污水厂运营操作规范手册.docx
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污水厂运营操作规范手册
目录
前言1
1适用范围2
2规范性引用文件2
3相关污水处理厂3
4工艺运行5
4.1粗格栅5
4.2进水泵房6
4.3细格栅9
4.4曝气沉砂池10
4.5生化池处理12
4.6二次提升泵房16
4.7混凝反应池17
4.8活性砂滤池18
4.9接触消毒池18
4.10加药系统操作手册19
5污泥脱水系统操作手册19
5.1污泥浓缩池运行管理19
5.2带机房运行管理20
6生物除臭系统操作手册23
6.1生物除臭运行管理23
7化验室操作手册25
8维修班日常管理及维保26
8.1维修班日常管理26
8.2故障维修27
9中央控制系统31
9.1控制系统配备31
9.2自控系统31
9.3操作规程32
前言
为贯彻城镇污水处理厂运行监督管理技术规范（HJ2038-2014）,加强相关污水处理厂运行管理，确保相关污水处理厂稳定、达标排放，制定本运营操作规范。
本规范规定了相关污水处理厂运行管理的技术要求，适用于相关污水处理厂。
本规范由相关生产技术部及运行班、化验室、维修班、污泥班共同编制。
本规范为首次发布，由相关生产技术部解释。
1适用范围
本规范规定了相关污水处理厂运行管理的技术要求和操作流程。
本规范适用于相关污水处理厂的运行管理。
2规范性引用文件
本规范内容引用了下列文件标准：
城镇污水处理厂运行监督管理技术规范（HJ2038-2014）
城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918）
城镇污水处理厂运行、维护及其安全技术规程（CJJ60）
厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范（HJ576）
序批式活性污泥法污水处理工程技术规范（HJ577）
污水混凝与絮凝处理工程技术规范（HJ2006）
污水过滤处理工程技术规范（HJ2008）
3污水处理厂简介
预处理单元
4.1粗格栅
初步过滤去除污废水中较大颗粒和固体残渣，保护后续处理单元和设备。
关键词：
粗格栅、残渣、输送机、压榨机
4.1.1粗格栅的运行
粗格栅：
2台，机械粗格栅；无轴螺旋输送机1台，螺旋压榨机一台。
粗格栅运行：
◆手动本地控制：
由现场控制箱内的按钮控制格栅的开启和关闭。
开与关的间隔时间可根据根本厂进水状况设定。
4.1.2粗格栅的调控
按照《城镇污水厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60标准，我厂对粗格栅运行有以下规定：
a.粗格栅开启前，检查系统是否具有开机条件：
格栅控制柜是否运行正常；格栅条有无堵塞；输送机有无堵塞；压榨机有无堵塞。
经确认后，方可正常启动。
b.粗格栅现场手动开启，根据工艺要求设定粗格栅及螺旋输送、压榨机开启周期。
格栅每次开启4-6分钟，螺旋输送、压榨机开启时间较粗格栅延长1～3分钟。
c.格栅启动依次按下【格栅I运行】-【格栅II运行】-【输送机运行】-【压榨机运行】即可。
关闭则按照相反次序。
d.现场开启粗格栅时应注意观察格栅机等机械设备是否运行正常，若有异常应立即停机，及时检修。
f.格栅停机后，应打扫输送机与压榨机周边环境，及时处理栅渣，注意周边卫生，保持干净整洁。
4.1.3粗格栅的注意事项
a.格栅机应定期进行检查，保证设备处于良好状态。
b.格栅本地运要求工作人员必须现场观察，遇异常状况，立即停机，随即将异常情况汇报给相关部门，待检修完毕，故障排除后，方可重新开机。
c.遇汛期或水量增加时，应增加粗格栅开启频率，及时清理栅渣，加强巡视。
4.2进水泵房
将经过粗格栅初步过滤的污水经过提升泵的作用提升至一定高度，使其拥有足够的势能流入下一构筑物
关键词：
进水泵、水量、计量、质量检验
4.2.1水泵的运行与水量的计量
进水泵：
4台，可提升式无堵塞潜污泵；泵房液位计：
1台。
水泵单台流量Q=1050m3/h,扬程H=13.5m,电机功率P=55kw.
