分享混凝土试块留置.docx

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分享混凝土试块留置

FEB2019//PREPAREDBYDAVIDSMITH

河南某教学楼混凝土施工方案

一、编制依据

1、河南财专新校区公共教学楼施工图；

2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204—2002；

3、混凝土结构工程施工验收规范GTB50208—2002；

4、地下工程防水技术规范GB50108－2001；

5、建筑工程质量验收统一标准GB50300－2001；

6、我公司贯彻ISO9002标准、ISO14001标准、OHS18001标准制定的管理制度及相关文件；

7、本工程施工组织设计；

8、我公司的工程技术质量管理规定；

9、主要法律法规详见下表：

序号

类别

法规名称

编号

国家

中华人民共和国建筑法

国家

建筑工程质量管理条例

国家

中华人民共和国建环境保护法

二、工程概况

1、本工程位于郑州市中牟县白沙镇郑开大道K3公里处，西临岗李村，南依郑开大道；本工程公共教学楼为框架结构，地上5层，层高3.9米。

本工程采用桩基础，承台面标高-1.100米，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

本工程混凝土均采用预拌混凝土。

2、不同环境类别对构件混凝土的要求如下：

环境类别

构件部位

最大水灰比

最小水泥用量（kg/m3）

最大氯离子含量（%）

最大碱含量（kg/m3）

一

室内一般

构件

0.65

225

1.0

不限制

二b

室内外与水池、水箱室外地面以下直接与土接触的混凝土

0.55

275

0.2

3.0

3、各层混凝土强度等级为：

层次

柱

楼板与楼梯

1至3层

C35

C30

4至顶层

C30

三、施工部署

1、质量目标：

合格；

2、安全目标：

创建安全文明工地；

3、对预拌混凝土的技术要求：

（1）坍落度的控制见下表：

（mm）

桩承台

基础梁

柱

梁

楼板与楼梯

160±20

180±20

（2）混凝土的凝结时间：

初凝时间4小时，终凝时间8小时；

（3）地下部分混凝土采取预防混凝土碱集料反应措施：

混凝土碱含量（当量）不得超过3Kg/m3。

为防止氯离子对钢筋的腐蚀，必须控制混凝土中的氯离子含量：

地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；

（4）水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告；

（5）混凝土骨料粒径及含泥量控制：

石子5至25mm，含泥量小于1%，砂子中粗砂含泥量不小于3%。

（6）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。

4、试验计划：

（1）现场设临时试验室，施工常规试验与见证取样试验委托河南省黄科工程技术检测有限公司进行。

（2）每车测试坍落度，并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块，组数为28天标养试块三组，并根据需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度的确定，同一施工情况每次都做。

同条件试块放置在楼层中，用钢筋笼保护好，标养试块放在现场标养室中。

（3）普通混凝土，试块规格为100mm×100mm×100mm，试验项目为坍落度和抗压强度。

（4）普通混凝土试块的留置以同一强度等级，同一配比，同种原材料。

每一工作台班，每一现浇楼层同一单位工程，每100m3，每一分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，可增大到200m3，留标准试块不少于一组。

（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

（6）冬季施工中，制作28天标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块，作为拆模依据，同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标识并同条件养护）、临界强度试块及同条件转标养试块。

5、机械的安排

（1）塔吊

根据施工现场的实际情况，3，4号楼每栋楼选用两台R=50m的塔吊分别立于建筑东北侧和西北侧，5号楼选用一台R=50m和一台R=45m的塔吊分别立于建筑东北侧和西北侧，距建筑物最远处小于10m，能及时运送物料，满足施工要求。

（2）地泵

选用HBT80地泵，泵管直径为150mm，其中3号楼设置一台地泵，位于建筑物正北方，靠近路边，距离建筑物3至4米；4号楼设置一台地泵，位于建筑物的正南方；5号楼设置一台地泵，位于建筑物的正北方，靠近路边，距离建筑物3至4米。

