实测实量作业标准DOC.docx

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实测实量作业标准DOC

实测实量操作指引标准

第一章总则

第一节目的

1）规范产品质量实测过程的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。

2）提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。

第二节适用范围

1）本指引适用于中国建筑一局（集团）华南区域公司所有在建工程。

2）各项目部应根据本指引编制实测实量专项方案，要求按分户对所有实测区进行100%

实测实量并建立分户/分层实测档案。

公司将对项目实测实量数据进行检查核对。

第二章分部分项工程控制标准

第一节混凝土结构工程

1.1截面尺寸偏差（砼结构）

1.1.1.指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1.1.2.合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

1.1.3.测量工具：

5m钢卷尺

1.1.4.测量方法和数据记录：

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

1.1.5.示例

1.2表面平整度（砼结构）

1.2.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

1.2.2合格标准：

[0，8]mm

1.2.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

1.2.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：

选取长边墙，任选长边墙两面中的一面为1个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

可以不测表面平整度。

1.2.5示例：

1.3垂直度（砼结构）

1.3.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

1.3.2合格标准：

[0，5]mm

1.3.3测量工具：

2米靠尺

1.3.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：

任取长边墙的一面作为1个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

1.3.5示例：

1.4顶板水平度极差（砼结构）

1.4.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一

个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板

的平整程度。

1.4.2合格标准：

[0，15]mm

1.4.3测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

1.4.4测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

1.4.5示例：

1.5楼板厚度偏差（砼结构）

1.5.1指标说明：

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1.5.2合格标准：

[－5，8]mm

1.5.3测量工具：

超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

1.5.4测量方法和数据记录：

（1）同一跨板作为1个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。

（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。

1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

1.5.5示例：

1.6施工控制线设置（砼结构阶段）

1.6.1指标说明：

反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和

装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

1.6.2合格标准：

每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、

水平标高控制线。

1.6.3测量工具：

5m钢卷尺

1.6.4测量方法和数据记录：

（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。

每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。

（2）测量方法：

采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。

（3）数据记录：

每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。

不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

1.6.5示例（1套房、14个实测区）：

1.7轴线偏差控制（砼结构）

1.7.1指标说明：

反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。

1.7.2合格标准：

（1）轴线竖向投测：

总高H（m）H≤30，允许偏差5（mm）；30＜H≤60，允许偏差10（mm）；60＜H≤90，允许偏差15（mm）；90＜H≤120,允许偏差20（mm）；120＜H≤150，允许偏差25（mm）。

（2）施工层放线精度：

承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3（mm）。

（3）每层放线孔不能少于2个。

1.7.3测量工具：

激光铅直仪（经纬仪）、卷尺

1.7.4测量方法和数据记录：

（1）每栋楼为一个测区。

每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。

每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点。

（2）轴线竖向投测：

在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。

（3）施工层放线精度：

用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。

（4）数据记录：

合格记为“0”，不合格记为“1”。

第二节砌筑工程

2.1表面平整度（砌筑工程）

2.1.1指标说明：

反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。

2.1.2合格标准：

[0，8]mm

2.1.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

2.1.4测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。

测量部位选择正手墙面。

（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

2.1.5示例：

2.2垂直度（砌筑工程）

2.2.1指标说明：

反映层高范围砌体墙体垂直的程度。

2.2.2合格标准：

[0，5]mm

2.2.3测量工具：

2米靠尺

2.2.4测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。

测量部位选择正手墙面。

（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。

（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。

墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

2.2.5

示例：

2.3方正度（砌筑工程）

2.3.1指标说明：

考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间

方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

2.3.2合格标准：

[0，10]mm

2.3.3测量工具：

5米钢卷尺、吊线或激光扫平议

2.3.4测量方法和数据记录：

（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（2）砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（3）同一面墙作为1个实测区。