水泵运行：
◆手动本地控制：
由泵房内设置的就地控制箱内按钮控制水泵的运行。
◆远程中控控制：
工作人员根据水位变化自动控制水泵的开启与关闭，并能确保水泵的轮值功能。
水量计量：
设置进水流量计装置，进行水量计量。
记录当前瞬时进水流量与累计流量。
4.2.2水泵的调控
本厂采用SBR-CASS池工艺，其序批式污水处理工艺严格执行CJJ60、HJ577的规定。
为保证污水处理厂的正常运行，我厂对进水泵运行管理有以下规定：
a.进水泵房安全液位控制在1.20m-7.50m。
低于泵房液位1.20m,进水提升泵应立即停止，以免造成水泵空转，水泵受损或烧毁；高于泵房液位7.50m,应关闭进水栅前闸门，减小外部污水管网进水量，以免造成进水泵房淹没的状况。
b.进水泵运行台数控制与生化池进水液位相关。
为保证连续进水，进水水泵在生化池进水低液位（4.25m-4.50m）阶段，开启一台；进水液位（4.50m-5.85m）阶段开启2-3台；生化池进水高液位（5.85m-6.00m）阶段开启1台。
运行停止
进水泵房4.25≤H＜4.50
生物池低液位
WQ
进水泵房4.50≤H＜5.85生物池进水
液位
WQ
进水泵房
生物池高液位
WQ
图一进水泵房调控
c.雨天水量调控：
雨天污水管网进水量较大，为了避免污水厂运行超负荷现象，雨天选择减小污水管网进水量（减小栅前闸门的开启范围），达到处理能力，实现满负荷运行。
4.2.3进水计量
本厂在进水泵房与细格栅构筑物之间设置进水电磁流量计，设计装置符合CJJ60标准的规定。
流量计计量当前进水瞬时流量与累计进水流量。
a.流量计计量数据信号传至中控系统，系统内部保留。
查看中控系统，可查询流量计计量的每日、月、年数据。
b.进水电磁流量计维护保养严格遵循CJJ60标准的规定，执行《电磁流量计维护检修规程》，定期由安徽省计量科学研究院进行校准。
4.2.4进水泵房注意事项
a.工作人员每两小时巡视进水泵房，查看现场水泵运行有无杂音，泵房液位显示是否正常，进水流量计是否显示正常。
b.工作人员日常中控运行，实时监控进水泵房液位，监控进水瞬时流量与累计流量。
c.中控界面注意水泵运行状况与进水瞬时流量是否对应。
水泵运行有无故障显示。
4.3细格栅
主要用于去除污水中较小的漂浮物及浮渣，保护后续处理单元和设备。
关键词：
细格栅、栅距、残渣、单动、联动、输送机
4.3.1细格栅的运行
细格栅：
2台，机械式格栅机；输送机1台。
细格栅运行
◆手动本地控制：
现场控制箱内的按钮控制格栅的开启和关闭。
◆远程中控控制：
工作人员通过中控系统操作控制格栅的运行方式。
其运行模式为运行5分钟、间歇3分钟。
输送机目前本地开启。
其它运行按照进水条件设定运行周期。
4.3.2细格栅的调控
a.格栅开启前，检查系统是否具有开机条件：
格栅控制柜是否运行正常；格栅条有无堵塞；输送机有无堵塞；经确认后，方可正常启动。
b.细格栅本地手动控制：
工作人员现场切换至【本地控制】，点击【格栅I启动】、【格栅II停止】、【输送机启动】控制按钮，进行格栅操作。
关闭则按相反次序。
c.细格栅远程中控控制:
工作人员确定细格栅界面调控状态为【远程控制】后，选择格栅【远程单动】，表示格栅在此状态下遵循中控人为指令工作运行。
可进行【停止】、【运行】操作；
格栅【远程联动运行】，表示格栅在此状态下遵循中控系统指令工作运行，指令为工作5分钟，间歇3分钟。
期间不可进行其它操作。
d.输送机控制暂为手动本地控制，现场开启、现场关闭。
现场点击【输送机开启】，两小时开启一次，。
每次开启5-10分钟。
遇特殊工况可协调开启时间。
f.格栅机、输送机定期清理卫生，保持周边卫生干净。
4.3.3细格栅注意事项
a.细格栅巡视应多注意格栅条是否运行正常、有无损坏。
