原料场工程施工组织设计.docx

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原料场工程施工组织设计

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淄博张钢钢铁有限公司

炼铁配套项目（原料场部分）施工组织设计

1综合说明

1.1编制说明

本施工组织设计是根据淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）招标文件、相关初步设计图及相关技术资料，以及我公司近年来在国内承建上海宝钢、北京首钢、太原太钢、青岛青钢、江苏沙钢、唐山唐钢、安阳安钢等同类工程经验而编制的。

1.2编制依据

1.2.1淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）施工招标文件。

1.2.2现行施工技术规范。

1.2.3我公司有关作业设计（附作业设计目录）。

QJ13YT—TJ—01—97《挖土工程施工作业指导书》

QJ13YT—TJ—02—97《填方工程施工作业指导书》

QJ13YT—TJ—04—97《脚手架工程作业指导书》

QJ13YT—TJ—06—97《定型组合钢模板施工作业指导书》

QJ13YT—TJ—07—97《钢筋制作工程（含焊接）作业指导书》

QJ13YT—TJ—08—97《钢筋安装工程作业指导书》

QJ13YT—TJ—12—97《砌筑工程作业指导书》

QJ13YT—TJ—16—97《装饰工程（水泥、砂浆抹面）作业指导书》

QJ13YT—TJ—17—97《装饰工程（内墙白灰砂浆）作业指导书》

QJ13YT—TJ—19—97《防水砼施工作业指导书》

QJ13YT—GJ—20—97《施工现场电源配置作业指导书》

QJ13YT—TJ—18—97《压型屋面板安装作业指导书》

QJ13YT—GJ—01—97《H型钢加工作业指导书》

QJ13YT—GJ—02—97《钢桁架制作作业指导书》

QJ13YT—GJ—03—97《焊接工字行吊车梁作业指导书》

QJ13YT—GJ—04—97《单层工业钢结构厂房安装作业指导书》

QJ13YT—GJ—07—97《钢结构油漆涂料作业指导书》

QJ13YT—GJ—01—97《通用工业管道及通风管道作业指导书》

QJ13YT—GJ—10—97《机械吊装作业指导书》

QJ13YT—GJ—19—97《照明配线及照明装置安装作业指导书》

2工程简介

2.1工程概述

本工程为淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目原料场工程，建设地点为山东省淄博市桓台经济技术开发区石化路9号淄博张钢钢铁有限公司新区，一期原料场东侧，2#1350高炉北侧，本工程厂区占地面积270000㎡,建设规模为炼铁配套设施一套。

工程质量要求：

质量目标为合格

工程工期要求：

工期240天（日历天）；计划开工日期：

2011年03月01日；计划竣工日期：

2011年10月25日。

原料场工程由一次料场、混匀料场、混匀配料系统、火车受卸系统、汽车受卸系统、场内胶带运输系统、外供胶带运输系统、原料主控楼、配电室、除尘器、水泵房及水池、沉淀池等组成。

建筑场地地基属于中软场地土，类别为III类，抗震设防烈度为七度，地下稳水位埋深23.00m，对钢筋混凝土不具有腐蚀性。

一般承重钢结构采用Q235B或Q345B级钢，钢吊车梁采用Q235C或Q34C级钢；钢筋混凝土框排架结构混凝土强度采用C25或C30级砼，重要的钢筋混凝土基础采用C25，一般的设备基础采用C20；建筑物基础形式根据建筑物的结构特征采用柱下独立基础、条形基础或筏形基础、墙下混凝土条形基础。

2.1.1受卸系统

1、汽车受料槽包括含铁原料汽车受料槽和焦炭汽车受料槽。

含铁原料汽车受料槽长70m，宽8.4m，为地下式，下部为槽坑，地下部分深11.4m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为7.8m*6.3m，设9个矿槽，每个料仓容积为85m3，单排布置，内衬14mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设宽带给料机。

槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。

焦炭汽车受料槽长84m，宽7.5m，为地下式，下部为槽坑，地下部分深8.5m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为6.9m*6.3m，设11个矿槽，每个料仓容积为69m3，单排布置，内衬30mm厚的铸石衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设振动给料机。

槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。

2、火车翻车机室为地下式结构，地下部分采用钢筋混凝土特种结构，长30m,宽10.8m，深度为13.8m，共设2个矿槽，料仓采用钢筋混凝土结构，内衬20mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板；采用一套折返式翻车机系统卸车，物料直接卸到矿槽内，矿槽下口设宽带给料机。

