塔吊方案.docx
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塔吊方案
目录
1工程概况1
1.1编制依据1
1.2工程简介1
1.3地质条件1
2工程难点及特点1
3塔吊选型及位置1
3.1塔吊选型及布置原则1
3.2塔吊锚固2
4．塔吊基础施工方案2
4.1塔吊基础设计2
4.2塔吊基础施工2
4.3塔吊基础施工质量措施3
4.4塔吊基础施工安全技术措施3
5．塔机的安装工艺程序4
5.1底座、基础节的安装4
5.2安装顶升套架总成4
5.3安装转台4
5.4安装塔顶撑架5
5.5安装平衡臂总成5
5.6安装起重臂总成5
5.7安装平衡重6
6．塔吊顶升6
7．塔吊拆除6
8．塔吊附着、锚固8
9．注意事项8
10．安全运转措施8
11．附图10
1工程概况
1.1编制依据
序号
名称
标准号
1
内蒙古普泰电力设备有限公司办公楼及车间工程施工图纸
2
《内蒙古普泰电力设备有限公司办公楼及车间工程施工组织设计》
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
塔式起重机技术文件
1.2工程简介
工程为鄂尔多斯装备制造基地E-6地块，建设用地位置是经一路西南、经二路东、纬五路西北，由内蒙古普泰电力设备有限公司开发，包头市盈方勘察设计有限责任公司和鄂尔多斯市宏图建筑设计院，监理单位为鄂尔多斯市天宝建设监理有限责任公司。
办公楼建筑面积:
6271.58㎡,建筑结构为框架结构，建筑层数地下一层、地上三层，建筑高度12.35米.
高科技节能箱式变压器车间，建筑面积：
7300㎡，建筑结构为钢结构。
2工程难点及特点
2．1根据施工现场各周转材料的布置情况，本工程地上的框架结构开间较大，同时也考虑到本工程的工期紧的要求，在塔吊性能及参数上要充分考虑，选择起重量大及起升速度快的塔吊。
3塔吊选型及位置
3.1塔吊选型及布置原则
3.1.1基础面积大。
尽量减少塔机基础施工和塔机安装后对边坡稳定性可能带来的影响。
3.1.2现场模板堆放区、钢筋加工区、木料堆放区等临时设施布置情况。
3.1.3建筑物长宽尺寸及高度、场地情况和施工实际需要，道路的畅通等问题
3.1.4尽量避免塔机机身通穿结构，从而减少对结构施工的影响。
3.1.5保证施工进度。
3.1.6塔机在考虑安装、拆除方便的同时，保证塔机的回转半径覆盖整个施工作业区，车库应使塔机的的回转半径尽可能覆盖整个施工作业区，尽量减少塔机的作业盲区和提供尽可能多的材料堆放场地。
3.2塔吊锚固
塔吊设置的最终高度均在自由高度的范围之内，不需要进行锚塔。
4．塔吊基础施工方案
4.1塔吊基础设计
根据塔吊技术资料，塔吊基础设计如下：
4.1.1塔吊基础尺寸为（长x宽x高）6.2x1.4x1.2mm，满足塔吊要求。
塔吊基础配筋为：
主筋采用螺纹20双排双向布置，间距120mm。
拉筋采用HPB235的φ8钢筋，间距为500mm，梅花型错开拉接。
4.2塔吊基础施工
4.2.1根据附图进行平面放线，随土方开挖一同施工，从自然地平下挖到-6.000m。
4.2.2基坑开挖后经有关的技术人员检查后进行钎探，探点布置依据交底进行钎探，并做好钎探记录。
4.2.3做100mm厚C15混凝土垫层。
4.2.4钢筋绑扎：
测量放线→放出板钢筋位置线→摆放板下铁钢筋→放钢筋保护层垫块架设马凳→铺设板上铁钢筋→绑扎拉筋。
4.2.5混凝土浇筑
4.2.5.1基础混凝土强度等级为C25,预计基础混凝土浇筑养护五天后即可达到强度要求。
4.2.5.2浇筑混凝土前，搭设溜槽，溜槽节间必须连接牢固。
4.2.5.3混凝土浇筑振捣要密实。
振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到处凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。
4.2.5.4每个塔基各留设二组试块。
一组留设10d同条件试块，根据试块强度等级来确定塔机安装。
一组留设28d同条件试块。
4.2.6避雷接地设施
在塔机基础节两侧各一组地线，要求接地电阻不超过4Ω。
（要求电工必须实测）用三根Φ33mm1.8米长的镀锌钢管接成1.2米的等边三角形垂直埋入地下，用50×5mm的镀锌扁钢将3根钢管焊接，然后将扁钢固定在塔吊支脚的螺栓上。
4.2.7肥槽回填
在基槽回填时，将塔吊基础范围暂缓回填，具体参见回填土施工方案。
4.3塔吊基础施工质量措施