（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。

2.3.5示例：

2.4外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

2.4.1指标说明：

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映

窗框渗漏风险。

2.4.2合格标准：

[－5,10]mm

2.4.3测量工具：

5米钢卷尺或激光测距仪

2.4.4测量方法和数据记录：

（1）对于平外墙面的门窗洞口：

同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区。

测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

2.4.5示例：

2.5外墙防开裂节点（砌筑阶段）

2.5.1指标说明：

反映控制外墙裂缝的重要节点构造的实施情况。

2.5.2合格标准：

（1）无断砖、通缝、瞎缝；

（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；砌体墙灰缝须双面勾缝。

（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

（4）现浇窗台板：

宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置），且不允许后浇；

2.5.3测量工具：

目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤

2.5.4测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

户内每一面砌体外墙作为1个实测区。

每1个实测区取5个实测点，分别检查合格标准中的7项内容是否符合要求。

（2）测量方法：

采用目测、尺量、放滚珠方法。

（3）数据记录：

同一实测区内，只要有8个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。

不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。

2.5.5

示例：

（1户、15个实测区，15个计算点）

2.6内墙防开裂节点（砌筑工程）

2.6.1指标说明：

反映内墙砌筑中，控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。

2.6.2合格标准：

（1）无断砖、通缝、瞎缝；

（2）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

（3）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。

（5）洞口（大于600mm）的过梁：

同墙宽，入墙不少于250mm。

因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。

2.6.3测量工具：

目测，5米钢卷尺

2.6.4测量方法和数据记录：

（4）实测区与合格率计算点：

户内每一面砌体内墙作为1个实测区。

每1个实测区取5个实测点，分别检查合格标准中的6项内容是否符合要求。

（5）测量方法：

采用目测、尺量、放滚珠方法。

（6）数据记录：

同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。

不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。

2.6.5

示例：

（1户、15个实测区，15个计算点）

第三节抹灰工程

3.1墙体表面平整度（抹灰工程）

3.1.1指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

3.1.2合格标准：

[0，4]mm

3.1.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

3.1.4测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

每一面墙为1个实测区。

每一测尺实测值为一个合格计算点。

（2）测量方法：

同一实测区内

●当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

●当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；

●所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；

●以上各实测值作为合格率1个计算点。

（3）数据记录：

同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

3.1.5示例：

3.2墙面垂直度（抹灰工程）

3.2.1指标说明：

反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

3.2.2合格标准：

[0，4]mm

3.2.3测量工具：

2米靠尺

3.2.4测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

每一面墙作为1个实测区；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

（2）测量方法：

同一实测区内

●当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；

●当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；

●具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（3）数据记录：

同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

3.2.5示例：

3.3室内净高偏差（抹灰工程）

3.3.1指标说明：

综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

3.3.2合格标准：

[－20，20]mm

3.3.3测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪

3.3.4测量方法和数据记录：

（1）实测区：

每一个功能房间作为1个实测区。

（2）测量方法：

●实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。

同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；

●各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

（3）合格率计算点：

用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。

当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

3.3.5示例：

3.4顶板水平度极差（抹灰工程）

3.4.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶

板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反

映同一房间砼顶板的平整程度。

3.4.2合格标准：

≤10mm

3.4.3测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

3.4.4测量方法和数据记录：

（1）实测区：

已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区。

（2）测量方法：

同一实测区内

●同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；

●使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

（3）合格率计算点：

以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

3.4.5示例：

3.5方正度（抹灰工程）

3.5.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间

方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

3.5.2合格标准：

[0，5]mm

3.5.3测量工具：

5米钢卷尺、吊线或激光扫平议

3.5.4测量方法和数据记录：

（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（2）距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（3）同一面墙作为1个实测区。

（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。

3.5.5

示例：

3.6地面表面平整度（抹灰工程）

3.6.1指标说明：

反映找平层地面表面平整程度。

3.6.2合格标准：

（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；

（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm

（3）装修房地板交付面表面平整度≤3mm。

3.6.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

3.6.4测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区。

（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。

客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。

3.6.5示例：

3.7房间开间/进深偏差（抹灰工程）

3.7.1指标说明：

选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。

3.7.2测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪

3.7.3测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区。

（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。

3.7.4示例：

3.8户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

3.8.1指标说明：

反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”

现象。

3.8.2合格标准：

高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm。

3.8.3测量工具：

5米钢卷尺

3.8.4测量方法和数据记录：

（1）每一个户内门洞都作为1个实测区。

入户门门洞必选。

（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。

实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。

若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。

高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。

每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。

（4）如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。

3.8.5示例：

3.9外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）

3.9.1指标说明：

反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，

同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。

3.9.2合格标准：

[0，4]mm

3.9.3测量工具：

5米钢卷尺

3.9.4测量方法和数据记录：

（1）任一樘外门窗都作为一个实测区。

（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完