某大桥主桥箱梁施工组织设计secret.docx
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某大桥主桥箱梁施工组织设计secret
某大桥主桥箱梁施工组织设计
（一）工程概况
某河特大桥全长1963.5米,其中主桥为30+8×46+30=428米十跨一联预应力变截面连续梁,直腹板,按双幅布置.单幅箱梁顶板宽度13.50米,底板宽度7.0米,翼板悬臂长度3.25米;箱梁梁高2.5米,腹板厚度50厘米,底板厚度30-50厘米。
箱梁采用50号混凝土,三向预应力，纵横向预应力均采用低松弛高强钢绞线,公称直径15.24毫米,标准强度R=1860MPa。
其中,顶板束采用12股钢绞线,配YM15-19锚具,底板束采用19股钢绞线,配YM15-19锚具,横向预应力束采用4股钢绞线,配YMB15-4扁锚。
竖向预应力采用直径32毫米精轧螺纹粗钢筋,配YGM-32锚具。
主桥采用毛勒SD-240型伸缩缝；主墩采用GPZ8000DX,SX盆式支座,在主桥中墩（46#）处设一固定支座,型号为GPZ8000GD盆式支座。
（二）0#块施工
1.支座施工0#块底模施工前,首先应该将支座安装好,支座的滑动方向要与设计的相吻合,支座顶面平整度及其坐标位置都应和设计相同,支座的定位,定向要用全站仪反复测设,随后固定好支座,继续下道工序。
2.0#块支架施工
a.陆地上的墩（如42#、43#、44#、48#、49#、50#）0#块施工平台及承重结构（0#块托架）是由型钢和钢架直接架在承台上构成。
型钢尺寸大小的选择皆应进行理论计算,并应有相当大的安全系数,以确保平台的强度,刚度和稳定性。
为考虑结构的稳定性拟在承台上用圆钢管或钢架打支撑。
b.处于水中的墩（如45#、46#、47#）可利用桩基钻孔平台,在钻孔平台上搭设钢架组成,其要求应该达到陆地上支架的强度、刚度以及稳定性。
3.0#块箱梁施工
0#块钢筋结构相对复杂，预应力管道较多，施工中特别要注意预应力管道的定位，以防管道压浆时穿孔，在混凝土施工过程中，主要注意振捣器，既不要漏振也不能伤及波纹管，为了做到万无一失，用稍细一点的UPVC管作为波纹管的衬心待混凝土终凝后，小心拔出。
0#块钢模板由水上浮吊安装就位，钢模板在工厂内加工成定型钢模，模板安装前须除锈、上脱模剂等，在绑扎钢筋前完成，钢模板自身的结构强度、刚度和稳定性要满足施工要求，钢模板的结构尺寸要满足施工图要求，面板平整度要满足规范要求。
砼由输送泵送入河道两岸，以45#~46#中间为界搭设钢便桥、除了其他用处外，主要是附设输送泵管道之用，砼分别由北岸施工区和南岸施工区拌和输出。
0#块砼浇筑完成后，砼经养护达到设计强度即可进行墩梁固结工作，其主要材料即30mm厚硫磺砂浆层夹电阻丝和ΦL25mm的精轧螺纹钢，考虑到施工安全及环保要求改用C50砼代替硫磺砂浆夹电阻丝做施工中的临时支座。
按施工图的要求进行墩梁固结预应力施加。
（三）．悬臂浇筑
1.挂蓝结构:
挂蓝由钢架构成，各细部尺寸皆经过理论计算，均满足强度、刚度和稳定性的要求。
0#块施工结束后即可拼装挂篮，利用水上浮吊和汽车吊将各墩的挂篮拼装就位，计划单幅6个，共12套挂篮一次拼装。
挂篮施工过程中，主要注意锚固、行走安全及平时对吊杆的检查。
箱梁侧模板由工厂内加工而成，是一个定型产品，结构尺寸除了满足施工图要求外，还要满足规范要求，箱梁的内模则为组合式钢模。
2.挂蓝的力学计算:
1.计算荷载:
挂蓝自重及箱梁单个总重量最大值:
100t,
则P=50t
2.计算力学模式
6m4m
ABC
3.主梁受力计算:
由MB=0得50×4=6×ΣF所以ΣF=33.3t
MB=4×50=200t·m<[M]=224.64t·m
QB=50t<[Q]=69.89t
注:
挂蓝主梁为三排单层钢架,其[M]=224.64t·m[Q]=69.89t
4.抗倾覆安全系数