4.3.1混凝土采用预拌混凝土，其混凝土强度等级严格按照要求施工。
4.3.2搅拌好的混凝土及时由厂家运至浇筑地点入模浇筑，浇筑前要检查混凝土是否分层离析，由试验员检查坍落度是否合格，控制混凝土坍落度14cm～16cm，要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
4.3.3混凝土振捣工要做到“快插慢拔”，保证混凝土振捣密实。
4.3.4钢筋隐检合格,并做好隐蔽检查记录。
4.4塔吊基础施工安全技术措施
4.4.1现场电气线路应由项目部电工负责安装，维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
4.4.2电焊时施工人员持证上岗并戴齐安全防护用品。
4.4.3振捣器必须由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
4.4.4振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上使用，应随时用木制三脚架架空。
4.4.5塔基施工过程中，应注意边坡变动情况，如发现有裂纹和部分坍塌现象，操作人员立刻撤离施工现场，由项目部技术人员提出解决方案后，并对边坡加固后，方可施工。
5．塔机的安装工艺程序
5.1底座、基础节的安装
5.1.1将底座的对角梁和半对角梁用销轴连接成#型底并安装在预制好的混凝土基础上。
5.1.2将基础节与底座、拉杆用精制的螺栓和销子连接，上与标准节架用精制销轴连接。
5.1.3基础节（第一节架）安装在#型底座上。
为保证塔机安装后，无风时的侧向垂直度为4‰，必须认真做好基础节的校正工作，使垂直公差在1‰以内。
5.1.4安装好基础节后，用销轴把四根塔身拉杆与基础节架和#型梁底座连接好。
5.1.5将压重块安放在底座上，并码放整齐，压重总重量符合标准。
5.2安装顶升套架总成
5.2.1顶升套架总成包括：
过渡节、顶升套架、走道平台、扁担梁、油缸、液压站、爬梯等。
5.2.2把套架立起，安装走道平台、栏杆、扶梯等。
5.2.3油缸安装在套架的横梁上，用轴销固定在耳板上，活塞杆朝下。
5.2.4过渡节立起后，在最下部安上挂靴和扁担梁。
5.2.5把安装好的套架吊起套在过渡节上，在距过渡节底部1m处，把油缸活塞杆和扁担梁用轴销连接。
5.2.6把套架敞口的一面，用木方或固定支杆绑牢，防止吊装时变形。
5.2.7用4根吊索在过渡节的四角用卡环连接，吊放在基础节上。
5.2.8把过渡节与塔身基础节用轴销连接后，再把套架吊起，把套架和过渡节脱开后下降至使过渡节高出套架500mm停止，再把挂靴与过渡节挂牢。
5.3安装转台
5.3.1先在地面上安装好引进梁，然后再进行吊装，吊装时注意，引进梁的方向应和套架开口方向一致。
5.3.2转台吊装时用4根吊索在钢结构销轴孔用卡环连接，不允许对角兜挂。
5.3.3将转台放在过渡节上，用销轴与过渡节和爬升套架连接，并用插销固定。
5.3.4如果吊车起重能力允许，也可将转台、司机室节在地面拼装后一次吊装。
5.4安装塔顶撑架
5.4.1塔顶撑架组件：
人字架、平衡臂拉杆2根、起重臂拉杆2根、小连杆2根、连接座。
5.4.2用吊索从顶部滑轮中间穿过挂牢。
5.4.3撑架支座与司机室鱼尾板相交，用销轴连接。
5.4.4使人字架向司机室方向倾斜30º，用小拉杆拉牢。
5.5安装平衡臂总成
5.5.1平衡臂总成包括：
平衡臂两节、平衡重支架、卷扬机机构、拉杆。
5.5.2平衡臂两节、平衡重支架可以在地面拼装后一起吊装，卷扬机再第二次吊装（这种方法用一台50t汽车起重机进行），吊索吊点选用原设计的四个吊耳，并用长环连接。
5.5.3平衡臂总成一次吊装，用两台50t汽车起重机抬吊。
5.5.4平衡臂安装时，使其略向前倾，到位后先穿上部两个锁轴，然后下降平衡臂，再穿下边两根销轴，并插入开口销。
5.5.5上平衡臂和起重臂必须在同一天进行。
5.6安装起重臂总成
5.6.1安装前的准备
5.6.1.1拼装起重臂要垫高1.2m至1.5m；
5.6.1.2载重小车的安装位置应在臂根部的压杆限位处；
5.6.1.3穿绕牵引绳时，两绳在牵引卷筒上间隔空4圈；
5.6.1.4臂架安全绳的两端固定要用卡子压紧，绳要绷紧；
5.6.1.5小车牵引绳需当吊臂在地面时预先穿绕好。
5.6.2起重臂吊装的方法
5.6.2.1分段吊装：
用一台50t汽车起重机起吊臂根，将臂端放在地面的两根滑轨上，臂根和铰点连接后再吊臂端，此方法臂中间下垂400-500mm，必须采取措施。
