水泥粉磨系统安装检查验收表DOC 69页.docx
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水泥粉磨系统安装检查验收表DOC69页
水泥粉磨系统安装检查验收表（DOC69页）
编制说明：
为了做好淮南舜岳2×120万吨/年水泥粉磨系统的试生产准备及调试工作，我们根据淮南舜岳2×120万吨/年水泥粉磨技改一期工程的工艺设计方案和各设备厂家的设备使用说明书，编制了《淮南舜岳2×120万吨/年水泥粉磨系统生产准备调试方案》，该方案内容主要有调试准备、通用设备及主机单机试车方案、系统空负荷联动试车方案、系统负荷联动试生产方案和试生产期间的质量控制方案五个部分。
为了便于各试车方案的检查验收，我们根据《淮南舜岳2×120万吨/年水泥粉磨系统生产准备调试方案》，编制了这套调试方案检查验收表，供试生产阶段各设备和系统的检查验收使用。
特此说明！
生产准备部
2010年6月
通用电机单机试车检查表
电机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
试
车
前
的
准
备
1、电机及周围清洁、无人工作及妨碍运行的物件；
2、电机联轴器确已脱开；
3、电机轴承油量充足，油质良好、清洁，油位正常。
4、通风道清洁无杂物；
5、地脚螺栓完好、牢固无松动；
6、接地线、电缆头接触良好，安全可靠；
7、所有测温元件完好、指示正确。
8、测电机绝缘合格，保护装置正常，电源送上；
9、设有水电阻启动的电机，应检查滑环、电刷正常，接触良好。
单机（带减速机）试运转
1、检查需试转电机符合运转条件；
2、在DCS上点击“启动”按钮，检查确已启动，电流为空载电流；
3、检查电机转向是否正常；
4、记录空载电流、轴承温度及振动值等参数，以便存档备查；
5、电机运转声音是否正常、有无异味；
6、检查监测电机轴承温度是否正常，振动、电流是否在规定范围内；
7、电机线圈及铁芯温度是否在规定范围内；
8、基础及各部螺栓、接线是否牢固；
9、直流电机电刷、整流子无冒火及过热现象，设有水电阻启动的电机电刷无冒火及过热现象；
10、轴承润滑油位是否正常、油质是否良好、油环转动是否灵活及带油是否均匀，轴承是否有异音、过热及渗漏油现象。
质
量
评
定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
胶带输送机单机空载（联动）试车检查验收表
皮带机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
空载试运转前的准备
1、检查安装是否符合安装技术要求：
⑴构架的安装
⑵滚筒的安装
⑶拉紧装置的安装
⑷托辊安装
⑸落料管或导料槽安装
⑹清扫器、逆止器、卸料清扫器的安装
2、检查各部件间的紧固螺栓均应紧固
3、检查各部件的焊接是否完整
4、检查减速器、电动滚筒、传动或改向滚筒的轴承内应按规定加够润滑油
5、检查接地保护装置接线正确
6、检查电气设备接地良好
7、检查点动电动机以确认转动方向正确，观察滚动滚筒转动方向是否正确
空载试运转
1、各运转部位应无相蹭现象
2、输送带的跑偏量应在带宽的5%以内
3、设备各部位应无异常噪声和振动
4、各托辊辊子转动灵活
5、减速器、液力耦合器不得有漏油现象；
6、各部件连接螺栓不得松动
7、各滚筒的轴承处不得有超过65℃的温升
8、导料槽侧面的橡胶封条与输送带接触良好
9、检查各电气设备、按钮应灵敏可靠
10、测定带速和空载电流
11、空载试运转时间不得少于2小时
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
胶带输送机单机负载（联动）试车检查验收表
胶带输送机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
负载试车前检查
1、单机试车中存在的问题是否解决
2、清理周围杂物，保持道路畅通
3、检查原材料是否备齐
4、检查原料库是否具备进料条件
5、检查上下道工序设备是否具备皮带机负荷试车的条件
6、对皮带机进行全面检查，具备试车条件
负荷试车的检查
1、按额定输送量的50%、80%、100%加载
2、每种负载下运行时间不得少于1小时
3、每种负载下都必须进行下列检查：
⑴各运转部位有无相蹭现象
⑵输送带的跑偏量是否在带宽的5%以内
⑶各部位是否有异常噪声和振动