主梁的后锚点设置6根Ф32精轧螺纹钢,其最大承力为64.3×6=385.8t则抗倾覆安全系数K=385.8/33.3=11.57>2（规范允许值）
5.悬臂施工主要流程：
移挂篮→立模→扎钢筋→浇筑砼→张拉预应力束→移挂篮，循环以上步骤至合拢。
每个节段的施工具体步骤如下：
①安装底模
a.安装底模；
b.测量中线及高程。
②安装底板及腹板钢筋
a.扎底板底层钢筋
b.安装腹板骨架钢筋
c.扎底板上层钢筋；
③安装芯模
a.安装腹板中的纵向预应力束管道；
b.中线测量；
c.安装芯模；
d.安装梁托以下的纵向预应力筋管道；
e.水平测量；
f.安装锚垫板及加强钢筋；
g.安装振捣器。
④安装顶板钢筋及波纹管
a.安装顶板底层钢筋；
b.安装顶板预应力筋管道；
c.安装波纹管UPVC衬心.;
d.安装顶板面层钢筋。
⑤浇筑砼，先底板后腹板再顶板的顺序，一次浇筑成功。
⑥砼养生，拆模及处理工作缝。
a.养生；
b.芯模拆除；
c.与下一节段接链处表面凿毛及清洗。
⑦张拉及压浆
a.锚环安装；
b.穿束；
c.张拉；
d.割除锚塞后多余的预应力筋；
e.通气、通水冲洗孔道
f.压浆。
⑧移动吊兰
（四）合拢段的施工
某河大桥主桥全长428米一联，双幅共计20个合拢段,其中边跨合拢段4个、中跨合拢段16个。
单幅合拢顺序是由两端的边跨向中间依次合拢。
每合拢一跨即解除此墩梁固结。
合拢段的施工严格按施工图中的要求进行，在施工前应对一天的气温变化进行观测，焊接合拢钢筋的时间选择图纸焊接钢接杆时要求的20℃，砼浇筑应选择当天中最低气温时刻。
合拢段砼除了掺入早强剂、减水剂外，还要掺入微膨胀剂，合拢段砼浇筑后，要加以特别养护，合拢前对T7、T8索张拉到50%的设计吨位，待砼强度达到设计强度的100%时才可对T7、T8索张拉到设计吨位。
各合拢段利用挂篮设备，而边跨现浇段采用贝雷钢架搭设支架，支架的基础要进行认真处理，清除表层松软土层，浇筑砼基础，边跨支架采用全荷载预压，然后卸载、铺设底模、绑扎钢筋、布置波纹管立内模、浇筑砼等工作。
在浇筑过程中,派专人对支架进行观测，发现问题应采取加固措施。
（五）体系转换
某河大桥的合拢顺序是由两边向中间合拢，体系的转换也是由局部到全部，对于每跨来说是先合拢后转换。
转换时，先释放墩顶粗钢筋预应力，然后解除临时固结支座，最终全桥由单T变成连续梁。
（六）.施工测量控制
施工控制是悬臂浇筑的重要环节，悬臂箱梁浇筑其线形和高程控制贯穿了整个施工过程，砼及挂篮自重引起的变形、徐变、以及挂篮的弹性变形和预应力张拉所引起的变形等因素都是观测对象。
根据以往的同类型桥梁施工经验，稳定的砼质量、均衡的生产能力为寻找到有规律线形和高程控制创造条件，从而保证整个连续梁其线形和高程控制满足设计要求，使其力学性能更符合理论设计之模型。
具体步骤应该是:
在支座安装好后,用水准仪将底板抄平,用全站仪将底板中心线放出来,再用水准仪将翼缘板四角抄平,同样用全站仪将翼缘板放样定位。
每块段的施工都必须严格控制箱梁标高，主要测量：
①安装挂蓝（或行走前）高程；②安装完毕时的高程；③理论计算预留高程；④浇注砼前的高程；⑤浇注砼结束后的高程；⑥张拉后的高程；⑦拆模后的高程；⑧每节段完成后，即要将前段各节的高程进行连续测量记录，形成一个连续的数据，然后进行分析，决定当前的预留标高值，确保合拢误差控制在±20mm之内。
（七）0#块和箱梁浇筑采用C50混凝土,根据马芜高速公路施工监理第一监理组文件马芜-驻字[2002]142号,其配合比如下:
C50:
0.34:
1:
1.36:
2.22:
1.3%（其中黄砂的含水率以现场
取样的试验结果为准）
（八）.工期安排及劳动力组织
左半幅：
计划2002.11.15~2003.3.31完成
右半幅：
计划2003.2.1~2003.7.1完成
计划各墩人员如下：
工程技术人员8人、钢筋工30人、张拉人员10名、起重工40人、电工3名、安全员2名、水泥工20名等。
（九）.主要机械设备
浮吊、汽车吊、砼输送泵、压浆设备、张拉设备、挂篮设备、钢便桥、装载机、砼拌和机等。