（3）布料杆

每台地泵配置12米布料杆一台，共三台，为了避免钢筋被布料杆压迫变形，布料杆的搁置部位基座应加强支撑，在放置布料杆的模板上方用木板支顶加强，或搭设成品钢管支撑架，施工时用塔吊将支撑架吊到顶板上，将布料杆架设在脚手板上或支撑架上，避免其直接压在模板和钢筋上。

用三向钢丝绳将布料杆与底板钢筋做柔性连接，使布料杆的重量平均分配于梁、板的模板之上，并保证布料杆在打灰过程中保持稳定，确保布料杆的稳定性与安全性。

木板间距≤800mm。

（4）振捣棒

每栋教学楼配置HZ-50插入式振捣棒5台，HZ-30插入式振捣棒3台；综上，HZ-50插入式振捣棒共15台，HZ-30插入式振捣棒共9台。

（5）料斗

每台地泵配置1.2方圆料斗1个，0.8方方料斗一个，圆料斗和方料斗均为3个。

6、质量要求

商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符合要求时应退回。

且混凝土运到现场时，夏季混凝土温度出罐最高不宜超过350C；冬季出罐最低不低于100C。

7、混凝土泵的选型：

依据层高和实际情况，本工程选用型号为HBT80的砼泵。

根据砼泵的出口压力，配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算：

Lmax=Pmax/△PH。

△PH=2/r0[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2

K1=（3.00-0.01×S1）×102

K2=（4.00-0.01×S1）×102

式中Lmax—砼泵的最大水平输送距离（m）；

Pmax—砼泵的最大出口压力（P/m）；

△PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;

r0—砼输送管半径（m）；

K1—粘着系数（Pa）；

K2—速度系数（Pa/m/s）;

t2/t1—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3；

V2—砼拌合物在输管内的平均流速（m/s）；

α2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9；

S1—砼坍落度

初步估算，HBT80泵一小时可输送混凝土75m3，由此可得：

V=S×L=πR2×u×t=75m3

u=V/（πR2×t）=75/（3.14159×0.0752×3600）=1.179m/s

混凝土塌落度取180mm，可得：

K1=（3.00-0.01×S1）×102=（3.00-0.01×180）×100=120

K2=（4.00-0.01×S1）×102=（4.00-0.01×180）×100=220

△PH=2/r。

[K1+K2（1+t1/t2）]α2

=2/0.075×[120+220（1+0.3）×1.179]×0.9

=10972.656Pa/m

根据现场布管情况水平输送管长度为100m，最大垂直输送长度为25×5=125m，弯管换算长度为10×12=120m，软管换算长度为20m，共计：

365m。

因：

Lmax=Pmax/△PH

则：

Pmax=Lmax×△PH=365m×10972.656Pa/m=4.005Mpa

故：

4.005Mpa＜HBT80砼输送泵理论输送压力为18Mpa

结论：

能满足使用要求。

8、混凝土输送管的布置

混凝土输送管要用Φ150无缝钢管。

水平方向，间隔4m用混凝土支墩将管道水平支垫，临时固定采用Φ48×3.5mm钢管搭设简易水平铺放架子，楼板部分架子下垫50mm木方板。

泵管在操作面上布置时应安装在简易固定架，支架底部应垫上50mm厚木板。

顶板浇筑混凝土时，在Φ150泵管前接一根3-5m软管即可保证施工。

9、流水段的划分

（1）±0.000以下部分，3，4，5号楼均按后浇带划分为3个流水段，其中西部小连廊分在第三段中与其相邻南侧楼座三段基础同时施工，东部连廊在教学楼结构完成后单独施工，500人大教室分在5号楼一段，与5号楼一段同时施工。

（2）±0.000以上部分，3，4，5号楼均分为4个流水段，一段，二段以14轴、15轴后浇带划分，二段，三段施工缝留置在7轴8轴中间，三段，四段以5轴、6轴后浇带划分。

西部小连廊分在四段，与其相邻南侧楼座四段结构同时施工，东部连廊在教学楼结构完成后单独施工，500人大教室分在5号楼一段，与5号楼一段同时施工

（3）具体流水段划分方式详见附图。

四、施工方法

1、混凝土的运输

对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对路况进行分析；对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是否符合质量技术要求予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调整。