⑷各托辊辊子转动灵活
⑸减速器不得有漏油现象
⑹各部件连接螺栓不得松动
⑺各滚筒的轴承处不得有超过65℃的温升⑻导料槽的橡胶封条与输送带接触良好
⑼各电气设备、按钮应灵敏可靠
⑽清扫器、逆止器、卸料清扫器的工作情况
4、检查物料在转载点的通过情况
5、在输送机全长都有100%负载时停车，检查逆止器工作情况；检查输送带是否打滑。
6、测量在负载100%时的电机输入电流
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
定量给料机单机负载（联动）试车检查验收表
定量给料机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
负载试车前检查
1、单机试车中存在的问题是否解决
2、清理周围杂物，保持道路畅通
3、检查原材料是否备齐
4、检查原料库是否具备进料条件
5、检查上下道工序设备是否具备皮带机负荷试车的条件
6、对皮带机进行全面检查，具备试车条件
负荷试车的检查
1、按额定输送量的50%、80%、100%加载
2、每种负载下运行时间不得少于1小时
3、每种负载下都必须进行下料检查：
⑴各运转部位有无相蹭现象
⑵输送带的跑偏量是否在带宽的5%以内
⑶各部位是否有异常噪声和振动
⑷各托辊辊子转动灵活
⑸减速器不得有漏油现象
⑹各部件连接螺栓不得松动
⑺各滚筒的轴承处不得有超过65℃的温升⑻导料槽的橡胶封条与输送带接触良好
⑼检查各电气设备、按钮应灵敏可靠测
4、检查定量给料机的计量精度
5、检查物料在定量给料机上的通过情况
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
定量给料机单机空载（联动）试车检查验收表
定量给料机名称：
试车时间：
检测内容
检查结果及缺陷处理情况
试车前的准备
1、检查安装是否符合安装技术要求：
⑴构架的安装
⑵滚筒的安装
⑶拉紧装置的安装
⑷托辊安装
⑸落料管或导料槽安装
⑹清扫器、称重传感器、速度传感器的安装
2、安全板是否拆除
3、尾轮及各托辊上母线是否在同一平面内包括关键的称重托辊
4、各润滑点及减速机的是否缺油
5、各电源线、各信号线连接是否正确
6、确认转动方向正确，观察滚动滚筒转动方向是否正确
7、电气设备接地保护装置接线是否正确、接地是否良好
空载试车的检查
1、运转部位有无相蹭现象
2、输送带的跑偏量应在带宽的5%以内
3、各部位应无异常噪声和振动
4、各托辊辊子应转动灵活
5、减速器不得有漏油现象
6、各部件连接螺栓不得松动
7、轴承温度不得超过65℃的温升
8、导料槽的橡胶封条与输送带接触情况
9、各电气设备、按钮应灵敏可靠
10、对定量给料机进行标定
11、空载试运转时间不得少于2小时
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
常用风机试车检查验收表
风机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
风机试运行前的检查
集流器与叶轮之间、联轴器之间间隙是否符合安装要求
风机主轴和电机轴同轴度允许差≤0.05mm。
调节门不能反装，进气方向和叶轮旋转方向是否一致
轴承座油位是否正常，调节门是否灵活可靠
手动盘车应转动灵活，无卡涩、过紧或擦碰现象
人孔门是否关好，不得有木块、焊条等异物在风道内。
电机旋向是否风机转子旋向一致
接地保护接线是否正确，保护装置是否灵敏可靠。
试车检查
试运转时间不得少于2小时
风机与电机轴承振幅、温升及响声正常否
转子运转声音是否正常、有无摩擦现象
轴承箱与轴的密封是否漏油
紧固螺栓有无松动
电机是否超载
要用测温计检查轴承的温度变化，检查轴承温度是否剧烈上升
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
大型离心通风机（单机、联动）试车检查验收表
风机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
装配要求
1、轴承座与底座安装是否符合要求
2、机壳安装找正是否符合要求
3、风机轴与电动机轴的不同度是否符合要求
3、滚动轴承装配的风机、两轴承架上轴承孔的不同度是否符合要求
试运前检查及准备
4、风机安装工作结束，是否具备试运条件
5、安装之后很久再试运转必须重新检测和调整