格栅机及输送机工作运行有无杂音，若有，应及时停止格栅工作，并汇报处理。
b.汛期或生化池放空，由于当时污废水中固体残渣物较多，细格栅控制一般为【本地运行】或【远程单动运行】。
输送机【本地运行】常开，及时清理残渣。
c.格栅执行两小时巡视制度，巡视检查格栅机、输送机工作运行是否正常，及时清理残渣和残渣收集槽中固体垃圾；注意清理周边卫生、保持干净整洁。
4.4曝气沉砂池
去除污水中0.2mm以上的无机砂粒，去除浮渣和部分油脂，以保证后续流程的正常进行。
关键词：
沉砂池、吸砂泵、行走桥、沙水分离、控制柜、遥控控制、集砂池
4.4.1曝气沉砂池的运行
沉砂池：
两座，设计为曝气沉砂池。
行走桥：
两座，桥式吸砂机。
砂水分离器:
一座。
集砂池：
一座。
曝气沉砂池为污水预处理的重要阶段，我厂前端加药设置在此阶段，对于沉砂池上各电器设备运行也有运行规定。
目前池上行走桥运行方式分为本地手动控制和运程遥控控制。
4.4.2曝气沉砂池的调控
在曝气沉砂池中，可操作电器设备主要为行走桥与砂水分离器。
a.行走桥本地控制：
工作人员进入沉砂池中，站在行走桥上，检查电源是否连接，点击电气控制柜上【桥向前】、【桥向后】、【桥停止】、【吸砂泵开】、【吸砂泵停】、【急停】等按钮，进行操作，由于行走桥置于沉砂池上，上桥人员需注意行走安全。
b.行走桥远程遥控控制：
工作人员到达沉砂池外部廊道，手持专配行走桥遥控器，进行操作。
遥控器等同于行走桥上电气控制柜，点击遥控器上控制按钮，进行行走桥操作：
【桥向前】、【桥向后】、【桥停止】、【吸砂泵泵开】、【吸砂泵停】
c.行走桥走向控制：
工作人员采用本地控制或远程遥控控制时，选择电器控制柜/遥控器上按钮【桥东】、【桥西】、【桥停】，进行桥东西行走，行走时选择【泵开】，进行吸砂。
b.砂水分离器本地控制:
选择砂水分离器电器控制柜上【启动】按钮，打开砂水分离器，进行砂水分离。
4.4.3曝气沉砂池注意事项
a.行走桥（吸砂泵）开启后，要求砂水分离器也开启，进行砂水分离。
b.行走桥开启要求工作人员必须在现场，由于行走桥沿导轨东西走向，无人看守，会导致行走桥翻倒。
c.行走桥倾斜：
若发现行走桥倾斜，应立即选择【桥停】、【泵关】。
倾斜程度较小的可以调节【桥东】、【桥西】走向，进行微调，当桥在此恢复正常后，选择【泵开】，进行吸砂；倾斜程度较大的，上报至维修班、技术部。
d.吸砂泵不出砂水：
发现此类现象，先选择【泵关】，再现场进入行走桥上，进行相应操作：
将吸砂泵轻轻摇起一段距离后，轻摇缆绳，让吸砂泵进行较小的摇动，后慢慢放下吸砂泵，重新选择【泵开】。
观看吸砂泵管道有无砂水，若有则故障解除；若无，则上报维修班、技术部，等待解决。
e.经过砂水分离器作用后分离出的砂石输送至集砂池，应及时清理砂石。
4.5生化池处理
污水流经生物池反应区，利用活性污泥的超量磷吸收现象以及污水中溶氧浓度来完成硝化和反硝化过程，降解原水中有机污染物质达到预期的水质净化目标。
关键词：
生物池、调度、中控、搅拌、进水、沉淀、曝气、滗水
4.5.1生物池的运行
池数：
2座（8格）曝气系统：
盘式微孔曝气器，每格生物池572个；
滗水器:
16台；高速潜水搅拌器：
32台；剩余污泥泵：
8台。
生物池控制主要根据中控系统的命令来进行工艺运行，可分为进水调度、曝气调度、沉淀调度、滗水调度、闲置调度。
图二生物池运行
4.5.2生物池的调控
进水调度
进水开始：
进水蝶阀【开】、高速推流器【开】、提升泵【开】
进水结束：
进水蝶阀【关】、高速推流器【关】、提升泵【关】
a.生物池需求进水时，生物池阶段按中控系统命令切换至进水阶段。
进水蝶阀自动打开并处于【远程联动开启】状态。
b.提升泵进水：
手动点击中控系统提升泵操作界面，【开启】提升泵，观察进水瞬时流量有无变化，进行进水操作。
