钻井工程事故处理规则实用版.docx

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钻井工程事故处理规则实用版

YF-ED-J3644

可按资料类型定义编号

钻井工程事故处理规则实用版

ManagementOfPersonal,EquipmentAndProductSafetyInDailyWork,SoTheLaborProcessCanBeCarriedOutUnderMaterialConditionsAndWorkOrderThatMeetSafetyRequirements.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

文件名

钻井工程事故处理规则实用版

日期

20XX年XX月

版次

1/1

编制人

XXXXXX

审核

XXXXXX

批准

XXXXXX

钻井工程事故处理规则实用版

提示：

该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

　　1、主题内容与适用范围

　　本标准规定了钻井工程事故处理的各种办法。

　　本标准适用于吐哈石油勘探开发指挥部各种钻井单位。

　　2、卡钻事故的处理

　　2.1首先详细了解卡钻前的现象，事故发生经过，卡钻位置的地层以及井斜、泵压、钻屑的变化，钻井液性能等，综合分析卡钻原因。

　　2.2常见卡钻的处理方法顺序

　　a.处理压差卡钻：

注解卡液→震击→爆炸松扣→套铣松扣。

　　b.处理键槽卡钻：

震击→防掉套铣→套铣松扣。

　　c.处理井塌卡钻：

循环钻井液→转动→震击→打捞套铣→套铣松扣。

　　d.处理缩径和落物卡钻：

注解卡液→震击→套铣松扣或防掉套铣。

　　2.3地面震击作业（下击）。

　　2.3.1 241mm以上井眼，地面震击不得超过5次，215mm以下井眼，地面震击不得超过10次，以防折断钻具。

　　2.3.2震击作业前检查井架固定。

二层台、天车台无杂物.钻杆捆绑结实,提升系统完好。

　　2.3.3震击作业必须计算好卡点位置和自由段（卡点以上）钻杆在钻井液中重量，将卡点以上悬重标记于指重表上，提拉钻柱时不得超过标记。

　　2.3.4井口作业或调整吨位时，严防手工具等异物落井。

　　2.3.5接好地面震击器后，以转盘西为基准在捞柱上作好记号.以供监视下击效果。

　　2.3.6震击作业应从低吨位开始,采取遂渐增大吨位的程序。

　　2.3.7在整个震击作业过程中,震击器调解释放吨位,均不得大于自由段钻具重量。

　　2.4浸泡法应用。

　　2.4.1浸泡液用量计算。

　　2.4.1.1环空计算卡点以上l00m至钻头环空全部处于浸泡中，液量附加20%。

　　2.4.1.2钻具内剩余量要依钻井液与浸泡液密度差来定，以留足顶替量、考虑内外平衡（环空液注压力大于钻柱内液柱压力）为原则。

　　2.4.1.3为了保证浸泡液进入预定位置，应认真计算循环系统和钻具内容积，用顶替量、顶替时间、顶替压力三者相结合计算确定泵入钻井液量。

　　2.4.1.4为防止浸泡液窜槽,当浸泡液出钻头后,应在许可条件下尽量开大排量顶替。

　　2.4.2顶替浸泡液。

　　2.4.2.1顶替间隔时间可根据浸泡液质量、密度、井下情况、钻柱内剩余量而定，一般2小时一次，替平为止。

　　2.4.2.2定时顶替浸泡液使其在环空移动,有助于渗透提高解卡效率,同时通过观察泵压变化和井口返出情况,帮助分析判断井下情况,防止事故复杂。

　　2.4.3为了保证顶替微量的钻井液就能使井口有反应，应先从环空灌满钻井液，再顶替。

　　2.3.3钻柱活动