地上部分采用门式刚架结构，长30m,宽15m，高度为13.8m，墙面和屋面采用压型钢板。

翻车机控制室长13.5m，宽7.2m，檐口高度7.8m，二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积146㎡，底层为低压配电室，二层为控制室，墙体采用加气混凝土砌块，柱下独立基础。

2.1.2一次料场

一次料场由四个料条组成，料条一、四跨有效堆存面积是775X25㎡，料条二、三跨有效堆存面积是775X41㎡。

采用3台DQLK型斗轮堆取料机，设备堆料能力1200t。

（2）热硫化法的胶接方法

a涂上胶浆不发粘后，将生胶（厚度δ=1～3mm）用汽油浸泡去掉胶面的滑石粉及灰尘，铺在各阶梯层面上，按相应的阶梯将胶带接头搭合在一起，用圆滚从中间向四周滚压，排除空气。

b胶带因削割不好有缺陷处，应用小块生胶贴在凹陷处，并进行滚压，若有不平可用刀片修平。

c各阶梯端部，应留有一定间隙（1～2mm），胶接时生胶硫化中可自行填满。

d胶带接头胶接后应进行加压和加热。

加压可用液压设备，螺旋压力机等，加热可用电加热或蒸汽加热，进行硫化反应，使生胶变为硫化橡胶。

e胶带接头加热硫化时间和温度，应符合所用胶合剂的性能，一般硫化温度不超过143℃，硫化时间（一般多指硫化温度从100℃升到143℃所需之时间）约为45min。

（3）热硫化胶接的质量标准

a接后的表面应平整光滑，其接头处厚度不得超过原厚度的5%。

b硫化胶接后，其内部应完全胶合，不得有间隙和露线现象。

c胶接接头的强度应达到本体强度的90%以上。

d胶带的接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置，必须留有松紧行程。

7.6.1.3皮带输送机试运转

皮带输送机施工完毕后，应进行无负荷试运转，试运转时应符合下列要求：

（1）运转的时间，一般应为1～2h，但不应少于一个循环。

（2）试运转过程中，滚动轴承温度不应超过70℃，滑动轴承的温度不得超过60℃，滚筒和托辊转动应灵活，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平稳。

7.6.2电气设备安装及调试:

7.6.2.1施工准备:

1、施工技术准备

（1）首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。

（2）由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。

经会审后确定正式施工图。

（3）作好初审、会审记录、及技术解答。

（4）对于各专业的关键工序确立施工办法。

对施工方案和作业设计，报请有关单位批示，并反复讨论可行性、可靠性。

（5）准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。

（6）准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。

（7）组织施工人员学习并掌握有关现行的规范、规程、技术资料、产品技术文件，对施工人员进行施工安全与技术交底。

2、质量体系准备

（1）施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。

（2）严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的发生，发现问题及时纠正。

3、材料供应计划和机具使用计划

（1）做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。

材料预算报请主管单位审批。

（2）把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。

（3）机具使用计划：

①施工机械：

汽车、汽车吊、电焊机、液压升降车、放线架。

②电动工具：

电锤、手电钻、台钻、切割机、角向磨光机、电动弯管机、套丝机。

③手动工具：

手锤、钢锯、活扳手、扁锉、铝合金梯子、喷灯、断线钳、压接钳、手动弯管机、放线架。

④检测仪器、仪表、工具：

万用表、钢盘尺、水平尺、线坠、塞尺、相序表、内外卡钳、接地摇表、绝缘摇表。

⑤周转材料：

脚手架、锁扣、跳板、平车脚、麻绳。

⑥辅助材料：

槽钢（镀锌）、镀锌角钢、镀锌钢板、镀锌圆钢、钢线、电焊条、油漆、膨胀螺栓、接线端子、接线帽、螺栓、木螺丝、槊料胀塞、尼龙绑扎带等。

⑦低质量耗材料：

钻头、钢锯条、砂轮片。

7.6.2.2施工方案：

1、变压器安装：

1）变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。

2）变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。

3）变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有1～1.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中心线相符。

变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置准确，符合运行要求。

有载调压装置、动作灵活。

4）变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。

2、高低压开关柜、传动装置柜的安装：

1）基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

2）盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。

3）成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。

4）盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。

5）引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。

6）盘柜的接地应牢固良好。

3、电缆桥架安装:

（1）首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。

（2）支架制作、固定：

支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。

（3）桥架安装：

桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。

桥架安装要横平竖直、牢固可靠。

（4）连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。

（5）桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。

4、电缆敷设:

（1）电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。

（2）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。

（3）根据施工图纸的要求，确定直埋电缆的走向，用白石灰标出直埋电缆的走向和直埋沟的宽度。

电缆沟的深度应大于0.7m，将沟内填入软土或沙子，在填沙子或软土前应将沙子和软土中的石块和其它硬质杂物去掉，软土或沙子的厚度应大于100mm。

（4）电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。

（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。

（6）电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。

（7）电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。

（8）电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。

（9）电缆盘的架设要牢固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。

（10）用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。

（11）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。

（12）施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92）进行。

（13）电缆最小弯曲半经如下表，在施工中应严格遵照执行。

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

100

橡皮绝缘

电力电缆

无铅包、钢铠护套

100

裸铅包护套

150

钢铠护套

200

聚氯乙稀绝缘电力电缆

100

交联聚氯乙稀绝缘电力电缆

150

200

（14）电力电缆在终瑞头与接头附近宜留有备用长度。

（15）敷设电缆时，24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表二的规定。

当温度低于规定值时，应采取措施。

电缆类型

电缆结构

允许敷设时最低温度（℃）

橡皮绝缘电力电缆

橡上或聚氯乙稀护套

－15

裸铅套

－20

铅护套钢带铠装

－7

挖制电缆

耐寒护套

－20

橡皮绝缘聚氯乙稀护套

－15

聚氯乙稀绝缘护套

－10

（16）电缆保护管全部采用镀锌钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。

（17）电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。

（18）在直埋电缆处，电缆和热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不少于1米，交叉时不少于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

确定所有的电缆敷设完后，将电缆排列整齐，在电缆上铺100m以上没有石块和其它硬物的沙子和软土，并在细沙上加盖保护砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，此工作完成后应经隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。

回填土应分层夯实。

在电缆接头处，转弯处进入建筑物，直线段每隔50～100m等处，埋设明显的标志混凝土桩。

（19）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。

（20）电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接牢固。

在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。

当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。

标志牌的字迹应清晰，不易脱落。

标志牌的规格应统一且挂装牢固。

（21）电缆的防火，电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。

（22）电缆完工后应有电缆线路的原始和路径的协议文件，直埋电缆或地下管道密集的地段还应有按比例的电缆敷设图。

5、明配管：

（1）配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。

（2）管用型管卡固定，型管卡用槊料胀塞和木螺丝固定。

（3）管子连接用管箍，应连接紧密。

（4）钢管应加焊接地螺栓。

6、暗配管：

（1）做好施工准备：

施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向和管口坐标、标高。

（2）钢管制作：

根据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90度弯头。

（3）钢管敷设：

钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固定牢固；管口应加戴保护帽。

钢管敷设完后，交监理验收。

7、照明灯具：

1）照明配电为三相五线制，电压为交流380V220V。

厂房高空照明将采用金属节能型混光灯。

变电所、控制室、操作室、MCC室均以日光灯为主。

电缆夹层、电缆隧道、管采用防潮型白炽灯照明。

2）灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。

3）照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。

4）施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。

照明装置安装前土建工程应具备下列条件：

对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。

顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。

5）同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。

6）嵌入顶棚内的灯具，边框应与顶棚良好结合，矩形灯具的边缘与顶棚的装修直线平行。

7）开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。

8）灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。

8、防雷及接地:

1）主厂房屋面应设置避雷带，高压设备设置避雷器以防雷击，其接地利用金属屋架和主柱做接地体，其引下线就近接到接地网上。

2）在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网.

3）电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。

接地极采用50×50×5，长2.5m的镀锌角钢，接地母线采用40×4镀锌扁钢，避雷线采用φ10镀锌圆钢。

4）接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。

接地母线埋深为1m，接地装置的接地电阻不大于4。

5）电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。

6）计算机系统应单独使用一个接地网，接地电阻不大于1。

7.6.2.4供配电系统调试：

1、变压器试验：

1）测量绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。

2）检查所有分接头的变比应符合规律。

3）检查三相变压器的接线组别。

4）测量绕阻的绝缘电阻。

5）测量绕阻连同套管的工频耐压。

6）额定电压下变压器冲击合闸试验5次，每次间隔15分钟，应无异常现象。

2、高压柜调试送电：

（1）要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。

（2）吹扫盘内灰尘。

（3）检查：

母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。

（4）测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V摇表，绝缘电阻达到2500MΩ。

二次侧用1000V摇表，绝缘电阻达到500MΩ。

（5）对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间1分钟。

（6）对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间15分钟。

（7）对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。

（8）对高压柜进行空操作、模拟保护试验。

3、高压电机调试

（1）测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。

（2）检查电机绕阻的极性。

（3）测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。

吸收比大于1.3。

（4）绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5倍1分钟。

（5）试车。

4、低压配电系统调试:

（1）检查：

低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。

（2）吹扫所有低压盘内灰尘。

（3）低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。

（4）一、二次回路绝缘检查。

（5）二次回路接地检查。

（6）电流互感器变比测试。

（7）保护继电器或热元件的试验和整定。

（8）盘面仪表校验。

（9）系统联锁试验。

（10）母线送电。

（11）逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。

5、电气设备单体试车：

（1）首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。

（2）检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。

（3）在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。

（4）主回路不送电，控制回路送电测试。

（5）主回路送电，点动测试电机运行方向。

且考核电机。

6、PLC控制系统调试:

1）PLC准备工作：

（1）熟悉机型：

阅读PLC软、硬件手册；

（2）熟悉控制工艺要求和PLC的硬件设计；

（3）确定控制系统的安全要求；

（4）确定操作员显示、控制画面。

2、系统上电：

（1）系统上电，首先检查PC电源应为：

～50Hz,220V.

（2）检查CPU的启动、停止、总清和装入应用程序。

用测试程序进行逻辑运算功能测试，做PLC装置稳定性试验。

（3）插入输入输出插件，检查输入模块电源应为：

24VDC，输出模块电源应为：

～50Hz,220V，光电编码器电源应为：

5VDC。

3、输入输出（IO）接口装置调试、试验：

检查（IO）接点信号接线正确,确保系统输入输出信号、电平输出信号、脉冲输入输出信号正确。

4、单体试车：

（1）首先每台单体设备机械、电气安装完毕。

（2）每台单体设备电气调试结束，电机运行方向正确。

（3）操作台选择手动方式。

（4）以回路为单位，逐个回路起动，停止。

（5）在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。

5、联动试车：

（1）主回路不送电被控设备不参加动作仅执行器参加，应用程序投入运行，用模拟信号设定外部条件，与执行器联动试验，检查各逻辑回路联锁动作，执行器动作顺序，控制特性和调整精度，测量各监测系统的输出值都应符合系统设计和工艺要求。

（2）操作台选择半自动，以予系统为单位，逐个系统起动，停止。

予系统运行后，模拟各种故障，该系统应自动停止。

（3）操作台选择全自动，以自动方式起动全系统，自动程序起动全系统，分别模拟各予系统故障检查确认故障予系统被切除，非故障系统仍继续运行或全系统自动停止；

（4）PC装置与被控设备联合动作整体试运转，是和主、辅机的机械试运转配合进行的，试运转检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值，信号指示和报警等应符合设计要求和工艺要求，PC装置和程序运行均应正常。

7.6.3仪表设备安装及调试

1、施工组织与协调:

（1）首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备工作。

（2）做好与各专业的配合工作。

（3）加强与设计院、建设单位的配合工作。

2、施工方法:

1）导线管的敷设方法

导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。

导线管的施工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。

导线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：

（1）导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。

（2）使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。

（3）导线管最小直径不小于34＂。

（4）导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。

（5）导线管的固定，可使用U型卡子或镀锌钢套环。

（6）导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。

（7）不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。

（8）从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。

（9）安装导线管时，距离热表面（温度60℃热管保温层或热源）不应小于20CM。

（10）不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体进入。

（11）导线管路有2个以上90℃弯时应使用拉线盒，直管路很长时（30M）也必须使用拉线盒。

（12）辐射于地下的导线管如采用镀锌管，则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或临时支架上，为的是避免电化学腐蚀损坏镀层。

如是普通管，埋于水泥地面下的不需要涂防锈漆，埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度＞50CM，管子直径要足够大。

（13）在整个导线管路上应保证电气连续性，使整个电线管路接地良好。

（14）在导线管的两端焊接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特别筒。

（15）金属挠性软管不能作为接地体，其两端应跨接接地导线。

（16）拉线箱两端应跨接接地电缆，开门应用铜丝辫连到箱体上。

（17）现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。

2）盘箱柜的安装：

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