6、各紧固螺栓、地脚螺栓及装配螺栓有无松动、断裂、脱落的现象
7、检查机壳、平台支撑、电动机机座、减速机底座等是否焊牢
8、风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求
9、轴承箱循环冷却水的水量和水压是否正常
10、各仪表、测温元件、测温仪、振动表是否完好；检查所有防护装置是否安全可靠。
11、电气设备是否进行检查、试验、整定和调试工作
12、风机内腔不许有施工中留下的异物
13、按《高压电机（10Kv）试车方案》检查电机
试车检查
1、风机电机单试转合格
2、检查风机是否满足启动条件
3、风机在加速期间应注意检查轴承振幅是否超差
4、风机全速运转时风机与电机轴承振幅、温升情况
5、测量风机各轴承温度、振动是否合格，无异声
6、管路，密封处有无漏油、漏风现象
7、有无卡碰、异常声音，各零件有无移动和松动现象
8、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁屑和污物
9、各螺栓及键销等固定件有无松动及损坏
10、检查电气设备的仪表是否正常
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
罗茨风机试车检查验收表
罗茨风机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
试运转前的检查
无人工作，外视完好；各紧固件完整良好
进出口管道与鼓风机本体的联接是否良好，并事先清理干净管道中的杂物
基础螺栓并再次锁紧；检查底座是否倾斜并找正
过滤器、安全阀、单向阀等附属设备是否完好
进口滤网无堵塞，三角传动胶带完好，张紧度合适
手动盘车观察是否灵活，无异音和撞击声
机油位是否在规定范围、油质是否合格
电气、仪表装置试验合格；测量机电机绝缘合格
罗茨风机的试运转
电机空转30min是否合格
安全防护罩、压力表、泄压阀是否完好可靠
风机空负荷运转30min后加压，进行带负荷试运转
在负荷运转试转中，每隔0.5h加压500Pa，前后时间10h。
压力达到10kPa时，再进行每隔0.5h再加压2kPa的试运转，前后用时8小时。
当该罗茨风机机打压到40kPa时，再进行满负荷试转30h，至此总计试转48h，经查若无问题即可停机。
试运转中对进行调整，泄压阀是否安全泄压
各轴承温度、油箱内油温、轴承振动、电流正常否
出口阀、放空阀是否灵活
油环带油情况、油位及油质情况是否正常
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
板式给料机单机空（重）载试车检查验收表
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
试车前的准备
1、电机旋向是否与要求相符
2、减速机是否按规定的牌号注入规定的油量
3、对所有润滑点按要求进行润滑
4、输送链条与输送槽的连接螺栓是否拧紧
5、调整尾部张紧装置，使拉紧机构松紧适度
6、地脚螺栓是否拧紧，驱动系统及其它连接部位安装是否正确、可靠
空载试车
1、消除故障后，才能作连续空负荷磨合试运转
2、各螺栓联接部位是否牢固可靠
3、辊轮能否在支承导轨上灵活地滚动
4、输送槽之间是否发生卡碰干涉
5、全程内输送链与链轮啮合是否有异常现象
6、整机运行是否平稳，有无异常振动和响声
7、试运转时间不少于2小时
负荷试车
1、负荷试车前，向料仓填加碎石及粉状物料
2、物料输送量要逐渐增加到额定值
3、运行平稳，工作正常，润滑部分无渗漏现象
4、物料块度符合设计要求
5、进料口处物料是否发生结拱和堵塞
6、轴承温升不超过35OC，最高温度不超过80OC
7、所有螺栓联接处无松动现象
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
锤式破碎机单机空（重）载试车检查验收表
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
调试准备
1、轴承内润滑脂注入量是否符合要求
2、破碎腔包括篦子里是否有异物（包括石块）
3、盘车检查，消除一切金属碰撞声
4、电机转动方向是否正确
5、牢固关闭机体上所有的门
空载试车
1、电机起动时间不超过35～45秒
2、运转中无金属撞击声
3、转子运转是否平衡
4、转子轴承温度是否正常
5、电机电流是否平衡
