施工组织设计样本样本.docx
《施工组织设计样本样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计样本样本.docx（90页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工组织设计样本样本
施工组织设计目录
一、工程概况及编制根据；
二、施工方案及技术办法；
三、质量保证办法和创优筹划；
四、施工总进度筹划及保证办法；
五、施工安全办法筹划；
六、文明施工办法筹划；
七、施工场地治安保卫管理筹划；
八、施工环保办法筹划；
九、冬季和雨季施工方案；
十、施工现场总平面布置；
十一、承包人自行施工范畴内拟分包非主体和非核心性工作、材料筹划和劳动力筹划；
十二、成品保护和工程保修工作管理办法和承诺；
十三、任何也许紧急状况解决办法、预案以及抵抗风险办法；
十四、对总包管理结识以及对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案；
十五、与发包人、监理及设计人配合；
十六、招标文献规定其她内容。
一、工程概况及编制根据
（一）工程概况
1、工程名称：
xxxxxx全覆盖”工程。
2、工程内容
Xxxxxxx
3、筹划工期：
本工程筹划于04月12日开工，11月15日竣工，筹划工期共计218日历天。
（二）编制根据
1、招标文献
xxxxxx全覆盖”工程招标文献。
2、技术原则和规定：
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300～
《混凝土强度检查评估原则》GB50107～
《工程测量规范》GB50026～
《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1～）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203～
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194～
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98～
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55～
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33～
二、施工方案及技术办法
（一）施工方案
1、施工布置方案
流水段划分，重要考虑各工种水平流程作业，穿插进行，减少停歇和窝工现象。
2、流水段划分：
重要以户与户之间划分，形成水平流程段。
（二）施工目的
1、质量目的：
符合国家工程施工质量验评原则。
2、安全工作目的：
符合国家安全原则。
3、工期目的：
本工程筹划于03月２5日开工，08月30日竣工，筹划工期共计169日历天。
（三）道路硬化工程
1、总体施工办法
土基层清理：
挖掘机清理，翻斗车运浮现场。
天然砂砾；翻斗车运送、压路机碾压压实。
砼面层:
采用按路砼厚度选取路面专用钢模板,钢模板按高程控制线立模采用混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土翻斗车运送。
路面砼一次成型机械成型抹光。
2、总体施工原则
搞好目的规划：
拟定质量、投资、进度控制目的，环绕三大目的制定切实可行各类筹划及实行性施工组织设计，满足业重规定。
同步满足设计和有关合用原则规定，施工过程中严格按筹划和施工组织设计进行控制，以最后实现对业主承诺。
3、分部、分项工程详细施工方案与技术办法
土基
【1】施工准备
施工前依照业主及设计交桩，放样出路基开挖边线；做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水，避免对边坡坡面冲刷。
便道应畅通，为开挖运送创造有利条件。
【2】土方开挖
开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合伙业开挖，不得乱挖、超挖或掏洞取土。
开挖至新建道路路床标高后，采用压路机按照规范规定进行碾压。
【3】土基质量检查
路基路床标高、宽度、线形符合图纸及规范规定；暂时排水设施与既有排水沟渠连通，挖出废方按指定地点弃置。
路基表面平整、密实。
4、路面构造层
天然砂砾基层
施工顺序：
准备下承层→施工放样→天然砂砾→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处解决→养生。
【1】放线
先放出中心线，每20m设一中桩，弯道某些每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。
【2】填筑材料与质量控制指标道路基层所用天然砂砾原材料必要满足规范中各项规定。
【3】摊铺平整
施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范规定。
填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。
在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。
【4】碾压夯实
碾压前对填筑层分层厚度、平整限度和填土含水量进行检查，确认符合规定后才干进行碾压，否则应采用下列办法解决：
填土含水量控制在最佳含水量±1%～±2%范畴内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合规定，重新摊铺平整。
压实设备依照土壤类另和压实设备性能经实验拟定，按实验拟定压实遍数碾压。
碾压前，先整平并作1～2%横坡，人行道处整平成2%左右横坡（坡向车行道方向）。
