲ
Ⅲ
交流接触器
触点状态
触点动作
接线固定连接螺钉
不得有严重的损伤及磨耗
触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连
不得有松动、脱落
Ⅱ
Ⅰ
Ⅲ
限位器
动作状态
触点动作
动作位置
接线固定连接螺钉
无异常
动作应灵敏可靠
重锤式应调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥50mm
不得有松动
Ⅰ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅲ
电缆
外表
悬挂状态
吊线环
电缆的连接
支承钢丝
不得有破裂、损伤、芯线外露
无异常弯曲、扭转
间隔要适当，不得脱离滑道
电缆与开关的连接不得有松动或脱落
两端固定不得有松动
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
滑线
挠度
清洁状况
支承状态
滑线要张紧，不得有明显的下挠度
滑线上下不得有严重的锈蚀及污物
支承装置要牢固可靠，不得有破损
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
集电器
与电缆的连接
滑轮的回转
滑轮的磨损
集电器的绝缘
弹簧的变形
连接螺栓不应有松动或脱落
集电滑轮回转要平滑，否则应供油
集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损
绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠
不得因锈蚀和疲劳而失去弹力
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
检查项目
考核标准及说明
等级
制动器
锥形制动环或盘式制动片的磨损
运行机构平面制动环
制动环（片）
锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm（正常时为1.5mm），圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%
磨损量不得超过原厚度的50%
不得有裂纹
Ⅱ
Ⅲ
钢丝绳
断丝
磨损
外伤
松散与腐蚀
绳端的固定
与均衡滑轮接触处
润滑油
1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%
磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%
不得有扭结及电焊灼伤
不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀
无异常
无异常
钢丝绳外表应保持一定的涂油量
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
吊钩
磨损
裂纹
开口变形
感观检查与量具检测，不得有异常磨损
感观或放大镜检查，不应存在裂纹
不得有异常的明显变形
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
吊钩滑轮组
止推轴承
吊钩螺母
吊钩滑轮
滑轮槽
轴承的磨损
滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销
必须能平顺地回转
锁紧必须安全可靠
不得有损伤
不得有明显的磨损
轴承与轴之间不得有间隙
滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、锁不得有松动与脱落
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
均衡滑轮
回转状态
外观
回转要平顺
不得有损伤
Ⅲ
Ⅲ
运行小车
墙板连接螺栓
车轮踏面轮缘
不得有松动
不得有明显磨损、剥落与缺蚀
Ⅲ
Ⅲ
供油
开式、闭式齿轮
开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油
Ⅱ
3、年检
电动葫芦的年检项目、考核标准及说明列于下表。
应该每年进行1次全面的检查，年检按年检表（下表）中各项目进行，不符合考核标准的，应修复或提出报废处理。
检查项目
考核标准及说明
运行轨道
工字型钢轨的运行踏面
工字型钢轨连接固定
工字型钢轨安装及误差
工字型钢轨的磨损
不得有大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。
连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。
工字钢倾斜度≤1‰，接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均≤0.5-1mm。
翼缘踏面磨损量≤10%原尺寸；宽度磨损量≤5%原尺寸。
检查项目
考核标准及说明
齿
轮
起升减速器齿轮的磨损
运行减速器齿轮的磨损
齿轮的啮合面
第一级齿轮磨损量＜10%原齿厚，其它齿轮均＜20%原齿厚；淬火齿轮齿面剥落面积＜50%
第一级齿轮磨损量＜15%原齿厚，其它齿轮均＜25%原齿厚；开式齿轮则为＜40%原齿厚
不得有裂纹及异常磨损
轴、轴承及油封
齿轮轴的磨损
其它轴的磨损
滚动轴承及油封
磨损量不得超过原轴径的1%
磨损量不得超过原轴径的2%
滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合表面不得有裂纹
车
轮
踏面直径及圆度
踏面磨损
轮缘厚度磨损
外表面
测量车轮踏面直径，误差＜1%公称直径；踏面圆度误差≤0.8mm
按踏面直径测量，磨损量＜5%原尺寸
其磨损量＜40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应＜1/2车轮踏面宽度
不得有裂纹
制
动
器
制动环的磨损
制动轮
制动机构
摩擦片磨损量＜50%原厚度
不得有龟裂和异常变形
不得有故障
吊
钩
危险断面的磨损
开口度及扭转变形
外表及螺纹
磨损量＜10%原尺寸
开口度＜15%原尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形＜10°
吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常的磨损、拔牙
滑
轮
轮槽的磨损
轮缘
槽底磨损量＜30%钢丝绳直径，槽壁厚磨损量＜30%原尺寸；但均不得超过3mm；
轮缘不得破损及有裂纹
钢丝绳
外伤、磨损、断丝、变形腐蚀
按月检标准重复考核检查
绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目，不得有较严重腐蚀
键、花键
变形
磨损
键与键槽连接不得有松动及变形
键、键槽、花键不得有异常磨损
卷筒
磨损
卷筒壁厚磨损量＜15%原壁厚
集电器
滑轮及导线接触处
滑轮孔与轴的间隙
滑轮槽底磨损量＜20%槽底轮径原尺寸
＜20%原轴径尺寸
开关触点及机构
触点磨损＜50%原尺寸，机构动作不得有故障
电线电缆及吊具
不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它异常；电缆吊具的移动要平滑
绝缘
回路绝缘电阻≥0.5MΩ
起重机检查项目内容及判定标准
1、机构的维护、检查与调整
1.1、起升机构
桥门起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥门起重机运行机构检查维护
桥门起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
制
动
器
机械制动器（一部分进口机型设置）
检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁
油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。
无松动、脱落
轴和轴承
检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。
转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱
无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心
无脱落、脱槽、变形、裂纹
钢丝绳
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈
钢丝绳
状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。
不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装使用
检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况
不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散
吊
具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。
轴承及螺纹部位有无异常声响；；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好。
给油适量
葫芦板、
连接件
检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损
无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常
表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
联
轴
器
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动器
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶联轴器
检查变形与磨损程度
不得有超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况，是否漏油
是否有异常响声
给油适当，不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动与脱落
制
动
器
制动器
检查制动器工作情况
工作正常，发挥效能、不偏磨
脚踏制动器（进口机型设置）
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当；不得有松动与错位
液压制动器
检查液压高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄露
油量适当，无泄露
动作正常，不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲，无松动与脱落
液压圆盘
式制动器
检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装
油量适当，无漏油，无松动与脱落
动作正确，部件不得有严重磨损或损伤
电磁圆盘
制动器
检查电磁铁工作状态
检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动
动作平衡，无异常噪声和异臭
动作正确，无明显磨损与损伤、无松动
制动轮与
制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适
无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损
调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
无松脱
减
速
器
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油
无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无
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