5.6.2.2整体吊装：
吊臂整体吊装可用50t汽车起重机一台，也可以用50t汽车起重机两台抬吊。
5.7安装平衡重
5.7.1打开平衡重开门拉杆。
5.7.2用吊索挂在平衡重的吊耳上，用轴销连接。
5.7.3安装完毕后把平衡重用长拉板连接牢固。
5.7.4关上平衡重拉杆，然后用螺栓连接牢固。
6．塔吊顶升
顶升作业条件：
风速小于40公里。
顶升前必须将塔身节放在引进导轨上、将起重臂转至顶升套架开口处、用销轴连接好回转支撑和顶升套架，并加开口销。
之后进行配平，在吊挂下一个标准节之前，必须装上4根安全销，下一个加节程序开始前抽出安全销。
顶升操作：
油缸必须由专人操作。
塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩。
安装本次顶升最后一个标准节前，要装上回转支撑通道平台。
最后必须用连接销换掉顶升用销，安装标准节连接销轴以前，严禁任何起升动作。
顶升过程必须符合说明书规定，和安全防护规定。
起吊或落下标准节时，要尽可能靠近塔身。
本工程的四台塔吊均分为两次顶升，第一次顶升高度需满足地上三层的结构施工，第二次顶升到满足剩余结构的施工要求。
每次顶升都需专业队伍进行，现场施工人员全力配合塔吊顶升作业。
各塔顶升时，应严格按照方案控制高度，顶升前相互通报，以便统一协调。
7．塔吊拆除
7.1拆卸程序及控制
塔吊的拆卸完全由塔吊型号相适应的50T汽车式起重机辅助而完成。
拆塔原则上按安装塔吊的逆程序进行。
7.2降节
7.2.1塔吊在拆卸塔身时按安装顶升的反行程进行，顺序是后装的先拆，液压顶升机构在拆卸塔身时的下降动作略有不同，
7.2.2按此程序重复作业，直到将塔身节拆卸完毕。
7.3拆除钢丝绳和配重
7.3.1可用50T汽车吊直接吊下配重，留二块配重待起重臂吊下后再吊下。
7.3.2拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。
载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。
7.4拆卸起重臂
7.4.1用50T汽车起重机配合，将起重臂端部向上稍吊起，拆开起重臂拉杆固定销，将起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。
7.4.2将臂端降到地面。
7.4.3将臂根降到地面，拆除起重臂拉杆。
7.5拆卸平衡臂
7.5.1吊下剩余平衡重块
7.5.2按规定的吊点50T汽车吊降平衡臂吊起、并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡臂与回转塔身的连接轴销，将平衡臂放到地面上，拆卸时注意平衡臂的重心位置，下降时臂根应先移出回转塔身，可在臂根处联一根牵引绳用以导向。
7.6拆卸回转塔身和司机室
7.6.1去掉连接销轴和连接螺钉，分别将回转塔身和司机室吊起，并注意相邻部件间是否有电缆连接。
7.7拆卸上下支座
拆除连接螺栓，把上支座，回转支承、下支座整体一次吊起，降至地面上。
7.8拆卸爬升架和下塔身组件
先将爬升架吊起，放到地面上，注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再拆卸下塔身组件。
7.9拆卸底座
将底座压重块全部吊离底座，将第一节架、第一节架的四根拉杆、对角梁和半对角梁拆除。
7.10塔机拆卸后的工作：
7.10.1塔机拆卸完毕后，应将所有的零部件装箱待用，工完场清，
7.10.2清理好现场环境。
严禁废油及其他污染。
8.塔吊附着、锚固
8.1起重机附着及锚固点的受力强度应起重机的设计要求，应按出厂使用说明书的规定执行。
装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。
附着框和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。
8.2附着框宜设轩在塔身标准节连接处，箍紧塔身。
塔架对角处在无斜撑时应加固。
塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。
塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。
8.3起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。
拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。
严禁在落塔之前先拆锚固装置。
8.4遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。
锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。
9．注意事项
9.1塔吊安装及拆塔用专业队伍来进行施工，专业施工单位提供资质证明文件和安全生产许可证等相关资质文件。
9.2塔吊安装及拆除前由专业施工单位编制详细的《塔吊安装及拆除方案》。
9.3在塔吊安装及拆除过程中，设专人进行指挥，项目部设安全员进行旁站。
9.4塔吊安装完毕后，进行全面检查，确定运转正常后，方可进行各种试验，合格后，办理验收资料，交付使用。
10．安全运转措施
10.1施工前各塔吊应划好施工区域和施工范围，尽量避免各塔吊间的交叉作业；各单位要经常教育信号工和塔吊司机必须注意邻近塔吊的工作状态，正确指挥，避免事故发生，在非主旋转扇区，塔吊应慢档运行，且塔吊行程小车和吊钩及被吊物禁止临空。
10.2塔吊吊装使用时，行程小车应尽可能收近塔身，以免塔吊钢丝绳与相临的塔臂发生碰撞，并且塔吊行程小车和吊钩和被吊物禁止超出施工现场围挡位置，禁止塔臂在道路和办公室上空停留。
10.3各塔吊在转臂时要注意吊钩和吊绳，以免被吊物或大臂相撞，此条也应遵照高塔让低塔的原则。
10.4塔吊司机、信号工必须经过专门安全技术培训，考试合格后持证上岗，严禁无证操作和指挥、严禁酒后作业。
在作业前做好安全操作交底工作。
在操作时，精神必须集中，相互照应。
指挥信号工要做到清楚、准确，指挥信号工用对讲机。
分别指挥各自塔，以防造成误操作。
10.5塔吊司机、信号工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
10.6夜间施工作业面及塔上应有足够的照明设施。
10.7严格执行“十不吊”的原则。
即：
被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。
臂根吊重5吨，臂尖吊重1.2吨；信号不清楚不准吊；被吊物下方有人不准吊；被吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；零散物，特别是小钢模板不装容器不准吊；吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；五级以上强风，大雾天影响视力和大雨、雪时不准吊。
10.8每日关注天气情况，遇到恶劣天气时，塔吊应把吊钩与地面固定物锁住，防止大臂转动造成事故。
10.9施工现场围墙四周设置明显警示物，防止塔吊司机视物不清使塔吊吊物临空。
10.10各塔吊顶升时，应严格按照方案控制高度，顶升前相互通报，以便统一协调。
10.11塔吊出现故障时，及时通知专业人员进行修理。
10.12下班后各公司的塔吊均应拉闸断电。
10.13塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。
为确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24h有塔机司机值班。
交班、接班人员应当面交接，交接时不得离开驾驶室，接班人员未到岗时，交班人员不得离机。
交接班时应认真做好交接班记录。
10.14信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。
换班时应采用当面交接制。
10.15起重工要掌握被吊物重心，按规定将被吊物绑扎牢固。
在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生散捆现象。
10.16起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。
10.17塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。
做好对塔吊的定期检查工作，对塔身垂直度进行测量监控,并认真做好各项记录。
运转使用后，施工期间每两周一次，并且每次雪后、雨后必须对塔吊及基础进行监测检查，并作好记录。
发现不符合规定时，应及时调整。
10.18其他未提到事项应按照起重机械安全操作规程执行。
11.附图:
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