碾压时，压路机碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机先后两次纵向轮迹重叠0.4～0.5m，先后两相邻填筑区段重叠不不大于1.2～1.5m，并达到无漏压、无死角，保证碾压均匀。
碾压进行到规定压实度为止，普通需碾压6～8遍。
碾压过程中，如有松散、起皮现象，应及时翻开，加适量石灰重新拌和解决，对检查井及建筑物附近碾压不到地方，用振动夯夯打密实。
【5】养生和交通管制
在养生时均采用铺麻布覆盖并恰当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在20℃以上时，应不少于7天；施工温度在20℃如下时，应不少于10天。
且至上层构造层施工前，该表面必要覆盖、不得暴晒。
养生期间必要封闭交通，施工机械应走便道。
施工车辆必要通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过15km/h，禁止急转弯或急刹车。
5、砼面层施工顺序：
施工准备→测量放线→立路面砼浇筑模板→放置伸缩缝材料→机械拌制砼→砼震动成型→抹面收光→压纹。
【1】施工准备：
A、原材料实验，把住合格材料进场；B、砼配比试配，提前拟定合格配合比；C、砼集中搅拌、运送，机械贯彻好；D、依照施工进度筹划合理安排好进场材料和机械设备到位。
【2】砼模板立模：
道路依照砼板块厚度选用钢模板，模板下口要立稳固定，保证刮平，震动机械作业不下沉、不变形，模板高度和线型用水平仪、经纬仪较正。
【3】砼拌制：
采用强制式砼搅拌机械，砂石集料斗由装载机供料，下至料斗车（按配比重量控制进入），进入搅拌机搅拌，保证搅拌时间，并要按规范规定留置试块。
【4】砼运送车保证砼运送期间不抛散滴漏。
【5】砼浇筑砼震动和找平由混凝土一次成型机械完毕，砼抹光机收光后，初凝前用砼压纹机压纹。
【6】砼初凝六小时后养生。
（四）人行道工程
1、路槽整形碾压
【1】路基填筑应将设计路基范畴内原地面草皮、杂物等清除，地面要大体整平，较大、较深坑和树穴要分层填土压实或夯实至地面。
路基基底为耕地或土质松散时，填筑路基前应进行压实，压实不不大于设计规定。
基底松散土层厚度不不大于30cm时，应进行翻挖再回填分层压实。
路基填筑施工时按照设计线位分层填筑，分层压实，分层检查。
分层最大松铺厚度不超过25cm，填筑至路肩顶面最后一层最小压实度不不大于8cm。
【2】土方开挖采用挖掘机作业为主，辅以人工挖土，自卸汽车运送。
开槽前，一方面进行原地面高程测量并放置边线，依照实测高程与槽底设计高程现场标定挖槽深度，由有经验工长现场指挥开挖。
挖深距槽底标高5cm处由人工清槽，以避免超挖，并人工配合整平，然后碾压达到设计及规范规定。
2、垫层施工
本路段垫层为天然级配砂砾，其做法如下：
【1】原材料实验
在天然级配砂砾施工前，应取所定料场中有代表性砂砾进行下列实验：
颗粒分析、重型击实实验、砂砾压碎值实验、有机质含量（必要时做）。
拟定砂砾最佳含水量和最大干密度。
按最佳含水量和计算得干密度制备试件以检查天然级配砂砾强度与否满足规定。
【2】垫层施工
当路槽各项指标符合设计规定期，方可进行天然级配砂砾施工。
逐桩检查路槽标高与否符合设计规定，应控制路槽标高误差在限差之内。
在路槽上恢复中线，每20m设一桩，并在两侧路肩边沿外设批示桩。
进行水平测量，在两侧批示桩上用明显标记标出天然级配砂砾边沿设计高。
采集符合设计集料运到施工现场事先通过实验拟定集料松铺系数，松铺厚度=压实厚度×松铺系数，用平地机将料均匀摊铺。
如砂砾过干，应事先洒水闷料，使其含水量接近最佳值。
在人工摊铺集料层上整平后用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。
用洒水车补充洒水，使混合料含水量等于或略不不大于最佳值，且配合人工拣出超粒径石料。
用平地机整平和整型。
在整型过程中，禁止任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。
整型后，当混合料处在最佳含水量±2%时，可进行碾压。
用二个以上三轮压路机，重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。
碾压始终进行到规定密实度。
两工作段搭接某些，应采用对接形式。
前一段拌和后，留5～8m不进行碾压。
后一段施工时，将前段留下未压某些，一起再进行拌和。
在天然级配砂砾施工应尽量避免纵向接缝，必要分两幅施工时，纵缝必要垂直相接，不应斜接。
碾压完毕后天然级配砂砾层必要进行保湿养生至下层铺筑，不得使其干燥或过度潮湿。
成型后天然级配砂砾层上禁止施工机械“调头”，若必要在其上“调头”时，应采用保护办法。
3、面包砖铺砌
【1】依照设计图纸，路面砖铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定图案铺筑路面砖。
【2】铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑路面砖上垫上，一块不不大于0.3m²木板站在木板上铺筑。
【3】路面砖接缝宽度应符合规范规定，铺筑到路边产生不不不大于20mm缝隙时可恰当调节路面砖之间接缝宽度来弥补，不适当使用水泥砂浆弥补。
【4】需用细石混凝土弥补地方，应在当天用规定强度级别细石混凝土弥补。
【5】接缝应拟定两条互相垂直路面砖基准线为基准拉线进行调节。
（五）脚手架工程
1、由于经济性等因素，对于多层住宅脚手架采用毛竹搭设。
2、脚手架材料规定：
搭设脚手架毛竹必要挺直，质地坚韧，禁止使用青、嫩、脆、腐烂、虫蛀及裂缝连通两节以上竹杆，竹竿有效某些小头直径必要达到:
【1】立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不不大于75mm。