　　2.4.3.1注入浸泡液后尚需一定的反应时间方能解卡，要有足够的时间让钻杆脱粘,在此期间当顶替时配合活动钻柱,有利于解卡。

　　2.4.3.2在等待解卡时，只要条件许可应尽量使裸眼内钻具受压（解卡后钻具不能顿在井底）。

　　2.4.3.3等待解卡期间，刹把始终不得离人。

　　2.3.4解卡后的处理

　　2.4.4.1一旦发现解卡应先上下活动钻具和转动钻具，恢复循环，顶出浸泡液，逐级增大排量洗井，恢复正常。

　　2.4.4.2对于复杂井，只要立管无回压应先起钻，再针对具体情况制定下钻顶替浸泡液措施。

　　2.4测卡松扣参照《测卡松扣操作规程》

　　2.5对扣震击作业

　　2.5.1对扣震击作业前应检查井架固定，二层台，天车台无杂物，钻杆捆结实，大钩保险，提升系统可靠。

　　2.5.2对扣应选择在钻梃上。

　　2.5.3对扣前井眼必须畅通，钻井液性能好，井壁稳定，对于被卡钻具若水眼已堵，则应压稳油气层。

　　2.5.4对扣前应检查指重表悬重及开泵、停泵泵压并做好记录。

　　2.5.5震击器上部钻具或工具的外径均不允许大于震击器的外径。

　　2.5.6起下钻作业中要严格控制速度20米/分钟内，及时发现遇阻、防止过失震击。

　　2.5.7在震击器回位过程中，严格按回程吨位延长操作时间，或停泵，若仍不回位，应每次增加50KN加压或提拉，不允许快提、快放。

　　2.5.8对扣震击钻具配合。

　　a.对扣接头+安全接头+开式下击器+随钻震击器+3-12根钻铤+钻杆。

　　b.对扣接头+安全接头+开式下击器（闭式下击器）+上击器+3-6根钻铤+加速器+（1-3）根钻铤（加重钻杆）+钻杆。

　　2.6套铣倒扣.

　　卡钻事故经一般处理无效时，可先松扣〈爆炸切割,内外切割〉至卡点，再进行套铣倒扣。

　　2.6.1套铣准备

　　2.6.1.1铣管尺寸的选择与井眼大小及被卡钻具尺寸有关，铣管与井眼及钻具之间必须有足够间隙，以便循环钻井液，所以选择铣鞋，铣管要遵循下列原则。

　　a.铣管选择力争原井眼不扩眼。

　　b.铣管选择粗扣配合。

　　c.铣管选择可以同时套铣钻杆或钻铤。

　　d.使用反扣钻杆时,最好选择反扣套铣筒。

　　e.铣鞋选择便于进鱼头。

　　f.铣鞋选择以利套铣不许扩眼打钻。

　　2.6.1.2使用反扣套铣管,应将方钻杆上双反接头和下部正反接头用三条以上钢板均布焊死〈不得使用钳牙和链条肖〉。

　　2.6.1.3下铣管前应根据铣鞋的选择尺寸,用稍大的钻头通井划眼（扩眼）

　　2.6.1.4通井划眼（扩眼）应有一定数量的钻铤（1-2根）以保证井眼规则，使铣管能顺利下入。

　　2.6.1.5通井划眼（扩眼、到鱼头1-2m应小心操作），采用拨放点划法，慢探鱼头，做到即不碰坏鱼头，又做到心中有数。

　　2.6.1.6复杂井的通井划眼应参照复杂井眼的通井划眼方法进行。

　　2.6.2套铣

　　2.6.2.1首次下铣管应少下，先摸清井眼情况，再根据井眼情况决定下套铣管长度。

　　2.6.2.2铣管上下钻台，均应带好护丝，下井涂好丝扣油，不得错扣，按上扣扭矩上紧扣，代用铣管应焊好止推环。

　　2.6.2.3下套铣管严防遇阻硬压,不得用套铣管通井划眼（扩眼）,若遇阻应慢开泵循环，冲通下不去应起出下钻头通井。

　　2.6.2.4套铣时，关键是套进鱼头，应谨慎操作，正确判断，千万不能套偏，若鱼难进应减少铣管长度。

　　2.6.2.5套铣参数在泵压正常的情况下，加压3-5吨，适当排量，操作平稳，每套完半单根划眼一次（不提出鱼头）。

　　2.6.2.6套铣完后应充分循环,用I挡转动防卡铣筒。

　　2.6.2.7若鱼卡在半空中,钻头不在井底,井下许可一次套完的井应采用防掉套铣结构。

　　2.6.3倒扣

　　2.6.3.1利用反扣工具倒扣:

　　a.下井的倒扣接头、公锥、母锥等均需详细检查，丈量准确。

　　b.使用公锥、母锥倒扣要配安全接头。

　　c.倒扣操作应控制一次倒开，不得重复倒扣，防止倒成几段。

　　d.若环空堵塞,不得硬倒,应先套再倒。

　　e.倒扣完起钻要平稳，不能用转盘卸扣。

　　3钻具事故处理

　　钻具事故指在作业中发生井下钻具脱扣、滑扣、折断等。

　　3.1发生钻具事故后，应先对扣（不要紧扣）开泵、若能顶通或能上提即紧扣，循环活动起钻，如卡死按卡钻处理。

　　3.2发生钻具事故，若能压着循环则压着循环,〈注意活动钻具,冲走沉砂并注入稠钻井液，若碰不着鱼头，则可注入一段稠泥浆起钻。

　　3.3打捞工具应优选用卡瓦打捞筒，再选择打捞矛最后才使用公锥和母锥。

　　3.4将打捞工具下到鱼顶设计位置（提前0.5m）,证明确实接触鱼顶，记下打捞悬重和方入。

提离鱼头开泵冲洗鱼顶，记录泵压，钻井液循环正常即停泵打捞。

　　3.5若己捞住落鱼不要急于起钻,应提离井底0.5-lm猛刹车2-2次，证明确已抓牢，方可起钻。

　　3.6正常使用打捞工具防止捷后卡钻的钻真组合。

　　3.6.1正常打捞

　　a.卡瓦捞筒+开式下击器+随钻震击器+钻铤（3-12根）+钻杆

　　b.卡瓦捞筒+开式下击器+闭式下击器+上击器+钻铤3根十加速器+钻铤3根

　　3.6.2在大井眼或大肚子内打捞。

　　加大引鞋（壁钩式引鞋）+卡瓦打捞筒+弯钻杆+Ⅰ类或Ⅱ类打捞钻具。

　　3鱼顶破裂打捞

　　a.先用内引和外引磨鞋修理鱼头,使鱼顶能进入卡瓦捞筒,再打捞。

　　b.卡瓦打捞筒代内铣鞋+加长筒+a或b打捞钻具配合。

　　4．井下落物处理

　　4.1发生井下落物，应先通井，一则使井眼畅通，二则使落物通至井底（电缆、电缆仪器绳类落物除外）中子原落井应有特殊通井措施。

　　4.2对于井下落物的处理采用打捞法，不仅比磨铣节省时间而且重要的是能够获得清洁的井底。

　　4.3根据井深，井下情况和落鱼尺寸、形状和数量，选择打捞工具制定打捞方案。

　　4.4对于自行设计自行加工的打捞工具，应在地面进行尺寸、强度的详细检查，并作地面试验，确保安全好用，绘出草图后方可下井。

　　4.5所有打捞后的起钻不得用高速、不得用转盘卸扣。

　　4.6绳类落物的理:

　　4.6.1对于电缆和电缆带仪器的处理使用外捞矛或内捞矛。

　　4.6.2电缆头不清应借助于电测寻找电缆头深度。

　　4.6.3对于电缆在套管内的打捞,可以加工接近于套管内径的圆盘（便于下钻但间隙值决不允许电缆通过）焊在外捞予上部。

　　4.6.4下钻至预计电缆头，减慢下放速度，若有遇阻，则转动1-3圈起钻，若无遇阻时下深不要超过预计电缆头200m，起出检查后再逐渐加深。

　　4.6.5对于裸眼内的打捞,不论是使用外捞矛还是内捞矛，每次的下入深度都是最重要的，应根据具体情况而定，情况不明，每次增加下深度不超过50m，严禁重复打捞。

　　4.7杆类落物的处理:

　　4.7.1电测仪或测斜仪落井应使用开窗捞筒或卡瓦打捞筒。

　　4.7.2当打捞筒下至离鱼顶3-5m应开泵循环，并记下泵压再缓慢的接近落物，为了便于落物进入捞筒可在离开鱼头的情况下改变方向，当落鱼进入打捞筒后,最好不要转动捞具，可上下活动，但不得重压。

　　4.7.3通过泵压和悬重判断，落物是否捞获，捕获后即起钻。

　　4.8小件落物处理

　　4.8.1在硬地层使用强磁打捞器+打捞杯+钻杆

　　4.8.2在软地层使用

　　a.反循环打捞篮+打捞杯+钻杆。

　　b.反循环磁性打捞器+打捞杯十钻杆。

　　c.一把抓+钻铤1-3根+钻杆。

　　4.8.3反循环磁铁打捞器

　　4.8.3.1根据井下情况和落物形状选用平底磨鞋，拨鞋或铣鞋的打捞器。

　　4.8.3.2将打捞器下至井底离落物l-2m开泵循环泥浆，等井底彻底循环干净后，上提钻柱，卸掉方钻杆投入钢球，再接上方钻杆下放钻柱使打捞器距井底0.5m以允许最大排量循环约10分钟，根据不同类型引鞋采用不同方法打捞。

　　4.8.4磨铣

　　4.8.4.1磨铣杆类应先压后磨，磨铣应加一定压力，转盘转速不能太快，应时刻注意转盘负荷和泵压变化，磨井底碎屑时应3O分钟提起划眼一次。

　　4.8.4.2磨铣钻具组合应为

　　a.磨鞋+打捞杯+钻铤1-6根+钻杆。

　　b.磨鞋捞杯+钻铤1-6根+钻杆。