每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。

2、季节性施工措施

在降雨或炎热天气运输混凝土，罐车、地泵上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高；冬期施工时，对罐车、地泵和泵管做保温处理，以保证混凝土入模温度大于50C。

具体季节性施工措施详见冬期施工方案和雨季施工方案。

3、施工准备

（1）混凝土的申请

混凝土浇筑前，预先与商混站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等等。

（2）机具和人员

在施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有：

尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、布料杆、地泵、塔吊、发电机等等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

停电时及时与项目部临电工长联系，随时用已经准备好的发电机发电。

人员准备及任务的划分：

浇筑混凝土前要考虑分几个方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎。

如振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚。

另外要注意，混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。

4、施工条件

（1）对于已浇下层混凝土柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的垃圾等用高压空气清理干净。

（2）确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否垫好，柱模板应在清除杂物等后再封闭。

并办完隐、预检手续。

（3）依据定位柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

（4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

（5）通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

（6）振捣器等机具经检验试运转正常。

（7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

（8）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

5、混凝土的浇筑

（1）地下结构部分，包括桩承台和基础梁采用混凝土泵泵送到位，如有特殊情况，可以配合汽车泵浇筑。

±0.000以上结构混凝土浇筑在作业面主要通过混凝土泵和塔吊配合，其中，楼板、楼梯和梁采用混凝土地泵浇筑，柱主要采用塔吊吊运混凝土的方法进行浇筑。

（2）梁、板混凝土浇筑方法：

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑从一端开始采用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。

板混凝土浇筑的厚度应略微大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向连续振捣,浇筑前在适当部位焊与顶板砼表面等高的钢筋，以钢筋为依据，用大杠刮平，用木抹压实平整。

（3）柱混凝土的浇筑方法

本工程1至3层柱混凝土强度等级为C35，4至顶层柱混凝土强度等级为C30。

柱浇筑前，对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密、牢固，以防漏浆造成烂根及麻面。

浇筑前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑高度利用尺杆，和手把灯照明进行控制。

采用分层浇筑法，每层高度不得超过50cm，混凝土浇筑高度至比梁底高出3cm为止，混凝土硬化后将上口浮浆软弱层剔除。

浇筑时做到“活完、料净、脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以便于拆模。

浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋清理干净，整理到位并按标高线将表面混凝土找平。

（4）楼梯混凝土浇筑：

同段楼梯混凝土应自下而上浇筑，先用Φ50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平台振捣器振捣休息平台，到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣。

楼梯踏步用Φ50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。

初凝前，踏步两端各插入一根Φ6钢筋头，外露60mm，用于固定竹胶板。

楼梯踏步施工缝留在休息平台宽度1/3处，已浇筑楼梯踏步应用竹胶板保护好（打Φ8孔，与预埋Φ6钢筋头固定）,楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（5）后浇块混凝土浇筑：

后浇块混凝土宜在同部位混凝土浇筑完2个月以后开始浇筑，最短时间间隔不得小于40天，浇筑前将钢筋清理干净，剔凿掉表面松散的混凝土，后浇块混凝土浇筑采用比原标号高一等级的微膨胀混凝土浇筑。

（6）混凝土的振捣

使用插入式振捣棒时应快插慢拔，振捣过程中，要上下略为抽动，每个振点时间以20S—30S为宜，且混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再出现气泡为准。

振第二层时，振动捧应插入下层5cm左右，以保证上下层结合良好，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振捣时要仔细振捣，防止漏振，同时防止振捣棒振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

（7）混凝土浇筑的要求：

Ⅰ）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到柱体的下部，才允许浇筑混凝土。

Ⅱ）浇筑混凝土要连续进行。

如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑间歇时间：

混凝土浇筑允许间歇时间详见下表：

混凝土强度

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

210min

180min

＞C30

180min

150min

Ⅲ）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

Ⅳ）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

Ⅴ）混凝土软卧层的剔除：

下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。

并将松动石子除掉。

Ⅸ）施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除；浇筑前在施工缝处铺10mm-15mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