【2】小横杆不不大于90mm。
【3】搁棚、栏杆不下于60mm。
竹脚手架架体绑扎采用14#铅丝，竹笆用18＃铅丝绑扎，拉节点采用100mm膨胀螺丝，用8＃铅丝连接。
脚手片采用无缺档，变形产品，坚决杜绝脆、腐烂、脚手片用在脚手架上。
3、架体搭设
双排脚手架搭设顺序：
立杆—顶撑—横杆—拉接点连接—剪刀撑—搁栅—挡脚—防护栏杆—垫铺笆—挡笆。
脚手架步距不不不大于1.8米,立杆间距不不不大于1.5米。
脚手架设立小横杆将有效搁在顶撑上，无移位、偏移。
小横杆按力杆与大横杆支点处设立,两端固定在立杆上,小横杆设立在大横杆下方,顶撑上方,小横杆两端各出立杆净长不不大于10cm并保持一致。
脚手架大横杆设立应在力杆、顶撑、小横杆之后，搁在小横杆上并固定，杜绝挑头超过规范规定。
脚手架与建筑物按水平方向不不不大于4.5米，垂直方向按1.8米高度设一拉接点。
脚手架拉结在原钢筋混凝土圈梁和墙体外打Φ10膨胀螺丝，连接8＃铅丝，松紧恰当。
脚手架外侧设立剪刀撑，自上而下设立，设立时与其化杆交叉点应互相连接（绑扎），并应延伸至顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑底部斜杆应埋深超过30cm。
脚手架立杆、剪刀撑搭接长度不不大于1.5米，大横杆不不大于2米，且均用8#铅丝双股并联绑扎3道以上。
脚手架共9排，单数排满铺脚手片，并垂直墙面，满铺到位不留空位，不能满铺处用采用防护办法，脚手片采用18#铅丝并联绑扎4点，绑扎牢固，接头处平整无探头板，脚手片完好无损，破损要及时更换。
脚手架第二步起，外侧必要设1.2米高防护栏和30cm高踢脚杆，作为操作平台顶排脚手架，防护栏采用两道，高度分别为0.9米和1.2米。
防护栏、踢脚杆杆件同材质。
脚手架高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外侧高于沿口1.2米，坡屋面外侧（外立杆）高于屋面1.5米以上。
脚手架底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手架拆除
拆除前由安全员对架子班组进行安全技术交底，本工程由原架子搭设班组负责拆除，拆除人员均必要持有登高作业上岗证。
脚手架拆除明确专人指挥，拆除迈进行全面检查，并进行加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒。
拆除顺序：
挡笆-垫铺笆-防护栏-挡脚-搁棚-剪刀撑-拉结点-横杆-顶撑-立杆、自上而下顺序进行，做到一步一清，禁止上下同步拆除，拆除材料不准高处抛掷。
脚手架拉结：
在原钢筋混凝土圈梁外打Φ8或Φ10膨胀螺丝，连接8＃铅丝松紧恰当作为拉结点，拉结点水平间距为3.6米或一开间距离，规定做到一拉一撑。
（六）砌体工程
为保证砌体质量，一方面要把好材料进场关，进场砖要有检查合格证，并要检查其外观与否缺棱掉角、裂缝等现象、同步按规定规定批量取样实验其与否达到设计规定，砌筑砂浆配合比经试配拟定，砂浆应随拌随用，禁止使用过夜砂浆。
墙体采用MU10烧结多孔砖，采用M7.5水泥砂浆。
墙冒采用蒸压灰砂砖，采用M7.5水泥砂浆。
1、重要机具、手据、灰斗、大铲、手推车等。
2、作业条件。
3、砌体墙身位置放线。
4、按砌体规定，找好标高，立好皮数杆。
5、由实验室提供砂浆配合比。
（七）粉刷涂料
1、涂料施工流程
基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。
外墙乳胶漆施工工艺
【1】基层规定基层表面无论砂浆抹面，或预制混凝土构件以及清水砖墙等，都规定表面平整，纹理质感均匀一致，否则就会使涂膜颜色深浅不一，影响装饰效果。
【2】基层表面必要结实干净，清扫表面浮土，基层不应在酥松、脱皮、起壳、粉分等现象。
如产生以上现象应用刮刀搓平，如有蜂窝和裂缝则应在刮平后，清扫干净，用强度较高腻子找平后，才干涂乳胶漆。
【3】基层规定含水率在10%如下，含水率可用胶片测试，将胶片贴在干得慢基层部位，用胶条将胶片四周紧密封住，保存1～2h后，使基层湿气有足够时间进行积聚，如发现胶片里有凝结水，或相应部位有潮气，不能施工，待干后再进行施工。
【4】基层表面不能太光滑否则对乳胶漆粘结不利，普通可先用铁抹压光，再用水刷子带出小麻面，待干后再涂刷涂料。
如表面太粗糙，应用抹子搓平均匀，不留抹子印，且表同不应有松动浮砂。
2、外墙乳胶漆施工
【1】先检查涂料质量合格否，应将涂料存储在0℃以上，使涂料不冻，不破乳，涂料应均匀，上面容许在微量水析出，搅拌均匀始终到无硬块与豆腐脑状，如有破乳凝聚现象，则不能使用。
【2】涂料使用时，规定施工温度在12℃以上，大风与下雨状况下，应停止施工。
【3】在干净基层上，先喷涂一道封底漆，乳胶型或溶剂型均可，使封底漆渗入到基层，增长与基层结合力，耐封固底漆尚有防止泛碱作用。
【4】封底漆涂好后，普通干2～3h即可涂乙一丙乳液厚涂料，或外用乳胶漆，以喷涂或辊涂为佳。
可喷、辊2～3次为宜，可一天喷涂一道，亦可早上喷涂一道下午喷涂第二道。
【5】喷涂浮雕涂料，普通涂封底漆后，喷中间厚涂层，喷成不规则花纹，大小粒点不一。
然后用辊子沾二甲苯在花点上轻轻压平，成自然花纹状。
待干24～48h后，再辊涂漆两道，可采用乙一丙乳胶漆，亦可用丙烯酸氨酯磁漆，或氯化橡胶漆磁漆，可更换色彩。
【6】施工用涂料其颜色应一致，不同色要分别置放。
使用两种不同颜色剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。
【7】操作时用盛料桶宜用木质或塑料，盛料前和用完后，连同漆刷、排笔也可浸水存储，切忌接触油剂类材料，以免涂料涂饰时油缩，结膜拓浮现水渍纹。
（八）抹灰工程