提升泵开启的台数可根据生物池进水液位进行控制（可参照图一）。
c.进水阶段中，生物池上高速推流器也会根据生物池液位自动运行，当前推流器状态为【远程联动运行】，目前高速推流器运行调控按中控指令如生物池液位进水4.3m后，开启，运行40min后，停止。
高速推流器运行时间可根据工艺要求进行合理调控。
d.生物池完成进水后，生物池进水蝶阀会自动关闭，处于【联动关闭】状态，中控系统会自动【报警】，工作人员应立即关闭进水提升泵，停止进水。
生物池阶段会自动进入下一阶段。
曝气调度
曝气开始:
鼓风机【开】
曝气结束:
鼓风机【关】
a.生物池进水阶段结束后，生物池中控界面会自动进入曝气阶段。
b.工作人员应切换风机对应管道阀门，确认切换好后，【开启】鼓风机，并设定风机频率，进行曝气。
c.观察中控监控录像，确认生物池曝气正常。
d.曝气阶段中，应仔细观察生物池上MLSS污泥浓度计、DO溶氧仪示数、鼓风机流量，。
若发现示数有明显错误，需立即到生物池上现场查明原因，修正错误并上报。
e.观察DO溶氧仪示数，发现其示数历史曲线有明显上升趋势时，查阅【历史曲线】-【鼓风机流量】，计算风机曝气时间，若统计时间符合工艺需求，则可缓慢降低风机频率至0，后【关闭】鼓风机；若统计时间不符合工艺需求，可选择降低风机频率（不为0），直至符合所需曝气时间，后可【关闭】鼓风机。
f.关闭鼓风机后，生物池中控界面会自动进入沉淀阶段。
沉淀调度
沉淀阶段：
期间中控系统无任何设备操作。
沉淀时间控制：
工作人员按工艺要求事先在中控系统界面输入沉淀时间。
时间从进入沉淀阶段后开始计时。
沉淀时间到后，生物池中控界面会自动进入滗水阶段。
沉淀时间可根据每日各池污泥化验数据进行合理调控。
滗水调度
滗水开始:
剩余污泥泵【开启】、滗水器【下降】
滗水结束：
剩余污泥泵【关闭】、滗水器【上升】
a.生物池按照中控系统程序要求进入滗水阶段后，滗水器自动下降，开始滗水。
期间滗水器应处于【联动】状态下，才能执行中控命令。
【单动】状态下无法执行下降命令。
b.滗水器下降至一定液位后（保护液位）,滗水器按照中控系统命令会自动抬升【联动抬升】，视为滗水阶段结束。
c.如遇特殊生产调度，可进行滗水器【单动下降】或【单动抬升】的中控操作。
d.查阅中控监视录像，确认滗水器抬升一段距离后，方可进行下一阶段进水调度。
进入进水调度前应确认剩余污泥泵处于【关闭】状态。
e.滗水阶段中，若中控室显示报警状态，工作人员应及时排除并解决故障。
故障一般为滗水器热过载。
闲置调度
闲置阶段：
分为正常闲置与非正常闲置。
a.正常闲置：
由于生产上所造成的闲置状态，中控系统没有任何操作命令，等待工艺运行自行调整。
b.非正常闲置：
由于设备以外事故造成生物池无法进行正常投产。
现场设备仪表需进行保护，如探头保护等。
中控系统等待现场人员指令进行操作。
4.5.3生物池的注意事项
⑴注意进水阶段提升泵开启台数的控制，避免造成沉砂池溢水。
⑵注意查看生物池上仪表仪器的示数，发现异常示数应及时处理并汇报。
⑶及时调阅中控历史曲线，掌握曝气时间，合理进行曝气。
⑷注意查看中控监控录像，掌握生物池每一阶段的实时状态，避免生产事故发生。
⑸每日跟踪化验数据，根据化验数据合理安排加药、合理进行工艺调整。
⑹遇重大生产事故，应当即停止设备运行，减小生产损失。
后应及时上报至相关部门。
⑺工作人员在日常工作中应按时填写各个阶段生物池仪表仪器的数据显示。
⑻浮渣打捞工作人员应及时打捞浮渣，避免影响水质；及时清理生物池上浮渣与卫生，保持周边卫生干净整洁。
⑼日常巡视应经常排放曝气系统空气管路中（泄气阀）的存水，并及时关闭泄气阀。
深度处理单元
对预处理单元、生化池处理单元的出水进行进一步处理，以保证出水达标。
4.6二次提升泵房
将CASS池出水提升至混凝反应池，使污水借重力依次流过各深度处理构筑物。