6、运转中各紧固件（螺栓和螺钉）是否紧松动
7、试运转时间不得少于4小时
重载试车
1、空载试车合格后方可进行重载试车
2、运转前检查所有的连接螺栓和地脚螺栓
3、33%负载小块料运行2小时
4、67%负载正常料运行4小时
5、满负载正常料运行6小时
6、在完成33%、67%负载试车后，拧紧两个卡箍上的螺栓
7、重载试车：
转子轴承85℃，驱动轴承90℃
8、电机电流应经常保持在额定值以下
9、破碎机是否有其它异常
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
中央链（板链）提升机试单机空（重）载试车检查表
中央链（板链）提升机提升机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
安装验收
1、机壳安装是否符合规范
2、驱动装置安装是否符合规范
3、张紧装置是否符合规范
4、链条与料斗安装是否符合规范
6、头尾轮的安装是否符合规范
7、导料板安装是否符合规范
空载试运转前准备
1安装是否符合安装技术要求、
2、是否按《中央链提升机安装检查表》进行检查
3、提升机内是否有异物（包括石块、铁件等）
4、手动盘车，是否有刮帮或碰撞现象
5、确认电动机转动方向正确；电气设备接地良好。
6、液力偶合器、逆止器和超越离合器润滑脂注入量及质量是否符合要求
7、逆止器和慢拖装置安装情况
空车试运转
1、确认是具备试车条件，连续运转时间大于4小时
2、电机起动时间不超过35~45秒
3、减速器无异常振动和冲击
4、液力偶合器及减速器无渗漏油现象，运行平稳
5、主轴承温度不超过65℃
6、逆止器运作正常，无发热现象
7、各控制元件均应动作可靠，电动机运行平稳
8、料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。
重载试运转
1、连接螺栓和地脚螺栓是否紧固，机内是否有杂物。
2、轴承温升情况，温度不得超过70℃
3、紧固件是否松动、牢固、可靠
4、提升机下部是否发生物料的积塞现象
5、重载试运转是否达到设计要求
6、重载试运转时，提升机运行情况如何？
7、检查逆止装置的工作是否正常
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
中央链（板链）提升机安装检查表
部位
序号
检查内容
结果
提升机链条
1
高强度螺栓是否拧紧；
2
夹板是否牢靠，有否夹死；
3
张紧程度是否合适；
4
张紧调整后，张紧装置防尘密封的螺钉是否拧紧。
斗子
1
安装是否牢固；
2
是否使用具有特定螺纹长度的螺栓；
3
试运转后，是否再次将固定斗子的螺栓拧紧并将螺栓和螺母点焊。
基础和固定设施
1
是否具有足够的支撑壳体的能力；
2
电动机底座是否牢固；
3
支撑架、检修平台是否牢固；
4
混凝土基础是否完全硬化；
5
各位置的螺栓是否拧紧；
6
现场焊接是否按照装配图中的说明进行。
传动装置
1
检查电机、减速机、液力偶合器是否达到同轴度的要求：
◎≤0.15mm（在运输、起吊、装配过程中可能有错位）
2
电动机转向是否正确（在安装加液力偶合器油之前检查）；
3
逆止离合器的转向是否正确（将销和挡板拆下进行后检查）；
4
收缩盘收缩力是否可靠（力矩扳手检查）；
5
辅传减速机转向是否正确（脱开离合器检查）；
6
液力偶合器油量是否正确；
7
是否将键紧固；
8
逆止离合器扭矩臂上的销和挡板的安装是否正确；
9
驱动装置铰支座是否现场焊接可靠。
润滑油（脂）
1
减速机润滑；
2
轴承润滑；
3
液力偶合器的油量是否适当。
（打开油塞检查）
壳体
1
是否按照图纸的规定进行安装；
2
是否按装配标记进行组装（如果有装配标记的话）；
3
是否将固定螺栓和连接螺栓全部拧紧；
4
是否将壳体内的异物清除；
5
是否有损坏的部位；
6
盖、密封垫、螺栓等零件有无漏装；
7
壳体、溜子等部位的连接法兰是否存在位置高差；
8
有防雨要求的连接部位是否涂有密封剂；
9
头尾轴处的密封填料是否充分压实。
找正
1
壳体的垂直度是否在允许偏差范围内；
2
壳体和提升机链条有无扭曲变形；
3
提升机链条同头尾轮的啮合情况是否良好；
4
头尾轴是否处于水平状态并且彼此平行。
收尾工作
1
有无漏焊或焊接不牢情况；
2
是否喷涂油漆且喷涂是否均匀；
3
是否将尖角毛刺全部打磨掉；
4
是否将临时性加强件去掉；
5
是否将垫层去掉；