1、全面检查墙体垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、再按房间规方地线（十字线）及墙面平整限度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做原则灰饼及冲筋。
2、室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，用1：
2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。
3、基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后墙面抹灰须提迈进行，抹灰面接槎顺平。
4、外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。
5、清理干净墙，找出墙面和四大角垂直度，决定抹灰厚度，拉线贴饼、冲筋。
待冲筋灰有了强度后，墙面浇水，开始抹1：
2水泥砂浆底灰并抹平搓涩，底灰有了强度再浇水抹面灰并分格。
（九）毛石基本工程
1、砌筑：
监理验槽通过后方可进行毛石基本砌筑。
2、施工准备
工具：
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。
材料：
毛石规定石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不不大于150mm。
砌筑毛石用1：
6水泥砂浆。
其品种、规格、颜色必要符合设计规定和关于施工规范规定，应有出厂合格证。
风化石禁止使用。
砂：
宜用粗、中砂。
配制不大于M5砂浆，砂含泥量不得超过10%；等于或不不大于M5砂浆，砂含泥量不得超过5%，不得具有草根等杂物。
水泥：
普通采用P32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验成果使用。
水：
应用自来水或不具有害物质干净水。
其他材料：
拉结筋，预埋件应做好防腐解决。
3、清槽：
检查基槽尺寸、垫层厚度和标高；清除基槽内杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；拟定下料口，以便传送石料和砂浆。
4、挂线
毛石基本砌筑前，要依照标志板上基本轴线来拟定基本边线位置，详细做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对两条垂直立线上拉出通槽水平线。
若为阶梯式毛石基本，其挂线办法是：
先按最下面一种台阶宽度拉通槽水平线，然后按图纸规定台阶高度，砌到设计标高后恰当找平，再将垂直立线收到第二个台阶规定砌筑宽度，依此收砌至基本顶部止。
5、施工办法
【1】毛石基本砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。
组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设立毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基本错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不不不大于30mm，每日砌筑高度不超过1.2m。
雨天施工，应防止雨水冲刷，砌筑第一皮石块：
第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整较大石块放在基本四角（称其为角石），角石砌好后，房屋位置也就固定下来了，因此角石也称“定位石”。
角石要三面方正，大小相差不多，如不适当应加工修凿。
以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石（又称面石），再填中间石块（又称腹石）。
第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。
砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。
灌浆时，大石缝中先填l/2～1/3砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。
不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易导致缝和空洞，从而影响砌体质量。
【2】毛石基本应采用铺浆法砌筑，砂浆必要饱满，叠砌面贴灰面积（即砂浆饱满度）应不不大于80%。
【3】毛石基本第一皮石块坐浆，并将石块大面向下。
毛石基本转角处、交接处应用较大平毛石砌筑。
【4】砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应运用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧，立毛石中间填心砌筑办法，中间不得有铲口石尖石侧倾斜向外石头）、斧刃石（尖石向下石头）和过桥石（仅两端搭砌石头）。
【5】毛石砌体灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有互相接触现象。
石块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石办法。
【6】砌筑过程中必要设立拉结石。
拉结石应均匀分布。
普通每0.7㎡墙面至少设立一块。
基本宽度不不大于400mm时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应不大于150mm，且其中一块拉结石长度不应不大于基本宽度2/3。