关键词：
二次提升、液位、浊度、30s
4.6.1二次提升泵房的运行
无堵塞潜水排污泵：
4台；液位计1个、浊度计1个、流量计1个。
二次提升泵房中运行方式主要为远程运行。
其提升泵控制方式可分为本地控制/远程控制，二次提升泵目前采用中控系统远程控制。
按照中控系统指令运行，水泵开启的台数信号与泵房液位相连。
潜污泵在中控系统下轮值运行，使其累计工作时间基本相同，以免水泵机械不均衡磨损。
4.6.2二次提升泵房的调控
a.二次提升泵房运行前应注意检查中控系统界面提升泵状态是否为【远程联动】状态。
若不为，则工作人员需手动改动。
b.提升泵在中控系统控制下界面显示为
【远程联动运行】或【远程联动停止】
c.有关浊度计的说明：
工作人员必须实时查看【浊度计SS】的显示读数，若发现数值偏大，应及时查阅监控录像，检查生物池上有无设备异常运行状况，并及时解决。
正常值显示范围为0-20mg/l。
4.6.3二次提升泵房的注意事项
a.工作人员日常巡视时应注意二次提升泵房现场有无杂音，若有杂音应及时汇报相关部门。
b.提升泵【本地/手动】或【远程单动】开启，必须间隔30s,才能进行启停操作。
c.工作人员不得擅自将提升泵运行方式改变，以防造成生产事故。
d.浊度计应按时清洗探头，维护保养，确保检测数据准确。
4.7混凝反应池
投加絮凝药剂进行絮凝搅拌
关键词:
混凝、搅拌、流量、网板
4.7.1混凝反应池的运行
混合池数量：
2组；混凝搅拌器：
8台；网版格栅一套
混凝反应池运行方式为远程运行，搅拌器控制与二次提升泵房流量信号相连。
4.7.1混凝反应池的调控
a.混凝池搅拌器控制方式可分为本地控制/远程控制。
混凝池远程控制下，各搅拌器状态为【远程联动运行】或【远程联动停止】
b.混凝池搅拌器的启停信号与二次提升泵房流量相连。
目前规定：
二次提升泵房流量显示为0时，混凝搅拌器自动停止。
反之，混凝池处于运行状态。
c.网板格栅目前运行方式为【本地程序】运行。
现场配有自控界面，工作人员可手动控制网板格栅的运行。
目前运行指令设定为:
格栅运行5min,间歇3min;低压冲洗与高压冲洗在间歇时开启。
d.混凝搅拌器的手动运行：
中控界面下，选择混凝搅拌器状态
【远程单动】，即可进行【开启】或【停止】操作。
4.7.3混凝反应池的注意事项
两小时巡视混凝反应池各搅拌器，检测各电器设备运行是否有杂音、是否有漏油现象；混凝池上加药管道有无出药。
4.8活性砂滤池
通过过滤进一步降低污水中的SS、TN、TP，使出水浊度达到排放标准。
4.8.1活性砂滤池的运行
砂滤池数量：
8组共64个模块；空压机：
3台（1台备用）
活性砂滤池池运行方式为远程运行，启停与二次提升泵房流量信号相连，根据二次提升泵房有无流量合理安排活性砂滤池的工作与停止。
当活性砂滤池安装系统运行要求后运行停止后，空压机自控泄压停止工作。
当系统再次运行后，空压机正常运行。
4.8.2活性砂滤池的调控
a.每日检查各组活性砂滤池的控制界面，确保各组池处于工艺要求界面【远程联动】。
b.每班组定时检查活性砂滤池，若发现砂滤池阻塞，工作人员需现场清洗，使其正常工作。
c.日常巡视，注意检查活性砂滤池出水，观察出水有无异常。
d.运行班组每天进行砂滤池相关设备放水维护工作：
空压机内放水；所有砂滤池组总气管末端阀门放水，每天至少1次。
e.每班组定时检查空压机房，确保运行正常。
发现异常，及时汇报。
4.8.3活性砂滤池的注意事项
a.运行班组确保每日砂滤池工作正常，若堵塞，应立即组织人员进行清洗。
b.清洗活性砂滤池时，必须按照清洗砂滤池安全操作规程，以免造成安全事故。
4.9接触消毒池
选取二氧化氯作为主要消毒剂、次氯酸钠为辅助消毒药剂。
4.10加药系统操作手册
4.10加药系统配置：
根据本厂实际运行，我厂共设：