6
是否将现场改造的部分复原，使其具有同原来一样的强度或功能；
7
是否能防风雨、防日晒、包括罩子等零件的安装；
8
有无损坏部位。
其它
1
说明牌上有无脏物；
2
维护过程中是否发现有缺陷或已被改进的地方；
3
是否有安装精度记录。
螺旋输送机试车检查验收表
螺旋输送机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
1、确认轴承处已经清洗并更换符合要求的润滑脂；
2、检查螺旋输送机是否有杂物；
3、手动盘车，确认正常；
4、确认设备的转动方向；
5、试车时检查轴承的温度变化及有无异音；
6、试运转不少于2小时；
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
FU链板输送机单机空（重）载试车检查表
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
试车前准备
1、内部是否有遗留的工具、铁件或其它杂物
2、所有轴承、轴承座导轨、减速机等是否加足够的润滑油
3、全面检查链运机各部分是否完好无损，链条的张紧度是否合适
4、电动机旋向是否正确
空载试车
1、先手动盘车，观察链条是否碰到机壳或跑偏
2、应点动开车几次，当无缺陷后，如运转正常，可使链运机连续运转
3、链条与头尾部链轮啮合情况
4、链条是否刮帮、跑偏
5、传动装置工作是否正常
6、轴承温度是否正常
7、空载试车2小时并对运转情况满意后，盖上所有盖板和连接板，并垫上密封垫密封，等待负载试车
负载试运转
1、空载启动，待运转正常以后，逐渐加料
2、壳体应完全封闭，以防物料冒出。
3、链条与头尾部链轮啮合情况
4、链条是否刮帮、跑偏
5、轴承温度是否正常
6、传动装置工作是否正常
7、电机电流是否正常
8、运转8小时并对运转情况满意后，方可进行试生产
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
空气输送斜槽单机空（负）载检查验收表
空气斜槽名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
运转前的准备
1、检查各紧固件螺栓有无松动，各密封是否符合要求。
2、检查斜槽内有无杂物，积水、透气层状况是否良好。
3、检查收尘挡板是否全开，检查斜槽风机内有无杂物，风叶、叶片是否安装全到位。
4、检查风机阀门位置，是否满足充气箱足够用气。
空载试运转
1、启动马达，使空气压力达到要求；
2、检查现场螺栓是否有松动；
3、根据情况调节各风机挡到最佳位置；
4、检查电机有无异常响声，电机温度是否过高；
5、打开检查孔检查帆布透气情况；
6、启空气输送斜槽风机，进行测压试验，如果上下槽的压差太小，将使通过的风量减少，影响输送。
负载试运转
1、根据出料情况，调整风挡，风机收尘风挡开启；
2、现场检查：
槽体透气均匀、槽体连接要严密、无漏风是否有冒灰、漏气。
3、检查风机运行平稳，无异声、发热现象。
4、观察物料流化状态下输送良好
5、检查各紧固件是否紧固到位；
6、透气层有无破损
7、电气状况是否正常。
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
螺杆式空压机试车检查验收表
螺杆压缩机名称：
试车时间：
检查内容
检查结果及缺陷处理情况
试车前
的准备
测试电压是否正确，三相电压是否平衡
油气桶内油位是否在观油镜两条线之间
从进气阀内加入润滑油，并手动盘车数圈，防止启动时空压机失油烧坏
检查异物是否掉入压缩机内，以免损坏压缩机
水排污阀是否关闭，截流阀是否打开，打开水流量调节阀并检查水的流向是否正确。
确认压缩机、电机、冷却风扇转向
送电至压缩机控制盘，电源相位是否正常
试运转中的检查
关闭冷凝液排污阀，打开空气出气阀
油位计、指针是否在绿色或橙色区域
水截止阀和调节阀是否打开
压缩空气干燥机是否开启
观察液晶显示器及指示灯是否正常
压缩机的放泄阀排气卸荷延时停机是否正常
按↓键来查阅空压机状态是否正常
供气系统的管道、储气罐、闸阀等的密封性
各项保护系统的灵敏可靠性
油位是否在油位计的上下限的中间
供气压力是否正常
各种保护装置是否灵敏可靠
质量评定
试车领导小组组长：
试车技术负责人：
参加试车人员签字：
袋收尘器单机空（重）载试运转检查验收表
袋收尘器名称：
试车时间：
检查内容
升级会员 