【7】基本组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸精确，表面平整、垂直。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应运用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心砌筑办法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。
毛石砌体灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有互相接触现象。
石块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块办法。
毛石基本第一皮石块，应选取比较办法，石块大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。
阶梯形毛石基本，上段阶梯石块应至少砌下级阶梯1/2，相邻阶梯毛石应互相错缝搭砌。
砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大平毛石砌筑。
每个阶梯砌体最上一皮，宜选用较大毛石砌筑。
基本组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸精确，表面平整垂直。
基本砌完，经检查合格后，方可进行土回填。
（十）混凝土工程
浇筑前应对模板浇水湿润，模板清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。
1、如浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。
2、工地提供两台砼输送泵，浇注工作从东西两面同步施工，在后浇带处收工。
浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点，钢筋疏密决定。
普通分层高度为插入振动棒作用某些长度1.25倍，最大不超过500mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工质量。
3、振捣棒移动间距应不大于50cm，每一振点延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止浮现漏振。
须在洞口两侧同步振捣，补灰高度也要大体一致。
大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、浇筑砼应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定普通超过2h应按施工缝解决。
5、浇筑砼时派专人经常观测模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉并应在已浇筑砼初凝前修整完毕。
6、施工过程中要分批做塌落度实验，如塌落度与原规定不符时，应及时调节配合比。
7、在施工过程中加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留4个温度观测孔，随时控制混凝土内温度变化，内外温度控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调节保温及养护办法，使混凝土温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝浮现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土质量。
8、混凝土水化热降温办法，掺加相应缓凝型减水剂以减少混凝土温度差；在施工过程中，按设计规定设立后浇带和膨胀带，合理设立水平或垂直施工缝，以减小外应力和温度应力；同步也有助于散热，减低混凝土内部温度。
2、砼养护
【1】砼浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。
【2】砼浇水养护日期不少于7天，由专业人员负责浇水养护。
【3每日浇水次数应能保持砼处在足够湿润状态，常温下每日浇水两次。
【4】养护用水与拌制砼用水相似。
（十一）钢筋工程
1、施工工艺
【1】钢筋表面应干净，粘着油污、泥土、浮绣使用前必要清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
【2】钢筋调直，用机械调直。
经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉办法调直钢筋冷拉率：
HPB235级钢筋冷拉率不适当不大于4%、HRB335级钢筋冷拉率不适当不大于1%。
【3】箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。
当设计无详细规定期，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作箍筋，其弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度对普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震规定不应不大于箍筋10倍。
箍筋调节值，即为弯钩增长长度和弯曲调节值两项之差或和，依照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
【4】钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。
2、钢筋接头：
【1】搭接电弧焊
（1）工艺流程：
检查设备→选取焊接参数→试焊作模仿试件→送试→
升级会员 