除磷加药系统、碳源加药系统、消毒加药系统。
各加药系统结合三精度控制要求，在加药间配有液位计、流量计、变频加药泵设备，结合工艺运行，合理调控加药，实现精度控制。
4.10.1加药系统控制：
◆本地控制:
各加药间配备电器控制柜，工作人员可以操控现场控制箱内的按钮控制加药泵的开启和关闭，进行加药操作。
◆远程控制：
工作人员通过中控系统操作控制各加药泵的开启与关闭。
4.10.2加药系统的运行管理
a.工作人员需每日检查各加药间加药储罐的剩余药剂量是否充足，若不充足需及时与相关部门联系。
b.工作人员巡视时需检查各加药管道是否正常出药，各加药泵出药流量是否与流量计吻合。
c.工作人员需每日遵循相关生产指令并严格执行，保证加药量的合理投加。
5污泥脱水系统操作手册
5.1污泥浓缩池运行管理
生物池污泥经剩余污泥泵排入污泥浓缩池，经过浓缩后污泥含水率可达到98-99%，可以增加带式压滤机处理效率，降低药单耗。
污泥浓缩池设置潜水搅拌机，对污泥浓缩池板结污泥进行搅拌。
5.1.1运行准备
1、检查污泥污泥浓缩池卫生情况；
2、检查污泥污泥浓缩池的进泥泥位；
3、检查污泥污泥浓缩池的放空阀门的密封情况，手动操作是否灵活；
4、检查污泥污泥浓缩池的上清液排出管上的阀门的密封情况，手动操作是否灵活；
5、检查污泥污泥浓缩池内潜水搅拌机的状态及运行情况；
5.1.2操作规程
高速推流器可采用就地手动控制：
由就地控制箱内的按钮控制潜水推流器的开启和关闭。
5.1.3运行监视和调节
正常运行要加强设备和工艺指标的控制:
观察高速潜水推流器的工作状况，不应在其工作时液面有较大浪花。
观察污泥浓缩池内的泥位情况，若泥位较低时，须立即通知运行班加强排泥。
定期提升搅拌器，清理提升链上缠绕物。
5.2带机房运行管理
污泥处置应符合《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》（环办[2010]157号）的要求。
外运脱水污泥各项指标须符合GB18918的相关要求。
根据生物池污泥浓度，生产技术部下达每日带机房出泥任务。
带机房设置三台带式压滤机，根据每日出泥任务决定开启台数。
其工作原理为：
剩余污泥通过管道混合器与1-3‰浓度的PAM混合絮凝后，进入带机系统。
先通过带机浓缩段重力脱水，然后再进入压榨段机械压榨，最终生成80%以下含水率要求的泥饼。
泥饼经检测合格后装车，并开具污泥运单，通过有资质的第三方污泥处置单位外运处理。
5.2.1运行准备
启动设备前，按下列要求进行检查：
1、PAM配药加水是否能正常运行，滤布反冲洗水的压力在0.35—0.45Mpa。
2、检查纠偏装置是否正常（调压阀、气缸、纠偏光电开关、电磁阀、限位急停）。
3、对轨道式纠偏系统导轨加润滑油，全部润滑点应符合规定的要求。
4、所有阀门状态应设置正确。
5、空压机压力继电器的启动按钮处于摁下状态。
6、备足调制好的0.1-0.3%的絮凝剂药液（该药剂浓度可通过在实验小试基础上进行生产调试确定药剂配比的浓度）。
7、带机和螺旋输送机内无异物。
8、所有开关及按钮保持在正确位置，操作面板上的指示灯显示正确。
9、药斗内粉状絮凝剂是否足够。
10、对空压机储气罐进行放空冷凝水，空压机开启后压力能否保持在0.6MPa。
5.2.2操作规程
在以上检查结果均正常之后，在操作面板上启动设备。
相关污泥脱水系统主要采用就地手动控制方式：
由操作面板上的按钮启动设备，在药液已制备完成的前提下，设备的启动次序依次为空压机、清洗水泵、斜式输送机、水平式输送机、浓缩脱水一体机、加药泵、进泥泵；停止顺序与开机相反：
加药泵、进泥泵、浓缩脱水一体机（停机前需将滤布完全冲洗干净）、水平式输送机、斜式输送机、清洗水泵、空压机。
5.2.3运行监视和调节
正常运行要加
升级会员 