附表：
主要机械设备一览表:
机械名称
规格
数量
状况
备注
计划
实际
砼搅拌站
HZW40
2
2
良好
砼拌和机
JS50
4
4
良好
砼输送泵
HBT-60B
2
2
良好
砼输送泵
HBT-90B
1
1
良好
装载机
ZLW50
3
3
良好
汽车式起重机
QY-12
1
1
良好
汽车式起重机
QY-8
1
1
良好
钢便桥
1
1
良好
挂蓝设备
16
16
良好
张拉设备
2
2
良好
压浆设备
2
2
良好
浮吊设备
1
1
良好
注：
闲置包括修理或待班。
钻孔灌注桩（水中）施工工艺框图
打桩搭设水中钻机平台（或筑围堰）
平整场地（或拼设排架栈桥）
桩位放样
挖泥浆池、沉淀池（设置泥浆池）
设置钢护筒
安装泥浆循环系统
钻机就位
水中采用泥浆筒作泥浆循环系统
钻进
监理验收
终孔
清孔
监理验收
测孔
钢筋笼制作
安放钢筋笼
清理检查导管
安放导管
原材试验
测孔深、沉淀厚度
二次清孔
砼拌和
灌注水下砼
监理验收
测桩顶高程
钻机移位
钻孔灌注桩（陆上）施工工艺框图
施工准备
监理复核
测量、放样
护筒埋设
泥浆制作
钻机安装
钻孔记录
钻孔
成孔检查
原材料试验
清孔
钢筋笼制作
监理验收
吊放钢筋笼
原材料试验
安装导管
砼配合比实验
第二次清孔
监理验收
拌制砼
灌注记录
灌注下水砼
试块制作
拆护筒
转移
养护
检查质量
岸上承台（系梁）施工工艺框图
施工准备
复核
测量放样
监理验收
承台基坑开挖
凿除桩头
原材试验
垫层施工
钢筋制作
钢筋绑扎
模板安装
原材试验
监理验收
砼拌制
试块制作
浇筑砼
养护
养护
墩身测量放样
拆模板
监理验收
回填
水中系梁施工工艺流程图
施工准备
拼装钢套箱
测量放样
复核
监理验收
基坑开挖
吊装、就位、下沉
凿除桩头
抽水
原材试验
垫层施工
测量放样
钢筋制作
钢筋绑扎
原材试验
模板安装
砼拌和运输
试块制作
砼浇筑
拆模
养护
养护
立柱、台身施工工艺流程图
施工准备
复测立柱台身中心线
原材料进场试验
监理复测
搭设脚手架（或钢架）
钢筋制作
绑扎焊接立柱台身钢筋
立柱台身钢模拼装
立柱台身钢模整体吊装
钢模校正加固
制作试块
立柱台身砼浇筑
养护
拆模
监理验收
养护
盖梁（台帽）施工工艺框图
施工准备
搭设支架平台
复测盖梁中心线
原材试验
监理验收
铺设底板
钢筋制作
监理验收
原材试验
钢筋绑扎
吊装侧模板
砼配制
砼泵送
钢模纠正
试块制作
砼浇筑
养护
拆模
监理验收
养护
后张法预应力砼箱梁施工工艺框图
准备工作
箱梁底座施工
钢筋加工成型安装
波纹管安装
安装侧、端模
砼拌制
试件制作
浇筑砼
拆模
砼养生
钢束制作
清孔、穿束
压试件
预应力张拉
试件制作
制浆
孔道压浆
封锚
主桥边跨现浇箱梁施工工艺流程图
施工准备
测量放样
监理复核
地基处理
支架搭设
支架预压
原材试验
底腹板铺设
监理验收
钢筋制作
底腹板钢筋绑扎
芯模安装
顶板钢筋绑扎
原材试验
预埋件安装
砼拌和
砼泵送
砼浇筑
试块制作
养护
养护
钢绞线制作
钢绞线穿孔
预应力张拉
孔道压浆
封锚
支架拆除
主桥箱梁节段悬浇施工工艺流程图
悬浇段施工
挂蓝拼装
底侧模安装
底腹板钢筋安装
原材试验
安装芯模
钢筋制作
原材试验
顶板钢筋绑扎
预埋件安装
砼拌和
砼泵送
试件制作
砼浇筑
养生
养护
钢绞线穿孔
钢绞线制作
预应力张拉
孔道压浆
挂蓝行走
双导梁安装箱梁施工工艺流程图
施工准备
配件加工
支撑设置
纵梁拼装
架头拼装
建立双导梁体系
试吊并行走
存梁
铺设运梁轨道
门架吊送
箱梁运输
起吊
监理验收
支座安装
安装就位
桥面铺装施工工艺框图
抄平、立模
浇筑标高带
清洗桥面
人工洒铺砼
原材试验
钢筋制作
原材试验
绑扎钢筋
砼泵送
砼拌和
养护
试件制作
拉毛
刮平、收光
走提浆筒
走振动梁
摊铺沥青砼
打养护剂
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