6、施工缝的留设

施工缝的位置应该设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：

（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20至30mm处。

（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内

（4）本工程梁板施工缝详见施工流水段划分。

7、混凝土的养护

必须加强砼的养护工作，采取有效措施，确保砼在湿润条件下硬化；对于楼板、梁、楼梯，在上部盖一层塑料布防止风直吹新浇混凝土体，并减少水份的蒸发，设专人负责淋水，每天不少于3至4次。

竖向构件的养护条件较差，拆模后必须有专人负责淋水，每天不少于6至7遍，连续养护14天。

对后浇带（块）进行养护时，在后浇带（块）两侧砌4皮砖做水池进行灌水养护，养护时间不少于2周。

8、混凝土的测温

同条件养护的试块，要求现场设气温计，设专人记录每天实际气温最高值和现场最低值。

混凝土冬施测温，详见冬期施工方案。

9、混凝土模板拆除

模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加速工程进度。

拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准，具体要求如下表：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设置的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

拆除后的混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

10、技术措施

（1）每次浇筑前带一罐同配比的水泥砂浆用于润管，同时也作为施工缝处的结合层。

（2）柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2至3cm，在混凝土终凝硬化后，首先在施工缝位置上弹上一道水平线，用切割机切2mm厚的混凝土，然后将上部2cm厚浮浆软弱层剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

（3）后浇带两边同部位的混凝土浇筑二个月后，浇筑后浇带的混凝土。

将后浇带松散混凝土、水泥流浆、杂物清理干净，后浇带（块）混凝土浇筑采用比原标号高一等级的微膨胀混凝土浇筑。

（4）当混凝土拌合物泌水性较大时，浇筑完毕后，应及时排除泌水，混凝土浇筑后及时采用木抹子搓抹，对小的干缩裂缝进行二次搓抹，搓模之后及时保温养护。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五、质量控制措施

1、认真贯彻总公司综合管理体系，严格过程检验，把不合格项消灭在萌芽状态。

2、混凝土骨料宜有复试报告，施工现场准备一间混凝土试块养护室，使混凝土试块能够及时得到标准养护。

3、搞好方案研讨工作，做好书面交底及现场交底两个环节，提高质量意识，消灭质量通病。

4、每道工序完成后，质检员必须进行验收，并填好检验批记录，报监理验收。

六、质量保证措施

1、所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。

严格控制原材料的计量误差，外加剂的添加必须有记录。

2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

3、混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差满足规范要求（±20mm）。

4、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在1000mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。

保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。

对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

5、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的塑料保护卡进行检查，防止出现塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

8、现浇钢筋混凝土结构的允许偏差详见下表

项次

项目

允许偏差（mm）

轴线位置：

（1）基础

（2）剪力墙

垂直度：

（1）层间：

5m以下

（2）全高

H/1000但不大于30

标高：

（1）层高

（2）全高

±8

±20

截面尺寸

+5，-3

表面平整度（2m长度上）

预埋设施中心线位置：

（1）预埋件

（2）预埋螺栓

（3）预埋管

预留洞中心线位置

电梯井

井筒长宽对定位中心线

+20，-0

井筒全高垂直度

H/1000且不大于30

七、成品保护

1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

3、结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。

4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

5、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

6、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

7、楼梯踏步等处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹夹板包起来，防止个别阳角被碰掉或碰坏。

8、在浇筑完纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

9、布料杆搁置部位其下部应加强支撑，避免压伤模板或者使钢筋压迫变形。

10、下雨时，在混凝土未终凝前须用塑料薄膜将楼板混凝土覆盖。

八、安全文明管理措施

1、混凝土、泵车进入施工现场，必须有人指挥，防止车辆伤人或压坏现场的设施和道路。

2、使用泵管时严禁与外脚手架相连，泵管的固定应从结构预留洞中通过到作业面。

混凝土机械要定期维修、保养，每天保持清洁，严禁机械带病坚持工作。

3、参施人员必须带好安全帽，现场内严禁吸烟，作业面严禁嬉戏打闹。

4、晚上作业时，严禁非电工拉灯接线，所有用电线路必须架空敷设，不允许脱地使用，灯光照度要符合要求。

整理丨尼克

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